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Muchas Gracias!!
PRESENTA
INSTALACION
OPERACION
RETIRO DE
HERRAMIENTAS
DE
PERFORACIÓN
Facilitador
Guillermo Valenzuela C.
Gerente Técnico
Área Formación y Capacitación Curso:
PRESENTACION
TEAM
AGECOMET
Erik Clare F.
Gerente
Jaime Sepulveda M. Administración Finanzas
Gerente General
Rodolfo Meneses V. Jaime Ñancupil C.

KAM Perú Jefe Planta
Fernando Espinoza I.
Calidad
Guillermo Valenzuela C. Post Venta
Gerente Técnico
Sebastián Araya Mauricio Osorio R.

Planer Asistente Calidad
MISIÓN.
Consolidarnos como líderes en la entrega de productos y prestación de
servicios confiables para satisfacer íntegramente los requisitos de calidad
de nuestros clientes, sustentados en la experiencia, gestión de calidad de
excelencia, mejoramiento continuo, la creatividad y profesionalismo de
nuestro equipo.
En sus 35 años de trayectoria Agecomet ha adquirido un importante know how en el diseño y fabricación de barras
rotary, DTH, Amortiguadores y accesorios. Es así como en el año 1995 Agecomet fue la primera empresa chilena en
fabricar barras de gran diámetro, en los últimos 15 años nos hemos ido consolidando en la gran minería peruana y
ya en el año 2015 abre oficinas en Perú filial para satisfacer la necesidad de los clientes en cuanto a entregas locales.
Sabemos de herramientas de perforación, tenemos experiencia en comercio internacional, estamos seguros de que
podemos ayudarlos a obtener el mínimo costo por metro perforado.
Área Formación y Capacitación Empresa Certificada ISO 9001 - 2015 Curso:
INSTALACION OPERACIÓN RETIRO DE
HERRAMIENTAS DE PERFORACION
Este trabajo está dirigido a operadores ,

mantenedores y supervisores de PerVol y
administradores de contratos de perforación, su
objetivo es ayudarlos a minimizar o eliminar
aquellos aspectos críticos que intervienen en la
operación de las herramientas de perforación.
TEMARIO
1) Puntos de Chequeo Columna de
Perforación
2) Procedimientos de Operación
3) Procedimientos para un buen uso de la
columna de perforación
4) Errores comunes de perforación y sus
soluciones

Puntos de Chequeo Columna de
Perforación
1) Cabezal de Rotación. Revise el cabezal de
rotación. Haga una inspección general del
cabezal de rotación, poniendo atención a
fisuras o roturas. Revise las mangueras
hidráulicas por fugas o señales de desgaste.
Asegúrese de que están con la curvatura
apropiada para que así no haya daños.
Revise la mirilla del cabezal de rotación para
asegurarse de que el nivel de aceite es el
apropiado.
2) Mástil y Cadenas de Avance. Revise la

condición del mástil. Revise para asegurarse
de que los cables de electricidad aéreos,
mangueras de aire y líneas hidráulicas están
fuera de la trayectoria del cabezal de
rotación. Revise las cadenas de avance para
asegurarse de que están funcionando
apropiadamente y están con la tensión
necesarias.
Perforación
3) Cilindros del Mástil. revise los cilindros

hidráulicos del mástil para asegurarse de que
los seguros y base no están sueltos.
Asegúrese de que todas las mangueras están
en buenas condiciones sin fugas.
4) Soportes del Mástil (Brazos Estabilizadores).

Revise los soportes del mástil o brazos
estabilizadores para asegurarse de que los
seguros del soporte están en su lugar y de
que no están trabajando sueltos.

Perforación
6) Perpendicularidad y Rectitud
5) Centrado de Columna de
de Torre de Perforación
Perforación
90° (A)
90° (B)
90° (A)
90° (B)
90° (A)
90° (B)
90° (A)

Perforación
Bit Sub (Adaptador de Tricono) y Tricono
7) Revise el Bit Sub por desgates y aspecto
general, mídalo con huincha de diámetro.
Asegúrese de que el faldón no tenga punta
de lapiz. Revise que no haya grietas en el
cuerpo del Bit Sub y en el área del calado
de llave; si tiene hardfacing asegúrese que
no haya pedazos de soldadura que puedan
caerse.
8) Asegúrese de que haya tres conos en el

tricono y que los cojinetes estén en buenas
condiciones. Los tres conos deben girar
libremente. También, revise por si hay
insertos faltantes o rotos. Ponga atención
por si hay rodamientos sueltos o perdidos
9) Asegúrese de que el flujo de aire no está
obstruido.
Perforación
10) Barra de Perforación. Revise los puntos de

conexión de la barra de perforación por si hay
desgastes, grietas y también revise las roscas
tanto hembra como macho de la barra por daño
en los hilos y espejos.
11) Carrusel porta barras. Revise el carrusel porta

barras para asegurarse de que está cerrando y
puesto en su lugar. También revise barras
torcidas. Si alguna está torcida, el cabezal de
rotación puede hacer contacto con ésta.
Reemplace o repare cualquier elemento torcido
o dañado.

Procedimientos de Operación
En esta sección se describen los procedimientos

necesarios para preparar la perforadora para la
operación:
1) Operaciones de Perforación
Instalación de las barras de perforación
Desacople e instalación del tricono de la
columna
Empate del pozo de perforación
Cambio de barras de la perforadora
Sacar e instalar el amortiguador
El procedimiento de instalación se describe en

tópicos breves, cada uno de los cuales describe
una parte vital de la secuencia de instalación.

INSTALACIÓN DE LAS BARRAS DE LA
PERFORADORA
Antes de iniciar la operación de
perforación, realice los procedimientos de
nivelación de perforación y elevación de la
torre descritos anteriormente. Asegúrese
de que la perforadora esté estable, que
los gatos de nivelación estén
correctamente extendidos y fijos y que la
torre esté elevada y asegurada en
posición vertical.

PERFORADORA
1) Mueva la palanca de la válvula del
selector Perforación/Propulsión hasta
la posición Perforación.
2) Ubique el cabezal de rotación en la
parte superior de la torre usando la
palanca Alimentación de la
perforadora.
3) Posicione las Barras de Perforación
directamente debajo de la base
amortiguadora con la palanca
Graduación del cambiador de Barras
de Perforación.
4) Mueva el cambiador de Barras de
Perforación de abajo del cabezal de
rotación con la palanca Giro del
cambiador de Barra de Perforación.

