Intercambiadores

EL INTERCAMBIADOR DE CALOR A PLACAS
COMO RECUPERADOR DE CALOR

ING. GABRIEL SCULLY FUENTES
MIEMBRO ACTIVO DE ASHRAE Y AIR
Reproducción del articulo publicado en la Revista Instalaciones, revista de ingeniería
El intercambiador de calor a placas (PHE Normalmente las conexiones están

es ya un componente normal y común en localizadas en la placa fija del marco o
Europa y cada vez más popular en Estados bastidor, esto permite la apertura del
Unidos y Canadá, en cualquier servicio de equipo sin necesidad de desconectar
intercambio de calor es ya la primer ninguna tubería, pero si es un equipo con
alternativa de solución. En México sé esta mas de un paso, también tendrá
generalizando la utilización del PHE cada conexiones en la placa móvil.
día mas por las ventajas que representa La utilización del PHE, entre otras, ofrece
contra los equipos de Intercambio las siguientes ventajas:
comunes de coraza y tubos (S&T)
ANTECEDENTES
El PHE se desarrollo en principio para el

proceso de pasteurización de leche, la
facilidad de apertura para limpieza
cumple el requisito de sanidad básico para
esta industria, a partir de esto, el PHE se
ha ido desarrollando en distintas
aplicaciones en cualquier rama industrial.
PRINCIPIO DE OPERACION Menor Inversión: Hasta 90% menor en

costo, debido a que la superficie de
Un PHE consiste de un paquete de placas transferencia es menor por ser más
de metal (normalmente aleaciones eficiente.
resistentes a la corrosión) especialmente
corrugadas y provistas de orificios de paso Menores costos de mantenimiento:
para los fluidos. Menos tiempos muertos, no se requiere
equipo especial de limpieza ni de apertura,
El paquete se comprime mediante un fácil acceso para inspección, bajos factores
marco o bastidor consistente en una placa de ensuciamiento
fija y otra móvil (normalmente de acero al
carbón o de acero inoxidable para
aplicaciones sanitarias) con tornillos de Diseño Modular: Fácilmente adaptable
apriete que formaran un solo elemento. a nuevas condiciones de operación,
adicionando o quitando placas, un mismo
Las placas corrugadas tienen empaques de equipo puede manejar diferentes procesos
elastómero adecuado al servicio, que
cierran los canales y dirigen los fluidos por
canales alternos. El tamaño y numero de Tamaño Compacto: Menor peso,
placas viene determinado por el flujo de ahorro en instalación y maniobras.
ambos lados, propiedades físicas de los
fluidos, caídas de presión, y temperaturas.
Bajo volumen de retención: 80 a 90% Recuperación de calor:
menor volumen de retencion, facil de
drenar, importantes ahorros cuando se Cualquier Edificio de oficinas, complejo
utilizan fluidos costosos como glicoles y industrial o comercial, genera miles de Btus de
calor de desecho por día. El calor de desecho es
refrigerantes.
creado tanto por la gente, maquinaria, líquidos
Aproximaciones de temperatura de proceso, etc. El intercambiador de calor a
más cercanas: Hasta 1ºC de placas puede recuperar el calor de desecho
aproximacion de temperatura entre dos producido por:
medios, maximizando la posibilidad de Agua de desecho de lavanderías.
recuperacion de calor. Condensados de vapor de agua.
En Industrias:
Aplicaciones Recuperación de calor de tinas de pintura.
El numero de aplicaciones es tan variada como Condensados de cualquier gas de proceso:
variada es la industria misma, podemos Inclusive gases de proceso que se tiran a la
encontrar PHE trabajando en procesos de las atmósfera (limitado por resistencia a presiones
siguientes industrias: y temperaturas, PHE: Temp Max = 160ºC,
Industria Minera: Para enfriamiento de Pres Max = 28 kg/cm2).
soluciones de ácido sulfúrico. Aceites de turbocompresores o
Industria Acerera: Enfriamiento de transformadores, eficientandolos a la vez etc.
coladas continuas. Como ejemplo de recuperación de calor,
Industria Petrolera: Condensación de utilizaremos el de un circuito de condensación
hidrocarburos de las corrientes de gas. de un chiller que pudiera estar instalado en
cualquier tipo de instalación industrial o
Industria Azucarera: Evaporación de jugo comercial.
de caña.
Industria Petroquímica: Enfriamiento, En este proceso interviene normalmente el
condensacion o calentamiento de cualquier siguiente equipo:
proceso petroquimico. Torre de enfriamiento: Enfría el agua que
Industria Química: Como condensadores pasa al circuito de condensación.
y/o evaporadores. PHE 1: Este intercambiador de calor permite
Industria Aceitera: Enfriamiento y un circuito cerrado, evitando que la suciedad
calentamiento de aceite vegetal. de la torre de enfriamiento entre al
Industria Alimenticia: Pasteurización de condensador, esto es posible sin ningún
alimentos líquidos. sacrificio térmico debido a las aproximaciones
Enfriamiento de bebidas para embotellado. de temperatura que alcanza el PHE.
Calefacción, ventilación y aire Condensador: donde el refrigerante pasara
acondicionado (HVAC): de gas a liquido.
Circuitos cerrados de enfriamiento. PHE 2: Recuperador de Calor.
Bypass de chillers en invierno. Tanque de almacenamiento agua
Aislamiento de torres de enfriamiento. caliente.
Refrigeración: Enfriamiento de producto El PHE2 se conecta de forma que "robara" el
por evaporación de refrigerante. Condensación calor del agua que se calentó al condensar el
de refrigerante. refrigerante del circuito secundario del PHE2,
Industria Ligera: será una conexión directa a un tanque
Enfriamiento de tinas de templado. acumulador del agua de servicio (baños,
Enfriamiento de aceite hidráulico. lavandería, cocinas, etc.) siendo aquí donde se
Enfriamiento de motores de combustión. da el ahorro de energía ya que el calentador de
Enfriamiento de líneas de pintura automotriz agua iniciara su trabajo a partir de una
temperatura mas elevada, con el consecuente
ahorro de energía.
Considerando el servicio de recuperación cada GPM que circulemos por el PHE,
de calor del agua de condensación recuperaremos 19.79 kBtu/hr.
tenemos: (Véase tabla 1).
Agua caliente El diferencial utilizado en el ejemplo es

