E.T. ARQUITECTURA Sala

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EN LOS RECURSOS TURISTICOS PUBLICOS DE LA
PROVINCIA DE ESPINAR, DEPARTAMENTO DE CUSCO”
ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA
SALA INTERPRETATIVA KANA

02.01.02 ARQUITECTURA
02.01.02.01 MUROS Y TABIQUES EN ALBAÑILERIA
02.01.02.01.01 ELABORACIÓN DE ADOBES 0.40 X 0.18 X 0.10
DESCRIPCION
a) Dimensiones del adobe.- 0.40 x 18 x 10 cm.
b) Preparación del barro.- El material será tierra arena-arcilloso que en la prueba de

enrollado alcance una longitud entre 5 y 15 cms, al cual se le añadirá paja picada en
tiras de 10 cm de longitud.
Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5 mm. ú otros elementos extraños.
Deberá pasar la malla Nº 04.
Mantener la tierra en reposo húmedo durante 24 horas, lo cual facilitará el mezclado.
Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lampa y

rastrillos o con los pies, pisando y caminando enérgicamente.
La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes: arcilla 10-20%,
limo 15-25% y arena 55-70%, no debiendo utilizarse suelos orgánicos. Agregar a la
mezcla materias inertes compuestas de fibra de paja o pasto seco cortada en trozos
de 10cms con una proporción 2:1 en volumen, la que obtenga mejor resultado en las
pruebas.
Al agua que se utilizará para la mezcla se adicionará el mucílago del cactus (chona)
para conseguir una masa de barro más plástica y resistente. Se recomienda agregar
un 10 % de la cantidad de agua a utilizar.
Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla

mediante la siguiente prueba:
Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola
Dejarla caer al suelo desde una altura de un metro.
Si se rompe en pocos pedazos grandes, hay suficiente agua; si se aplasta sin

romperse, hay demasiada agua; y si se pulveriza en muchos pedazos pequeños falta
agua.
Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla.
c) Moldeo.- El moldeo puede ser el tradicional, utilizando moldes con fondo, que
permite producir adobes más uniformes, más resistentes y de mejor presentación.

El fondo del molde debe hacerse con un acabado rugoso y con ranuras de
aproximadamente 2 mm. en los extremos. Los moldes serán de madera cepillada de
buena calidad.
Para la fabricación de los moldes debe considerarse el encogimiento del adobe

durante el secado, el cual puede determinarse con adobes de pruebas, de tal manera
que el adobe seco corresponda a las dimensiones previstas en el diseño.
El moldeo se efectúa de la siguiente manera:
Lavar el molde y esparcir arena fina en sus caras interiores antes de cada uso.
Formar una bola con el barro y tirarla con fuerza al molde. Esta debe ser
suficientemente grande para llenar toda la capacidad del molde, porque no deberán
hacerse rellenos posteriores.
Para cortar los excesos de mezcla y emparejar la superficie utilizar una regla de
madera
Desmoldar con suaves sacudidas verticales
Si al retirar el molde el adobe se deforma o se comba es porque el barro tiene mucha

agua. Si el adobe se raja o se quiebra es porque el barro está muy seco.
d) Secado y almacenamiento.- Para el secado de los adobes, utilizar una superficie

horizontal, limpia y libre de impurezas orgánicas o sales. Este tendal deberá poder
albergar la producción de una semana, tendrá que ser techado en épocas muy
calurosas o lluviosas. Espolvorear arena fina sobre toda la superficie del tendal para
evitar que se peguen los adobes. Luego de 3 días los adobes se podrán poner de
canto y al cabo de una semana se deberán aplicar.
e) Control de calidad.- Si a las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o

deformaciones, se debe agregar paja al barro.
Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un hombre se debe

agregar arcilla al barro.
METODO DE MEDISIÓN
Unidad de medida : PZA
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,

cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
02.01.02.01.03 MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG CON CEMENTO - ARENA

1:5
DESCRIPCION

Esta partida comprende la construcción de muros i/o paredes de soga para tabiques
que se distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
Materiales.
A. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA: La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas

en sus superficies o en su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser
elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido
uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones.
Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. La

unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o

de otro tipo. En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una
edad mínima de 28 días antes de poder ser asentadas y tendrá las siguientes
características:
Dimensiones 0.24 x 0.15 x 0.10 m. en promedio
Resistencia Mínima a la compresión, 70 kg/cm2

(f’b)
Sección Sólido o macizo, con perforaciones

hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con

superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e

inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para
el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a

lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b) se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma

Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las

pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
B. CEMENTO: El material aglomerante será Cemento Portland 1 ó 1P, deberá cumplir

con los requisitos de las Normas ITINTEC.
C. ARENA: El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, con las
siguientes características:
a) Granulometría MALLA ASTM No % QUE PASA
004 100
008 95-100
100 25(máx.)
200 10(máx.)
b Módulo de fineza: de 1.6 á 2.5
Proporción cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en

planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
D. AGUA: El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de

preferencia potable, fresca, limpia, libre de materia orgánica, álcalis, ácidos y sales.
E. MORTERO: Para el preparado del mortero se utilizarán los siguientes materiales:

aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una
mezcla trabajable.
Ejecución.-
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas guardando uniformidad en toda la ejecución.
Se humedecerán previamente los ladrillos y/o bloques de concreto en agua, de forma

tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá
agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,

colocándose bloques de albañilería ya mojados sobre una capa completa de mortero
extendida íntegramente sobre la hilada anterior, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cms
promedio, con un mínimo de 1.2 cms y un máximo de 1.8 cms.

