Procedimiento de Valvula Dardo

Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Procedimiento de Inspección/Reparación/Cambio
De Válvulas dardo y componentes LN1/LN6
Cleaner y Recleaner en C2
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CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE -----------------------------------------------------------------------------------5
ALCANCE---------------------------------------------------------------------------------------------------------5
2. RESPONSABLES ------------------------------------------------------------------------------------------ 5
3. REQUERIMIENTOS ----------------------------------------------------------------------------------------7
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL -------------------------------------------------------------- 7
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ---------------------------------------------------------------------------- 8
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES ----------------------------------------------------------------------------------------------- 9
4. PROCEDIMIENTO------------------------------------------------------------------------------------------ 9
5. RESTRICCIONES ---------------------------------------------------------------------------------------- 24
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA --------------------------------------------------------------------- 24
7. REGISTROS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 25
8. ANEXOS Y FORMATOS -------------------------------------------------------------------------------- 25
9. CONTROL DE CAMBIOS ------------------------------------------------------------------------------- 25
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1. OBJETIVO / ALCANCE
Establecer los procedimientos y pautas generales que se realizan para la correcta ejecución del
INSPECCION/REAPARACION/CAMBIO DE VALVULAS DARDO Y COMPONENTES EN C2, en este punto se
considera los aspectos técnicos para realizar el cambio, identificación de peligros, evaluación de los riesgos
existentes para tomar las medidas de control.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todo el personal de FLSmidth S.A.C. (Mantenimiento mecánico) y todo aquel
personal que brinde su apoyo o intervenga en el INSPECCION/REAPARACION/CAMBIO DE VALVULAS
DARDO Y COMPONENTES EN C2.
2. RESPONSABLES
Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y especificaciones

mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación
de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de
cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.
2.1. Supervisor de Operaciones:
Responsable de la elaboración del presente PETS y la difusión a todo el personal antes de la ejecución de la
tarea, velando por su cumplimiento y aplicación. Responsables de absolver cualquier consulta por parte del
personal operativo respecto a las indicaciones de este documento. Tales como:
• Ser completamente responsable de la salud y seguridad en el trabajo del personal bajo su cargo, así
como asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida
inmediatamente.
• Monitorear constantemente y corregir las actitudes de riesgo de los trabajadores bajo su supervisión.
• Asegurar que el personal a su cargo es competente y tiene la experiencia necesaria para realizar la
actividad.
• Estar atento a las sugerencias, recomendaciones de los trabajadores en temas de seguridad y salud
Ocupacional.
• Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la correcta ejecución
de esta tarea.
• Verificar y revisar el IPERC Continuo de la actividad a realizar. Supervisor de Operaciones (Firma en el
IPERC continuo), y Supervisor de Seguridad (firma el V°B° de la correcta elaboración del mismo).
2.2. Supervisor de Seguridad
• Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del

presente procedimiento.
• El Supervisor de Seguridad está obligado a detener un trabajo en caso sea necesario.
• Aprobar la realización de la tarea, propiciando normas de seguridad, inspección de herramientas.
• Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas
necesarios para esta labor.
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2.3. Personal Operativo:

Involucra al personal tales como: mecánicos, soldadores, y todo aquel que brinde su apoyo en la realización
del trabajo, cuyas funciones son:
• Reportarse listo para trabajar, con el descanso adecuado, en el lugar y horas pactadas y sin los efectos
del alcohol o drogas.
• Responsables de elaborar el IPERC Continuo, identificando en el mismo los puntos de bloqueo
correspondientes al trabajo.
• Realizar la actividad con los ojos y mente en la tarea, para garantizar su propia seguridad y la de sus
colegas y demás personas.
• Iniciará las labores sólo cuando el formato de PTS se encuentre debidamente firmado.
• Corregir inmediatamente actos y condiciones sub estándares dentro del alcance de su trabajo.
• Usar el EPP básico, y especifico, correspondiente a la labor a realizar.
• Prohibirá la presencia y tránsito de personas ajenas a la tarea por el lugar, a través de la demarcación
con cinta roja el área restringida.
• Mantener en el punto de trabajo la documentación relacionada en el desarrollo de la actividad, el
personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas ambientales y de
seguridad.
• Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta realización del trabajo a realizar,
considerando normas y estándares de seguridad.
2.5 Vigía de trabajo en caliente:
• Verificar que se realice el trabajo en caliente cumpliendo con las medidas de control necesarias para
evitar un incendio o amago de incendio.
• Conocer el procedimiento de Respuesta a Emergencias en caso de amago de incendio.
• Cumplir con el correcto uso de los equipos contra incendios.
• Debe verificar una hora después de acabado el trabajo en caliente que no hay riesgo de amago de
incendio.
2.6 Vigía de Espacio Confinado:
• Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados, vías de inhalación, exposición
• Realizar un conteo exacto del personal dentro del espacio confinado
• Debe mantenerse fuera del espacio confinado y monitorear uno solo a la vez
• Conocer el Procedimiento de Respuesta a Emergencias.
• Monitorear las actividades dentro y fuera del Espacio confinado.
• Mantener comunicación constante con personal dentro del espacio confinado.
• Activar el Procedimiento de Emergencia
• Cerrar el permiso si las condiciones no son seguras.
• Monitorear los gases:
Oxigeno 19,5% - 22,5%.
CO menor 25 ppm.
H2S menor o igual 10 ppm.
LEL menor o igual 10%.
SO2 menor o igual a 2 ppm
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3. REQUERIMIENTOS
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Cantidad Descripción
01 Supervisor Mantenimiento Mecánico
01 Supervisor de seguridad
01 Mecánicos Líderes
03 Mecánicos
01 Soldadores
01 Vigía de Espacio Confinados.
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección

Respirador
seguridad seguridad seguridad cuero auditiva
08 Casco de Protección
08 Guantes de Cuero
08 Zapatos de seguridad con punta de acero.
08 Mascarilla o respiradores contra polvo y/o gases
08 Lentes de seguridad
08 Protectores auditivos
06 Arnés de Seguridad
08 Guantes de Exanimación
06 Traje Tyvex
02 Kit de cuero
02 Careta de yelmo
02 Careta facial
02 Línea retráctil
04 Cable acerado
18 Grapas
04 par Botas de jebe
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C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS
01 Camioneta 4 x 4
01 Puente grúa de 15Tn
01 Máquinas de soldar
01 Equipo para monitoreo de gases Altaír 4X
02 Sogas de 5/8”
02 Cables de soldar
01 Extensiones 440v Appleton - meneke
02 Extensión 220v clavija - meneke
02 Extensión 220v meneke - pulpo
01 Esmeril angular de 7”
01 Comba de berilio de 4 Lb.
01 Destornillador de golpe
02 Guiadores de 5/8”
02 Careta facial
02 Careta de Yelmo
02 Kit de cuero (casaca, pantalón, guantes, escarpines)
01 Cinceles punta plana
01 Llave Francesa de 18”
02 Eslinga de posición
03 Luminaria
01 Extintores PQS de 9kg
20 mts Cable acerado de ½”
01 Escalera de tijera de 3 pasos
03 Llave mixta de 1 1/8”
02 Llave mixta de 15/16”
01 Dado de impacto de 15/16” enc ¾”
01 Dado tubular de 1 1/8” enc ¾”
01 Dados cardánicos enc ¾”
02 Pata de cabra
02 Escobilla de acero
01 Mangueras para aire acople rápido - chicago
01 Mangueras para aire acople chicago - chicago
02 Mantas ignífugas
03 Lazos de seguridad
02 Grilletes de ¾”
18 Candados Crosby
01 Pistola neumática enc ¾”
02 Espátulas
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02 Palas o lampas
01 Tecles de cadena 1.5 TN
01 Tecles de palanca 1.5 TN
04 Eslingas de 2m X2tn
02 Eslingas de 2m X 1.5 Tn
01 Eslingas de 6m X 3 Tn
01 Mezcladora de wearing
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES
08 latas Penetrante WD40
05 kg Trapo industrial.
05 Kg Soldadura chanfercord 5/32”
04 unid Discos de corte de 7”
4. PROCEDIMIENTO
4.1.1 Coordinaciones con personal de SMCV (supervisión y planeamiento).
• Completa el formato de “Autorización para trabajar” antes de iniciar las actividades.

• Permiso de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
• Se realiza la coordinación y autorización de documentación para esta actividad.
La realización de la documentación del trabajo IPERC continuo y

permisos de trabajos críticos la realizaran los involucrados en el
trabajo y será supervisado y visado por el Supervisor de
Operaciones y Seguridad.
4.1.2 Traslado de herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el lugar de trabajo
En 01 camioneta y/o camión grúa se trasladarán las herramientas y equipos necesarias para la realización
del trabajo.
En el caso de utilizar un camión grúa este será de capacidad no menor a 13tn para el transporte del
soporte del mecanismo, del patio de componentes al punto de trabajo y viceversa.
Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendrá concentración en la tarea, tendrá
en cuenta la utilización los tres puntos de apoyo al momento de desplazarse por escaleras.
El personal mecánico no deberá de exceder los 25 kg de carga permitidos, caso que el peso de algún
material exceda los 25kg, el carguío se realizará con apoyo de dos o más mecánicos según se necesario.
Se utilizará sogas de ½” de diámetro como apoyo para trasladar componentes.
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Adoptar posturas adecuadas para el

carguío de peso y no exceder los
límites máximos permisibles (25 Kg).
Posteriormente supervisión de FLSmidth coordinará la entrega de materiales y repuestos por parte de