400GPM bastante conservador, ya que en un
105 ºF → 85 ºF servicio extremo podríamos acercar la
Agua fría temperatura hasta los 103.3 ºF, lo cual
200GPM daría un diferencial de temperatura de
46 ºF → 85.5 ºF 57.3 ºF, ahorrando un total de 28.7 kBtu/hr
por GPM, con la consecuente utilización de
Se elevara la temperatura del agua 39.5 ºF un PHE más grande.
Y se recuperaran en total 3958 kBtu/h, ANALISIS DE RECUPERACION

mismas que no tendrá que generar el DE COSTO CAPITAL
calentador (ahorrando combustible). Para el servicio del ejemplo, se requeriría
de un PHE con 13.2m2 de superficie de
Conociendo la expresión termodinámica transferencia con un costo en el mercado
para el calculo de la carga térmica: de $3,000.00 USD.
Q = (MxCp) x ∆ τ Supongamos que el sistema para calentar

agua es una caldera de vapor.
De donde: Sabiendo de antemano que el costo de una
tonelada de vapor es ∈ $8,000.00 USD
Q = Carga térmica en kBtu/h Datos suficientes para nuestro calculo:
M = Flujo másico en lb/hr Consideremos vapor a baja presión 29 psig
Cp = Calor especifico en Btu/lb, ºF a 248ºF
∆ t = Diferencial de temperatura 1 Tonelada de Vapor es igual a 1000 kg/hr
Q = (100200x1)x39.5 = 3958 kBtu/hr = 2205 lb/hr.
Por lo que podemos conocer el numero de
Con lo que podemos concluir que con un kBtu/hr equivalente a 2205 lb/hr de vapor
diferencial de temperatura de 39.5 ºF, por a 248ºF
TABLA 1 KBtu/hr
Dif. Temp. CP Lb/hr GPM´s Recuperadas
39.5 1 501 1 19.7895

39.5 1 5010 10 197.895
39.5 1 50100 100 1978.95
39.5 1 100200 200 3957.9
39.5 1 150300 300 5936.85
39.5 1 200400 400 7915.8
39.5 1 250500 500 9894.75
39.5 1 300600 600 11873.7
39.5 1 350700 700 13852.65
39.5 1 400800 800 15831.6
39.5 1 450900 900 17810.55
39.5 1 501000 1000 19789.5
39.5 1 1002000 2000 39579
Q=Mxλ Suponiendo operación 24 hrs.: $351.36 USD, como

se puede ver en la grafica anexa, el PHE se paga en
De donde: menos de nueve días en operación.
Q= Calor intercambiado en kBtu/hr
M= Flujo másico en lb/hr
λ = Calor latente del vapor de agua a 248ºF
en Btu/lb CONCLUSIONES
Q = 2205 x 978.6 = 2158 kBtu/hr Es solo cuestión de tiempo para que el PHE, por
todas las características y ventajas aquí
El costo de producir 2158 kBtu/hr de vapor presentadas, sea considerado como un equipo
es igual a $8.00 USD estándar por todos los proyectistas e instaladores,
1 Ton vapor = 2158 kBtu/hr = $8.00 USD o en cualquier instalación donde se este
1000 kBtu/hr = $3.707 USD desperdiciando energía en algún fluido de desecho
El ahorro por hora en el ejemplo es: y exista la posibilidad de aprovechar en otro
3950 kBtu/hr = $14.64 USD servicio.
$3,500.00
$3,000.00
$2,500.00
$2,000.00
$1,500.00
$1,000.00
$500.00
$0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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Agua caliente El diferencial utilizado en el ejemplo es

Y se recuperaran en total 3958 kBtu/h, ANALISIS DE RECUPERACION

Q = (MxCp) x ∆ τ Supongamos que el sistema para calentar

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