Laboratorio de Tensi N
Laboratorio de Tensi N
RESUMEN
En el presente informe se determinan y analizan valores obtenidos de gráficos de esfuerzo versus defor-
mación provenientes de ensayos de tensión experimentales medidos en el laboratorio de Posgrado de
materiales de la Universidad Nacional de Colombia sede Bogotá, además de realizar una identificación
por propiedades mecánicas de los materiales comparando los resultados obtenidos con los reportados
en tablas y catálogos de fabricantes, teniendo en cuenta el debido proceso a seguir bajo la norma.
Introducción
La tensión, como una de las magnitudes fı́sicas, es una medida que indica la fuerza por unidad de área
de un material en una superficie bajo cierta norma estándar. El ensayo de tensión mide la resistencia
de cierto(s) material(es) a una fuerza aplicada lentamente hasta la falla o punto crı́tico del material.
Las propiedades mecánicas obtenidas del ensayo de tensión nos permiten analizar información acerca
de la capacidad de un material para resistir fuerzas o cargas estáticas que se aplican en un tiempo
prolongado. Al conocer el valor de dichas propiedades se puede determinar la naturaleza del material,
si este es apto para soportar esfuerzos pertinentes y que no se fracture conociendo sus dimensiones,
formas y adaptación para el proceso al cual va a estar sometido.
Palabras clave: Tensión, esfuerzo, deformación, lı́mite elástico, resistencia, ductilidad, propiedades
mecánicas.
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fesor y el encargado del laboratorio, además
de los datos de la geometrı́a de las probetas;
construir la gráfica de esfuerzo versus defor-
mación para las distintas muestras analiza-
das.
• Hacer una terminación de la gráfica hasta el
punto de la ruptura con métodos matemáti-
cos debido al retiro del extensómetro por el
motivo de salvaguardar su integridad estruc-
tural.
• Obtener los resultados de las propiedades
mecánicas pertinentes de un ensayo de Ten-
sión para su posterior análisis de acuerdo con
cada tipo de material.
• Identificar mediante los resultados experi-
mentales qué tipo de materiales se analiza-
ron de acuerdo con sus propiedades mecáni-
cas, haciendo una comparación con catálo-
gos y tablas suministradas por fabricantes.
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F
σ= (1)
A
• Deformación Unitaria: Cambio de las di-
mensiones por unidad de longitud de un ma-
terial que surgen por aplicar un esfuerzo.
li − l0
δ= (2)
l0
• Módulo elástico: Es una propiedad derivada
de la zona elástica de los materiales cuando
estos se someten a una fuerza de tensión o
compresión. Es la relación lineal entre el es-
fuerzo y la deformación de la muestra en la
zona elástica de la gráfica.
∆σ
E= (3) Figura 3: Zona de deformación en frı́o en la gráfi-
∆δ
ca esfuerzo vs deformación.
• Esfuerzo real e ingenieril: Los esfuerzos y
deformaciones ingenieriles se basan en las
dimensiones iniciales y finales de la muestra,
son constantes en comparación a los esfuer-
zos y deformaciones reales que se basan en
las dimensiones instantáneas que van cam-
biando conforme avanza el ensayo. El esfuer-
zo real es más grande y preciso que el inge-
nieril. • Norma ASTM E8: Esta norma es uno de los
• Resistencia a la Fluencia: Esfuerzo para métodos estándar más comunes en los meta-
que el material empiece su comportamiento les para determinar sus propiedades mecáni-
plástico, normalmente se traza una recta pa- cas en un ensayo de tracción, fue lanzada en
ralela a la pendiente de la zona elástica del 1924 y desde entonces ha sido la más acepta-
material en la gráfica esfuerzo vs deforma- da para realizar los ensayos, aunque ha sufri-
ción y que corte con el eje x en 0,002 y el do leves cambios en casi un siglo de vigencia.
punto en donde llega a converger es la resis-
tencia a la Fluencia.
• Ductilidad: Porcentaje de deformación
máximo en el cual se rompe o falla el
material. Se puede obtener de dos mane-
ras: Porcentaje de elongación (Cuánto se
deformó el material en su longitud antes
de romperse) y Porcentaje de reducción
del área en el cuello (Cuánto se deformó 3. Metodologı́a
el material en su área transversal antes de
romperse)
• Deformación en frı́o: Es una deformación
de carácter plástica en donde ocurre una dis-
minución del área transversal reflejada ma-
croscópicamente a lo largo de las dimensio- Con el fin de ilustrar gráficamente el procedi-
nes de la muestra. El esfuerzo o tensión últi- miento experimental realizado, empleamos dia-
mo indica el final de esta etapa. gramas de flujo para una mejor explicación.
3
Figura 4: Diagrama de flujo de la preparación de
probetas para el ensayo de tensión.
4
Figura 6: Diagrama de flujo del proceso de mon-
taje experimental.
4. Resultados experimentales
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Figura 8: Probeta de Acero 1020 después del en-
sayo de tensión.
6
4.1. Acero 1020
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Tabla 4: Dimensiones finales probeta Estaño 35 %
- Plomo 65 %
4.3. Estaño
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bre la longitud inicial, quedando finalmente en
porcentaje
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de ensayos es posible notar que tienen un com- otros 2 materiales.
portamiento muy similar a la teorı́a.