SMCV, mediante la generación de reservas y su posterior retiro de almacenes de SMCV, en el caso se
movilicen productos químicos se deberá de cumplir con el estándar SGIst0022 Manejo de Productos
Químicos.
Medidas de control
• Se demarcará el área de trabajo con conos, barras amarillas/rojas y se identificará con una tarjeta
con los datos del Supervisor encargado y la actividad a realizar.
• La capacidad del camión grúa no será menor a 13 TN.
• Check de equipos (camionetas/camión grúa).
• Manejo defensivo.
• Uso de cinturón de seguridad por todos los ocupantes.
• No exceder los 25kg de carguío.
• Uso de hojas FDS de productos químicos transportados.
• Uso de epps específicos.
4.1.3 Trabajos Previos
Como parte de los preparativos se deberá movilizar la barrera dura a la línea que se plantee cambiar los
plate grommet. Esta actividad se podrá realizar de línea en línea (línea 2 a línea 4) (línea 5 a línea 6) ya
que se cuenta con dos puentes grúa, para realizar los izajes. Para el caso de la línea 1 y cleaner los izajes
se realizarán con el apoyo de una grúa telescópica posicionada de acuerdo a la celda que se intervenga.
NOTA: En el caso que se requiera movilizar la barrera dura de la línea 2 a la línea 1, esta tendrá que
trasladada hasta la cola de las celdas con apoyo del puente grúa (uso de eslingas de 4m x 3tn, grilletes
de 1”) y será posicionada sobre un camión cama baja. Una vez asentado sobre el camión cama baja este
se movilizará hasta la línea 1 donde la grúa telescópica izará la barrera dura hasta el nivel superior de la
celda que se plantea cambiar los plate grommet.
Se deberá de cumplir con el estándar SSOst0031 Equipos y Elementos de Izaje y SSOst0010 Restricción
y Demarcación de Áreas.
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Como parte también de los preparativos, movilizara los plate grommet (nuevo modelo) del patio de
componente y/o almacenes de SMCV con el apoyo de un camión grúa de 13tn. Estos serán almacenados
temporalmente en la cola de las celdas de acuerdo a la línea que plantee realizar el cambio.
Luego el personal mecánico realizará el pre armado de los plate grommet, se utilizará llaves mixtas de
¾”, dado de ¾” encastre de ½”, palanca ratchet de ½”, patas de cabra. Culminado el pre-armado de los
plate grommet se procederá a aplicar wearing/flexane sobre los pernos, con el fin de reducir su desgaste.
Medidas de control
• Se demarcará el área de trabajo con conos, barras amarillas/rojas y se identificará con una tarjeta
con los datos del Supervisor encargado y la actividad a realizar.
• La capacidad del camión grúa no será menor a 13 TN.
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• Check de equipos (camionetas/camión grúa).

• Manejo defensivo.
• No exceder los 25kg de carguío.
• Uso de hojas FDS de productos químicos utilizados.
• Check list de herramientas y equipos.
• Uso de epps específicos.
4.1.4 Demarcación de área de trabajo
Antes de comenzar a trabajar es necesario demarcar los niveles inferiores del área de trabajo con Conos
de seguridad y largueros de color rojo con su tarjeta de color rojo en toda el área donde se va a realizar
el trabajo, esto realizarán los trabajadores de FLSmidth S.A.C, para esto previamente se tiene que
determinar cuáles son los lugares de peligro para demarcarlos cumpliendo con SSOst-0010 Estándar de
Seguridad para Señalización y Demarcación de Áreas.
Usar conos, barras rojas y tarjeta roja para la demarcación, no se cerrarán por completo los accesos ni
se interrumpirán las salidas de emergencia.
Para la instalación de equipos de soldadura (máquinas de soldar, equipo oxicorte) se deberá verificar el
buen estado de los cables y/o mangueras, así como la disposición adecuada en el área de trabajo,
utilizando pasa cables para evitar tropiezos si es que cruzan por pasadizos y/o accesos.
Peligro de caída a desnivel. Instalar los dispositivos y

señalización correspondiente según SSOst0003
Estándar de seguridad para Trabajos en Altura
4.1.5 Bloqueo de equipos
Se solicitará el bloqueo del equipo a la supervisión de SMCV a cargo, antes de colocar el candado y la
tarjeta en la caja de bloqueo el personal verificara la tarjeta de auditor de los equipos bloqueados si es lo
correcto, así mismo se hará difusión del procedimiento por parte de la supervisión y se supervisara y
revisara los documentos y permisos generados antes de la realización del trabajo.
Se verifican que los siguientes puntos se encuentren bloqueados:
1. La bomba de ciclones primarios.

2. Motor eléctrico de la celda de flotación.
3. El dosificador de reactivos.
4. Línea de agua de 12” en el overflow en tina de ciclones primarios.
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5. Línea de agua de 1” de proceso.

6. Línea de aire que alimenta a las válvulas dardo.
Una vez obtenido el bloqueo se procederá a iniciar los trabajos ya cumpliendo todos los permisos
necesarios, se deberá incluir en el IPERC continuo los puntos de bloqueo del equipo para que todo el
personal este enterado de los puntos de bloqueo.
Se deberá de anexar los puntos de bloqueo específicos para cada línea de flotación en cual se esté
trabajando.
Doble bloqueo para el ingreso a espacios confinados (celdas de flotación)
Se deberá de desmontar el spool de succión de entrada a la bomba warman _____ (correspondiente a la

línea en que se trabaje), para dicha activad se utilizará una pistola neumática con encastre de 1”, dados
de impacto de 85 mm y 70 mm, llaves mixtas, eslingas de 4m, tecle cadena/palanca de 2tn, comba de
4lb, guiadores de ¾”.
Se deberá de bloquear las válvulas de la línea de reactivos.
OJO: Se deberá de realizar estas actividades para cumplir con el estándar de doble bloqueo para el
ingreso a espacios confinados. En caso que no se pueda retirar el spool de succión de la bomba, se
deberá elaborar un permiso de variación en el cual indique el motivo por el cual no se esté cumpliendo
en su totalidad el doble bloqueo para espacios confinados.
Medidas de control
• Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.

