INDECE

OBJETIVOS .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

objetivos general ............................................................................................................... 3,1
objetivos espesificos……………………………………………………………………………………………………………3,2
Saberes prebios…………………………………………………………………………………………………………………4
Fundamentos de la perforación………………………………………………………………………………………….5
Tipos de maquina perforadora…………………………………………………………………………………………..6
Actividades básicas del proceso de perforación con la maquina jackleg……………………………………………7
Partes de la perforadora jackleg…………………………………………………………………………………………8
Caracteristicas tecnicas de la perforadoras neumaticas……………………………………………………..10
Accesorios de perforación que utilizamos…………………………………………………………………………11
Juegos de barras y diametros de brocas……………………………………………………………………………13
Juegos de barras y diametros de brocas……………………………………………………………………………14
Postura correcta de perforación………………………………………………………………………………………16
Distancia estimada del alivio al primer taladro De arranque…………………………………………….17
Ejemplos para limitar el efecto de simpatia entre los taladros………………………………………….18
¿Qué de debemos aser antes, despues y durante la perforación?........................................20
Procetimientos de la perforación realizados en la mina escuela ABQ…………………………………21
Lubricación………………………………………………………………………………………………..………………………26
Consecuencias de una mala lubricación………………………………………………..…………………………..29
Partes internas del jackleg modelo yt29 marca toyo………………………………………………………….30
Cronogramas de tareas………………………………………………………………………………………………………32
IPERC…………………………………………………………………………………………………………………………….…..33
Herramientas………………………………………………………………………………………………………………………34
Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………………..36
 OBJETIVOS

Objetivo general:
El objetivo general de la máquina Jack Leg es realizar perforaciones en la tierra o en la
roca para diversos fines, como para las prácticas de los estudiantes ABQ CETEMIN en la
SEDE. La máquina neumática Jack Leg permite crear perforaciones de un diámetro
variable, dependiendo del tamaño y de la profundidad que se quiera lograr. Además,
permite efectuar trabajos de perforación en áreas más reducidas o de difícil acceso,
gracias a su diseño compacto. En términos generales, el objetivo principal de la máquina
Jack Leg es optimizar y acelerar los procesos de perforación de manera eficiente y eficaz.

Objetivo específico:
El objetivo específico de una máquina Jack leg dependa del sector industrial en el que se
utiliza, por ejemplo, en minería su objetivo específico puede ser la extracción de minerales
de manera más rápida y eficiente, mientras que, en la construcción, su objetivo específico
puede ser la excavación de pozos para buscar petróleo o gas de manera más rápida y
económica. En general, el objetivo específico de la máquina Jack leg puede variar
dependiendo del contexto en el que se está utilizando la máquina.
 Es importante conocer los conceptos básicos de la perforación en general, así como los
diferentes tipos de maquinarias disponibles para este proceso en particular, también es
útil conocer los diferentes tipos de suelos y rocas en los que se puede realizar la
perforación, las técnicas y estrategias de seguridad asociadas con la operación y
mantenimiento de la máquina, así como los posibles riesgos asociados con el uso de
maquinarias de perforación. Si se tiene experiencia en minería o en perforación para la
extracción de hidrocarburos, es muy probable que se cuente con conocimientos previos
sobre el uso de la máquina Jack leg. Este tipo de saberes pueden ayudar a una persona a
entender mejor cómo funciona la máquina, así como a utilizarla de manera más segura y
efectiva.

• Especificaciones técnicas: Proporciona especificaciones técnicas de la

máquina perforadora JackLeg.

• Pruebas previas: Antes de abrir el aire, primero debe asegurarse de que todas
las válvulas estén completamente cerradas, los empalmes estén bien ajustados y
que no haya fugas de aire.

• Operación: La máquina perforadora JackLeg es operada por el perforista

mina. Antes de iniciar la perforación, se debe verificar el equipo de protección
personal (EPP).

• Costos: costos de perforación convencional mecanizada incluye cuadros de costos

de perforadora Jack leg.
La perforación se basa en la combinación de las siguientes acciones que tenemos:

Percusión:
Impactos producidos por el golpe del pistón y transmiten las ondas de choque a través de la barra
hacia la broca (fondo del taladro).

Rotación:
Movimiento que hace girar a la broca, para que los impactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones.

Avance:
Fuerza para mantener en contacto la broca con la roca y ejerza un empuje para el avance de la
perforación.