PERFORADORA
5) Limpie y lubrique los hilos de las Barras y

Tricono.
6) Comience a girar lentamente el cabezal de
rotación tirando la palanca Rotación hacia el
asiento del operador.
7) Baje el cabezal de rotación lentamente con
la palanca Alimentación de la perforadora, y
rósquela del mismo modo en la Barra de
Perforación.
8) Detenga la rotación y alimentación cuando
complete la unión.
9) Vuelva a ubicar el cabezal de rotación en la
parte superior de la torre.
10)Gire el cambiador de Barras de Perforación
hacia afuera con la palanca Giro del
cambiador de Barras de Perforación.

DESACOPLE E INSTALACIÓN DEL
TRICONO DE LA COLUMNA
Desacople
1) Asegure el Anillo Centralizador sobre el Bit Sub

(Adaptador de Tricono).
2) Levante la columna al máximo posible a una altura
que le permita maniobrar con seguridad.
3) Instale el Cortador de Tricono en la plataforma.
Ubique la llave de muela en la plataforma.
4) Baje la columna, haciéndola calzar en el Cortador de
Tricono.
5) Con la llave caimán tome el Adaptador y gire en su
único sentido.
6) Una vez suelto el Tricono, gire la columna con el
cabezal de forma de liberar el Tricono.
NOTA : Si no suelta el Tricono, aplicar

impacto con rotación de columna.
7) Levante la columna al máximo posible.

8) Saque el Tricono retirándolo del cortador y déjelo en
la plataforma de la máquina.
9) Retire el Adaptador de Tricono.

DESACOPLE E INSTALACIÓN DEL
TRICONO DE LA COLUMNA
Instalación Adaptador de Tricono en el Tricono nuevo.
1) Lleve el Tricono al Cortador de Tricono y hágalo

calzar.
2) Retire el Adaptador de Tricono.
3) Engrase los hilos del Tricono
4) Baje la columna de perforación hasta el hilo del
Tricono.
5) Acople los hilos del Tricono con los hilos del
Adaptador lentamente hasta mitad del pin.
6) Levante la columna y complete manualmente el
acople y chequee la unión de espejos.
7) Retire el Cortador de Tricono.
8) Baje la columna hasta llegar con Anillo Centralizador a
la plataforma.
9) Suelte el Anillo Centralizador.

DISPONIBILIDAD PARAMETROS EMPATE DEL POZO
DE PERFORACIÓN DE PERFORACIÓN
1) Baje la columna hasta el piso
1) Aire Agua de la plataforma de
perforación.
2) Aplique aire y agua.
2) RPM 3) Inicie la rotación con baja
RPM, hasta que el Tricono
penetre por el peso de la
columna, generándose el
3) Torque
"collar" del pozo de
perforación.
4) Aplique gradualmente pull
down y rotación de acuerdo a
4) Pulldown características del terreno.
Muy Importante:
NOTA: Se recomienda perforar: Controle la presión
del aire, asegurando
TIPO DE PULL ROTACIÓN un buen barrido del
ROCA DOWN
pozo.
Dura + -
Blanda - +

EMPATE DEL POZO DE
PERFORACIÓN
PRECAUCIÓN : Nunca aplique la presión máxima de descenso
hasta que se haya formado el collar de la perforación. Al comenzar una
perforación se quiebran más triconos, que durante la perforación. La
primera perforación efectuada en una nueva formación se debe realizar
lentamente de modo que se puedan ubicar las capas de arcilla, vacíos,
grietas, etc., sin tener que conectar o desconectar el Tricono.
A medida que aumenta la penetración, vigile la condición de la presión de

aire del Tricono y los detritus de perforación que se devuelven desde la
perforación.
PRECAUCIÓN : Un aumento de la presión de aire y una pérdida de

circulación indican que el tricono está obstruido. La presión de aire del
Tricono debe ser la adecuada (50 a 70 psi). La pérdida de circulación y la
falta de presión de aire indican que el Tricono ha ingresado a un vacío de
algún tipo. Cuando esto ocurre, el Tricono se debe retraer. Esto asegurará
que los detritus de perforación no formen una columna detrás del Tricono,
que se adherirán a la Barra de Perforación y harán que la retracción sea
extremadamente difícil después de haber alcanzado la profundidad
requerida.
APLICACIÓN DE PARAMETROS
Roca Blanda Roca Dura
1) Aire Agua
2) RPM + -
3) Torque - +
4) Pulldown
- +

SACAR E INSTALAR ANILLO
CENTRALIZADOR
Sacar el Anillo Centralizador
1. Desacoplar el Tricono según procedimiento.
2. Levantar la Barra y Adaptador con cabezal.
3. Instalar porta Anillo Centralizador
4. Enganchar con huinche de plataforma
u otro.
5. Trasladar a vehículo
6. Retirar porta Anillo Centralizador
Instalar Anillo Centralizador

1. Colocar porta Anillo Centralizador.
2. Enganchar con huinche de plataforma
u otro.
3. Levantar e instalar sobre el Tricono ubicado
en la plataforma.
4. Retirar el huinche y porta Anillo
Centralizador
5. Acoplar el Adaptador con Tricono y Barra,
según procedimiento.

CAMBIO DE BARRA DE PERFORACION
EN LA PERFORADORA
Amortiguador
Smoothdrive
Se debe reemplazar periódicamente la Barra

de Perforación debido al desgaste o daño
normal o excesivo.
Barras Seguidora
Pin Box
9.1/4” x 35’ NOTA : Todos los cambios de aceros
Hard Facing
deben planificarse con anticipación, de tal
manera que antes de detener el equipo se
realice la coordinación de transporte de los
Barras Patera
elementos y materiales que se utilizarán en
Pin Box la operación.
9.1/4” x 35 ’
Hard Facing
Este procedimiento se ejecuta en la mina y

para esto se debe seguir el procedimiento
Bit Sub 9.1/4” x 32” descrito a continuación:
Hard Facing
Longitudinal
Largo Total

EN LA PERFORADORA
Sacando la Barra
1) Ubicar la perforadora en un terreno
horizontal y libre de obstáculos.
2) Nivelar el equipo
3) Perforar un pozo hasta la altura del acople
de las Barras
4) Una vez hecho el pozo, levantar la columna
5) Soltar y retirar el Tricono, sacar el Anillo
Centralizador de acuerdo con procedimiento.
NOTA Soltar el Tricono y el Adaptador de

Tricono solamente si es necesario cambiar estos
componentes.
6) Soltar y retirar el Adaptador de Tricono (con

el huinche de acuerdo con procedimiento)

EN LA PERFORADORA
Sacando la Barra
7) Bajar la columna hasta la altura del acople de
las Barras
8) Encajar la llave muela y soltar la Barra patera
9) Subir el cabezal, hasta la altura máxima para
que permita el correcto funcionamiento y
operación del huinche.
10) Bajar el huinche, colocar el gorro en el pin de
la patera y enroscarlo hasta la juntura.
11) Colocar el gancho del huinche en el gorro y
tensar levemente el cable del huinche, esto es
para permitir la liberación de la llave muela.
12) Levantar la Barra hasta liberarla de la
plataforma de la llave de muela.
13) Amarrar la Barra en el extremo inferior con un
cordel o eslinga de 15 m aprox. y el otro
extremo de la amarra asegurar con un equipo
de apoyo (cargador frontal).