El número de tacos por vano no será menor de seis (06), estando en todos los casos
supeditado el número y ubicación de los tacos, al igual que el ancho de muros, a lo
indicado en los planos de detalle.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra
hilada; para lograr un buen amarre, ellas no deberán corresponder ni estarán vecinas
al mismo plano vertical.
Para las secciones de cruce de dos o más muros, se asentarán los bloques de
albañilería de modo tal, que simultáneamente se icen en los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros
con columnas esquineras o de amarre.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo tipo de muro. Las
mitades o cuartos de ladrillos y/o bloques de concreto o albañilería serán empleados
únicamente para el remate de los muros.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,

debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden llenas de mortero,

completamente.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de
15 mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Para unidades sílico calcáreas: limpieza de polvillo superficial
Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente

antes del asentado.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de la mitad de la altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm., se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se
procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 600.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual

se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o caravista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se

usará ladrillos escogidos para este tipo de acabados.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguintes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados (muros interiores)
Dejando dos alambres N° 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50

cm. a cada lado (muros exteriores)
Se dejará una junta de 1” x 1” entre el muro y la columna tanto al interior como al

exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas)
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto mas resistirán a los
agentes exteriores en muros caravista.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m2"

concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO

02.01.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.01.02.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO CON MEZCLA C:A - 1:5
DESCRIPCION
Para estos trabajos previamente a su ejecución deberá efectuarse una limpieza y

humedecimiento de todas las superficies donde debe ser aplicada la mezcla.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la cual se conseguirá
una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso, listo para recibir
enchape.

Las proporciones de las mezclas a usarse en el tartajeo primario pueden ser 1/4, 1/5,
1/6; de acuerdo a lo determinado por el ingeniero supervisor. Se someterá a un curado
continuo de agua por espacio mínimo de 2 días y no se procederá a enchapar sin que
haya transcurrido el periodo de curación señalado por el intervalo de secamiento.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.02.02 TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5, E=1.5 CM
DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros interiores, preparados según el

Reglamento Nacional de Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se
ejecutará en todos los muros interiores (por ambos lados), cubriendo los ladrillos de
aulas y corredores. Incluye también el tartajeo de columnas empotradas.
Materiales.
Se empleara:
Cemento Portland tipo I,
Arena fina y
Agua.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación de la Superficie.
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes

de aplicar el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios
necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben
quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución.
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción
1:5 (cemento – arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros.
Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe controlar la
verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al

espesor máximo del tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran
estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo,
las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas
guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor
compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena

adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena
gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen
agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado.
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). Se

preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de una hora.
Terminado.
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros.

La superficie final será frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la
ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura.
Tarrajeo de Elementos de Concreto.
En caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor

cuantía en al superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al
indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se

endurezca e impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero
de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando
luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar
una malla tipo ―gallinero‖ sujetándola con clavos de acero y separándola en forma
apropiada de la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El
tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO


02.01.02.02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA C:A - 1:5, E=1.5CM
DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos capas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA C:A - 1:5,

E=1.5CM
DESCRIPCION
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es

libre, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud
es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama “derrame”.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m"

FORMA DE PAGO

02.01.02.03 TABIQUES

02.01.02.03.01 TABIQUE DE DRYWALL DOS CARAS ESTRUCTURA METALICA

CON PLANCHA DE YESO GYPLAC E= 0.10 CM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la instalación de tabiquería interior en sistema Drywall,

Sistema de construcción en seco, conformada por laminas de fibrocemento, fijada a
ambos lados de una estructura metálica, perfiles de acero galvanizado recubiertos con
paneles de fibrocemento 6 mm, con un espesor acabado de 10 cm en acabado final, el
sellado de las juntas del panel de fibrocemento, se realizara con cinta tapajuntas y
mestique SHEETROCK de USG o Gyplac. Se utilizaran paneles de superboard en
muros divisorios correspondientes a los archivos ubicados en la azotea, así como en la
cobertura virtual compuesta de estructura metálica, ubicada al ingreso de la agencia
financiera tanto por el lado superior e inferior y laterales. El acabado final será con la
aplicación de dos manos de pintura blanca; su ubicación según la indicación en los
planos del proyecto arquitectónico.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.03.02 TABIQUERÍA DRYWALL DOS CARAS ESTRUCTURA METALICA

PLACA DE RH SANITARIA E=10cm
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la instalación de tabiquería interior en sistema Drywall, con

placa RH sanitaria 1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm), específicamente para los
servicios higiénicos, las placas son resistentes a la humedad tratada químicamente
con un papel multicapa de ambas caras y agregando a la mezcla de yeso
componentes siliconadas, la placa es de color verde y deberá de ser fijada a ambos
lados de una estructura metálica, perfiles de acero galvanizado con un espesor
acabado de 10 cm en acabado final, el sellado de las juntas del panel de fibrocemento,
se realizara con cinta tapajuntas y mestique SHEETROCK de USG o Gyplac. El
acabado final será con la aplicación de dos manos de pintura blanca; y donde se
indique estará enchapado con cerámico a una altura de 2.00mt, la colocación de estos
paneles se ubicaran según la indicación en los planos del proyecto arquitectónico.
MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), dicha medida se obtendrá al

multiplicar ancho por largo.
BASES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.02.04 CIELORRASO
02.01.02.04.01 CIELO RASO CON BALDOSA SUPERBOARD TEXTURADA
DESCRIPCION
El sistema de cielos rasos con baldosas este ha sido especialmente diseñado para
brindar una solución práctica y económica de óptimo desempeño acústico. Además,
de ser una solución segura, ofrecen muchas ventajas como una rápida y fácil
instalación, diseño modular, excelente estabilidad y rentabilidad de instalación.
La baldosa es un producto de acabado para cielos rasos diseñadas para ofrecer

soluciones eficientes y confort acústico en los ambientes. Están fabricadas en distintos
materiales como fibra mineral, fibrocemento, lana de vidrio y aluminio, que serán
utilizadas dependiendo de la necesidad y del diseño propuesto.
Proceso constructivo:
Instalación Del Ángulo Perimetral:
 Verificar las medidas de los ambientes y la modulación del cielo raso.
 Definir la altura deseada entre la losa y el cielo raso. Se recomienda que la

altura no sea menor a 20cm. Trazar con un tiralíneas en los muros y todo el perímetro.
Utilizar manguera nivel o nivel láser.
 Colocar el ala superior del ángulo perimetral al trazo marcado en el muro.
 Fijar los perfiles perimetrales al muro con clavos de disparo cada 0.30m
como máximo.