Barrido:
El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno
1. STOPER

2. JACK HAMER

3. JACK LEG
Energía
• Es lo que hace que las cosas sucedan
• Capacidad de una fuerza para hacer un trabajo

Peligro
• Fuente potencial de daño o pérdida, directamente relacionado a la
energía

Riesgo
• Probabilidad y consecuencia de una pérdida. Incluye la posibilidad de una pérdida
económica o financiera, lesiones personales, procesos, daños materiales o el
medio ambiente
Diámetro del cilindro 70,4mm
Carrera útil del pistón 64,69 mm
Frecuencia de percusión 2250 gol/min
Presión de trabajo 70 PSI optimo
R.P.M. 225
Peso de perforadora 33 kg
Peso de barra de avance 15,5 Kg
Peso de la lubricadora 5,25 kg
Capacidad de aceite 0,75 Lt
Consumo de agua 60 PSI
Nivel de ruido 100 dsb
Barras Cónicas o Barrenos Integrales

• Brocas (36, 38 mm)

• Mangueras de aire y agua de 1” y 1/2” respectivamente
• Lubricador o Chanchera y Aceitera
• Tapones para proteger la entrada de aire y agua a la máquina

LOS BARRENOS
EL BARRENO: es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la
máquina al terreno donde se realiza la perforación, produciéndose el taladro del mismo,
debido a que el extremo está provisto de uno o más filos cortantes (broca, pastilla).

TIPOS DE BARRENOS:

• Barrenos integrales
• Barras cónicas

PARTES DEL BARRENO

CULATIN: Es la parte donde recibe el impacto del pistón y tiene un refuerzo especial.
Recibe de 2000 a 2500 golpes/min., A una fuerza de 8 a 12 TM.

• ESPIGA, COLLARIN Y VASTAGO: Fabricado de un acero que recibe un

tratamiento térmico muy especial
BROCAS
Son las herramientas cortantes de acero muy resistente al impacto, reforzadas con
insertos o botones de material muy duro y muy resistentes a la abrasión
CONDICIONES DE PERFORACIÓN
Para conseguir una perforación eficiente es tan importante como la selección de las
brocas.

• Debe efectuarse con buen criterio y cuidado.

• La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro
condiciones.

1. Diámetro
2. Longitud
3. Rectitud
4. Estabilidad
 TALADROS

TALADRO DE ALIVIO
La postura correcta para la máquina perforadora Jack leg es mantenerla en posición
vertical y asegurarse de que esté firmemente apoyada en el suelo antes de usarla.
Además, tenemos que mantener una distancia segura y utilizar los equipos de protección
personal adecuados. y para mantener la postura correcta son los siguientes pasos:
1. Colóquese a un lado del taladro con una mano sobre el control de piernas sosteniéndolo
ligeramente
2. Adopte la postura correcta para colocar un collar en el orificio del pecho.
3. Vuelva a colocar el taladro en una posición y avance la pata del empujador de avance
usando la manija de control
4. Es importante tener en cuenta que aún no se han realizado alternativas mecanizadas
prácticas a los taladros Jack leg para perforar y atornillar bajo soporte incompleto en
aberturas subterráneas estrechas.
5. Además, un estudio piloto que evalúa los riesgos ergonómicos recomienda sujetar la
muñeca con un agarre anatómicamente neutral y apretar un dinamómetro de agarre lo
más fuerte posible para reducir la vibración mano-brazo
 DISTANCIA ESTIMADA DEL ALIVIO AL PRIMER TALADRO
DE ARRANQUE

EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO

 LEYENDA
TALADRO
CARGADO
TALADRODE
ALIVIO
TRAZOS DE ARRANQUE PARA TÚNELES

LEYENDA
TALADRO CARGADO

TALADRO DE ALIVIO
¿QUÉ DE DEBEMOS ASER ANTES, DESPUES Y DURANTE LA
PERFORACIÓN?

1. Antes de la perforación:

✓ Las precauciones necesarias.

✓ Chequeo de todas las herramientas y accesorios.
✓ La manera correcta de instalar la máquina.

2. Durante la perforación:

✓ La posición correcta del perforista.

✓ Iniciación y desarrollo de la perforación.
✓ Cuidados durante la perforación.

3. Después de la perforación:

✓ Limpieza, soplado y chequeo de los taladros.

✓ Cuidados con el equipo de perforación.
PROCEDIMIENTOS DE LA PERFORACIÓN REALIZADOS EN LA MINA
ESCUELA ABQ

1. Inspección del donde se va a realizar la perforación.

2. Inspección de los equipos, herramientas para saber si están en buenas

condiciones de uso.

3. Solucionar los problemas que encontramos de los equipos como el tanque de

agua, la mala conexión del agua y la falla de la comprensora de aire.

a. Limpieza del tanque de agua.

b. Instalación de tubería del agua.
c. Reparado de la comprensora.