EN LA PERFORADORA
Sacando la Barra
14) Tirar la Barra del extremo inferior, coordinando a
través del operador del huinche, de tal modo que la
bajada del huinche y el tiraje del equipo de apoyo
sea proporcional.
PRECAUCIÓN : Una incorrecta operación en

esta maniobra puede resultar con daños importantes
al equipo y o a las personas.
15) Antes de apoyar la Barra en el piso se debe

considerar depositarla sobre material o un par de
chocos de madera para poder liberar el gorro y las
amarras.
16) Desenroscar el gorro de la Barra y liberar las

amarras.
NOTA: En caso de que las Barras no suelten
utilizando los métodos anteriormente descritos,
solicitar asistencia mecánica.

EN LA PERFORADORA
Colocando la Barra
1) Enroscar el gorro en la Barra nueva ya ubicada
en el piso.
2) Amarrar el cordel o eslinga de 15 m aprox. En

el extremo opuesto de la Barra aseguradon al
equipo de apoyo..
3) Levantar la Barra con el huinche, acercándola
suavemente para evitar que la Barra golpee la
estructura del equipo.
NOTA: Durante esta maniobra la Barra debe ir

lo más cerca posible del piso..
4) Amarrar un cordel viento que nos sirva para

dirigir el movimiento de la Barra en suspensión.
5) Centrar y bajar la Barra en el ojo de la

plataforma hasta la altura de la llave de muela.
6) Fijar y asegurar la Barra en la llave muela y

luego soltar el gorro y el gancho del huinche.

EN LA PERFORADORA
Colocando la Barra
7) Alejar el gancho del huinche para continuar con la

maniobra de acoplamiento.
8) Bajar el cabezal hasta la altura de la Barra, engrasar y
enroscar.
9) Suba la Barra
10) Enroscar el gorro en el Bit Sub ( Adaptador de Tricono )
y enganche con el huinche.
11) Centrar el Bit Sub en el ojo de la plataforma y baje
hasta la altura de la llave muela.
12) Una vez fijo y asegurado el Bit Sub en la llave muela,
desenroscar el gorro y retirar el huinche para continuar
con la maniobra de acoplamiento.
13) Bajar la Barra, engrasar y enroscar (evite tensionar
cuando acople).
14) IMPORTANTE : El engrase en los hilos machos

cónicos se debe realizar con cuidado. El exceso de
grasa puede provocar obstrucciones importantes en los
ductos de refrigeración de los triconos. Considere la
calidad de la grasa.

CARGANDO BARRAS DESDE EL SUELO
1) Enroscar el gorro en la Barra nueva ya ubicada en

el piso. En la Ilustración.
2) Amarrar el cordel o eslinga de 15 m aprox. En el
extremo opuesto de la Barra asegurando al equipo
de apoyo.
3) Levantar la Barra con el huinche acercándola del

extremo inferior, coordinando a través del operador
del huinche de tal modo que la subida del huinche
y del acercamiento del equipo del apoyo sea
proporcional y evite que la Barra golpee la
estructura del equipo.
4) Amarrar un cordel viento que nos sirva para dirigir
el movimiento de la Barra en suspensión.
5) Centrar y bajar la Barra en el ojo de la plataforma
hasta la altura de la llave muela.
6) Fijar y asegurar la Barra en la llave muela y luego
soltar el gorro y el gancho del huinche.
7) Alejar el gancho del huinche, para continuar con la
maniobra de acoplamiento.

CARGANDO BARRAS DESDE EL SUELO
8) Bajar el cabezal hasta la altura de la Barra, engrasar y

enroscar.
9) Subir la Barra
10) Girar el carrusel hacia adentro para alinear la Taza
con la Barra de la perforadora en el cabezal.
11) Bajar la Barra lentamente colocándola en la Taza
vacía del cambiador de Barras de la perforadora.
12) NOTA : Las caras laterales de la Barra deben
coincidir con la forma de la Taza.
13) Rotando en forma inversa, desenroscar la unión entre
la Barra de Perforación y el sustituto del cabezal de
rotación.
14) Subir el cabezal de rotación para dejar libre el
cambiador de Barras de Perforación. Sacar el
carrusel.

SACAR E INSTALAR EL AMORTIGUADOR
Sacar el Amortiguador
1) Retirar la Barra y Adaptador de acuerdo a

procedimiento.
2) Bajar el cabezal hasta la altura de trabajo para
retiro del Amortiguador.
3) Girar el cabezal para desacoplar unión con
Amortiguador.
4) Levantar cabezal Para:
5) Retirar el conjunto Amortiguador-Sustituto.
6) Tomar Sustituto con llave de corte.
7) Asegurar estabilidad de Sustituto con la llave de
muela.
8) Instalar gorro porta Amortiguador y eslinga para
traslado.
9) Bajar el huinche de la torre.
10) Enganchar Amortiguador y tensar piola.
11) Liberar llaves de muela y corte.
12) Levantar Amortiguador - Sustituto y tirar eslinga
con camión pluma.
13) Cargar Amortiguador para traslado.

SACAR E INSTALAR EL AMORTIGUADOR
Instalación del amortiguador
1) Llevar Amortiguador y Sustituto a piso de

perforadora u otro lugar para su unión.
2) Instalar gorro porta Amortiguador y eslinga.
3) Levantar con huinche de la torre y guiar con
eslinga desde camión pluma.
4) Llevar a plataforma y fijar Sustituto con llave de
corte y muela.
5) Retirar gorro, eslinga y huinche.
6) Bajar cabezal y acoplar.
7) Liberar sustituto de llave de corte y muela.
8) Levantar cabezal con Amortiguador y Sustituto.
9) Instalar Barras, Adaptador de Tricono y Tricono
según procedimiento.