• Antes de subir al andamio el personal debe contar con arnés de seguridad y estar anclado en todo
momento.
• El personal que haga uso de la escalera debe contar con arnés de seguridad y estar anclado en todo
momento, también tener un apoyo de una persona para que sujete la escalera durante el ascenso.
• El punto de anclaje deberá estas normado o calculado para el personal que se ancle.
• Al momento del levante del spool todo el personal se alejará de la línea de fuego.
• Sujetar Herramientas con Driza.
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• Para esta actividad los técnicos mecánicos deben contar con EPP Básico, Guantes de cuero,
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases (6003) y humos
(2097).
• Carga suspendida: Por ningún motivo el personal se posicionará debajo de la carga suspendida, se
colocarán vigías que darán aviso del peligro de carga suspendida. Además, se hará la demarcación
de toda el área afectada respetando el estándar SSOst0010_Demarcacion de Áreas.
• Sobreesfuerzos: Los trabajadores harán esfuerzos coordinados, además al manipular cargas lo
harán levantando hasta un máximo de 25 Kg por persona según SSOst0015 Estándar de Ergonomía.
• Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
4.1.6 Ingreso a la Celda de Flotación
Dos Técnicos mecánicos instalaran una faja de posicionamiento junto a un tambor retráctil de 15 ft sobre
la puerta del manhole, seguidamente los mecánicos con su arnés de cuerpo completo proceden a retirar
los 42 pernos del manhole, utilizan pistola de impacto de ¾’’, dado tubular de 15/16” y llaves mixtas de la
misma medida.
Para el retiro de los pernos de la parte superior del manhole, los mecánicos utilizaran una escalera de
tijera de 3 pasos y el mecánico que suba a través de la escalera deberá estar anclado al tambor retráctil
anteriormente instalado sobre el tubo que sostiene el manhole.
Una vez retirado todos los pernos del manhole los mecánicos con apoyo de patas de cabra, abrirán
lentamente la puerta, no exponiéndose a la línea de fuego debido generada al momento de abrir la puerta
y esta se habrá bruscamente por el concentrado sedimentado, acto seguido se deberá de realizar el
monitoreo del espacio confinado con Altaír 4X con cánula.
Cuando haya abierto totalmente la puerta de manhole, los mecánicos previstos de palas comenzaran a
retirar el material sedimentado y limpiar el acceso para comenzar a retirar los 3 segmentos del plate Anti
Sanding con apoyo de una utilizan pistola de impacto de ¾’’, dado tubular de 15/16” y llaves mixtas de la
misma medida. Se deberá de cumplir con el estándar SSOst0003 Trabajos en Altura y SSOst0001
Trabajos en Espacios Confinados.
NOTA:
- Verificar que la Limpieza de los Tanques de las Celdas, este en las mejores condiciones para
realizar las tareas de forma segura.
- Antes de proceder a ingresar a las celdas de flotación juntamente con el monitoreo del espacio
confinado, el vigía responsable de cada espacio confinado deberá de llamar a la central de
emergencia indicando el lugar, la hora y el tipo de trabajo que se va a realizar dentro del espacio.
Una vez culminado se deberá de llamar nuevamente a la central de emergencia comunicando el
termino de las labores, esta actividad deberá de realizarla nuevamente el vigía de espacios
confinados asignado.
Medidas de control
• El personal involucrado estará anclado en todo momento a su línea retráctil y con su arnés de cuerpo
entero.
• Monitoreo de gases con Altaír 4X con cánula.
• Personal acreditado.
• Permiso de trabajos de alto riesgo (PETAR).
• Uso de EPP específico para actividad.
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• Se evitará exposición de personal a la línea de fuego.

• Check list de herramientas.
• Check list de escaleras.
4.1.7 Limpieza interna de Celdas de Flotación
Una vez retirado los segmentos del Plate Anti Sanding los mecánicos ingresaran al interior de la celda,
de encontrarse esta con material sedimentado sobre el falso piso, se deberá de realizar la limpieza de la
celda con agua y aire a presión.
Antes de comenzar la limpieza de las celdas se deberá de aperturar (abrir) las válvulas manuales de
cuchilla de 10” además de retirar las bridas ciegas de los drenajes de las celdas, para esta actividad se
utilizará una pistola neumática con encastre de ¾”, dado de impacto de 36mm y llaves mixtas de la misma
medida, adicionalmente se utilizará una escalera de 3 pasos para acceder hasta el nivel de los drenajes
de ser necesario.
Una vez abiertas la válvula y drenaje de la celda se procederá a realizar la limpieza de la celda, los
mecánicos deberán de utilizar tapones auditivos, respirador ½” con filtros 6003, careta facial, traje tyvex
como parte de sus epps.
Medidas de Control
• Uso de respirador media cara con filtros 6003.

