Curso

Tratamientos de Aguas.
Descripción general del proceso:
 El proceso de lodos activados fue desarrollado en 1914 por dos químicos Arden
Lockett, que trabajaban en una planta de tratamiento en Inglaterra. El proceso
de tratamiento fue tan efectivo, que recibió la atención de los Estados Unidos casi
inmediatamente. Para 1920, una planta de tratamiento de aguas residuales
completamente en operación estaba tratando aguas residuales en Houston, Texas.
 El proceso de tratamiento utiliza organismos vivientes en un ambiente rico en
oxígeno (aeróbico) para remover los desechos orgánicos del agua usada por la
comunidad. El proceso biológico completo que ocurre en una planta de
tratamiento de lodos activados está simplificada por la siguiente reacción:

Micro- + C022+ H12O + Energía

Materia Orgánica + MicroOrganismos
Organismos
l

Loscontaminantes 5on removidos por los microorganismos que sesedimentan de las aguas residuales
 ¿CÓMO SE CONSIGUE ESTO?
 las aguas residuales crudas o el efluente de un tanque de sedimentación
primario, se mezcla primero con el lodo activado recirculado(lar) reciclado de
un tanque de sedimentación , para “inocular “las aguas residuales entrantes
este licor mezclado fluye a un tanque de aeración donde es agitado en la
presencia de oxígeno disuelto. la aeración también sirve para mantener los
sólidos en suspensión y para traer a los microrganismos en contacto con el
alimento.
 Después de la aeración, el licor mezclado viaja al tanque de sedimentación,
donde el lodo activado es separado por gravedad de las aguas residuales
tratadas. casi todo este lodo activado sedimentado es bombeado de vuelta
para la inoculación del proceso en un ciclo continuo llamado lodo activado
recirculado.
 Ya que el lodo activado aumenta constantemente en cantidad mientras
remueve sólidos orgánicos de las aguas residuales, y ya que los
microorganismos crecen continuamente, los sólidos en exceso deben ser
removidos del proceso. A esto se Le ama Lodo activado de purga (LAP)
 El licor mezclado se mantiene por un tiempo adecuado en el tanque de
aeración para permitir que las bacterias, que se encuentran en suspensión
floculenta, pueda tratar las aguas residuales.
 Para esto, las bacterias deben estar bajo condiciones ambientales apropiadas.
Suficientes bacterias y oxígeno disuelto y una mezcla apropiada, proporcionan
el contacto necesario entre oxígeno, bacterias y orgánicos, dando como
resultado un lodo activado saludable en el tanque de aeración. Un lodo
activado saludable es de color chocolate claro a oscuro con Un olor terroso
Mohoso
 ¿QUÉ SE NECESITATA PARA DESARROLLAR UN BUEN LODO ACTIVADO?

 Debe haber oxígeno disuelto presente en el licor mezclado arcado.

 Los tanques de aeración deben ser suficientemente grandes para proporcionar
el tiempo para que pueda tomar lugar la bioacumulación, bioadsorción y
utilización.
 El lodo activado (licor mezclado) debe contener una cantidad adecuada de
microorganismos.
 Oxígeno disuelto debe estar presente en todas partes del tanque de aerac1on
con una concentración suficiente ( 2-3 mg/L).
 El lodo activado debe ser separado efectivamente de las aguas residuales
tratadas en los tanques de sedimentación finales.
 Los lodos sedimentados en los tanques de sedimentación debe ser
recirculados con prontitud.
 LOS CINCO COMPONENTES CRITICOS

Se requieren cinco sistemas mecánicos para operar una planta de lodos

activados. Todos son componentes críticos del proceso. y deben ser bien
mantenidos y operados apropiadamente para obtener la eficiencia necesaria y la
efectividad del proceso

 Sistema de Suministro de Oxígeno

 Tanques de Aeración
 Clarificadores
 Sistema de Lodo Activado Recirculado (LAR)
 Sistema de Lodo Activado de Purga (LAP)
 SISTEMA DE SUMINISTRO DE OXIGENO
 Se necesita suficiente oxígeno para mantener condiciones aeróbicas. El lodo
activado es un proceso de tratamiento

REACTORES BIOLÓGICOS (TANQUES DE AIREACIÓN)

 proporcionan el espacio necesario para mezclar, airear y mantener las aguas

residuales afluentes y los sólidos biológicos recirculados
 proporcionan el tiempo de detención adecuado para que puedan ocurrir los
siguientes procesos
 Recolección de Alimentos (bioadsorción)
 Digestión de Alimentos (utilización)
RECOLECCIÓN DE ALIMENTOS (BIOABSORCIÓN)
 Los organismos de tratamiento recolectan los productos de desecho para ser
usados como su suministro de alimento. El alimento es cambiado a una forma
(usualmente líquida) que puede entrar en las células vivientes. El alimento no
puede ser usado por el microorganismo hasta que haya sido absorbido