PROCEDIMIENTOS PARA EL BUEN USO DE LA
COLUMNA DE PERFORACIÓN
1) Para cargar y descargar las Barras deben ser
tomadas con una eslinga, distribuyendo sus tomas
y peso de tal manera de evitar el pandeo tanto de
los extremos como del centro.
2) Siempre mantener concentricidad de la columna
(Cabezal de rotación, Amortiguador, Anillo Guía,
Barras y Adaptadores)
3) Acoplar cuidadosamente las Barras y Adaptadores
nuevos. (Ver lamina 12)
4) No tensionar o sobre torquear los hilos al acoplar y
desacoplar.(Ver Lamina 12)
5) Al acoplar usar grasa adecuada tanto en cantidad
como en calidad, colocar grasa en los hilos y
espejos.
6) Cambiar oportunamente el Anillo Guía (1" Máximo
desgaste en el diámetro).
7) Cambiar oportunamente el Adaptador de Tricono,
de tal manera de proteger la Barra Patera, se
recomienda cambiarlo entre el 70 y 75% de la vida
de la Barra Patera (Guardarlo para recuperarlo o
hermanarlo con una Barra gastada).
8) Evitar Pandeo y/o Bamboleo, produce daños
prematuros en hilos y en la totalidad de la columna
de perforación.

PROCEDIMIENTOS PARA EL BUEN USO
Descartar Amortiguadores por
Daños en hilos, espejos, y kit DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
amortiguación.
Descartar Adaptadores TS 9) Si las Barras no han sido sobre
por Daños en hilos y espejos. exigidas (Atrapamientos exceso
Torque, Pull Up ) y están rectas, se
pueden alternar con la seguidora
Descartar Anillo Guía cada 1/2" de desgaste en el
por aumento de 1” en el diámetro.
diámetro interior. 10) Si no se pueden alternar, con 1" de
desgaste en el diámetro se sacan
para recuperar, o se mantienen en
operación verificando turno a turno
que no existan fugas de aire/agua
por los hilos y las soldaduras.
11) Nunca usar una Barra nueva con
un Adaptador de Tricono usado.
12) Al utilizar componentes usados o
8 gastados, tener la precaución de
que los diámetros mayores irán
Adaptadores BS con siempre hacia abajo.
1/2” desgaste descartar Descartar con 1” de desgaste es para
barras con tubería de 1” de espesor, con
una 1.1/2” de espesor se mantienen en
operación hasta 1.1/4” y de ahí si no hay
Barras con 1/2” desgaste girar
perdida de velocidad de evacuación
Triconos descartar
o cambiar de posición, y con 1” según desgaste o perdidas mantener en observación a la aparición
descartar de insertos y estado de de fugas de agua o aire por hilos o
rodamientos eventuales fisuras.
PROCEDIMIENTOS PARA EL BUEN USO
DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
13) Las Barras tanto en su transporte

como en su almacenamiento,
siempre deben estar niveladas a
piso o sobre durmientes uno cada 3
Mts.
14) Mantener todos los elementos de

perforación siempre con sus tapas
protectoras de hilos puestas
mientras estos estén de Stand By.

EL MOMENTO MAS
ESPERADO POR TODOS
EL BREAK 10’ PARA

EL CAFECITO
EL PUCHITO
Y POR SUPUESTO EL BAÑO

MANERAS DE OBTENER MAYOR
RENDIMIENTO DE SU TRICONO
1) No entierre el Tricono en el detritus. Sople y limpie el
pozo con aire por 30 a 60 segundos antes de cortar el
switch de aire, si el Tricono va a permanecer en el pozo.
2) No deje caer NUNCA el Tricono ni la Barra de
Perforación.
3) Use Barras de Perforación sin ningún tipo de curvatura,
si la Barra de Perforación tuviese algún tipo de
curvatura, ésta acortaría rápidamente la vida útil del
Tricono.
4) Determine si la evacuación del detritus se puede
mejorar disminuyendo el diámetro de la Barra de
Perforación. El espacio anular debe ser de entre 2 a 3
pulgadas.
5) Mantenga SIEMPRE el aire encendido mientras el
Tricono está en el pozo. Haga circular SIEMPRE el aire
antes de rotar el Tricono en el fondo del pozo.
6) Inspeccione el Tricono regularmente con precaución.
Un cono con temperatura muy elevada generalmente
indica obstrucción del paso de aire a sus rodamientos.
7) Asegúrese SIEMPRE que el Tricono no esté obturado ni
obstruido Revíselo rotando sus conos con la mano
mientras el aire fluye a través del mismo antes de
insertarlo en el pozo. Mientras esté en el pozo, observe
los manómetros que pueden estar indicando algún
aumento de presión lo cual le permite saber si el Tricono
presenta algún tipo de obstrucción.
MANERAS DE OBTENER MAYOR
RENDIMIENTO DE SU TRICONO
BV = (183.3 x ACFM) / (D2 – d2)
ACFM : 1,560 cfm. 8) Provea de suficiente volumen de aire para producir
D : 9” 5.000 - 9.000 pies por minuto de velocidad de
d : 7.250 “ barrido para así evacuar de manera eficiente los
Factor : 183.3 detritus. Para detritus secos o materiales livianos
como el lastre de carbón, volcánico o monzonitas
BV =(183.3 x 1,560) / (92 – 7.2502) use como mínimo 5.000 - 7.000 pies por minuto de
BV = (285,948) / (28.44) velocidad de barrido. Para detritus húmedos o
BV = 10,000 pie por minuto materiales densos como el gabro, piedra caliza,
dolomita hematita o taconita use 7.000 - 9.000 pies
por minuto de velocidad de barrido.
9) Use toberas para producir una presión en el tricono
de 40-50 psi para perforaciones "single pass". Si la
perforación es rápida o "multi-pass" debe cambiar el
diámetro de las toberas para producir una presión
de 50 - 55 psi.
10) Especifique de manera exacta la medida de presión
máxima del compresor de aire ya que esto le
permitirá desenvolverse en niveles adecuados de
presión del tricono sin que actúe el modulador de
toma de aire.
11) Mantenga los filtros limpios. Cámbielos
regularmente.
12) Mantenga los enfriadores de aceite limpios. Lávelos
con una lavadora de presión al menos una vez al
mes.
Ha finalizado la primera parte el curso
Instalación, Operación y Retiro de
Herramientas de perforación
Ahora disponemos de 10’ para sus
preguntas y aclaración de dudas

MANTENIMIENTO DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
Introducción
El concepto de mantenimiento de la columna de

perforación contempla variados aspectos que deben ser
considerados, tales como condiciones de transportes de
las barras, formas de utilización respecto al peso que se
debe cargar durante la perforación, etc. Nuestro mayor
interés se centrará en la zona que sufre mayor desgaste y
que normalmente se denominan hilos o roscas, o su
nombre técnico "Conexión Rotativa", que es el que
nosotros utilizaremos. Por ello nuestro mayor esfuerzo
estará dedicado a su protección y forma de utilización
correcta.
Conexión rotativa
De la fórmula común que los señala como hilos o roscas,

nos proponemos definir el concepto de Conexión Rotativa,
ya que basado en esta definición se resumen los aspectos
mecánicos que sirven para tres propósitos, que indicamos
como sigue:
 Sirve como empujador para juntar los hombros.