• Monitoreo la atmosfera antes del ingreso.
• Check list de equipos y herramientas.
• Vigía de espacio confinado.
• Demarcación de áreas.
• Personal con acreditación vigente.
• Uso de careta facial.
• Uso de clip en las juntas de las mangueras de aire, agua.
• Uso de lazos de seguridad en mangueras.
• Uso de guantes de nitrilo
4.1.8 Inspección/Reparación de Válvulas Dardo
Personal mecánico procederá a realizar la inspección de los componentes de las válvulas dardo (pernería,
válvula dardo, eje, plate grommet, etc.) de las válvulas dardo, antes se deberá de retirar el wearing de la
pernería, para esta actividad se utilizará una comba de 4lb de berilio, destornillador de golpe, cincel punta
plana.
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De acuerdo con la condición en que se encuentren los componentes se realizara el cambio de estos, de
ser menor el desgaste de los pernos se aplicara wearing como recubrimiento.
Si se identifica pernos dañados en alguno de los componentes se procederá a su cambio inmediato con
una pistola neumática con encastre de ¾”, dados de impacto de 1 1/8” llaves mixtas si en caso se
encuentre amarrado algún perno se procederá a su corte con chamfercord y se cambiara por pernos
nuevos.
Posteriormente se aplicará nuevamente wearing sobre los pernos instalados tanto en la cabeza como en
la rosca del perno, para reducir su desgaste y corrosión, se deberá de cumplir con el SGIst0022 Manejo
de Productos Químicos.
Durante la inspección de las válvulas dardo, se deberá de verificar que las válvulas permanezcan en
posición abierta.
Medidas de Control
• Monitoreo de gases, antes de hacer el ingreso a la celda de flotación se realizará la evaluación del
ambiente con ayuda de un vigía de espacio confinado y detector de gases (Altaír 4X), el cual verificará
los valores permitidos de oxígeno (19.5%-22.5%), el vigía será quien autorice el ingreso del personal
al espacio confinado si las condiciones son seguras, así como llevará el control de ingreso y salida
del personal al espacio confinado, según SSOst-0001 Estándar de Seguridad para Trabajos en
Espacios Confinados
• Check list de mezcladora de palas.
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases (6003) y humos
(2097).
• Sobreesfuerzos: Los trabajadores harán esfuerzos coordinados, además al manipular cargas lo
harán levantando hasta un máximo de 25 Kg por persona según SSOst0015 Estándar de Ergonomía.
• Seguir estándar de Trabajos en Caliente.
• Vigía de trabajos en caliente
• Extintor PQS de 9 Kg.
• Uso de mantas ignifugas.
• Uso de Guantes de Nitrilo para la aplicación de Wearing
4.1.9 Desmontaje de componentes de Válvulas Dardo.
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De acuerdo con la inspección realizará, se evaluará el cambio de componentes de las válvulas dardo.
Una vez confirmado el cambio de componentes, se procederá a soldar dos puntos de izaje (orejas) sobre
el nivel del plate Grommet (se aplicará líquidos penetrantes para verificar el correcto soldeo) luego se
instalará tecle cadena de 1.5tn a más sobre las orejas instaladas anteriormente se deberá de cumplir con
los estándares SSOst0031 Equipos y Elementos de Izaje y SSOst0003 Trabajos en Altura.
Una vez instala la maniobra de izaje, se comenzará con el desmontaje de componentes (plate Grommet
y dardos). Antes se deberá coordinar con el supervisor mecánico de SMCV para la apertura de las
válvulas dardo, puesto que en posición cerrada no se podrá realizar su desmontaje. Una vez apertura das
las válvulas, se deberá de instalar una eslinga de 2m X 2tn, sobre la válvula a desmontar y el otro lado
de la eslinga al gancho del tecle palanca instalado sobre el draft tube, como medida de seguridad para
evitar el desplazamiento de la válvula.
Seguidamente se comenzará a retirar la pernería de los dardos con encastre de ¾”, dado de impacto de
1 1/8” y llaves mixtas de la misma medida. Se instalará una eslinga de 2m X 2Tn un lado sobre sobre
enganchado sobre el tecle cadena y el otro sobre el dardo para evitar su desplazamiento y posible caída.
Luego con apoyo del tecle cadena se movilizará el dardo hasta el nivel del falso piso para comenzar su
Nota: De encontrarse algún perno amarrado y/o corroído se procederá a su corte mediante soldadura
chamfercord y/o disco de corte de 1/8” con esmeril angular, para esto se deberá cumplir con los
estándares SSOst0002 Trabajos en Caliente, SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas.
Se deberá de utilizar protectores de eslingas para evitar posibles cortes y daños en las eslingas producto
de la fricción que se realiza al momento de utilizar los tecles.
Description Weigh
Dart (Dardo) 175 kg
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Medidas de Control

• Check list de aparejos de izaje.
• Uso de clip en las juntas de las mangueras de aire.
• Uso de lazos de seguridad en mangueras de aire.
• Uso de vigía de fuego.
• Uso de extintor PQS de 9kg.
4.1.10 Desmontaje de Plate Grommet.
Una vez desmontado el dardo de la válvula, los mecánicos procederán a desmontar el plate grommet
retirando primero todo el recubrimiento (wearing) de pernos, luego la pernería con pistola neumática, dado
impacto de 1 1/8” y llaves mixtas de la misma medida que el dado. Para evitar que la plancha se desplace
se instalaran dos tacos de madera en el nivel inferior de la plancha.
Luego se instalará dos eslingas con grilletes de ¾” por los agujeros de la plancha, seguidamente se
procederá a desmontar la plancha con el apoyo de los tecles cadena anteriormente instalados
Una vez liberado el Plate Grommet se movilizará hasta el nivel del falso piso con apoyo de barretas de 1”
para su posterior retiro con apoyo del puente grúa del área cumpliendo con el estándar SSOst0031
Equipos y Elementos de Izaje.
Nota: Para el ingreso del nuevo Plate Grommet y retiro del que se planea cambiar se utilizará el puente
grúa del área, sin antes haber retirado segmentos del grating del nivel superior de la celda e instalar la
barrera dura correspondiente se deberá de cumplir con los estándares SSOst0010 Restricción y
Demarcación de Áreas/SSOst0031 Equipos y Elementos de Izaje/ SSOst0009_Trabajos con Open Hole.
La barrera dura la proporcionará SMCV o en caso contrario se montará una barrera dura de andamios,
caso contrario de no contar con lo mencionado anteriormente se procederá a instalar la barrera dura
provista de cable acerado y/o cadena.
Se deberá de retirar una canaleta radial con llaves mixtas de ¾” para poder realizar los izajes; se utilizará
una escalera telescópica de 12 pasos, para poder acceder hasta el nivel de la canaleta, luego un
mecánico ingresará a la canaleta perimetral para poder comenzar las labores de desmontaje la canaleta
radial, se deberá de demarcar3.
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Description Weigh Assembly