Respecto al módulo de Young, se encuentran
En todas se presentan dos zonas principales, la unos valores que no despiertan duda a primera
elástica, en donde la cura esfuerzo-deformación vista, sin embargo, debido a la inseguridad que
presenta un comportamiento aproximadamente presentaban los últimos dos valores calculados,
lineal y con una alta pendiente, luego se encuen- no genera mucha certeza ası́ que es posible que
tra la zona de fluencia, en donde el material el error presentado anteriormente también se vea
se deforma permanentemente, vemos que ya la reflejado para esta propiedad de los materiales.
curva tiene una pendiente mucho menor y al Además, es posible observar que los tres ma-
principio sigue aumentando el esfuerzo, hasta teriales sufrieron distintos tipos de fractura. Por
llegar al valor máximo, luego decae hasta que ejemplo, el Acero 1020 sufrió una fractura dúctil,
finalmente se rompe la probeta. En el caso de la propia de materiales con amplia zona de defor-
probeta de estaño, se aprecia una pequeña fase mación plástica. Este tipo de fractura es causada
inicial extraña, en la figura 21. Esto se debe a por la deformación plástica excesiva y se caracte-
una precarga que se realizó al comienzo de la riza por la formación de un cuello de botella en
prueba, pero la parte importante de la curva y de el área de fractura. En el caso del Sn la fractura
los resultados está después de esto. fue totalmente dúctil, caracterizada por la forma
de cono en el área de fractura. Por último, el Sn-
Respecto a los valores encontrados de esfuerzo Pb, sufrio una fractura frágil, la cual ocurre ya sea
máximo, se podrı́a pensar que el único con antes o en el momento de presentarse la deforma-
valor aceptable es el de la probeta de acero ción plástica.
1020, pues está por el orden de las centenas
de mega pascales, sin saber si este está cercano
6. Identificación de materiales
al reportado en fichas técnicas, es un valor que
podrı́a perfectamente serlo, en cuanto al estaño En la tabla a continuación se muestran los valo-
y el estaño-plomo, a simple vista pareciera que res de algunas propiedades mecánicas, estos da-
estas datos son demasiado bajos para materiales tos fueron obtenidos a partir de las fichas técnicas
de este estilos, no llegan ni a los 40 mega reportadas por los fabricantes. Cabe resaltar que
pascales, cifras bastante preocupantes y que para el estaño y el estaño-plomo, no fue posible
seguramente no corresponden al real, esto se hallar el valor de algunas propiedades mécani-
puede deber a varias razones, la principal y la cas, pues son catalogados como aleaciones blan-
que sea probablemente la de mayor impacto es das para soldar.
que este esfuerzo se está calculando en función
del area inicial de la probeta y no de la real, Tabla 11: Propiedades mecánicas tomadas de fi-
esto hace que el esfuerzo no sea el real sino una chas técnicas
mera aproximación, pues durante la prueba esta
área va cambiando y el esfuerzo instantáneo Esfuerzo Modulo % Alarga-
también. Otra caracterı́stica a tomar en cuenta es Material
max. Young miento
que las probetas no fueron estrictamente las que Acero 1020 420[MPa] 205[GPa] 15
se usan según la norma en este tipo de ensayos, Estaño (Sn) 220[MPa] 41.6[GPa] 75
pues no tuvieron la forma ni dimensiones que se Estaño-Plomo
especifican acá y por último, que estas pruebas 350 [MPa] - 18
(Sn 35-Pb 65)
son susceptibles a errores humanos, por lo que
para obtener mejores aproximaciones, serı́a
excelente poder realizarla varias veces. Realizando una comparación en el valor cuan-
titativo del módulo de elasticidad y del esfuerzo
El mismo razonamiento ocurre para el esfuerzo máximo dado por los fabricantes, se puede com-
de fluencia, parece haber un valor adecuando probar la diferencia entre este valor y el valor ha-
para el acero 1020 pero unos muy bajos para los llado en laboratorio.
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Tabla 12: Comparación módulo de elasticidad que manipule los equipos tomando medidas
básicas de laboratorio, además de contar
Módulo de Young con una buena preparación e instalación de
Valor Valor las probetas para que la máquina no sufra
Material % Error
Teórico Lab. daños estructurales.
Acero 1020 205[GPa] 551[GPa] 168.78
Estaño (Sn) 41.6[GPa] 24.98[GPa] 39.95 4. A través del punto de fractura del material
es posible identificar el tipo de fractura
asociado a caracterı́sticas de la zona de
Tabla 13: Comparación esfuerzo máximo deformación plástica propia del material,
como su ductilidad o fragilidad.
Esfuerzo Máximo
Valor Valor 5. El uso de herramientas de medicón como
Material % Error
Teórico Lab. el extensómetro, permite determinar con
Acero 1020 420[MPa] 941[MPa] 124.04 mayor precisión el esfuezo de fluencia de un
Estaño (Sn) 220[MPa] 16.36[MPa] 99.99 material, y la deformación en zonas cercanas
Sn35-Pb65 350[MPa] 37.76[MPa] 89.21 a la misma.
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https://tecnopol.es/actualidad/la-prueba-de-
tension
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