 Transmite la fuerza opuesta para mantener el sello.
 Es el elemento estructural que mantiene la rigidez
de la columna.
Conexión rotativa
Como pueden ver, el hilo o rosca, es más que un

elemento mecánico y cumple un propósito que es vital
en el objetivo final que es perforar el hoyo
El concepto de Conexión Rotativa unifica estos tres

aspectos y define la importancia de su mantenimiento y
conservación.
Agecomet también al término del hilo macho deja un

receso o rebaje debidamente torneado que permite
recibir grasa para su lubricación.
Los Fabricantes que han diseñado las conexiones de las

Barras de Perforación, han tratado de complementar los
diseños de manera tal, que se obtenga la mejor
combinación de estas características con un máximo de
resistencia a la tensión, capacidad de sello y rigidez en
cada conexión. Los hilos o roscas juntarán los hombros
para crear un sello y que no se separe cuando la
columna se flecte, se pandee o se doble.
No se debe olvidar que las barras de perforación o en

cualquier Conexión Rotatoria, los hombros son el único
sello.

Conexión rotativa
Actualmente en la perforación de pozos de tronadura en

minería, se utiliza una combinación de hilo Beco y API.
REG., estos últimos en la conexión del hilo del Tricono al
resto de la columna. No entraremos en el detalle técnico
de cada tipo de hilo, pero en pocas palabras los hilos
Beco tienen menos hilos por pulgada, comparativamente
con los APl. REG., permitiendo un acople y desacople
más rápido.
Engranamiento
El concepto de engranamiento de los hilos no está

debidamente conocido y/o aceptado por los operadores y
la supervisión del área de perforaciones, normalmente se
tiende a pensar que se trata de un problema de calidad de
los aceros de perforación que se están utilizando, pero la
verdad es otra y puede ser de fácil corrección; utilizar una
grasa adecuada que no sólo lubrique, sino que no se
escurra con el aire y agua que es aplicada a la
perforación.
Otro aspecto que normalmente no es considerado es la

temperatura que se genera al producir una conexión
rotativa, por ello el punto máximo de fusión, como el punto
de congelamiento es vital para la selección de la grasa
más adecuada.
¿Cómo se forma un engranamiento?
1) Falta de lubricación o el uso de una grasa

inadecuada.
2) Alta fricción superficial, producto de unir un hilo con
otro desalineado
3) Calor generado por la fricción de un hombro seco
contra hombro seco.
4) Soldadura de los hombros, causadas por el calor,
normalmente cuando se perfora con barras sueltas,
normalmente se obtiene como resultado la falla de la
espiga del hilo macho (quiebre).
Nota de Importancia:
La utilización de una grasa adecuada rebajará en un 90%

la ocurrencia de las situaciones descritas, por ello la
selección es fundamental para lograr los objetivos tanto
de lubricación, disminución de la temperatura al momento
de enroscar los hilos, un fácil y rápido desacople, lo que
necesariamente permite un importante ahorro en tiempos
útiles para la perforación y tener que requerir de personal
adicional para calentar (Torchar) las uniones y permitir
que estas se desacoplen.

¿Cómo se forma un engranamiento?
Nota de Importancia:
Se puede decir que el secreto está en la selección de

la grasa y la forma de ser aplicada. En algunos casos
se recurre al golillón de cobre (no-recomendado) para
separar los hilos y conseguir los objetivos que en
forma natural se producen con una grasa apropiada.
"Siempre será más económico usar una grasa de
calidad", lo anterior por ejemplo no es comparable
con el uso de golillón de cobre, que sumados tienen
un alto costo y producen un estiramiento de los hilos,
dañándolos, desde que entran en operación.

Ajuste correcto de una conexión rotativa
1) En primer lugar al utilizar un elemento de la

Engrase adecuado columna con sus hilos nuevos se debe seguir un
hilos y espejos, procedimiento de suavizado del hilo.
luego Enroscado de
hilos debe ser lento, 2) Retirar todo resto de grasa de protección con que
con baja rotación y son enviadas desde el Fabricante. Agecomet
entrega todas su barras y adaptadores provistos
bajo avance, por
con la grasa recomendada para operar de
cada vuelta de la inmediato, con lo cual si esta limpia no es necesario
barra se debe cambiarla o retirarla.
avanzar ½”.
3) Verificar que no existan irregularidades, tales como
muescas o ralladuras en los hilos, de existir deben
ser reparadas.
4) Aplicar una capa uniforme y pareja de grasa tanto

en el hilo hembra, como en el hilo macho.
5) Alinear el hilo macho con el hilo hembra y producir

un suave acercamiento, para luego comenzar el
enrosque de ambos en forma suave.
6) Desacoplar suavemente, repetir el engrase y volver

o enroscar suavemente.
7) Repetir esta operación entre tres y cinco veces
hasta lograr un acoplamiento suave.
Cuidados de la operación
Las características y las condiciones operacionales son

fundamentales para alargar la vida útil de los aceros de
perforación.
Los Operadores juegan un papel trascendental en la

búsqueda de este objetivo siguiendo pautas y criterios
que en apariencia no representan un cambio radical en
el resultado final, pero muy por el contrario si son
relevantes y hacen la diferencia, lo importante es que
cuenten con los medios y los elementos apropiados, el
tiempo y la disposición de realizar los procedimientos
recomendados.
¿Qué deben hacer los Operadores en los Equipos de

Perforación?
1) Limpiar bien las conexiones. ( hilo macho/hilo

hembra)
2) Verificar que la superficie del hilo no presente

irregularidades (entalles)
3) Una superficie limpia previene oxidación. Evitar

aplicar grasa sobre restos de metal detritus o roca
fina que se adhiera a la grasa.