DIGESTIÓN DE ALIMENTOS (UTILIZACIÓN)

 Esto ocurre cuando los desechos son convertidos biológicamente en
materiales estables como lo es el agua, dióxido de carbono o células nuevas.
 CLARIFICADORES (TANQUES DE SEDIMENTACION)
 En el clarificador, los sólidos biológicos se deben separar por gravedad,
produciendo un producto de agua clara y limpia que es desalojada del
clarificador
 Los siguientes factores van ha influenciar la operación del clarificador
 cargas hidráulicas
 cantidad de sólidos aplicados
 características de sedimentación de los sólidos
 espesor del manto de sólidos
 tasa de recirculación y desechado
 calidad del lodo
 corto circuito
 temperatura
 SISTEMA DE LODO ACTIVADO RECIRCULADO (LAR)
 Los sólidos biológicos que se encuentran en el fondo del clarificador
deben ser recirculados al tanque de aeración para inocular continuamente el
reactor biológico y para remover los sólidos biológicos que se acumulan en el
clarificador.

SISTEMA DE LODO ACTIVADO DE PURGA (LAP)

 Ningún proceso de lodos activados va a trabajar eficientemente sin una
remoción regular de sólidos en exceso. Esto se logra desechando sólidos. Se
debe seguir un horario rutinario de desecho para remover lo siguiente:
 sólidos biológicos en exceso
 sólidos inertes del sistema
 sólidos biológicos viejos o muertos
 BALANCE DE MASAS DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
 U n programa planeado y consistente para remover estos sólidos mantiene
balanceado el proceso de lodos activados. Ignorar esta necesidad siempre conduce
a condiciones de operación deficientes
 El monitoreo continuo de las cargas en las unidad es de proceso y las condiciones
en las unidades es esencial en la operación del proceso de lodos activados, Los dos
parámetros básicos son las cargas en - las unidades (hidráulicas y orgánicas) y el
oxígeno disuelto en el sistema.

 La siguiente lista menciona los parámetros más comunes:

1. Tiempo de Retención
2. Sólidos Suspendidos de Licor Mezclado (SSLM)
3. Kilos de DBO por kilo de SSLM (F:M)
4. Kilos de DBO por m3 de Volumen de Aireación.
5. índice Volumétrico de Lodos (IVL) o índice de Densidad de Lodos (IDL)
6. índice de Lodo Activado de Retomo
7. índice de Lodo de Desecho
8. Oxígeno Disuelto (O.D.)
9. Tiempo de Retención de Sólidos Biológicos
 TIEMPO DE RETENCIÓN
 Es el tiempo promedio requerido para un gasto dado de aguas negras para pasar a través de un tanque
 El tiempo de retención varía con el flujo de agua: El rango de retención de una planta puede ser controlado
solo si existen varias unidades
 es importante porque se debe dar tiempo suficiente a los organismos para estabilizar la materia orgánica, si
el tiempo de retención es muy corto entonces pudiera ocurrir un tratamiento inadecuado que resultaría en
un lodo suelto en el clarificador.
 EJEMPLO
 1) Volumen total del reactor (2 unidades) Dimensiones de cada unidad.
Diámetro = 30 m.
Profundidad = 8.0 m. Volumen = 5654.86 m3.
Volumen total = 11309.73 m3
Flujo 262.8 l/seg

 2) tiempo de retención (basado en el volumen total)

TR = volumen (m3 x 24 hrs.)