Instalación De Las Fijaciones Y Alambres De Suspensión:
 Marcar la posición de los perfiles principales en la losa cada 1.22m.
 Tensar los alambres suspensores con un taladro fijando el otro extremo a

un punto fijo, este alambre debe ser de calibre N° 12, de preferencia.
 Cortar los alambres tensados (como varillas) a la medida del espacio entre
la losa y el cielo raso, considerando 0.30m adicionales para el atortolamiento.
 Atortolar el alambre tensado al clavo tipo clip y disparar a los puntos

marcados en los ejes de los perfiles principales. El distanciamiento puede ser de
0.90m hasta 1.20m, como máximo, dependiendo del peso de la baldosa a colocarse
Instalación De Perfiles:
 Instalar los perfiles principales cada 1.22 m con su correspondiente anclaje

al techo mediante el alambre N° 12 tensado con un nudo de 3 vueltas y colocado en
forma vertical.
 Instalar perfiles secundarios cada 0.61 m entre los perfiles principales.
 Para instalar baldosas de 0.61m x 0.61m instale los perfiles terciarios de

0.61m entre los perfiles secundarios de 1.22m obteniendo espacios de 0.61m x 0.61m.

Instalación De Las Baldosas:
 Para colocar correctamente las baldosas debemos levantarlas en forma

inclinada entre los perfiles cuidando de no dañar los bordes.
 Una vez introducida la baldosa acomodarla para que esta descanse sin
dificultad entre los perfiles metálicos.
Recomendaciones:
Utilizar equipo de seguridad en todo momento (guantes de hilo, lentes

de seguridad, y casco) y para altura mayor a 3.0m utilizar andamio y
arnés.
 Utilizar siempre guantes blancos y limpios para no manchar la baldosa.
Realizar cortes con una cuchilla y por la cara de la baldosa que tenga el
acabado.
Nunca instalar baldosas de fibra mineral directamente bajo cobertura

metálica o de fibrocemento sin protección térmica (lana de vidrio) para
evitar deformación de la baldosa.
No instalar baldosas de fibra mineral en el exterior o en áreas expuestas

a la intemperie.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO


02.01.02.05 PISOS Y PAVIMENTOS
02.01.02.05.01 CONTRAPISOS
02.01.02.05.01.01 CONTRAPISO DE 40 MM
DESCRIPCION
Es una mezcla de cemento y arena gruesa y agua que se extenderá sobre la losa de
concreto como superficie acabada para la colocación de las piezas de cerámicos,
madera machihembrada u otros. El contrapiso se apoya sobre las losas y recibe el
acabado de piso. Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos
pegados u otros.
Proceso constructivo:
El contrapiso tendrá un espesor de 40 mm o el especificado en los planos del

proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
El concreto a utilizarse será de f’c = 100 Kg/cm², tanto los materiales, transporte,
vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones de
estructuras.
Se vaciará el concreto sobre el falso piso o losa aligerada previamente humedecido

con agua limpia.
El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas

previamente.
Sin agregar mortero, por medio de reglas pisones se hará resumir el mortero del
propio concreto, con el fin de obtener un acabado muy parejo con plancha de metal, se
dejará la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las
cintas.
Los contrapisos se dejarán secar antes de proceder a colocar el piso pegado y se

cuidará de mantener un desnivel con el piso acabado, de un espesor igual al material
del piso a recibir.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.05.02 PISOS

02.01.02.05.02.01PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al entablado de los pisos de madera machihembrada que se

colocara en el interior de los ambientes proyectados y se colocarán sobre los
durmientes de madera de 2” x 3”.
Materiales.
La madera a emplearse tanto para el entablado como para los durmientes será de
madera aguano de 1ª calidad, debe de estar totalmente seca, sin presentar nudos,
picaduras ni imperfecciones, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos,
rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
a.- Preservación
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares,

teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a
tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller

recibirá una o más manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla una
función estructural.
b.- Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 10% de humedad. La
madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.
c.- Preparación de la madera
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a
dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser
ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. En la
confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección
de fibra será igual al del esfuerzo axial.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,

abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Proceso constructivo
Antes de iniciar la colocación del piso se verificara la uniformidad de los durmientes

que recibirán el piso de madera. Se colocará la primera pieza de madera
machihembrada en uno de los extremos del ambiente, sujetándola levemente en sus
extremos con un clavo para evitar su deslizamiento lateral, a continuación se colocara
la siguiente pieza de madera machihembrada la que se golpeara ligeramente sin dañar

la pieza, con el fin de que encaje la moldura del machihembrado, en forma continua se
hará el mismo proceso hasta culminar con el entablado del piso.
Unidas las piezas del piso se procederá a clavar las tablas del machihembrado sobre
las viguetas de madera, para esto se utilizarán clavos de 2” sin cabeza. Unidas y
fijadas las tablas que forman el piso se cepillaran y lijaran hasta lograr una superficie
lisa, suave y uniforme.
El Residente verificará la correcta fijación del entablado del piso y que la superficie
terminada no tenga ninguna imperfección y sea suave al tacto, igualmente verificará
que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las presentes
especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no
responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.05.02.02 PISO CERÁMICO CLARO DE 0.30 X 0.30M
DESCRIPCION
Es piso constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto tránsito)

de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se utilizaran cerámicos
de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica el residente, color claro.
Materiales. Se empleará:
Piso cerámico de 30x30 cm o 45 x 30 cm para las zonas de alto tránsito.
• pegamento
• fragua.
• Crucetas
Proceso Constructivo
La amplia gama de revestimientos para pisos tiene como una de sus mejores opciones
a los cerámicos, que además de ser sencillos de limpiar y dan un aspecto muy
elegante, también proporcionan un efecto de amplitud que favorece a las áreas de
pequeñas dimensiones y espacios cerrados.