Cuidados de la operación
4) Aplicar grasa limpia en forma pareja en toda la

superficie del hilo, para ello es recomendable el
uso de un Izopo limpio de fibras largas que
permitan escurrir la grasa en forma adecuada,
pareja y en la calidad recomendada.
5) La pregunta siempre surge en términos de

¿cuánta grasa aplicar?. En esto se debe ser
muy claro, no es la cantidad, sino la forma en
que es aplicada, para ello basta decir que se
debe hacer escurrir la grasa en una capa
uniforme en toda la superficie de ambos hilos.
6) La frecuencia de engrase estará dada por el

rigor de la operación, pero no debería ser
menor a tres o cuatro veces durante el turno en
perforadoras multipaso y cada 3 días en
perforadoras singlepaso, más si la condición es
extrema.
7) Si cualquier elemento de la columna se dejara

de utilizar es recomendable, limpiar sus hilos,
engrasar y colocar los protectores de hilos
respectivos.
Prácticas de engrases inadecuados o
inconvenientes
Se debe tener claro que el uso de la grasa no es

sólo una protección a los hilos de conexión rotativa,
sino que es parte del sello que se debe formar entre
cada elemento de columna, por tanto la grasa debe
estar libre de contaminación de polvo, restos de
recortes producidos en la perforación, aplicada con
un isopo limpio y no un trozo de madera.
¿Qué es lo que el Operador no debe hacer?
1) Permitir que el depósito de grasa se contamine,

con agua, restos de recortes producto de la
perforación, aceites y lubricantes que no
correspondan o alteren la característica de la
grasa.
2) Aplicar la grasa sobre un hilo sucio o sobre

grasas antiguas y contaminadas.
3) Aplicar un montón de grasa sobre una porción

del hilo, en el entendido que la misma escurrirá
en forma natural, esto no ocurre y muy por el
contrario se pierde más de 50% de la grasa que
se ha destinado para lubricar los hilos.
Prácticas de engrases inadecuados o

inconvenientes
¿Qué es lo que el Operador no debe hacer?
4) Es una práctica común aplicar la grasa con

un palo cualquiera. Esto no es correcto, se
debe usar un isopo limpio habilitado para
este fin.
5) Al incorporar barras del carrusel, se deben

limpiar cuidadosamente y engrasar con todo
cuidado. Nunca aplicar grasa sobre el polvo
o contaminación que se ha acumulado en
los hilos.
Estas recomendaciones sencillas que no son

imposibles de aplicar y que si son apreciadas,
sólo cuando los conjuntos de hilos se pegan o
engranan y se pierde valioso tiempo para
desacoplar las uniones.

ERRORES COMUNES DE PERFORACIÓN Y SUS
SOLUCIONES
Algunos de los errores más comunes que se producen mientras se opera una
perforadora de gran diámetro son:
1) Flexión de la columna de perforación

2) Atascamiento de la columna de perforación
3) Daño de la columna de perforación en un vacío
4) Pasadores de la torre atascados
5) Exceso de polvo
6) Detritus de perforación en forma de barro
El siguiente es un análisis de cómo se presentan estos errores y las soluciones

para evitar que sucedan nuevamente.

ERRORES COMUNES DE PERFORACIÓN Y SUS SOLUCIONES
FLEXIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
CAUSA SOLUCION
La mayoría de las flexiones de la columna de Asegúrese siempre de que se extraiga completamente
perforación se produce al mover la perforadora la columna de la perforación antes de intentar renivelar
con la columna dentro de la perforación. Esto la perforadora. El desplazamiento de la perforadora
sucede cuando se vuelve a nivelar la perforadora incluye la nivelación y el desplazamiento sobre orugas.
con la columna dentro de la perforación. Se recomienda subir la barra hasta el tope y anclar el
Tricono con la muela y luego desplazarse.
También sucede cuando la columna no se retira Apriete el Tricono en la placa de desconexión antes de
completamente de la perforación y la perforadora desplazar la perforadora. Cuando se prepare para el
se baja en la preparación para el desplazamiento desplazamiento sobre orugas, observe las posiciones
sobre orugas. del Tricono y los gatos de nivelación respecto del
suelo.
Cuando la perforadora se mueve con una parte Revise el terreno periódicamente en torno a los gatos
de la columna en la perforación, la primera de nivelación para asegurarse de que la perforadora no
sección de la Barra de Perforación se dobla, se esté desplazando debido a su propia vibración.
inutilizándola posteriormente.
Además, revise regularmente la burbuja de nivel para
asegurarse de que permanezca en el centro.
Por caída al desacoplarse una barra.
Chequear periódicamente la unión entre Barras
teniendo la precaución de levantar la columna en el
sentido de acople de hilos.
ATASCAMIENTO DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
CAUSA SOLUCION
La columna de perforación generalmente se Mantenga constante la rotación de la perforadora al
atasca en la perforación por uno de dos motivos. mismo tiempo que aumenta el descenso y mantenga la
Primero, el Tricono y la columna están acuñadas presión y el volumen de aire del Tricono para que la
en la perforación con los detritus que no han extracción de detritus de perforación de gran volumen
despejado el collar de la perforación. Segundo, siga constante. Suba levemente la columna, rotando y
la columna se ha dañado o doblado debido a un soplando y baje rotando. Mantenga aire soplando.
impacto con un vacío o bolsa de material blando.
Esta situación se analiza en el punto siguiente.
Observe la pila de detritus de perforación para
La columna se atasca en la perforación cuando asegurarse de que estén saliendo constantemente
no se utiliza suficiente presión y volumen de aire desde la perforación y que permanezcan en su pila
en el Tricono para despejar los detritus de respectiva. Aumente el flujo de aire si sólo sale polvo
perforación, lo que también se conoce como desde la perforación. Los detritus de perforación se
hundimiento. También se produce inyectando están quedando en el Tricono y volviendo a moler.
demasiada agua en el flujo de aire de la
barrena, lo que mantiene los detritus de
perforación finas en el Tricono en vez de
extraerlas por la inyección o presión desde la Mantenga la rotación a más de 20 rpm y el flujo de aire
perforación. constante cuando extraiga la columna desde la
perforación. Después de que se retire el primer
La columna de perforación puede atascarse en segmento de la Barra de Perforación desde la
la perforación si se saca de la misma sin rotación columna, continúe sacando el resto de la columna con
o aire en el Tricono. la rotación y el aire activados.
DAÑO DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN EN UN VACÍO
CAUSA SOLUCION
Cuando el Tricono se encuentra con un vacío Observe atenta y constantemente los indicadores de
o bolsa de material blando como arcilla o perforación. Cuando la presión de alimentación
detritus mojados, la columna de perforación hidráulica desciende abruptamente, la velocidad de
se acelerará hasta el fondo de la formación y rotación aumenta y la presión de aire del Tricono
dañará el Tricono y la columna cuando disminuye rápidamente, se ha encontrado un vacío.
impacte roca maciza. Lo anterior hará muy
difícil, si no imposible, sacar la columna desde Interrumpa inmediatamente la fuerza aplicada de
la perforación. Entonces habrá que cortar la descenso alejando la palanca Fuerza de alimentación de
columna en el collar de la perforación. El la perforadora desde el asiento del operador. Reduzca la
cabezal de rotación también puede dañarse. velocidad de rotación hasta aproximadamente 30 rpm.
Mantenga la presión de aire en el Tricono. Consulte a su
supervisor para determinar si se continuará perforando.
Si la perforación va a continuar, opere la perforadora