Flujo (m3/DIA)
=11309.73 X 24
22705.92
= 11.95 hrs.
SÓLIDOS SUSPENDIDOS DE LICOR MEZCLADO (SSLM)
 Los SSLM son una importante medida que indica la cantidad de lodo activado
(masa de microbios) en el reactor.
 Algunas veces los SSLM solamente leerlos no indicarán cambios en una parte
biológicamente activa de los sólidos suspendidos, de cualquier manera la
prueba de los SSVLM (sólidos suspendidos volátiles de licor mezclado) muestra
la fracción biológicamente activa del licor mezclado y la cantidad de sólidos
inertes. Por ejemplo, los SSVLM deben ser típicamente 70-80% del total de
SSLM.
 Pero durante las épocas de fuerte infiltración al sistema de alcantarillado de
agua pluvial, el remanente en los reactores podría disminuir los SSVLM a 55-
60%, cuando esto sucede, el total de SSLM debe ser incrementado para
mantener la misma cantidad de organismos activos.
 CARGA ORGÁNICA
 Una vez que ha sido modificado un proceso de lodos activados dado, se
determinará cual es el mejor rango de valores usados para las cargas
orgánicas. la relación comida- microorganismos (F/M) es importante en el
control de la población de microbios.
 La materia orgánica, o comida es medida por la demanda bioquímica de
oxígeno (DBO) y la masa de microbios es medida por la prueba de SSLM. De tal
manera que el F/M es simplemente la cantidad de DBO contenida en el
influente al reactor dividido en la cantidad de SSLM
ÍNDICE VOLUMETRICO DE LODO:

 Una de las mejores pruebas de control del proceso de lodos activados son los
30 m in. de sedimentación. Esta prueba es mejor porque el operador obtiene
el resultado en 30 m in. ya que la prueba Standard de la DBO toma 5 días
antes de conocer el resultado.
 Por la observación de la profundidad del lodo puesto en el cilindro
graduado, el operador puede determinar las características de
Sedimentación del lodo
 Una extensión de la prueba de sedimentación de 30 mm. Es el índice
volumétrico de lodos (IVL). Este índice es una prueba standard descrita por el
libro STANDARD M ETHODS, el cual es definido como:
IVL = m l/l de lodo sedimentado (prueba de 30 min .) x .l 000 mg/I materia
suspendida (SSLM)
Por ejemplo el IVL para un volumen de lodo de J50 mi y SSLM de 3500 mg/l es:
IVL = (350 X 1000) / 3500 = 100
 Algunos operadores prefieren usar el índice de densidad de lodos (IDL) que es
básicamente la misma cosa, solo expresado poco diferente. Este es definido
por:


 IDL = (SSLM mg/l materia suspendida)

 Mg/I lodo sedimentado (30 min. prueba) x 1 O
 Pudiéndose convertir IVL a IDL, o viceversa.

IDL = 100 /IVL e IVL = 100/IDL
 Un rango normal de IVL para la operación propia del proceso de lodos
activados es de 150 a 100, por esto valores bajos o altos no necesariamente
indican una operación pobre.
 Si el índice volumétrico de lodos (IVL) es normalmente constante en un
período de tiempo, la prueba de 30 min. ofrece un método rápido para
determinar el lodo de desecho
 Específicamente si el resultado. de los 30 min. es apreciablemente arriba de
lo normal, aumente el lodo de desecho y si abajo de lo normal disminúyalo
ÍNDICE DE LODO ACTIVADO DE RECIRCULACIÓN

 La concentración requerida de sólidos de licor mezclado es controlada y

mantenida por la recirculación del volumen propio de lodo activado el cual es
removido de los clarificadores
 El grado al cual los sólidos en el lodo activado serán concentrados como sedimento
en los clarificadores depende de
La concentración de sólidos en el licor mezclado entrando a los clarificadores. La
eficiencia de los tanques y el equipo de remoción de lodos.
Las características de sedimentación del lodo
CON LOS ALTOS O BAJOS IVL DEPENDERÁ DE LAS CARACTERÍSTICAS DE SEDIMENTACIÓN
DE LOS LODOS, Y LA DIFICULTAD SERÁ RECIRCULAR LOS SÓLIDOS SUFICIENTES PARA
MANTENER LAS CONCENTRACIONES DE LICOR MEZCLADO.
 Pudiendo ser la excepción que la recirculación de lodos se considere atendida
con un razonable y buen IVL Si el IVL de 100 es obtenido con una
concentración de licor mezclado de 3500 mg/l, la cantidad de recirculación
debe ser aproximadamente 54% del gasto del influente como se calcula en la
siguiente fórmula.