Para la instalación de los cerámicos hay que cumplir con una serie de pasos básicos
que favorecerán su duración y calidad de los acabados.
Lo primero que tenemos que hacer antes de comenzar el proceso es almacenar las
piezas de cerámica en cajas compactas, haciendo que la cara más vistosa de las
losetas se ubique hacia arriba. Si son varias cajas, lo más recomendable es que se les
ubique en estantes con parihuelas de madera.
Así mismo, se deberá revisar la superficie sobre la que irán los cerámicos. Si tiene
grietas pequeñas, habrá que repararlas con un pegamento elástico. Pero si resultan
antiguas o más grandes, será preciso picar un poco antes de aplicar el pegamento. Y
si hay cerámicos u otros materiales preexistentes, se les puede dejar como base
utilizando un abrasivo para colocar las nuevas piezas.
El abrasivo está hecho de resina acrílica diluida en agua, misma que al secarse facilita
la adherencia entre los revestimientos de cerámica y el pegamento que las sostiene.
Se debe elegir el material a emplear de acuerdo a las características de las losetas y

el tipo de espacio. Por ejemplo, los pegamentos en polvo se adecuan a interiores y a
las mayólicas de 20 x 30 c.m. hasta un máximo de 45 x 45 cm. Los pegamentos de
tipo ―gris son buenos para interiores y exteriores, al igual que los de tipo ―blanco
flexible, que también resisten altas temperaturas.
Al instalar seamos muy meticulosos en que los cerámicos tengan la misma

tonalidad, con una distribución que favorezca el lugar (la disposición diagonal crea
mayor amplitud) y utilizando las herramientas correctas, que son la cortadora de
cerámica, la llana dentada y el martillo de goma.
En complemento, la paleta de goma nos permitirá retirar el exceso de fragua o pintura

en los bordes y la esponja limpiadora nos permitirán lograr un acabado de primera en
nuestro piso.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.05.02.04 REPARACIÓN DE PISO DE CONCRETO
DESCRIPCION
Corresponde a la reparación de áreas piso de concreto en mal estado.
UNIDAD DE MEDIDA


FORMA DE PAGO

02.01.02.05.02.05 RESANADO DE VEREDAS DE EXTERIOR DE CONCRETO
DESCRIPCION
Corresponde a la reparación de áreas vereda de concreto en mal estado.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.06 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS
02.01.02.06.01 CONTRAZÓCALOS
02.01.02.06.01.01 CONTRAZOCALO DE 3/4"X4" RODON DE AGUANO
DESCRIPCION
Serán de madera de ¾”x4”, madera cepillada y con acabado de barniz sobre la capa
de laca para evitar la porosidad de la madera, el rodón se colocará para darle un mejor
acabado y evitar la infiltración de partículas que puedan ocasionar daños en la
madera.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO



02.01.02.06.02 ZOCALOS
02.01.02.06.02.01 ZOCALO DE CERAMICO 0.20X0.30M
DESCRIPCION
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se
ejecutan en la parte baja del muro de altura variable y generalmente sobresalen del
plomo de este.
Son revestimientos de cerámico en áreas que contengan piso de igual material, la

altura del zócalo es por lo general 1.20m, pudiendo variar de acuerdo a las exigencias
del diseño.
Proceso Constructivo:
Los cerámicos de piso pared serán del mismo color del piso, de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 20 x 30 cm., el material para su aplicación
es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente
con porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el

tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una
nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se
hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las
mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin
de que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de
damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separadas en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
zócalo con el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y
en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará

penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin desportilladuras,
quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.
Forma de Pago y Medición de la Partida:
Esta partida será medida por metro cuadrado (M2), se tomará el área realmente
ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de
derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate.

Los pagos se realizarán:
 Previa supervisión y aprobación del correcto desarrollo de los trabajos

descritos por parte del Supervisor de Obra.
 Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a
valorizar en la medida descrita para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
 El pago se realiza por todo concepto incluyendo: materiales, equipo mecánico,
mano de obra, herramientas, beneficios sociales, etc.
02.01.02.06.02.02 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO IMPERMEABILIZADO (H=

0.85m)
DESCRIPCION
Se ejecutará dicha partida en los ambientes indicados la que consiste en aplicar una
sola capa de mortero a la que se le ha incorporado un aditivo de concreto
impermeabilizante bloqueador de humedad y salitre en dos etapas diferentes.
En la primera etapa, denominada “pañeteo”, se lanza el mortero sobre el paramento

para lo cual se deberá contar con las cintas ó maestras previamente ejecutadas, que
servirán de guía para emparejar la superficie del revoque utilizando una regla, sobre
esta superficie que sirve de base se coloca una segunda capa de mortero que
debidamente frotachada, emparejada y alisada la superficie quedará con acabado
pulido.
Este zócalo se utilizará en las áreas exteriores y en aquellas que estén en contacto
directo con zona húmedas, gras o zonas mojadas.
Material – Cemento Pórtland tipo I, Arena y Agua, aditivo impermeabilizante contra

humedad y salitre tipo Chema1 líquido o similar. El mortero preparado para el revoque
frotachado, será una mezcla con una proporción de 1:4 (cemento-arena) al que se le
añadirá el aditivo de concreto impermeabilizante, en la proporción de 1/2 galón por
cada bolsa de cemento utilizada en la mezcla diluido en el agua o, según indicación
del fabricante del producto que haya sido autorizado por el supervisor o inspector para
ser utilizado. Adicionalmente, si hubiere se utilizará ácido muriático diluido en agua
para limpiar la superficie existente dañada a impermeabilizar
Preparación de la superficie - La nueva superficie a cubrir con el revoque deberá ser

sometida a labores de limpieza de partículas sueltas y eliminación de rebabas
pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento.
Previamente a la ejecución del pañeteo y el revoque propiamente se verificará la

instalación y protección de elementos que quedarán empotrados en el paramento.
Procedimiento – comprende la colocación de una primera capa de mortero lanzada

contra la superficie (pañeteo) para cubrir las imperfecciones del vaceado sirviendo de
base para recibir una segunda capa a la que se le dará el acabado pulido deseado
utilizando una plancha metálica. El espesor máximo del revoque será de 1.5 cm.

