Occupational Health and Safety

ESTRUCTURA DE INFORME

INFORMACION GENERAL

 Empresa: AGROVISION PERU SAC

Propietario:

Steve Magami, cofundador y presidente ejecutivo de Agrovisión, informó que tras

cinco años de producción de arándanos en el país tienen el objetivo de duplicar su
negocio.
 Dirección: Jacarandas 490 – Santa Victoria
 RUC: 20554556192
 Rubro del negocio: Agroindustrial
  Historia de la empresa

Agrovision es un productor, empacador, transportista y comercializador integrado

verticalmente de superfrutas de Perú, México, Marruecos y EE.UU.
(Oregón). Exportamos a mercados establecidos y emergentes, incluidos América
del Norte, el Reino Unido, Europa, China, el Sudeste Asiático y América Central y
del Sur, y continuamos expandiendo nuestras operaciones de crecimiento y ventas
a nivel mundial.
Somos un grupo de empresas dedicadas a la producción, empaque y exportación
de frutas y hortalizas premium. Nos enfocamos en brindar excelencia, calidad y
valor para nuestros clientes.
Nuestras operaciones se llevan a cabo con especial cuidado para la interacción y
conservación natural de la tierra y el medio ambiente.
Somos Agrovision Perú, sede país de Agrovision Corp, corporación de origen
estadounidense, una de las productoras de berries más grandes del mundo que
busca redefinir la industria de la agricultura con el propósito de transformar tierras
y transformar vidas.

Somos una agroexportadora de gran crecimiento y alto impacto social que

produce, empaca y exporta frutas y hortalizas premium de las mejores variedades
de Arándano, Uva de mesa, Espárrago y Palto en Perú.

Operamos con los más altos estándares de bienestar de los trabajadores y

utilizamos tecnología para garantizar el más alto nivel de calidad, seguridad
alimentaria y valor para nuestros clientes.

Contamos con 2846 has cultivadas en el proyecto de irrigación Olmos y terrenos

adyacentes. Nuestros fundos y sedes operativas se encuentran en Olmos y
Mórrope; nuestras sedes administrativas, en Chiclayo, Lima y Los Ángeles.

Estamos convencidos de que el talento impulsa la estrategia y nos permitirá

alcanzar una evolución importante en cada sistema de la corporación.
¡Sembremos futuro juntos!
Suministramos nuestras superfrutas principales premium, que
incluyen arándanos, frambuesas, moras y uvas de mesa, a nuestros clientes
durante todo el año debido a nuestras ubicaciones de cultivo globales
estratégicamente ubicadas.
Agrovision es una empresa dirigida por su fundador que se esfuerza por tener un
impacto positivo en sus comunidades locales a través de oportunidades de empleo
y capacitación, atención médica, programas educativos y recreativos, proyectos de
infraestructura y otros programas que mejoran los medios de vida de las personas
en toda nuestra cadena de valor.

 Principales Productos

Cultivamos superfrutas que incluyen arándanos, esparraogos, palto,

frambuesas, moras y uvas de mesa.
Tenemos una sólida cartera de variedades nuevas y patentadas de arándanos,
frambuesas y moras en nuestras diversas ubicaciones de cultivo, lo que nos
permite ofrecer a nuestros clientes superfrutas frescas, confiables y de primera
calidad durante todo el año.
Cultivamos variedades de arándanos premium, incluidas  Sekoya y variedades
australianas seleccionadas, a través de alianzas exclusivas y semiexclusivas con
los mejores programas de mejoramiento del mundo.
Nuestras fincas de arándanos estratégicamente ubicadas en Perú, México,
Marruecos y los EE. UU. (Oregón) pueden proporcionar a los minoristas globales
frutas premium constantes durante todo el año.
Nuestro compromiso es cultivar solo las variedades de uva de mesa súper
premium más innovadoras a través de alianzas estratégicas con los mejores
programas de mejoramiento del mundo.
Combinamos tecnologías de agricultura de precisión y
artesanía ingeniosa para producir las características óptimas en cada uva que
cultivamos.
Nuestras uvas de mesa sin semillas se cultivan exclusivamente en nuestras fincas
en Perú.