 Ejemplo:

 SSLM = 3500/10,000 =0.35 SSLM x IVL x100

100 - SSLM x IVL

 % de relación de recirculación 0.35 X 100x 100 = 54%

100 - 0.35 X 100
 Además del índice de lodo de recirculación, se considerará el manto de lodo.
Recordemos que tan pronto como los SSLM entren al clarificador ya no
tendrán abastecimiento de oxígeno. Si manto esta muy grueso se hace
séptico, este flotará. Dependiendo de las características se recomienda30 a
90 cm. sobre el fondo del sedimentador
 INDICE DE LODO ACTIVADO DE DESECHO

 El lodo activado de desecho es la parte en exceso del total de lodo activado

que debe ser desechado para mantener un buen balance de sólidos y la
concentración requerida en el licor mezclado. Un exceso debe ser enviado del
clarificador al espesador y de éste al digestor.
 En general la variación del volumen de lodo a ser desechado es determinada
por la concentración de licor mezclado en los reactores. Si la concentración
aparece como un arroz asentado, el lodo de desecho debe aumentar y si la
concentración baja, el índice de lodo de desecho disminuye. La cantidad de
lodo a ser desechado dependerá del tipo de proceso y el índice de síntesis o la
síntesis de sólidos.
 Una regla general para determinar la cantidad de lodo a desechar de un
reactor es retener los organismos en el sistema respetando el tiempo de
retención de sólidos para lo que fue diseñado.
 OXÍGENO DISUELTO
 La concentración de oxígeno disuelto en los reactores es uno de los
parámetros más importantes en el control del proceso de lodos activados.
Esta concentración debe ser checada en varios puntos en los reactores y no
solo en las salidas ó entradas. Así como para otros parámetros, el tipo de
sistema determinará como se medirá el oxígeno. La medición del oxígeno
disuelto debe ser tomada en el reactor sobre todo en los períodos de cargas
altas. La operación normal de la concentración de O. D. es aproximadamente
de 2 mg/l a 3 mg/I.
APOYO TÉCNICO- TEÓRICO-PRÁCTICO:
 Las siguientes fórmulas y consideraciones son para ayudar a un mejor
entendimiento y control del proceso en la planta.
Eficiencias del proceso de lodos activados y de la planta de tratamiento.
 Cargas de DBO y sólidos suspendidos en los reactores.
 Carga orgánica del reactor.
 Relación comida-microorganismos (F:M)
 índice de lodo activado de recirculación.
 índice de lodo activado de desecho.
 Tiempo de retención de sólidos.
 Tiempo de retención en los sedimentadores y reactores.
 índice volumétrico de Lodos.
 índice de carga sólidos de los sedimentadores.

 EJEMPLOS DE CÁLCULO:

 Se enlistan las condiciones supuestas como propósito de ejemplo. El

operador debe tomar las condiciones actuales que existan en la planta.
 Gasto = 262 .8 lps = 22 705.92 M3/día
 influente de S.S. = 210 mg/1
 influente de DBO = 185 mg/1
 SS. a la salida del proceso de lodos activados = 25 mg/l
 DBO a la salida del proceso de lodos activados = 20 mg/1
 Dimensiones de los reactores diámetro =30 m
 Profundidad = 8.0m
 Número de reactores =2
 Sólido suspendido de Licor mezclado (SSLM) =3500 mg/l
 Sólidos Suspendidos Volátiles de licor Mezclado (SSVLM)=2500 mg/l
 Lodo activado de recirculación y desecho =8000 mg/l
 índice volumétrico de Lodos (IVL)= 100
 EFICIENCIAS DEL TRATAMIENTO DE LODOS ACTIVADOS

 La eficiencia del proceso es el porcentaje de sólidos suspendidos o el DBO

removido, aunque esto ayuda en la evaluación general de la eficiencia del
proceso, esto no indica cual es el problema si la eficiencia es más baja de lo
normal
 Fórmula de la eficiencia = entrada - salida x 100
entrada
 Eficiencia de DBO =( DBO(INFL) mg/l - DBO (EFL) mg/lx 100)/ DBO (INFL)
mg/1
= (185 mg/I - 20 mg/I x 100)/ 185 mg/I
 Respuesta= 89 %
 CARGA DE DBO Y SS EN LOS REACTORES
 Los miligramos por litro (mg/l), Es una medida de una concentración de un
elemento en particular en el agua o solución, pero no indica los cambios en el
flujo. Es por esta razón que los mg/I deben ser cambiados a Kg. Por día (Kg/día)
así la carga actual puede ser determinada para las unidades de tratamiento.
 Formula de. conversión (mg/I a Kg/día) Mg/I DB05 x miles de m3/dia = kg/dia.
 Conversión de DBO
 Carga de DBO = DBO inf Al reactor (mg/I)
 X gasto (miles m3/día)
 = 185 mg/I x 22.70 miles m3/día
 =4200.60 kg/día