En la superficie del Revoque no se debe distinguir trazas de las cintas, huellas de la

aplicación de la paleta, ni defecto que altere la buena presentación.
Una vez terminado el revoque y transcurrido el periodo de la fragua inicial se

procederá a efectuar el curado durante un periodo de tres (3) días. Posteriormente se
esperará un tiempo prudencial de secado para aplicar la pintura de acabado final.
NORMA DE MEDICIÓN – La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
02.01.02.07 CUBIERTAS
02.01.02.07.01 COBERTURA CON PLACA ONDULINE BAJO TEJA DRS
DESCRIPCION
Formación de sistema SIATE "ONDULINE" de impermeabilización y aislamiento

térmico por el exterior de techos inclinados, compuesto por: AISLAMIENTO TÉRMICO:
panel sándwich machihembrado, Ondutherm Basic A30+FAN13 "ONDULINE",
colocado con el aislamiento hacia abajo, fijado a superficie soporte de concreto,
mediante IMPERMEABILIZACIÓN: placa bajo teja, asfáltica DRS, BT 235
"ONDULINE", fijada al panel con clavos, Cabeza de PVC "ONDULINE"; COBERTURA:
teja cerámica curva, color rojo, 40x19x16 cm, fijada con espuma de poliuretano,
Ondufoam "ONDULINE". Incluso parte proporcional de cortes, fijaciones, cerramiento
del perímetro del techo con remate de madera para el cierre y protección de los
paneles en aleros y laterales, Ondutherm 14,5, unión entre paneles con fragua de
poliuretano, Onduflex 300 (300 cm³) "ONDULINE", sellado de juntas entre paneles y
sellado de juntas entre paneles y remates con lámina autoadhesiva autoprotegida,
Ondufilm "ONDULINE" y tejas de ventilación.
Con la instalación de las placas asfálticas Onduline® Bajo Teja DRS se asegura la

impermeabildad del tejado. GARANTÍA 30 AÑOS (mínimo de pendiente:10%).
Además, gracias al formato ondulado de las placas bajo teja, no solo se

impermeabiliza si no que también se ventila el tejado, evitando la aparición
de humedades por condensación
Las nuevas placas asfálticas Onduline® Bajo Teja DRS cuentan con doble resina y

solape de seguridad. La doble resina aumenta la durabilidad de las placas bajo teja en
óptimas condiciones y el solape de seguridad facilita su instalación y estanqueidad
incluso en bajas pendientes (10%).
La colocación de las tejas se hace de forma tradicional, siguiendo las especificaciones

del fabricante, ya sea con mortero, espuma, gancho o con sistemas de fijación
mecánica a rastrel, etc. Las placas bajo teja marca Onduline permiten la instalación
tradicional de la teja, siendo recomendada la instalación ventilad
Además con las placas asfálticas Onduline® Bajo Teja DRS no existe ningun

impedimento a la hora de colocar o fijar las tejas, sirviendo incluso de plantilla a la hora
de colocar la teja árabe y ofreciendo un "agarre natural" gracias a la rugosidad de
las placas bajo teja por su cara superior roja.

El sistema de placas Onduline® Bajo Teja DRS se puede colocar sobre cualquier tipo

de cubierta inclinada (forjados cerámicos, de hormigón, de madera, etc.) y se puede
colocar prácticamente cualquier tipo de elemento de cubrición sobre las placas: teja
cerámica arabe, mixta, plana, teja de hormigón, pizarra, losa, etc.
Las placas asfálticas bajo teja marca Onduline® cumplen con todos los estándares

internacionales relacionados con el medio ambiente y sostenibilidad.
Onduline recomienda, durante la instalación de sus productos, la utilización de todos

los EPIs necesarios para una instalación segura.
Se deberán respetar y cumplir todas las normativas y restricciones locales vigentes en

cada zona en materia de construcción.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO


02.01.02.07.02 CUMBRERA DE TEJA ANDINA
DESCRIPCION
Compuesta por dos piezas articuladas superior e inferior se adapta a cualquier

inclinación de techo.
Teja andina es una plancha decorativa de fibro-cemento que por su atractivo color
brinda siempre un excelente acabado. Por sus características dimensión y peso
determina de ahorro de mano de obra en su instalación y en su estructura de apoyo.
Las piezas que servirán como cumbrera de teja andina tendrán las dimensiones de
0.72 x 0.35 las cuales serán distribuidas de acuerdo a los planos
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.08 CARPINTERIA DE MADERA
02.01.02.08.01 PUERTA DE MADERA AGUANO TABLERO REBAJADO
DESCRIPCION
Se utilizará exclusivamente madera aguano de primera calidad, seca, tratada y

habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Secado
Toda madera empleada deberá estar en el período de secado por lo menos Seis (06)
meses certificado por los vendedores, salvo que se haya secado artificialmente, por
medio de estufas, en cuyo caso el procedimiento de aprobación para utilizar la madera
es de responsabilidad del residente de obra.
El contenido de humedad de toda madera no excederá del quince por ciento (15%) en
el momento de su instalación.

Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas indicadas en los planos, así como el tipo de madera a emplearse.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra pero siempre por operarios
especializados.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se

haya concluido el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento de
madera sera colocado en Obra sin la aprobación del Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.08.02 PUERTA DE MADERA AGUANO CONTRAPLACADA DE

0.90X2.10m E=0.50MM
02.01.02.08.03 PUERTA DE MADERA AGUANO CONTRAPLACADA DE

1.20X2.10m
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de

puertas de madera Aguano, incluidas la colocación de bisagras y marcos, así como el
barnizado correspondiente de las puertas.
Serán ejecutados de acuerdo a las medidas verificadas, serán hechos con piezas
escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus
caras expuestas.
El residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.
El Inspector verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios

técnicos de la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección,

torsión o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los
planos del proyecto.

Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente
tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las

dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con
bisagras.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los
2mm.
El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En

posición de cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en
todos los casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario
deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre

como en posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la
chapa; este proceso se verificará con todas las llaves entregadas.
La madera recibirá una capa de barniz.
FORMA DE PAGO Y MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Esta partida será medida por metro cuadrado (M2), considerando el largo y ancho de
las puertas colocadas.
Previa supervisión y aprobación del correcto desarrollo de los trabajos descritos por
parte del Supervisor de Obra.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la

medida descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
El pago se realiza por todo concepto incluyendo: materiales, equipo mecánico, mano
de obra, herramientas, beneficios sociales, etc.
02.01.02.09 CARPINTERIA METÁLICA Y HERRERIA
02.01.02.09.01VENTANA CON MARCO DE ALUMINIO 6mm
DESCRIPCION
Todos los elementos de carpintería de aluminio, accesorios de instalación, seguridad

se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos.