Porque además del buen trato , los mejores bonos y pago justo y a la fecha  ,
nuestros fundos producen el arándano de mejor calidad de la región, conquistando
los principales mercados del mundo. 

En el 2022 ocupamos el tercer lugar en exportaciones de arándano a nivel

nacional, garantizando miles de puestos de trabajo para nuestras comunidades.
ANALISIS ESTRATEGICO

 Visión

Nuestra Visión es una reinvención de la relación tradicional entre la empresa, la

gerencia, la fuerza laboral y el ecosistema natural circundante.

 Misión

Su misión es cultivar más de 1,500 hectáreas de frutas y verduras destinadas para

agroexportación en Olmos y abastecer los mercados del hemisferio norte durante
las estaciones de escasez de estos productos.

 Valores

AGROVISION está compuesto por profesionales globales experimentados y recién

ingresados a la fuerza laboral peruana local, que colaboran para compartir
conocimientos sobre agricultura moderna y estrategias reales para generar una
estabilidad de ingresos duradera para las personas y la comunidad.
Los proyectos de desarrollo social de alto impacto, la administración ambiental y
las actividades de desarrollo comunitario son componentes críticos de
nuestra Misión, Visión y Valores.
AGROVISION invierte un considerable esfuerzo humano y capital en las áreas de
manejo de recursos naturales, apoyo social y familiar, servicios médicos, vivienda,
habilidades y desarrollo profesional.
  FODA

Análisis De los Procesos

 Organigrama de la empresa ubicando el área de SST

1
Descripción del proceso de producción

PRODUCCIÓN PACKING
MANUAL DE PRODUCCIÓN PARA EMPACADO DE ARANDANO
FRESCO

1. OBJETIVO
Definir mediante el presente documento las etapas del proceso de recepción, acondicionamiento,
empaque y despacho de arándanos en el packing y obtener un producto en óptimas condiciones que
cumpla con los requisitos del cliente.

2. ALCANCE
El desarrollo del presente se aplica en el proceso de empaque de arándanos que abarca desde la recepción
de materia prima hasta su despacho final del packing.

3. REFERENCIAS
 UNITEC

 XTEND

 A&B

 FLOW PACK

4. DEFINICIONES
Para efectos del presente documento se define:

a) HAND PACKED: cosecha directa, la fruta es cosechada directamente al clamshells y transportada

al packing para su corrección de pesos.
b) HUMEDAD RELATIVA: es la relación entre la presión parcial del vapor de agua y la presión de
vapor de equilibrio del agua a una temperatura dada. La humedad relativa depende de la temperatura
c) PRODARA: plantilla de producción de arándanos.

5. DESARROLLO DEL PROCESO:

5.1. RECEPCIÓN, PESADO E IDENTIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA La fruta llega en
jabas plásticas con un peso aproximado de 1.7 a 2.5 Kg, proviene de fundos
propios y/o proveedores seleccionados, para el caso de fundo propios ingresan con una boleta de fundo.
La materia prima de proveedores llega a fundo con una guía de remisión que detalla el número de jabas, peso
bruto y peso neto, certificado Global G.A.P, lugar de producción, según sea el caso.

Cuando la materia prima llega con la documentación incompleta o no figura en el listado de proveedores
aprobados, se deberá comunicar inmediatamente al área de Aseguramiento de la Calidad, quien dará las
instrucciones del caso.

Se procede a descargar las jabas con materia prima, la información contenida en las guías de remisión es
registrada en el PRODARA, el personal estiba de recepción coloca las jabas con materia prima en parihuelas,
la cual se traslada hacia la balanza electrónica de plataforma (cap. 2TN) para su respectivo control de peso el
mismo que se registrará en el PRODARA y se colocará al pallet la boleta de recepción de materia prima
con la siguiente información; (fecha, hora, campo, lote, producto, variedad, #jabas, trazabilidad).

Para la descarga de la materia prima de campo los vehículos no deben superar los 10 minutos de tiempo en
espera.

El área de calidad y producción toman la decisión de aceptar (Fruta apta para exportación), o rechazar (fruta
con % elevados, no apta para exportación) el lote ingresado de acuerdo a los muestreos realizados en la
recepción.