 Conversión de SS
 Carga de SS = infl. A la planta SS (mg/I)
 X gasto (miles m3/día)
 = 2 10 mg/l x 22.70 miles m3/día
 =4767.00 kg/día
 CARGA ORGANICA AL REACTOR
 Los microorganismos responden principalmente a las cargas orgánicas y mucho
menos a las cargas hidráulicas.
 La carga hidráulica disminuirá en el tiempo de contacto entre la comida y los
microorganismos y podría bajar la eficiencia del reactor
 El incremento de DBO se refleja el incremento del número de microorganismos.
 Carga orgánica del reactor = DBO aplicada (kg/día)
Volumen del reactor (M3)
 1) Carga DBO = 4200.60 KG/DIA
 2) Volumen total del reactor
 =3.1416 x r2x prof.
 =3. 1416x 152 X 8
 = 5654.88 m3 X2
 3) Carga orgánica = 4200 .60 kg DBO/dia
11,309.7 m3
 = 0.3714 kg DBO/m3-día
 RELACIÓN COMIDA MICROORGANISMOS (F/M)
 Un control constante equitativo de F/M es usado para garantizar que el proceso de lodos activados
es cargado a tal grado que los microorganismos en los SSVLM son capaces de utilizar la mayoría de la
comida suministrada en el agua a tratar. Si hubiera demasiada o muy poca comida para la cantidad
de microorganismos, podrían aparecer problemas de operación y el efluente con baja eficiencia.
 F/M = DBO aplicado a los reactores (Kg/día)
 SSVLM bajo aireación (Kg)
 DBO aplicada= 4200.60 Kg/día
 (Kg) SSVLM = Vol. del reactor x SSVLM mg/l
 = 11.309 miles m3 x 2500 mg/l = 28,272.5 kg
 F/M = 4200.60 =0.148
 28272.50
 La relación F/M debe siempre encontrarse en un rango encontrado para el tipo de reactor y el tipo
de proceso. La remoción en toda la planta se verá bien si no es crítico el cambio de SSVLM pero si
Los SSVLM empieza a incrementarse el operador debe considerar os índices de desecho.
VALORES DE CARGA MASICA (F/M) INDICADOS EN LA LITERATURA
ÍNDICE DE LODO ACTIVADO DE RECIRCULACIÓN (RAS)
 Si el (RAS) es muy alto, al lodo activado no se le está dando el suficiente
tiempo (tiempo de retención) en el reactor para reducir la materia orgánica
del agua. Con un RAS alto tampoco dará un tiempo de suficiente en los
clarificadores para la separación de sólidos- líquidos y la compactación de
sólidos, reduciendo la concentración de RAS. Si entonces el RAS es muy bajo
podrían aparecer otros problemas como:
 A)Lodo séptico en los clarificadores.

 B)Posibilidad de que se laven los sólidos porque la capa de Iodos es muy alta.

 C)Inadecuada población de microorganismos en el reactor.

 El flujo del RAS puede ser del 25 al 100% del gasto del influente diario de la
planta, pudiendo ser el 25 al 70%. Se puede tener un RAS alto dependiendo de
algunas descargas temporales extras o en el caso de las aguas de refinería.
 Ejemplo
Determine gasto del lodo activado de recirculación (RAS) basado en los sólidos
suspendidos de licor mezclado (SSLM) en porcentaje. Suponiendo que la capa de
Iodo es constante y los SSLM 3500 mg/I y el IVL de 100:
% de SSLM = 3500 - 10,000 =0.35 %
% de RAS = SSLM % x IVL x 100
100 - SSLM (%) xIVL
=0.35 X 100 X 100
100- 0.35 X 100
= 3500 = 54
100 - 35
RAS = % RAS x gasto de la planta
= 54% X 22705.92
= 12,261.19 M3/día
 B: Determine el lodo activado de recirculación (RAS) basado en el gasto de
aguas crudas (Q), SSLM y la concentración de RASc.

 Suponemos Q = 22705.92M3 /día

 SSLM = 3500 mg/l

 RASc = 10,000 mg/ l
 RAS =Q x SSLM
 RASc - SSLM 22705.92 X 3500
 10000 - 3500 12,226.26
 % RAS = RAS --Q x 100