Este trabajo será ejecutado en obra, pero siempre por operarios especializados, las
piezas serán acopladas y colocadas perfectamente, debiendo siempre obtener un
ensamblaje ortogonal.
No se aceptará uniones inexactas entre piezas o elementos extraños en dichas

uniones.
Los tornillos o tirafones de fijación, no deberán sobresalir de la superficie del los tubos
o perfiles de aluminio.
La fijación de las ventanas de aluminio no se llevará a cabo hasta que se haya

concluido el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento será
colocado en Obra sin la aprobación del Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.01.02.09.02 VARILLA DE SEGURIDAD CON FIERRO LISO 1/2” PARA

VENTANA
DESCRIPCIÓN:
Elementos de fierro liso, destinados a crear los elementos de cierre de las ventanas y
proteger a los ambientes.
El fierro se sujeta a los marcos de la ventana, en caso de madera estas atravesarán el

espesor de los marcos y para los marcos metálicos serán soldados, de acuerdo a lo
entramados existentes en los ambientes o ventanas colindantes.
Serán ejecutadas en los lugares indicados en la planilla de metrados, y se tomarán

todas las previsiones para asegurar adecuadamente las varillas a los cantos de los
vanos de ventanas.
Los elementos de protección de fierro liso de 1/2” deberán usar pintura anticorrosiva y
esmalte mate.
Forma de Pago y Medición de la Partida:

Esta partida será medida por metro lineal (M), considerando la longitud efectiva de
varilla colocada.
Previa supervisión y aprobación del correcto desarrollo de los trabajos descritos por
parte del Supervisor de Obra.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la

medida descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
El pago se realiza por todo concepto incluyendo: materiales, equipo mecánico, mano
de obra, herramientas, beneficios sociales, etc.
02.01.02.10 CERRAJERÍA
02.01.02.10.01BISAGRAS
02.01.02.10.01.01BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4"
DESCRIPCION
Comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería

necesarios para el perfecto funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,
adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodizado.
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 4” (para uso de puertas) y
2”, (para el uso de ventanas).
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "pza"

FORMA DE PAGO

02.01.02.10.01.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 2"
DESCRIPCION
IDEM 02.01.02.10.01.01
UNIDAD DE MEDIDA


FORMA DE PAGO

02.01.02.10.02 CERRADURAS
02.01.02.10.02.01 CERRADURA 2 GOLPES EN PUERTA, CON TIRADOR (PARA

PUERTA DE MADERA)
DESCRIPCION
En puertas de madera interiores y exteriores de una o dos hojas, se deberán colocar

las cerraduras de sobreponer de fabricación nacional, un golpe, dos golpes o similar,
además llevarán manija exterior de bronce, los tornillos de los retenes irán sellados o
masillados.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.10.02.02 CERRADURA DE BRONCE TIPO GLOBO PUERTAS SS.HH
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los elementos de cierre de puertas

constituidos por una manija de bronce que le permiten seguridad a las Puertas. Los
materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los
planos de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier
modificación en las características antes especificadas deberá de ser previamente
aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "und"

FORMA DE PAGO



02.01.02.10.02.03 CHAPA Y CONTRACHAPA DE MANIJA PARA PUERTA DE

CRISTAL TEMPLADO
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de chapas y contrachapas tipo rondo con manija de acero

inoxidable, para puertas de cristal templado, según indicación en planos del proyecto.
La unidad de medida será por pieza (pza).
BASES DE PAGO
por pieza (pza); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.02.10.02.04 CERRADURA AL PISO DE ACERO INOX.
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de CERRADURAS DE ACERO INOXIDABLE DT – 2008, al

piso en donde se ubiquen la mampara de cristal templado puertas de ingreso, según
indicación en planos arquitectónicos.
La unidad de medida será por pieza (pza).
BASES DE PAGO
por pieza (pza); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.02.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
Este capítulo se refiere a la adquisición, suministro e instalación de todas las

superficies vidriadas, movibles o fijas, y cubre todos los accesorios, aditamentos y
piezas necesarias para completar la instalación especificada y detallada en los planos.
INSTALACIÓN:
Todos los vidrios serán instalados con etiquetas identificatorias del fabricante en cada
pieza, indicando tipo, grado y espesor. Todos los materiales utilizados para los

trabajos de vidrio serán entregados en la obra en envases del fabricante, cerrados y

rotulados.
LIMPIEZA Y REEMPLAZO:
Al completarse el trabajo, todos los vidrios estarán ajustados y libres de vibraciones,

rajaduras y otros defectos. Cualquier defecto de material o mano de obra será
corregido. Al completarse el trabajo, todo vidrio será limpiado y todos los envases y
sobrantes será retirado de la obra.
MUESTRAS:
El residente presentará dos piezas de cada tipo de elemento vidriado especificado

en un área no menor de un pie cuadrado y una muestra de cada aditamento, pieza
o accesorio. Todo lo indicado deberá contar con la aprobación del arquitecto
proyectista antes de su instalación
02.01.02.11.01 VIDRIO DOBLE INCOLORO
DESCRIPCION
Se trata de la colocación de vidrios dobles incoloros en las ventanas indicadas en los

planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "p2"

FORMA DE PAGO

02.01.02.11.02 ESPEJO DE 4MM BISELADO
DESCRIPCION
Espejo funcional que ayuda a maximizar los espacios o decorar ya que sobre su uso
será en los ss.hh tanto de varones como de mujeres, se requieren en la vida diaria o
bien algún acento decorativo. Tanto el ensamble como la instalación son muy
sencillos.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO


02.01.02.11.03 PUERTAS Y TABIQUE DE CRISTAL TEMPLADO INCOLORO DE

8MM
DESCRIPCION
Se colocaran divisiones de CRISTAL Templado en las áreas definidas en los planos

con un e=8mm, y una altura de 2.00m en incoloro con accesorios de fijación al piso,
con zócalo para cristal fijo indicado en planos de detalles, llevaran perfiles de
hermeticidad de aluminio entre los paneles de cristales. En caso de las puertas se
colocaran accesorios como; base de rotación y fijación y bisagras de alta rotación las
cuales irán colocadas en la puerta en la parte superior e inferior y cualquier aditamento
necesario que permita su funcionalidad y fijación en los muros.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M2"