como si se estuviera formando el collar de la perforación.
Comience lenta y cuidadosamente. Aumente la rotación
y el descenso cuando se restablezca la presión de aire y
aumente los niveles de presión de torque. Si la presión
de aire no aumenta con la continuación de la perforación,
saque la columna de perforación desde la perforación y
desplácela a una nueva ubicación designada por los
topógrafos. Anote esta condición en la estaca para los
supervisores de tronadura.
PASADORES DE LA TORRE ATASCADOS
CAUSA SOLUCION
Los pasadores de la torre se pueden atascar Simultáneamente desplace leve y lentamente la torre a la
porque están aún sometidos a esfuerzo posición de subida y trate de retraer los pasadores. No
cuando se intenta retraerlos con la torre en la intente retraer los pasadores mientras intente bajar la
posición vertical. Uno o ambos pasadores torre. No intente sacar los pasadores con un martillo.
pueden no retraerse si están deformados o la Avise a su supervisor.
presión hidráulica está baja.
Cuando note por primera vez que la retracción del
pasador de la torre es lenta o requiere varios intentos
antes de que se logre con éxito, avise a su supervisor
antes de que el problema empeore.
Inspeccione periódicamente la condición de los

pasadores para ver si hay deformación, antes de subir la
torre para perforar. Organice los reemplazos durante el
próximo período de mantenimiento si la deformación es
significativa.
Avise a su supervisor cuando note que la presión

hidráulica está baja. Otros sistemas pueden afectarse
adversamente.

EXCESO DE POLVO
CAUSA SOLUCION
El exceso de polvo generalmente resulta de la Reduzca al mínimo la remolienda de detritus de
remolienda de detritus de perforación y/o una perforación suministrando suficiente flujo de aire al
insuficiente inyección de agua en el flujo de tricono para impedir que los detritus de perforación
aire del tricono. vuelvan a fluir hacia la perforación. Esto puede
observarse desde la cabina de la perforadora. Si sigue
saliendo polvo de la perforación, reduzca levemente el
descenso mientras mantiene la rotación y la presión de
aire. Continúe reduciendo el descenso hasta que la
penetración disminuya, rotando levemente, con todo el
aire eleve la columna unos 20 a 30 cms. Mantenga
soplando unos segundos. Baje despacio, reiniciando la
perforación. Aumente la rotación en incrementos de 5
rpm hasta que la penetración aumente. Ajuste el aire
para evitar que las arenas de perforación vuelvan a fluir
hacia la perforación.
Aumente la inyección de agua hasta que el polvo que

sale del colector esté levemente húmedo. No permita
que se llegue a mojar. Lo anterior debe verificarse
cuando se agrega una Barra de Perforación a la columna.

DETRITUS DE PERFORACIÓN EN FORMA DE BARRO
CAUSA SOLUCION
Los detritus de perforación generalmente se Cuando se prepare para salir desde la perforación o bajar
embarran con el Tricono o la cubierta la torre, inspeccione la posición del Tricono, los soportes
antipolvo al desplazarse sobre orugas desde de nivelación y las aletas de la cubierta antipolvo. Todos
un hoyo hasta la próxima ubicación de estos componentes deben estar alejados de la pila de
perforación o al salir del diagrama. Se debe detritus de perforación cuando la perforadora se desplace
evitar que los detritus de perforación se o cuando se baje la torre. Efectúe esta inspección desde
transformen en barro para eliminar la el suelo después de bajar de la perforadora.
posibilidad de dañar la columna, la cubierta
antipolvo y conservar los detritus a medida
que se depositan en la pila para muestreo.

EXPERTICIA DEL OPERADOR
VER EL PARTIDO DE ARRIBA

EXPERTICIA DEL OPERADOR
VER EL PARTIDO DE ARRIBA
 Alineamiento de la columna.
 Bamboleos
 Desviaciones por forma de los
cráteres.
 Remolienda.
 Grietas por perdida de detritus.

BAMBOLEO

BAMBOLEO
Causas Efectos
1) Sistema del cabezal de rotación 1) Prematuro desgaste de hilos y
desalineado. quiebres de terminal Pin (
Macho).
2) Hilos cruzados o engranados de
los terminales e inadecuado 2) Desigual desgaste del diámetro de
ajuste de los hombros (espejos) las barras y posibles fallas de
de los terminales causando un soldaduras.
condición desbalanceada.
3) Rotacion desbalanceada que
3) Insuficiente torque. resulta en vibraciones y fallas en
el cabezal de rotación y
4) Desgaste del Deck Bushing. prematuras fallas en los triconos.
5) Pobre nivelación de la 4) Vibraciones extremas que resulta

perforadora (gatos hidraulicos) en reducción en la vida útil de los
componentes de la columna.

DESVIACIONES POR FORMA DE LOS CRATERES

Configuración Perfo N” XX
DESCARTE ACEROS
Columna usada
Con + - 20.000 Mts. nueva
Amortiguador
Smoothdrive
Barras Seguidora
Pin Box
9.1/4” x 35’
Hard Facing
Barras Patera
Pin Box
9.1/4” x 35 ’
Hard Facing
Bit Sub 9.1/4” x 32”
Hard Facing Longitudinal

Largo Total
Por el nivel de desgaste se recomienda,
reemplazar el Bit Sub y cambiar de posición las
barras , de patera a seguidora y viceversa.
Tricono 10.5/8”
Ejemplos Desgastes Por Turbulencias
en Mina Los Bronces
Al ser el hombro del
tricono de menor
diámetro que el bit
sub, se recomienda
colocar una banda
de hard facing en
bisel del Bit Sub
El doble slot y La turbulencia

flats provoca provocada por el
zona de doble slot y flats del
turbulencia en el BS, además provoca
Bit Sub auto desgastes prematuros
gastándose del box de la barra
patera.