 = 12,226.26 --- 22705.92 X 100 = 53.84 %

 Flujo de RAS = Q x [MLSS / (RAS SS – MLSS)]
 Dónde
 Q – el caudal del afluente (aguas residuales que ingresan a la planta)
 RAS SS – concentración de sólidos suspendidos en los lodos activados de
recirculación
 Por ejemplo:
 Q = 5,000 m3 / día
 MLSS = 650 mg / L
 RAS SS = 7,000 mg / L
 Caudal del RAS = 5,000 x [650 / (7,000 – 650)] = 511 m3 / día
 TIEMPO DE RETENCIÓN DE SÓLIDOS (TRS)
 El tiempo de retención de sólidos (también llamado tiempo de residencia
celular o tiempo de residencia de lodos) expresa el tiempo promedio que los
microorganismos estarán en el proceso de lodos activados. El valor del tiempo
de retención de sólidos debe ser seleccionado para dar la mejor calidad al
efluente y debe corresponder a la relación del F/M para la cual fue diseñado
el proceso. Por ejemplo un proceso diseñado para operar con relaciones de
F/M convencionales no produciría alta calidad del efluente si es operado con
un bajo TRS porque el F/M podría ser muy alto para lo que fue diseñado. Por
eso el operador debe encontrar el mejor TRS para su proceso por
comparaciones con el F/M.
 El TRS también determina el tipo de microorganismos que predominan en el
lodo activado porque tiene una influencia directa de Jo que ocurre en el
proceso.
 EJEMPLO:
 TRS= SSVLM (kg)
 WAS volátil (kg/día)
 Suponiendo gasto de WAS = 3.0 lps = 259 M3 /día
 SSVLM = 28 272.50 kg/día
 WAS (Kg/día) = WAS x WAS volátil
 Suponiendo un WAS volátil = 6500 mg/l
 =259 X 6.500 =1684 kg/día

 TRS = 28,272 = 16.79 días l,684

ÍNDICE DE LODO ACTIVADÓ DE DESECHO (WAS)
 para mantener 20 días de tiempo de retención es necesario desechar el 5% de la
masa en el sistema. Esta cantidad puede ser aproximada calculando la masa en
los reactores, los cuales contienen la mayoría de los microorganismos. Así el
desecho aproximado puede ser determinado como sigue:
 Suponiendo RAS SSV = 6500 mg/l
 Volumen del reactor = Vr = 11,309.73 M3

 WAS (miles M3/día) = SSVLM X Vr (M3)

 RAS SSV x SRT

 2500 x 11309.73 = 259 M3/dia

 6500 X 16.79
 CORRECCION DE FALLAS:
 Hay muchas variables que el operador puede emplear o improvisar en la
ejecución del sistema de lodos activados.
 Seria imposible mencionar cada problema que pueda ocurrir en esta área, de
cualquier manera a través de la experiencia el operador debe anotar sus
observaciones, las causas y soluciones, así los demás trabajadores podrán
estar alertas del problema por si ocurriera una vez más.

 EXPERIENCIAS OPERACIONALES
 GUÍA DE ALGUNOS PROBLEMAS Y SUS POSIBLES SOLUCIONES
 PROBLEMAS OPERACIONALES
 En general estos problemas pueden ser clasificados por las condiciones que el
operador puede ver en los reactores y los clarificadores.
 REACTOR:
A) sistema de aireación
B)Espumas
 CLARIFICADORES:
C) Rebotamiento de Sólidos
D) Lodo Denso
E) Efluente Turbio
F) Efluente Ceniciento
G) Floculo Suelto
 PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE AEREACIÓN
 La cantidad de oxígeno disuelto debe ser checado diario en los reactores, así
como la distribución ajustarla y mantenerla con no menos de 1.5 mg/l
 La apariencia de colores muy obscuros y negros en los SSLM indican
condiciones anaerobias causadas por baja cantidad de aire o la cantidad
inapropiado de lodo activado en el reactor

PROBLEMAS CON EL EXCESO DE ESPUMA

 Dos tipos de espuma son normalmente vistos y son espuma grasosa color café
y una espuma blanca.

 Si la espuma crece y se hace excesiva puede ser volada por el viento a las
estructuras de la planta y causando riesgos a los trabajadores, así como olores
ofensivos.
 ESPUMA BLANCA
 indican que la edad de lodo es muy baja y debe ser incrementada reduciendo
el lodo de desecho. Pudiendo indicar además La presencia de detergentes no
biodegradables o proteínas que no pueden ser convertidas a comida por las
bacterias jóvenes que crecen en los SSLV con un alto F/M.

ESPUMA COLOR CAFÉ GRASOSO.

 Una capa densa de espuma grasosa color café oscuro cubriendo la superficie
indica un lodo viejo o un lodo sobre- oxidado.