FORMA DE PAGO

02.01.02.12PINTURA
02.01.02.12.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
02.01.02.12.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
DESCRIPCION
El contratista deberá presentar la marca de pintura a emplearse, la misma que será

abierta en obra, evitándose la adición de cualquier sustancia para adelgazarla.
La elección de colores se efectuará en obra. El inspector indicará los colores

respectivos en estricta coordinación con el proyectista; debiéndose en todo caso
efectuar aplicaciones de prueba y control para su definitiva elección.
El acabado tendrá una garantía no menor de 60 días, después de entregada la obra.
2.- Requisitos de las Pinturas

a) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
b) La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento, ni

separación de color, y deberá estar excenta de terrones y natas.
c) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
d) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de

interrupción de la faena de pintado.
e) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
3.- Preparación de las superficies
Superficies nuevas.-
• Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.
• Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80.
• Aplicar dos manos de ¨Imprimante CPP¨. Dejar secar 4 horas entre

manos y aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies con pintura en buen estado
• Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante. Matear la superficie usando

lija al agua #120. Aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies con pintura en mal estado
• Humedecer con agua la superficie y retirar con espátula la pintura que

se está desprendiendo; dejarla libre de polvo, manchas de grasa, aceite,
humedad y salitre. Aplicar dos manos de ¨Sellador 150 CPP¨, dejar secar 4
horas entre manos y luego aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
En pintura en interiores se aplicara además empastado en la superficie a pintar.
4.- Tipos de Pintura
En paramentos interiores y exteriores se usarán pinturas látex del tipo satinado, con
las siguientes características físicas:
Acabado : Satinado
Color : Según cartilla
Componentes : Uno
Sólidos en volumen : 41% ± 3%, según color

Número de capas : Dos
Rendimiento teórico : 61m2 /4 lt. por mano
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado

de la superficie.
Disolvente : Agua potable
En los cielo rasos así como en aleros se usarán pinturas látex del tipo
mate, con las siguientes características físicas:
Acabado : Mate
Color : Según cartilla
Componentes : Uno
Sólidos en volumen : 27% ± 3%, según color
Número de capas : Dos
Rendimiento teórico : 36m2 /4 lt. por mano
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado

de la superficie.
Diluyente : Agua potable
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de

acabados y colores.
En carpintería de madera, barniz mate transparente. Pintura esmalte para accesorios

y componentes metálicos, previa base anticorrosiva y aplicada en dos capas con
pistola.
La Laca o Barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales,

cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. La Laca
se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado la
primera.
5.- Procedimiento de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará si

adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que vayan secando las

anteriores. Se dará como mínimo dos manos de pintura.
UNIDAD DE MEDIDA


FORMA DE PAGO

02.01.02.12.03 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA
DESCRIPCION
Comprende el pintado en puertas de madera con barniz por ambas caras.
METODO DE EJECUCION:
Una vez que la superficie de las puertas se halle completamente seca, se podrá
efectuar el pintado correspondiente, para tal fin, previamente se deberá dejar limpia la
superficie a cubrir haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y
emparejando correctamente la superficie. Para el pintado de las puertas se utilizará
laca y tinnher acrilico para adelgazar, Seguidamente se pasará dos manos de pintura
laca, de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre
elección del constructor o la que recomiende el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.12.04 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el pintado de la carpintería metálica, con una base de pintura
anticorrosivo y acabado final con pintura esmalte sintético, de preferencia
CPP, TEKNO, VENCEDOR
MATERIALES.
Se empleará:
• masilla
• papel lija,
• esmalte sintético en suficiente cantidad para dos manos y

• aguarrás.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
La pintura deberá removerse bien antes de usar, solo en caso necesario se

adelgazara con aguarrás mineral. Se aplicará con brocha, de tal manera que
asegure un acabado texturado, secado uniforme y no deje manchas. Se
recomienda dejar secar 72 horas del pintado.
Las pinturas a usarse serán extraídas de sus envases originales, procediendo de

acuerdo a las especificaciones del fabricante de los productos a emplearse.
El contratista ejecutará esta partida convenientemente, para lo cual suministrará el

equipo, herramientas y personal calificado para ejecutar estos trabajos. Así mismo se
tomará en cuenta los requisitos para pinturas, preparación de superficies.
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.01.02.13 REFUERZO CON MALLA DE POLIPROPILENO
02.01.02.13.01 CONECTORES DE RAFIA
DESCRIPCION
El sistema de refuerzo planteado para la estructura de adobe esta constituido por una
cubierta de geomalla de polipropileno atada al muro por medio de hilos de rafia,
colocados según lo indica en los planos
Materiales
La geomalla es parte de la familia de los geosinteticos, y es de usos común en

proyectos de ingeniería geotécnica, minera y vial principalmente, Estas geomallas de
polipropileno tienen alta resistencia a la tracción y l los rayos ultravioletas UV-A, UV-B,
lo que garantiza su función a largo plazo.

Para atar las mallas a los muros se usarán hilos de rafia cortados según se indica en
los planos y en la cartilla de construcción de adobe reforzado con geomalla editada por
la PUCP.
La geomalla deberá reunir las siguientes características:
• Conformación de retícula rectangular o cuadrada con abertura máxima

de 50mm.y uniones integrales.
• Capacidad mínima de tracción de 3.5 kN/ml en ambas direcciones,

elongación de 2%.
• Modulo de elasticidad de 200 kN/max.
• Flexibilidad y resistencia a rayos ultravioletas compatible con el uso de

refuerzo embutido para estructuras de tierra.
Método de instalación
Durante el proceso de construcción del muro, se colocarán cada 3 hiladas en sentido