4. Sacar todos los equipos y herramientas para la perforación como:

ACEITE MANQUERA DE AQUA

JACK LEG LUBRICADORA

MANQUERA DE AIRE BARRENO

BROCA SACA BROCAS

 LLAVE STILLSON LLAVE FRANCESA

SINCEL COMBA

5. Instalación de la manquera de aire en donde vamos a perforar.

6. Instalación de la manquera de agua en dónde vamos a perforar.
7. Traslado de la Jack leg, en donde vamos a perforar.
8. Instalación de la manquera de aire en la lubricadora.
9. Instalación de la manquera de agua en la Jack leg.
10. Instalación de la manquera de la lubricadora en la Jack leg, por donde pasa el aire
comprimido.
11. Instalación de la barra de avance en la Jack leg.
12. Instalación de la broca en el barreno.
13. Instalación del barreno con la broca instalado en la Jack leg.
14. echar aceite en la lubricadora o chanchito para que lubrique la pare interna de la
Jack leg.
15. Realizar un funcionamiento previo de la Jack leg antes de realizar la perforación.
16. Empezar con la perforación teniendo en cuenta los siguientes pasos:
a. Colocar la Jack leg en el lugar donde vamos a perforar.
b. Posicionar el barreno donde queros aser el taladro.
c. Perforar con una percusión baja al iniciar la perforación hasta que entre 2
pulgadas y después puedes perforar con una percusión alta.
d. Siempre debes controlar el avance.
17. Después de perforar debemos aser lo siguiente:
a. Desequipar la Jack leg y después lavar.
b. Acer una limpieza y orden, de todas las herramientas y equipos que hemos
utilizado.
 DESPUÉS DE LA OPERACIÓN

1. Siempre desconectar cuidadosamente la máquina Jack leg y sus accesorios, usando

las herramientas correctas.
2. Lavar la máquina y sus accesorios; colocar el tapón de rosca en la entrada de aire y
el tapón de madera en la bocina.
3. Transportar y guardar el equipo (cubierto con su capucha) en un lugar seguro,
limpio, y lejos de la acción del disparo.
4. Cualquier falla que se haya observado en el equipo durante la operación por
pequeña que sea, debe reportarse al capataz a la salida de la guardia.

MANTENIMIENTO DE JACKLEG
1. Aparte de tenerlos cuidados en los mantenimientos que tenemos que dar al
equipo de perforación cada vez que lo usamos, es necesario enviar al taller la
máquina con su lubricador para que le hagan un mantenimiento preventivo para
una mejor labor.
2. Este mantenimiento se acostumbra hacer cada día antes de iniciar el labor para
permite mantener el equipo siempre en óptimas condiciones.
 LUBRICACIÓN

¿Qué es lubricación?
Para comprender mejor lo que es la lubricación veamos antes que es el rozamiento o
la fricción.

Lubricación.
Es pues, la acción de colocar un líquido (aceite) entre las superficies en contacto a fin
de reducir la fricción entre las mismas; el líquido será el lubrican o fricción rozamiento
es la resistencia que un cuerpo opone a que otro cuerpo se deslice sobre su superficie.
 TENEMOS EN LA FRICCIÓN
Cuando dos o más superficies están en contacto y en movimiento, por ejemplo, las
piezas interiores de una máquina, se producen tres hechos de mucha importancia:
1. La fricción produce desgaste de las superficies.
2. Se produce calor o calentamiento de las superficies.
3. Gran parte de la fuerza de la máquina se pierde en vencer la fricción.

CARACTERISTICAS DE LUBRICADORES
La lubricación de la perforadora se hace mediante unos dispositivos llamados
lubricadores, que son:
unos depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire y que una vez llenos de
aceite, aseguran una alimentación constante de aceite a la máquina.
COMO LUBRICAR LA PERFORADORA.
1. Limpiar las tapas del lubricador y de la botella de aceite antes de destaparlos, para
evitar que entre la suciedad y malogre la máquina.
2. Llenar el lubricador de aceite y asegurar el tapón.
3.
COMO LUBRICAR LA MAQUINA PERFORADORA
1. Probar la lubricación correcta poniendo la palma de la mano delante del escape. Al
sacar un barreno de la máquina observé que el culatín o espiga tenga una película de
aceite. Chequear una y otra vez durante el trabajo.
2. Llenar el lubricador cada 2 horas de perforación, teniendo cuidado antes, de cerrar la
válvula de la manguera de aire.

CONSECUENCIAS DE UNA MALA LUBRICACIÓN

1. Desgaste excesivo de la máquina.
2. La máquina puede no funcionar, lo hace defectuosamente.
3. La máquina puede calentar.
4. En los períodos de descanso la máquina está expuesta a la corrosión.
5. Trabajará despacio, sin su velocidad normal.