REBOTAMIENTO DE SÓLIDOS
 Algunas causas probables del rebosamiento de sólidos.
 Mal Funcionamiento del Equipo
 Sobrecarga Hidráulica
 Sobre carga de Sólidos
 LODO DENSO (BULKING)
 La presencia de sobrenadante claro sobre una pobre sedimentación de lodo indica
que esta ha iniciado a impedirse por la presencia de microorganismos filamentados
o flóculos disperso, la presencia de estos -organismos es buena para mejorar el
desarrollo del proceso con la aplicación de nutrientes como
 nitrógeno o fosfatos y/o con la corrección de la concentración del oxígeno
disuelto. La presencia del floculo disperso indica además sobre carga orgánica o
sobre aeración.
 (Si existen microorganismos filamentados ver lo siguiente:)
A) Bajo O.D. en el Reactor
B) Nutrientes Insuficientes
C) Bajo pH
D) Temperatura del Agua Tibia
E) Desechos Industriales en Exceso
 (Si no hay microorganismos filamentados cheque: )
A) Sobre Carga Orgánica (alto F/M)
B) Sobre aireación
 EFLUENTE
TURBIO
 Durante los períodos en que el efluente presenta concentraciones de sólidos
suspendidos, se debe de hacer la prueba de sedimentabilidad
 Cuando prueba sedimenta pobremente, subiendo una nube de sobrenadante, el
próximo paso es hacer una examinación microscópica de licor mezclado Uno de los
propósitos importantes es determinar si hay protozoarios
 si se ven inactivos ·indica que el lodo o materiales tóxicos han entrado
recientemente al sistema. El operador debe reducir el lodo desechado y mantener
una operación normal hasta que el material pase por el sistema de tratamiento
 Si los protozoarios aparecen normales y activos, pero la condición persiste, el
floculo pudiera estar disperso por la excesiva aireación
 Si no hay protozoarios presentes, entonces hay dos posibilidades.
 A) relación F/M es muy alto y el sistema está trabajando de una manera
sobrecargada
 B) F/M pudiera ser baja igual ó menor al rango normal.
Bajas Concentraciones de O.D. en el Reactor
Substancias Tóxicas en el Tratamiento
COMPARACIÓN OPERACIONAL ENTRE A/M ALTOS Y BAJOS O TRC CORTOS Y LARGOS

CONTRACCIÓN BAJA DE LMSS Y UN TRC CORTÓ

VENTAJAS POSIBLES PROBLEMAS

económico. Se requiere menos aire Peligro de no tener suficientes microorganismosa mano para el
alimento disponible
No hay cojín contra choques carga de pH, toxicidad, etc.
Posible aumento de Rob en el efluente final y eliminación pobre
de partículas
La operación es posible si la carga es considerablemente
constante. La masa de lodo puede ser joven dando como resultado un
metabolismo incompleto
Aumenta en el VLS o IVL y un TR creciente
La calidad de lodo es pobre

CONCENTRACIÓN ALTA DE LMSS Y UN TRC LARGO

VENTAJAS POSIBLES PROBLEMAS
Puede llevar demasiados organismos para el alimento disponible.
El nivel alto de LMSS es deseable cuando se está · tratando de
Esto puede resultar
reducir el efecto del choque de carga proveniente del pH, ROB,
en reacciones metabólicas pobres.
material tóxico, temperatura
Como medida correctiva Puede llevar a la producción de un ambiente favorable para los
para los problemas de espuma crecimientos filamentosos

La carga de sólidos en el clarificador puede ser excedida,

resultando en una separación de sólidos ineficiente; puede llevar
Se usa cuando la carga de ROB es alta o variable a ocavación hidráulica.
La masa de lodo puede ser joven dando como resultado un
metabolismo incompleto
 La tabla muestra, por ejemplo, que para aumentar el TRC y la concentración
de LMSS, el operador puede escoger uno de los tres procedimientos:

 1.- Aumentar el flujo DE LAR y dejar LAD constante.

 2.- Disminuir el flujo de LAD y dejar LAR constante.
 3.- Aumentar LAR y disminuir LAD
O, si el operador quiere disminuir la concentración de LMSS

 1.- Disminuir El flujo de LAR y mantener LAD Constante

 2.- Aumentar LAD y mantener Lio\Constante
 3.- Disminuir LAR y aumentar LAD

 Se debe tomar en cuenta que los efectos de estos cambios no van a ser
notados inmediatamente. Es más, va a tomar una "edad de lodo" o alrededor
de cinco a siete días antes que el efecto completo pueda ser determinado.
GUIA PARA SOLUCION DE PROBLEMAS DE SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS
AREA PROBLEMA CAUSA PROBABLE POSIBLE SOLUCION

Reduzca las tasas de aireación para

Burbujas hirviendo, turbulencia excesiva, Burbujas de tamaño La sobre aireación puede ser la causa del rompimiento de los
mantener los niveles de OD en el
grande floculos o los niveles de OD altos
alcance apropiado para su planta.