5.2. PRE-ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL

El pallet armado, identificado correctamente es trasladado al túnel de preenfriamiento para recibir el golpe de
frío, por un tiempo de 45 min – 1 hora, hasta obtener una temperatura de pulpa deseada entre 3-5°C, la
información del control del tiempo y temperatura se registra en el formato de enfriamiento de materia prima.

La velocidad de enfriamiento va en función de un correcto armado y sellado del túnel, lo que

significa que el personal encargado de la operación está entrenado y observará los siguientes
aspectos:

 Procurar armar el túnel con el mismo tipo de jaba, si están mezclados colocar el cartón
adyacente al extractor, y el plástico cubriendo los laterales del pallet.
 Sellar cualquier espacio que no sean los agujeros de ventilación de las jabas.
 El frigorista debe realizar un deshielo previo al inicio del proceso.
  Mantener la humedad relativa del ambiente entre 85-95%.

Luego de salir de los túneles se mantiene en la Cámara por un periodo máximo de 48 horas, con la
finalidad de mantener la temperatura de la fruta pre enfriado antes de ser lanzada a línea. Siempre
se debe estibar agrupando por variedades, campo y fecha de cosecha. Las condiciones de
almacenaje deben ser las siguientes:

 Temperatura de pulpa: 3-5°C aprox.

 Temperatura Ambiente / T° Proceso: 2-4°C aprox.
 Humedad Relativa: 85-95 %

5.3. CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN

Una vez que se cuenta con la fruta pre enfriada, se determina la línea de empaque a utilizar en la
cual se cuenta con Hand Packed, Unitec, Línea A&B; de acuerdo al programa de empaque enviado
por el jefe de planta.

El supervisor de producción debe verificar que la temperatura ambiente de la nave de proceso se

encuentre entre 3-5 ªC; identifica los pallets (por lote, campo y variedad) y da la autorización para
iniciar el lanzado/volcado de materia prima de acuerdo con el programa de empaque.
5.3.1. Hand Packed
5.3.1.1. Pesado
las jabas con fruta ingresada en clamshell son distribuidas al personal de empaque
quienes realizan el control de peso a cada clamshell agregando o retirando bayas de
arándanos para alcanzar el rango de peso deseado, así mismo retiran la fruta que no
cumple los parámetros para exportación.
Las boletas son registradas en el formato de lanzado de materia prima PE-JP-FO-008.

5.3.2. Unitec
5.3.2.1. Volcado
La fruta se abastece jaba por jaba sobre la tolva y es trasladada mediante un elevador
hacia un volcador, descargando la totalidad de la fruta de la jaba; pasa por la eliminación
de cuerpos extraños llegando hasta la faja perforada.

El personal de lanzado registrara las boletas de recepción en el formato de lanzado de

materia prima.

5.3.2.2. Pre calibrado

La fruta ingresa a la línea para ser clasificada por diámetro mediante una FAJA
PERFORADA, cuya función es separar la fruta menor a 12 mm (Fruta no apta para
exportación), la cual es destinada para mercado local.

5.3.2.3. Selección y clasificación

Se cuenta con dos monitores en el cual se establecen los parámetros de calidad y
selección de calibres.
 La selección es configurada por el supervisor de calidad, en donde se establecen los
parámetros/defectos que la máquina mediante sensores/cámaras debe aceptar la fruta
para exportación, así como la que es rechazada y destinada al mercado local.
El supervisor de producción configura los rangos de calibre para arándanos entre
12mmm hasta 21mm+ distribuyendo las salidas en las máquinas llenadoras, los ajustes
se realizarán de acuerdo con los monitoreos de calidad y especificación del cliente.

5.3.3. LINEA A&B

5.3.3.1. Volcado
La fruta se abastece jaba por jaba sobre la tolva y es trasladada mediante un elevador
hacia la faja de ligas.
El personal de lanzado registrara las boletas de recepción en el formato de lanzado de
materia prima.

5.3.3.2. Pre calibrado

La fruta ingresa a la línea para ser clasificada por diámetro mediante una FAJA DE
LIGAS, cuya función es separar la fruta menor a 12 mm (Fruta no apta para
 exportación), la misma que es destinada al mercado local siendo previamente
monitoreada como evaluación de descarte por el personal de calidad.