Plate Grommet 273.5 kg 346 kg
Grommet 68.9 kg
Medidas de Control

4.1.11 Montaje de Plate Grommet Nuevo.
El personal mecánico de FLSmidth con apoyo del puente grúa ingresará el nuevo Plate Grommet al
interior de la celda (durante esta actividad ninguna persona se encontrará dentro de la celda).
Una vez que se encuentre el nuevo Plate Grommet dentro de la celda los mecánicos instalaran dos
grilletes de ¾” con eslingas de 2m X 2tn sobre los agujeros de la plancha. Luego se procederá a levantar
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el Plate Grommet con los tecles de cadena anteriormente instalados hasta su nivel correspondiente. Se
utilizará guiadores de 5/8” para posicionar el adecuadamente el Plate Grommet y acto seguido instalar y
asegurar sus respectivos pernos con sus tuercas, con pistola neumática, dado de 1 1/8” y llaves mixtas.
Seguidamente se procederá a retirar la maniobra de izaje del Plate Grommet instalado, para continuar
con el izaje y montaje de los dardos.
Nota: Durante la instalación del nuevo Plate Grommet se evitará la exposición del personal a la línea de
fuego, el aprisionamiento de dedos. Además, se deberá de cumplir con el Estándar SGIst0001 Inspección
de Herramientas.
Description Weigh Assembly

Plate Grommet 263.9 kg 343 kg
Grommet 73.8 kg
Medidas de Control
• Demarcación del área.
• No exponer los dedos a puntos de atrapamiento.
• Vigía de espacios confinados.
• Registro antes del ingreso a espacios confinados.
• Monitoreo del espacio confinado.
• Uso de Altaír 4x.
4.1.12 Montaje de componentes de Válvulas Dardo Nuevos.
Culminado el montaje del Plate Grommet, se procederá a instalar los nuevos dardos. El ingreso de los
componentes se realizará con el apoyo del puente grúa; en caso de estar habilitado el puente grúa los
componentes será ingresados por el manhole de forma manual.
Una vez los dardos se encuentren dentro de la celda de flotación, se procederá a posicionar los dardos
debajo de los brazos de las válvulas, para luego instalar la maniobra de izaje (eslingas) que se aplicó
para su desmontaje. Se utilizará guiadores de 5/8” para posicionar el dardo sobre el brazo de la válvula,
acto seguido se instalarán pernos de ¾” X 3” con sus respectivas tuercas y arandelas. Se utilizará pistola
neumática encastre ¾” con dados de 1 1/8” y llaves mixtas de la misma medida para el ajuste de pernos.
Luego se retirada la maniobra instalada sobre los dardos, para posteriormente aplicar wearing sobre los
pernos expuestos a la abrasión se cumplirá con el estándar SGIst0022 Manejo de Productos Químicos.
Por último, se deberá instalar nuevamente la canaleta radial anteriormente desmontada, se utilizarán las
mismas herramientas y se cumplirá con el estándar SSOst0003 Trabajos en Altura y SSOst0031 Equipos
y Elementos de Izaje.
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Culminado el montaje de componentes, se procederá a realizar la calibración de apertura y cierre de la

válvula, para esta actividad los mecánicos de FLSmidth deberán de desbloquear la línea de aire que
alimenta a las válvulas dardo, luego el mecánico responsable del trabajo de SMCV se comunicara con el
área de operaciones, para iniciar el accionamiento de la válvula y verificar la correcta apertura y cierre de
la válvula. Dicha verificación se realizará por fuera de la celda intervenida, por ningún motivo ningún
personal mecánico de FLSmidth permanecerá dentro de la celda intervenida cuando se estén realizando
las pruebas de apertura y cierre de válvulas, esta medida se tomará por estar expuestos a la energía
mecánica que genera el movimiento de las válvulas. Se cumplirá con el estándar SSOst0010_Restrición
y Demarcación de Áreas.
Description Weigh
Dart (Dardo) 175 kg
Medidas de Control

4.1.13 Cambio Bisagras
Antes de proceder a realizar el cambio de bisagras, se deberá montar un cuerpo de andamios y/o
plataforma para poder acceder con comodidad hasta el nivel de las bisagras de las válvulas dardo, la
gestión del montaje de andamios la realizará SMCV.
Par el cambio de bisagras se utilizará las mismas herramientas utilizadas anteriormente. El cambio de
bisagras se realizará consecutivamente una tras otras. Se deberá de limpiar el epóxico (wearing) para
posteriormente retirar los pernos de la bisagra.
Luego se procederá a realizar la limpieza mecánica de la zona, acto seguido instalar las nuevas bisagras,
los pernos y su posterior ajuste.
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Durante el cambio de bisagras, se deberá de verificar que las válvulas permanezcan en posición abierta,
a su vez los mecánicos deberán de instalar una maniobra con eslingas de 1m X 1tn y tecle palanca de
1tn sobre la válvula con el eje para evitar cualquier desplazamiento y caída del dardo.
Culminado el cambio de bisagras, se procederá a realizar la calibración de apertura y cierre de la válvula,
para esta actividad los mecánicos de FLSmidth deberán de desbloquear la línea de aire que alimenta a
las válvulas dardo, luego el mecánico responsable del trabajo de SMCV se comunicara con el área de
operaciones, para iniciar el accionamiento de la válvula y verificar la correcta apertura y cierre de la
válvula.
Medidas de Control