Los difusores pueden estar obstruidos o rotos Remplace o repare

Patrón de aireación superficial no uniforme . Puntos muertos o La aireación baja puede resultar en un OD bajo Aumente la tasa de aireación
mezcla inadecuada
Tangues de Aireación
Fugas en el sistema de aireación deben ser reparadas

Difusores obstruidos o rotos deben ser remplazados o reparados

Se están necesitando cantidades excesivas de aire para Transferencia de oxigeno insuficiente o inadecuado
mantener la planta operando apropiadamente. Hay Revise el funcionamiento del aireador
dificultad manteniendo los niveles de OD
Determine la fuente de la carga
orgánica y corríjala
Cargas orgánicas excesivas entrando en la planta
Agregue capacidad de aireación
adicional

Condición de arranque. Un F/M alto y un MLSS bajo

Recircule todos los sólidos y no deseche
hasta que el nivel de MLSS se encuentre
Espuma blanca, ondulada o enjabonada cubre una gran parte o en el valor apropiado. Inocule el
toda la superficie del tanque de aireación proceso con una buena calidad de lodo.
Mantenga los niveles de OD entre 1-3
mg/l
ESPUMA
Desechado excesivo de lodos o un lavado hidráulico del
clarificador Reduzca el .desechado y aumente las
tasas de recirculación hasta que se
obtengan condiciones normales.

Revise el MLVSS, F/M, TRC o la edad del

lodo
espuma brillante, delgada de color canela oscuro que se forma está llegando a una condición de carga baja debido a que hay
en la mayor parte de la superficie del arreador demasiados sólidos
aumente el desechado para alcanzar
una operación apropiada.
PROBLEMAS DE CLARIFICADORES SECUNDARIOS

AREA PROBLEMA CAUSA PROBABLE INDICATIVO

Grandes cantidades de espuma, probablemente compuestas de indica que el proceso se puede

presentes enla superficie organismos muertos encontrar en la zona endógena

COAGULOS DELGADOS probablemente la indicación de

Grandes cantidades de coágulos finos un lodo viejo.
pasando continuamente por los
vertederos
CLARIFICADOR

Esta condición es causada por un lodo proporción de A/M está muy

NUBES EN JABONADAS DE FLOCULOS que es demasiado joven alta.

Aire o gas se ha quedado atrapado en el

COAGULOS DE LODO
lodo lodo ha estado en el clarificador
un tiempo demasiado largo y se
ha vuelto séptico
PROBLEMAS DE CLARIFICADORES SECUNDARIOS
AREA PROBLEMA CAUSA PROBABLE POSIBLE SOLUCION

Revise la tasa de remoción de lodos y la profundidad

del manto de lodos.
Mal funcionamiento del equipo, como lo es la
obstrucción total o parcial de las líneas de LAR o LAP,
Nubes de lodos sólidos en ciertas áreas del clarificador.
o un mecanismo de recolección de lodos inoperable
La prueba de sedimentación indica una buena
sedimentación con un sobrenadante claro.
Revise los flujos y la carga superficial del clarificador

Una sobrecarga hidráulica causa una perdida de

sólidos
Use la capacidad adicional del clarificador si esta
disponible o reduzca la tasa de LAR para mantener la
tasa de Iodos más alto
Nubes localizadas de lodo harinoso ascendiendo en
ciertas partes del clarificador. Las pruebas de
sedimentación indican sedimentación lenta y una masa Revise el N1LVSS, F/M y TRC
flocular dispersa
Revise los niveles de oxigeno
CLARIFICADOR

Disminuya el desechado de lodos y aumente los

Sobrecarga orgánica del tanque de aireación o un
niveles de OD para balancear el sistema.
MLSS bajo que da como resultado un lodo joven de
baja densidad

Revise si hay cargas orgánicas inapropiadas o niveles

de OD, deficiencias en los nutrientes de las aguas
El lodo se abulta debido a los organismos filamentosos residuales,

Nubes onduladas de lodo se extienden uniformemente

por todo el clarificador. El licor mezclado se sedimenta
lentamente y se compacta en la prueba de
Revise el F/M, edad del lodo, TRC, SVI y haga un
sedimentación, pero el sobrenadante es claro.
examen bajo el microscopio.

Revise las cargas orgánicas y la edad del lodo

El lodo se abulta debido a los organismos jóvenes de
sedimentación pobre
Reduzca la tasa de desechado y mantenga niveles
adecuados de OD.