vertical y cada 30 cm. en sentido horizontal, 4 cintas de rafia de 70 cm. de longitud,
anudadas en su parte central para asegurar su fijación al muro. De esta manera se
cuenta con un mínimo de 12 conectores por metro cuadrado.
Los primeros conectores se ubicarán sobre la primera hilada del muro de adobe
espaciados cada 30 cm. Todas las franjas de malla a colocar se preparan previamente
de acuerdo a las medidas indicadas en el plano correspondiente.
La geomalla será colocada en sentido vertical y pegada al muro, cubriendo un tramo

no mayor a 7 m. de muro continuo. Será sujetada al muro con clavos y grampas y en
su parte inferior fijada con la rafia, de manera que quede bien tensada y sin formar
bolsones. Cabe anotar que la geomalla deberá estar traslapada totalmente con la
geomalla que sale del sobrecimiento. Es preciso asegurar la posición correcta de la
geomalla para su fijación definitiva, que consiste en cerrar todos los conectores de
rafia mediante nudos dobles de tal manera que los puntos de fijación no se abran.
Las mallas deberán estar embutidas en un tarrajeo de tierra arena. Este sistema es
aplicable a construcciones existentes que cumplan con la Norma Técnica de
Edificación E.080.

Traslape de dos mallas
El traslape de dos mallas en el sentido horizontal al igual que en el sentido vertical es

de mínimo 15 cm. De esta manera se asegura que la conexión entre dos mallas sea
de dos líneas paralelas de conectores. Las mallas envuelven la totalidad de los muros
portantes y no portantes abarcando los bordes de los vanos (puertas y ventanas)
Derrames de los vanos
La malla de Polipropileno debe traspasar los vanos de un lado del muro al otro sin
realizar cortes de la malla o traslapes.
MEDICIÓN
Este ítem se mediará por m² ejecutados. Para proceder con la medición es pertinente
verificar el correcto empleo del refuerzo por el encargado de obra antes de la apliación
de tarrajeo.
MÉTODO DE PAGO
Se valorizará al precio unitario del presupuesto por los metros cuadrados de refuerzo
correctamente colocado.
03.12 VARIOS
03.12.02 SEÑALIZACION PARA ORIENTACION
DESCRIPCION
Consiste en señales tipo acrílico para lo correcta descripción en los ambientes. Las
señales y avisos de Protección Civil proporcionan información específica, cuyo
propósito es atraer la atención en forma rápida y provocar una reacción inmediata,
advertir un peligro, indicar la ubicación de dispositivos y equipos de seguridad,
promover hábitos y actitudes de protección para el establecimiento y las personas.

1. Se podrán construir mediante una estructura compuesta por elementos verticales de

aluminio o hierro galvanizado de 1.5 cm x 7.5 cm o bien tubo redondo de 50 mm de
diámetro, debidamente impermeabilizados con al menos tres manos de pintura de
minium y dos de pintura anticorrosiva para el acabado final.
2. Esta estructura estará cimentada sobre placas de concreto, construidas de tal forma
que se aísle el metal del contacto directo con la superficie del suelo o piso terminado.
3. Los paneles deberán suplirse en laminados acrílicos de 6 mm de espesor,

construidos de tal manera que permitan intercambiar el impreso cuando se requiera.
4. El sistema en conjunto deberá autoprotegerse de acciones vandálicas y tener

resistencia a las inclemencias del tiempo, tales como exceso de radiación solar y
corrosión por lluvia.
Altura de colocación: Todo rótulo que sea cielítico deberá estar colocado en un rango
que va desde 2.20 a 2.40 metros, medido desde su parte inferior al nivel de piso
terminado. No se aceptan rótulos colocados fuera de esos rangos salvo por
situaciones especiales donde así lo apruebe la inspección. Los rótulos se colocarán a
una misma altura en todo el edificio.
Comprende las señales que ofrecen información para orientación de ubicación de las
puertas de salida o rutas de evacuación para público, pacientes y personal.
Están ubicadas en las áreas de espera, zonas de ingreso, circulaciones, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "und"

FORMA DE PAGO


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PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EN LOS RECURSOS TURISTICOS PUBLICOS DE LA

PROVINCIA DE ESPINAR, DEPARTAMENTO DE CUSCO”

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

SALA INTERPRETATIVA KANA

02.01.02.01 MUROS Y TABIQUES EN ALBAÑILERIA

02.01.02.01.01 ELABORACIÓN DE ADOBES 0.40 X 0.18 X 0.10

a) Dimensiones del adobe.- 0.40 x 18 x 10 cm.

b) Preparación del barro.- El material será tierra arena-arcilloso que en la prueba de

Mantener la tierra en reposo húmedo durante 24 horas, lo cual facilitará el mezclado.

Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lampa y

Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla

Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola

Dejarla caer al suelo desde una altura de un metro.

Si se rompe en pocos pedazos grandes, hay suficiente agua; si se aplasta sin

Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

Para la fabricación de los moldes debe considerarse el encogimiento del adobe

El moldeo se efectúa de la siguiente manera:

Desmoldar con suaves sacudidas verticales

Si al retirar el molde el adobe se deforma o se comba es porque el barro tiene mucha

d) Secado y almacenamiento.- Para el secado de los adobes, utilizar una superficie

e) Control de calidad.- Si a las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o

Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un hombre se debe

Unidad de medida : PZA

El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,

02.01.02.01.03 MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG CON CEMENTO - ARENA

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

A. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA: La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas

Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. La

La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o

Dimensiones 0.24 x 0.15 x 0.10 m. en promedio

Resistencia Mínima a la compresión, 70 kg/cm2

Sección Sólido o macizo, con perforaciones

Superficie Homogénea de grano uniforme con

Coloración Rojizo amarillento uniforme e

La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b) se obtiene dividiendo la

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

B. CEMENTO: El material aglomerante será Cemento Portland 1 ó 1P, deberá cumplir

a) Granulometría MALLA ASTM No % QUE PASA

b Módulo de fineza: de 1.6 á 2.5

Proporción cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en

D. AGUA: El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de

E. MORTERO: Para el preparado del mortero se utilizarán los siguientes materiales:

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente

Se humedecerán previamente los ladrillos y/o bloques de concreto en agua, de forma

El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden llenas de mortero,

Para unidades sílico calcáreas: limpieza de polvillo superficial

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente

Que no se asiente más de la mitad de la altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.

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