4.1.14 Retiro de equipos y herramientas/Cierre de manhole
Concluido los trabajos al interior de las celdas de flotación, los mecánicos procederán a retirar sus equipos
y herramientas utilizados por el manhole. Además, se eliminará el open hole generado para el
ingreso/retiro de componentes y se retirada la barrera dura instalada en el nivel superior de la celda.
Luego los mecánicos montaran nuevamente los 3 segmentos del Plate Anti Sanding con llaves mixtas.
Nota: Antes de retirarse del interior de la celda se deberá de verificar que la celda se encuentre
completamente limpia.
Cierre de Manhole
Una vez retirados los equipos y herramientas del interior de la celda, los mecánicos procederán a cerrar
los manhole de las celdas. De igual manera que se hizo en la apertura se instalara una faja de posición
con un tambor retráctil sobre el nivel superior de la celda para poderse anclar su arnés de cuerpo
completo, luego instalaran los 42 pernos del manhole, se hará uso de guiadores de 5/8” para nivelar la
puerta del manhole.
Una vez instalados los 42 pernos el personal mecánico procederá con su ajuste con una pistola neumática
con encastre de ¾”, dados tubulares de 15/16” y llaves mixtas de la misma medida. Además, se utilizará
una escalera de tijera de 3 pasos para acceder hasta el nivel superior del manhole se deberá de cumplir
con el estándar SSOst0003 Trabajos en Altura.
Para el cierre de drenajes se utilizarán las mismas herramientas que se utilizaron para su apertura; y el
cierre de la válvula de cuchilla de 10 pulgadas se realizara de forma manual.
Ojo: Queda totalmente prohibido el apoyo de los pies sobre las barandas para acceder hasta el nivel
superior del manhole.
Nota: Durante la instalación de pernos se deberá de verificar la correcta posición del empaque del
manhole, en caso que el empaque se encuentre bastante deteriorado (roto) se hará el requerimiento de
uno nuevo para su cambio.
Medidas de control
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• El personal involucrado estará anclado en todo momento a su línea retráctil y con su arnés de cuerpo
entero.
• Monitoreo de gases con Altaír 4X con cánula.
• Uso de EPP específico para actividad.
• Se evitará exposición de personal a la línea de fuego.
• Check list de herramientas.
4.1.15 Operación de Mezcladora de Wearing
Para la reparación con wearing de todos los componentes anteriormente inspeccionados, se deberá de
realizar una correcta preparación de wearing, para dicha actividad se utilizará una mezcladora de palas
marca Devcon, además se utilizará todos los epps específicos requeridos (guantes de nitrilo, tyvex,
respirador de 1/2 cara de silicona, filtros 6003).
Medidas de Control

• Uso de guantes de nitrilo
• Uso de hojas FDS
4.1.16 Retiro de equipos y Herramientas
Se procederá retirar equipos y herramientas de la zona. El trabajo lo realizan de manera coordinada entre
todos los miembros del grupo de trabajo, utilizando sus guantes de cuero y teniendo cuidado de no realizar
sobresfuerzos, si requiere puede solicitar apoyo a sus compañeros para no exceder límite de 25kg de
carga.
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Medidas de Control
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases y humos.
• Adoptar correcta postura de cuerpo.
• Trabajos en altura: Se cumplirá con el estándar SSOst00003 Estándar de seguridad para Trabajos en
altura, Las escaleras deberán estar amarradas en el extremo superior y en posición de 4:1. Personal se
mantendrá anclado en punto fijo (punto de anclaje) mientras se encuentre trabajando en altura.
• Carga suspendida: Por ningún motivo el personal se posicionará debajo de la carga suspendida, se
colocarán vigías que darán aviso del peligro de carga suspendida.
• Sobreesfuerzos: Los trabajadores harán esfuerzos coordinados, además al manipular cargas lo harán
levantando hasta un máximo de 25 Kg por persona según SSOst0015 Estándar de Ergonomía.
4.1.17 Orden y Limpieza de la zona de trabajo
Se apilará el material desgastado en zonas donde no obstruyan accesos y/o dispositivos contra incendio
con su correcta demarcación para su disposición en el momento. Luego con apoyo de camión grúa y/o
camioneta, para los trabajos de post parada, se procede a la disposición de los componentes cambiados
a las canchas de residuos designados por el personal de SMCV.
Medidas de Control
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases y humos.
• Adoptar correcta postura de cuerpo.
• No levantar pesos mayores a 25 Kg.
• Verificar el aseguramiento de la carga sobre la camioneta o camión grúa, para evitar deslizamientos
y/o caídas.
• Buenas prácticas de manejo, check list de vehículos, y manejo a la defensiva.
5. RESTRICCIONES
• Realizar el correcto bloqueo previa coordinación con supervisión de SMCV, todo el personal
involucrado en la actividad debe colocar su candado personal y su tarjeta de identificación personal.
• Se contará con vigías previamente capacitados para trabajos en Espacios Confinados, Trabajo en
caliente.
• Ningún trabajador realizar trabajos en altura si no se encuentra APTO en el examen de perfil de Altura
según D.S. 024-2016
• Solo personal autorizado e identificado con los peligros podrá ingresar al área de trabajo.
• Se debe contar con todas las FDS de los productos a utilizar en la actividad.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• SGIst0001 Inspección de Herramientas v03
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• SSOst0002_Trabajos en Caliente v03

