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INTRODUCCION:
Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversión-
resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar
con cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de
las tareas de diseño, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas
decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de
emplear datos no confiables o de interpretarlos o implementarlos de manera incorrecta al curso
de acción indicado
Siendo ahora el sistema de los negocios todo una ciencia, pues se necesitan hacer diseños de
producción, ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a lograr nuestros objetivos, y
cuales son nuestros objetivos?. El objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el
mínimo costo posible, teniendo mayor productividad.
El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser manufacturado.
Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la manufactura y también los
que tienen la función de un producto y de los clientes, cambiando las necesidades relativas al
producto.
El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la propiedad;

la construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía.
La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de sistemas precedente,
ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema.
QUE ES EL DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio el cual los elementos se

transforman en productos útiles.
Es donde se transforma materias primas en bienes o servicios.

Dicho de otra manera, cuando una organización quiere elaborar uno o varios
productos.
Esto designa un lugar de área de producción.
En el cual se convina energía, mano de obra, información, capital, maquinaria,
innovación y otros factores
Todo con el fin o objetivo de elaborar bienes que satisfagan las necesidades de sus
clientes.
CLASES DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: DISEÑO DEL PROCESO

La articulación adecuada del sistema de producción requiere el conocimiento de la
función de costes, lo que permite ajustar la función de producción, expresión analítica
del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido
expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseño del sistema, es decir,
cuáles son los procesos de producción con los que va a actuar la empresa y qué
exigencias técnicas presenta, así, se comentan aspectos tales como localización y
distribución física en planta, tiempos y métodos de trabajo, distribución y valoración de
puestos de trabajo, capacitación y recompensas, gestión de materiales, calidad,
renovación y mantenimiento de equipos, etc.
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificación
de los procesos productivos, posteriormente, el diseño básico del sistema de
producción y, finalmente, el diagnóstico de los costes derivados.
CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

 Producción continua. Procesos en los que la transformación de materias
primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos
conocidos son: plantas de refino de petróleo, plantas petroquímicas, altos
hornos, etc. También se puede incluir en esta tipología los procesos repetitivos
de producción en masa (caso de las cadenas de montaje de automóviles, de
electrodomésticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o no
duraderos). El lograr economías de escala es el objetivo de estos procesos.
 Producción intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el tiempo.
Actúa con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser
polivalentes o con función múltiple. Es el ejemplo de las obras públicas,
construcción naval y talleres de reparación, entre otros. La llamada producción
por pedido o por encargo es una forma típica de esta producción intermitente.
En una segunda instancia, los procesos de producción pueden clasificarse atendiendo
al número y diversidad de sus salidas, outputs o gamas de productos obtenidos. De
esta manera se puede hablar de:
 Producción simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de
características técnicas homogéneas.
 Producción múltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que
técnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de
producción múltiple independiente o con procesos simultáneos; en el segundo
(el más normal), si del proceso se obtienen diferentes productos con factores
comunes, se define la producción compuesta o conjunta, y si los factores se
pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto, se tiene la
producción alternativa.
En tercer lugar, los procesos de producción se pueden ordenar según las fases o
etapas en las que se desarrollan los flujos de operaciones, a saber:
 Producción monoetapa. Procesos en los que la transformación se efectúa en
un solo flujo de operaciones (sistema de fabricación convencional). Responde al
concepto más elemental de sistema, como si fuera una «caja negra».
 Producción bietapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de

operaciones con diferentes características técnicas: fabricación y montaje; por
ello, se puede hablar de dos categorías de «artículos»: componentes y
productos acabados, respectivamente.
 Producción multietapa. Procesos complejos en los que se integran diferentes
flujos de operaciones o etapas, tanto de fabricación de partes y componentes de
las líneas de producción, como del montaje de estos componentes en
subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados.
Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en virtud
del nivel de integración o agregación de los elementos del sistema:
 Producción centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran en
una sola planta o taller industrial.
 Producción descentralizada. Procesos en los que sus elementos se
descomponen o se repiten en más de una planta transformadora, por lo que se
tiene un sistema multiplanta o localizado en diferentes puntos. Situación que
exige determinado sistema logístico para combinar y transportar los elementos
productivos.
DISEÑO BÁSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
 elección del proceso. La empresa debe decidir, según la factibilidad del

producto, en términos de los costes y de los beneficios esperados, cuál será el
proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las
propias características del producto. En este tipo de decisión se establecerán las
clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.
 Determinación de la capacidad productiva. La empresa tendrá que
dimensionar el volumen de producción que el sistema puede alcanzar,
capacidad que será definida por la inversión a efectuar en los correspondientes
bienes de equipo e instalaciones técnicas, influyendo en la configuración de la
correspondiente función de costes, especialmente en lo que respecta a los
costes fijos o a los costes indirectos.
 Fijación del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la
capacidad productiva, determinará el nivel general de los inventarios que
necesita, así como el sistema de control y de pedido para renovar
los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo,
según lo que demanden sus características.
 Localización y distribución en planta. Las decisiones anteriores llevan a la
necesidad de ubicar y de diseñar la planta de transformación (o plantas).
Planteamiento que se conoce con la expresión técnica de lay-out o forma de
distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima productividad y
un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
 Tareas y puestos. La puesta en práctica del proceso productivo implica un
análisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarán
constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeño eficiente de estos
requiere de una definición y valoración de puestos, con el consiguiente diseño
del sistema de remuneración y, en muchos casos, elaboración de un manual de
funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deberá
integrarse en el sistema en los términos que permitan optimizar costes y
rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos.
 Calidad. La empresa tendrá que definir un sistema de control de la calidad de la
actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de
calidad total, estableciendo los indicadores, parámetros, estándares y demás
elementos de seguimiento.
 Mantenimiento. Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de
prevención de averías, el plan de mantenimiento de los equipos y las
instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones con
el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado.

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