CONSECUENCIAS DE UNA LUBRICACIÓN CON ACEITE SUCIO

1. Las piezas interiores de la máquina pueden pegarse dificultando el funcionamiento
normal de la misma.
2. Rápido desgaste de las piezas interiores de la máquina, al actuar el aceite como un
abrasivo.
CUIDADO DE PERFORACIÓN EN LA MAQUINA
• No importa cuán alto pueda ser el rendimiento de una perforación de roca, a
menos que se opere apropiadamente, la perforadora no podrá mostrar su
capacidad máxima y además, se acelerarán los contratiempos y el desgaste, lo que
acortará la vida útil de la máquina.
• En caso de no ser usada apropiadamente, también aumentará el cansancio en el
operador, dando como resultado pérdida de tiempo y costos en la perforación.
• Manipulación incorrecta que malogra la perforadora.
• Entrega de equipos con un diagnóstico de mantenimiento preventivo y/o
correctivo
• Recepción de taller con un check list de conformidad, verificando el
funcionamiento normal de la perforadora (prueba en vacío).

PARTES INTERNAS DEL JACKLEG MODELO YT29 MARCA TOYO

El pistón se encarga de hacer la percusión en la perforadora y en la parte baja

está el perno rifle que encaja con el rifle.

El trinquete que se encarga de expandir el aire por toda la perforadora.

Válvula de trinquete, Lo más resaltante es el inserto de pin de seguridad, Y
dentro está el rifle bar que son las aletas y las aletas sola mente gira en sentido
horario.

El mandril y consta de 2 partes de la tuerca pistón y la bocina donde va

incrustado la espiga del barreno

Aquí tenemos la tuerca mandril, que está en la parte intermedia que conecta
con el cilindro y frontal.

PARTES EXTERNAS DEL JACKLEG MODELO YT29

MARCA TOYO

PARTES DEL CABEZAL

Mandril retráctil

La manilla de arranque

La aguja

El ingreso de aire y del agua

PARTES DEL CILINDRO

Ica tenemos el desfogue donde se sabes si está lubricando

o no.

El tirante que una las 2 partes el cabezal, cilindro y frontal.

Y el ingreso de la barra de avance

PARTES DEL FRONTAL

acá tenemos el resorte de grampa

Y también el buzón donde entra la espiga del

barreno
CRONOGRAMAS DE TAREAS
IPERC
 HERRAMIENTAS

SACA BROCAS LLAVE STILLSON

LLAVE FRANCESA TEFLON

SINCEL COMBA
CINTA AISLANTE NEGRA BARRETA

PICO LAMPA
 RECOMENDACIONES

• Inspeccionar cada cierto tiempo el tanque de agua, para que

se pueda realizar los proyectos integradores sin ninguna
dificultad.
• Inspeccionar las conexiones de agua antes de realizar los
proyectos integradores, para no tener ninguna dificultad.
• Aser un mantenimiento de la comprensora de aire cada cierto
tiempo, para no tener dificultad al momento de aser los
proyectos integradores.
• Tener todas las herramientas y equipos en buenas
condiciones antes de realizar los proyectos integradores para
no tener ninguna dificultad con los proyectos integradores.
Bibliografía
1. OBJETIVOS...................................................................................................................
2. SABERES PREVIOS .......................................................................................................
3. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ...............................................................................
3.1 Técnicas de recolección de datos .....................................................................
3.1.1 Inspección del campo de perforación ..................................................
3.1.2 Mapeo geomecánica de superficie ......................................................
3.1.3 Seleccionar terreno adecuado ............................................................
3.2 Descripción de la perforación ..........................................................................
3.2.1 Juegos de barreno ..............................................................................
3.2.2 Accesorios de la perforación...............................................................
3.2.3 Fundamentos de la perforación ..........................................................
3.2.4 Tipos de máquinas de perforación ......................................................
3.2.5 Partes externas e internas de jackleg .................................................
4. CONDICIONES DE PERFORACIÓN ................................................................................
4.1 Postura correcta ...............................................................................................
4.1.1 Arranque de taladros .........................................................................
4.1.2 Perforación ........................................................................................
4.1.3 Procedimientos de perforación ..........................................................
4.1.4 Herramientas ....................................................................................
5. DESPUES DE PERFORACIÓN ........................................................................................
5.1 Mantenimiento de jackleg ...............................................................................
5.2 Lubricación .......................................................................................................
5.2.1 Factor de seguridad ............................................................................
5.2.2 Probabilidad de falla ..........................................................................
6. IPERC ...........................................................................................................................
6.3.1 RECOMENDACIONES .......................................................................... .