VIBRACIONES EXTREMAS
TORSION PANDEO COMPRESION TRACCION FLEXION
Cargas admisibles a
que son sometidas las
barras y que
producen fatiga de
materiales.
Los ciclos repetitivos de las cargas
admisibles (Compresión, Tracción y
Flexión) que superan el limite de
fluencia producen el denominado
“Efecto Alambrito”
La resistencia de la roca a ser
perforada produce vibraciones en
el tren de barras, curvas de
pandeo y una rotación
intermitente, como resultado de
esto los espejos de los elementos
roscados van acumulando
tensiones permanentes
aumentando la adherencia en los
espejos, esto se conoce como
“Sobre apriete”.
TIPS PARA EL BUEN USO DE LA COLUMNA DE
PERFORACIÓN
Engrase adecuado 1) Para cargar y descargar las Barras deben ser
hilos y espejos, tomadas con una eslinga, distribuyendo sus
luego Enroscado de tomas y peso de tal manera de evitar el pandeo
hilos debe ser lento, tanto de los extremos como del centro.
2) Siempre mantener concentricidad de la
con baja rotación y
columna (Cabezal de rotación, Amortiguador,
bajo avance, por Anillo Guía, Barras y Adaptadores)
cada vuelta de la 3) Acoplar cuidadosamente las Barras y
barra se debe Adaptadores nuevos.
avanzar ½”. 4) No tensionar o sobre torquear los hilos al
acoplar y desacoplar.
5) Al acoplar usar grasa adecuada tanto en
cantidad como en calidad, colocar grasa en los
hilos y espejos.
6) Evitar Pandeo y/o Bamboleo, produce daños
prematuros en hilos y en la totalidad de la
columna de perforación.
7) Cambiar oportunamente el Anillo Guía (1"
Máximo desgaste en el diámetro).
8) Cambiar oportunamente el Adaptador de
Tricono, de tal manera de proteger la Barra
Patera, se recomienda cambiarlo entre el 70 y
75% de la vida de la Barra Patera (Guardarlo
para recuperarlo o hermanarlo con una Barra
gastada).

Ha finalizado el curso Instalación,
Operación y Retiro de Herramientas de
perforación
Ahora disponemos de 10’ para sus
preguntas y aclaración de dudas

WWW.AGECOMET.COM
https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQ
LSfYEGjJSSkaAGQjENuBFKA20Ku-
8B26GIX7PGctuA5BMTkfGg/viewform?usp=
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Modulo 3: “Aspectos Críticos de una

Herramienta de Perforación”.pdf

Cuestionario
“Instalación Operación Retiro De
Herramientas De Perforación”
Usted debe completar el cuestionario siguiente y
recibirá su certificado de asistencia al curso dictado.
Suficiencia mínima 80%

AGRADECE SU PARTICIPACIÓN
EN LA
INSTALACION OPERACION
RETIRO DE HERRAMIENTAS
DE PERFORACIÓN

Bienvenido! Su Curso Comenzara Prontamente: Mantenga Su Micrófono Cerrado Durante La Presentación

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BIENVENIDO!

SU CURSO COMENZARA PRONTAMENTE

Mantenga su micrófono cerrado durante la presentación

La sesión tendrá 45 minutos de exposición

Al final habrá 10 minutos de preguntas.

Rodolfo Meneses V. Jaime Ñancupil C.

Sebastián Araya Mauricio Osorio R.

Este trabajo está dirigido a operadores ,

Área Formación y Capacitación Curso:

2) Mástil y Cadenas de Avance. Revise la

3) Cilindros del Mástil. revise los cilindros

4) Soportes del Mástil (Brazos Estabilizadores).

Área Formación y Capacitación Curso:

Área Formación y Capacitación Curso:

8) Asegúrese de que haya tres conos en el

10) Barra de Perforación. Revise los puntos de

11) Carrusel porta barras. Revise el carrusel porta

Área Formación y Capacitación Curso:

En esta sección se describen los procedimientos

Empate del pozo de perforación

Cambio de barras de la perforadora

Sacar e instalar el amortiguador

El procedimiento de instalación se describe en

Área Formación y Capacitación Curso:

Área Formación y Capacitación Curso:

Área Formación y Capacitación Curso:

5) Limpie y lubrique los hilos de las Barras y

Área Formación y Capacitación Curso:

1) Asegure el Anillo Centralizador sobre el Bit Sub

NOTA : Si no suelta el Tricono, aplicar

7) Levante la columna al máximo posible.

Área Formación y Capacitación Curso:

Instalación Adaptador de Tricono en el Tricono nuevo.

1) Lleve el Tricono al Cortador de Tricono y hágalo

Área Formación y Capacitación Curso:

Área Formación y Capacitación Curso:

A medida que aumenta la penetración, vigile la condición de la presión de

PRECAUCIÓN : Un aumento de la presión de aire y una pérdida de

Área Formación y Capacitación Curso:

Instalar Anillo Centralizador

Área Formación y Capacitación Curso:

Se debe reemplazar periódicamente la Barra

Este procedimiento se ejecuta en la mina y

Área Formación y Capacitación Curso:

NOTA Soltar el Tricono y el Adaptador de

6) Soltar y retirar el Adaptador de Tricono (con

Área Formación y Capacitación Curso:

Área Formación y Capacitación Curso:

PRECAUCIÓN : Una incorrecta operación en

15) Antes de apoyar la Barra en el piso se debe

16) Desenroscar el gorro de la Barra y liberar las

Área Formación y Capacitación Curso:

2) Amarrar el cordel o eslinga de 15 m aprox. En

NOTA: Durante esta maniobra la Barra debe ir

4) Amarrar un cordel viento que nos sirva para

5) Centrar y bajar la Barra en el ojo de la

6) Fijar y asegurar la Barra en la llave muela y

Área Formación y Capacitación Curso:

7) Alejar el gancho del huinche para continuar con la

14) IMPORTANTE : El engrase en los hilos machos

Área Formación y Capacitación Curso:

1) Enroscar el gorro en la Barra nueva ya ubicada en