5.3.3.3. Soft sorter

Está diseñado para otorgar clasificación en línea y selección de frutas blandas a alta
velocidad, puede precisamente rechazar sobre el 80% de la fruta blanda visiblemente
indetectable a altas velocidades de hasta 5000 libras (2300 kg) por hora.
La fruta rechazada es evaluada por el personal de calidad quien ajustará los rangos en el
equipo de acuerdo a la calidad de fruta que pasa por la línea y Soft sorter.

5.3.3.4. Selección
Luego pasa por un proceso de selección vía manual a cargo de un personal que separa
los siguientes defectos: fruta blanda, deshidratada, desgarro, ausencia de pruina, cicatriz
y rojos, los arándanos que no cumplan con los parámetros calidad establecidos son
destinados al mercado nacional.
 El supervisor de calidad brinda las indicaciones de los defectos identificados al personal
de selección (producción), también realiza la evaluación de descarte de la fruta
rechazada separando los defectos en porcentajes (%).

5.4. LLENADO, PESADO Y CIERRE AUTOMATICO

La fruta apta para exportación es trasladada mediante el elevador hacia la maquina llenadora A&B
PACKING®, ingresando a la cinta transportadora trifaja (Crossfeed). Esta cinta asegura que la
fruta sea distribuida a todos los vibradores, los cuales se encargan de transportarla hacia los
pesómetros; alcanzado los pesos objetivos previamente establecidos y calibrados individualmente
por el técnico de mantenimiento y supervisor de producción.

Sobrepeso
 Se añade entre 2-3% para embarque aéreo o fruta embalada con bolsa de atmósfera modificada y 3-
5% de sobrepeso para embarques marítimos y embalaje sin bolsa, esto va a depender también del
destino y cliente.

Los clamshell llegan a la cinta transportadora por un sistema de desapilación. Esta cinta los traslada
a la posición exacta bajo los pesómetros los cuales descargan la fruta llenando los clamshells y
posteriormente ser llevados a un mecanismo de cierre automático.
El personal de calidad evaluará aleatoriamente los clamshells bajo los parámetros determinados, de
encontrarse con alguna desviación se comunicará al supervisor de producción y realizará los ajustes
e indicaciones al personal de selección.

5.5. EMPAQUE
Para esta etapa, el personal de encajado coloca 12 unidades de clamshells por caja, esta
presentación se cumple para la mayoría de los formatos. Así mismo la fruta con destino de
exportación ASIA se embalará añadiendo bolsas de atmósfera modificada.

5.6. ETIQUETADO

La etiqueta Debe tener la siguiente información: datos del importador y exportador, código Global
G.A.P del productor, códigos de trazabilidad, fecha de embalaje, información adicional que solicite
el país de destino, previamente validado con el cliente.
5.7. SELLADO
El uso de bolsas se debe principalmente a la capacidad del empaque para proporcionar condiciones
óptimas de atmósfera modificada y además evitar la condensación durante un envío prolongado,
reduciendo así la descomposición y preservando la firmeza, otorgando el mejor embalaje que
cualquier otro producto en el mercado.
Para el uso de bolsas macro perforadas, éstas son dobladas manualmente de manera que no evite la
circulación del aire durante su transporte.
 Cerrado manual de bolsas con ligas. Cerrado manual de bolsa (doblada).

Se realiza el sellado de las bolsas MAP (bolsas de atmósfera modificada) utilizando una máquina
de sellado continuo; el equipo posee un control de temperatura digital y un mecanismo de
regulación de velocidad de sellado. Una rueda gofrada deja un sello seguro de manera individual.

Sellado de bolsas microperforadas.

Las cajas son acumuladas y trasladadas hacia las parihuelas para su paletizado.

Máquina selladora FLOW PACK.

 Las máquinas flow pack deben su nombre a como se desarrolla el proceso de empaque del
producto: la máquina crea un tubo de plástico partiendo de una lámina flexible y el producto lo
atraviesa hasta alcanzar una mordaza que delimitara el principio y el final del paquete creando así
una envoltura para el producto en este caso presentaciones de clamshells de 4.4Oz en una
conformación de 12 unidades por caja.