• SSOst0001_Trabajos en Espacios Confinados v05
• SSOst0003_Trabajos en Altura v03
• SSOst0009_Trabajos con Open Hole v02
• SSOst0015 Estandar de Ergonomía v01
• SSOst0018 Seleccion Distribución y Uso de EPPs v02
• SGIst0022_Manejo de Productos Quimicos v06
• SSOst0010_Restrición y Demarcacion de Areas v03
• SSOst0031_Equipos y Elementos de Izaje v01
• SGIpr-0015 Procedimiento General de Bloqueo
• SSOre-0004 Reglamento General de Transito de SMCV
• ssost0024 estándar de seguridad para Acción en caso de tormenta eléctrica
• D.S. 024-2016 EM Reglamento de Seguridad Salud Ocupacional en Minería
7. REGISTROS
• Autorización Para Trabajar

• Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
• IPERC Continuo
Tiempo Mínimo
Nombre del Registro Responsable del Control
de Conservación
Check List de inspección de vehículos Conductor 1 año
Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo Supervisor de mantenimiento 1 mes
Autorización para Trabajar Supervisor de mantenimiento 1 mes
IPERC Continuo Supervisor de mantenimiento 1 mes
8. ANEXOS Y FORMATOS
Se adjunta al presente procedimiento:

- IPERC
- Matriz de Gestión de Riesgos de Salud Ocupacional
- Formato 02 – Inventario de productos químicos
- Formato 03 – Inventario de equipo de protección personal EPP
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de cambios Fecha
01 Elaboración de procedimiento 16-05-2019

02 Actualización de procedimiento 17-07-2019
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ITEM APELLIDOS Y NOMBRES CARGO FECHA FIRMA
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Procedimiento de Valvula Dardo

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Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

1. OBJETIVO / ALCANCE -----------------------------------------------------------------------------------5

A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL -------------------------------------------------------------- 7

C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ---------------------------------------------------------------------------- 8

D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES ----------------------------------------------------------------------------------------------- 9

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA --------------------------------------------------------------------- 24

8. ANEXOS Y FORMATOS -------------------------------------------------------------------------------- 25

9. CONTROL DE CAMBIOS ------------------------------------------------------------------------------- 25

Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y especificaciones

2.2. Supervisor de Seguridad

• Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del

2.3. Personal Operativo:

2.5 Vigía de trabajo en caliente:

2.6 Vigía de Espacio Confinado:

B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección

C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS

4.1.1 Coordinaciones con personal de SMCV (supervisión y planeamiento).

• Completa el formato de “Autorización para trabajar” antes de iniciar las actividades.

La realización de la documentación del trabajo IPERC continuo y

4.1.2 Traslado de herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el lugar de trabajo

Adoptar posturas adecuadas para el

Posteriormente supervisión de FLSmidth coordinará la entrega de materiales y repuestos por parte de

4.1.3 Trabajos Previos

• Check de equipos (camionetas/camión grúa).

4.1.4 Demarcación de área de trabajo

Peligro de caída a desnivel. Instalar los dispositivos y

4.1.5 Bloqueo de equipos

Se verifican que los siguientes puntos se encuentren bloqueados:

1. La bomba de ciclones primarios.

5. Línea de agua de 1” de proceso.

Doble bloqueo para el ingreso a espacios confinados (celdas de flotación)

Se deberá de desmontar el spool de succión de entrada a la bomba warman _____ (correspondiente a la

• Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.

4.1.6 Ingreso a la Celda de Flotación

• Se evitará exposición de personal a la línea de fuego.

4.1.7 Limpieza interna de Celdas de Flotación

• Uso de respirador media cara con filtros 6003.

4.1.8 Inspección/Reparación de Válvulas Dardo

4.1.9 Desmontaje de componentes de Válvulas Dardo.

• Uso de respirador media cara con filtros 6003.

4.1.10 Desmontaje de Plate Grommet.

Description Weigh Assembly

• Uso de respirador media cara con filtros 6003.

4.1.11 Montaje de Plate Grommet Nuevo.

Description Weigh Assembly

4.1.12 Montaje de componentes de Válvulas Dardo Nuevos.

Culminado el montaje de componentes, se procederá a realizar la calibración de apertura y cierre de la

• Uso de respirador media cara con filtros 6003.

4.1.13 Cambio Bisagras

• Uso de respirador media cara con filtros 6003.

4.1.14 Retiro de equipos y herramientas/Cierre de manhole

4.1.15 Operación de Mezcladora de Wearing

• Uso de respirador media cara con filtros 6003.

4.1.16 Retiro de equipos y Herramientas

• SGIst0001 Inspección de Herramientas v03

• SSOst0002_Trabajos en Caliente v03

• Autorización Para Trabajar

Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo Supervisor de mantenimiento 1 mes

Autorización para Trabajar Supervisor de mantenimiento 1 mes

IPERC Continuo Supervisor de mantenimiento 1 mes