5.8. PALETIZADO

Las cajas de producto terminado se colocan sobre parihuelas de madera previamente tratadas, son
apiladas de acuerdo al PK-JP-IN-003 instructivo de paletizado, respetando el destino y la
presentación, las cajas deben ser colocadas dejando a la vista las etiquetas.
Según el formato embalado el paletizado es de la siguiente manera:

 Formato de 1 Pinta: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel y 17 niveles de alto, con
un total de 204 cajas por pallet.

 Formato de 9.8 onzas: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel y 17 niveles de alto, con
un total de 204 cajas por pallet.

 Formato de 6z: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel y 24 niveles de alto, haciendo
un total de 288 cajas por pallet.

 Formato de 4.4oz: 12 clamshells por caja, 15 cajas por nivel y 26 niveles de alto,
haciendo un total de 390 cajas por pallet.
 Formato 8 x 18 onzas: 8 clamshells por caja, 5 cajas por nivel y 23 niveles de alto, con
un total de 120 cajas por pallet.
  Formato 12 x 18 onzas: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel y 17 niveles de alto,
con un total de 204 cajas por pallet.

Se colocan correctamente los esquineros, interconectores, zunchos, una ventana pallet, indicando el
número de pallet, variedad, número de cajas, fecha de embarque y cliente.

5.9. ENFRIAMIENTO EN TUNEL

Los pallets son llevados a los túneles de enfriamiento para reducir la temperatura de pulpa (golpe
de frío), el tiempo aproximado es de 2.5 – 3.5 horas, según formato y destino.

La temperatura de pulpa debe oscilar entre -0.5 a 0.5°C, para luego almacenarlos. El enfriamiento
con aire forzado es obligatorio para todas las presentaciones. Debe realizarse el mismo día del
embalaje en pallets completos, el frigorista de turno será responsable de registrar la información de
pallet, tiempo, y temperatura en el formato control de tiempo y temperatura túnel de frío de
producto terminado PE-JP-FO-004.

La velocidad de enfriamiento va en función de un correcto armado y sellado del túnel, lo que

significa que el personal encargado de la operación está entrenado y observará los siguientes
aspectos:

 Sellar cualquier espacio que no sean los agujeros de ventilación de las cajas.
 Realizar un deshielo previo al inicio del proceso.
 Mantener la humedad relativa del ambiente entre 85-95%.

5.10. ALMACENAMIENTO EN CAMARA DE FRIO

Una vez que los pallets alcanzan la temperatura requerida, estos son colocados en cámara de frio
para su respectivo almacenamiento, hasta el momento del despacho.

Las condiciones de almacenaje deben ser las siguientes:

 Temperatura de pulpa: -0.5 a 0.5°C
 Temperatura de cámara: -1°C
 Humedad Relativa: 85-95 %
 El tiempo de almacenamiento en cámara de frío para embarques:
AÉREO
 o Se podrá embarcar fruta con un máximo de 7 días de embalaje previa inspección y con
aprobación del área de control de calidad, fruta con mayor antigüedad no podrá ser
embarcada salvo visto buenos de la Alta Gerencia.
o Para los envíos aéreos a mercados asiáticos, no se utilizará bolsa atmosfera controlada.

MARITIMO
o Fruta con un periodo de tiempo mayor a 7 días de embalaje, debe ser inspeccionada
nuevamente y verificar su calidad y condición.

 Los despachos serán coordinados con el área de Comex y calidad quienes confirmarán y
autorizarán las salidas de los pallets.

Las condiciones de en contenedores de exportación debe ser:

Parámetros Arándanos
Temperatura T° -0.5° C
Humedad Off
Ventilación 10 cbm/h
A/C NO

5.11. DESPACHO

Según el programa de embarque el supervisor de despacho debe tener lista la carga, verificando que
la misma se encuentre completa y con las temperaturas adecuadas.
Debe coordinar con el transporte del camión mantener encendido el reefer del contenedor
previamente a la hora de carga

Previo al despacho SENASA inspecciona fitosanitariamente los pallets a cualquier destino, saca
una muestra aleatoria de los pallets que conforman la carga, y verifica que la carga cumpla con los
requisitos necesarios de exportación.
Se procede al llenado del contenedor colocando los pallets en forma ordenada, se cargan 20 pallets
por contenedor.
 Flujograma del proceso de producción
https://vimeo.com/704163579