Husillo
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Husillo
Extrusin de polmero
El anlisis matemtico de la mecnica de fluidos y de los fenmenos de transporte corresponde a los diferentes artculos de estas, para quienes deseen mayor informacin al respecto se sugiere consultar las referencias citadas al final. La extrusin de polmeros es un proceso industrial, en donde se realiza una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un Dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido.
Primero tratamos el flujo, que a travs de un canal de seccin transversal circular fluye con un flujo parablico:
Extrusin de polmero despus de una anlisis matemtico se obtiene que el esfuerzo cortante rz :
y finalmente, tomando en cuenta la ley de Newton de la viscosidad, el flujo volumtrico y la velocidad promedio, se obtienen las siguientes ecuaciones: para esfuerzo cortante y velocidad de corte :
Canal rectangular: Para fluidos newtonianos a travs de un canal rectangular tenemos: Substituyendo la ley de la potencia, integrando y substituyendo el flujo volumtrico Q se otiene: o tambin:
Reometra y reologa
La Reologa en proceso de extrusin aporta datos muy importantes para la comprensin y el diseo de esta tecnologa. El estudio de un flujo de polmero por medio de Reologa comienza con la reometra capilar, estudiando el flujo de polmero a travs de un dado capilar utilizando las mismas consideraciones que se utilizaron para el flujo a travs de un canal simple. En este modelo de reometra se considera que el esfuerzo cortante tiene relacin directa con la cada de presin P que se presenta a lo largo del tubo capilar cuya longitud L y radio R se relacionan con el flujo volumtrico Q y el esfuerzo cortante a la salida del dado del reometro capilar por medio de las siguientes ecuaciones:
Usualmente se aplica una fuerza F y una velocidad conocidas para empujar el pistn que empuja al polmero fundido, teniendo en cuenta que Para ajustar estas relaciones con los esfuerzos cortantes se utiliza la correccin de Bagley, por medio de la cual se corrigen los efectos de la cada de presin del pistn y a travs del total de la longitud del tubo capilar, se toman en cuenta la viscosidad y la cada de presin a la entrada del capilar. Resultando en: Donde e = Valor obtenido de graficar PPistn contra (L/R) en la interseccin de la recta obtenida con el eje de las abscisas. = Viscosidad, obtenida de la pendiente (derivada) de la grfica de PPistn contra (L/R). Otras correcciones incluyen la correccin de Rabinowitsch para utilizar fluidos no newtonianos, con la cual se obtiene Para la velocidad de corte: y
Extrusin de polmero El paso de la reometra capilar es un paso inicial muy importante para conocer las caractersticas reolgicas del material a utilizar, adems se obtienen algunos otros datos importantes como hinchamiento, distorsiones del extruido, prdida de viscosidad con el tiempo. El siguiente paso para el estudio preliminar de termoplsticos implica el uso de una norma por medio del medidor de ndice de fluidez, con ayuda de la ecuacin de continuidad.
Tcnicas de extrusin
La clasificacin general de los distintos tipos de tcnicas para extrusin de polmero son las siguientes: Extrusin: Extrusin con un slo husillo Extrusores convencionales o tpicos Extrusores con ventilacin (o venteo) o degasificacin Extrusores co-mezcladores (del ingls kneader) Extrusores sin husillo Bombas Extrusores de discos Extrusores de husillo mltiple Extrusores de doble husillo Husillos que no engranan Husillos que engranan Rotacin en el mismo sentido Rotacin en sentido inverso Extrusores con ms de dos husillos Rodillos planetarios De 4 husillos (construccin particular para cada mquina)
Extrusin de polmero Flujo de arrastre Nuevamente considerando la ley de Newton de la viscosidad, haciendo un balance de momentum para el husillo separado del barril por una distancia H, con velocidades Vz (direccin del arrastre)es diferente de cero y Vx = Vy = 0, en estado estacionario a presin constante y sin gravedad, se tienen las siguientes relaciones para el flujo de arrastre debido a la accin del husillo:
El flujo total del polmero resulta de la suma del flujo de arrastre y el flujo de presin
Para: N = Rapidez del tornillo...(1) P = Presin frontal = viscosidad del plstico fundido H = Espacio entre el husillo y el can = ngulo del hilo (o ngulo de hlice) l = Longitud
El flujo de arrastre en el extrusor se deriva del clculo del flujo de arrastre entre dos placas paralelas en estado estacionario, tomando en cuenta que el flujo primario es debido a una espiral. Sin embargo, en la realidad es necesario hacer correcciones a los datos tericos obtenidos por estas ecuaciones, debido a que si existen velocidades en las direcciones x e y, a que la viscosidad se ve afectada por un gradiente de temperatura que no es constante, a los efectos de gravedad y en caso de compuestos, al tamao de partcula, en general se pueden controlar los siguientes parmetros:
Extrusin de polmero
Extrusin de polmero
El dado
El dado (traduccin literal del ingls, cabezal y boquilla en espaol) en el proceso de extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil deseado. El dado se considera como un consumidor de presin, ya que al terminar el husillo la presin es mxima, mientras que a la salida del dado la presin es igual a la presin atmosfrica. La presin alta que experimenta el polmero antes del dado, ayuda a que el proceso sea estable y continuo, sin embargo, el complejo diseo de los dados es responsable de esta estabilidad en su mayor parte.
El perfil del dado suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, esto debido a la memoria que presentan los polmeros, esfuerzos residuales y orientacin del flujo resultado del arrastre por el husillo. Existen dados para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras, cada uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero adquirir su forma final evitando los esfuerzos residuales en la medida de lo posible. Los dados para extrudir polmeros consideran la principal diferencia entre materiales compuestos por macromolculas y los de molculas pequeas, como metales. Los metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos estrechos, en cambio los polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus caractersticas moleculares, por ello es ms eficiente el diseo de una geometra final con ngulos suaves o formas parablicas e hiperblicas.
Orientacin y cristalizacin
Lminas o perfiles formados a la salida del dado comienzan a disminuir su temperatura inmediatamente, en ese momento puede ser que el extruido sea jalado, con esto se logra una mayor orientacin longitudinal de las molculas, que se ordenan en la direccin que es aplicada la fuerza de extensin. A la salida del dado tambin comienza la cristalizacin, la cual puede ser controlada de acuerdo con la extensin y la tasa de enfriamiento. La cristalizacin puede aumentar por extensin gracias a rodillos que tiran del material, esta fuerza causa que las molculas se orienten en la direccin en que el material es forzado y esta orientacin incrementa el grado de cristalizacin y por lo tanto el grado de resistencia del material. Esta tcnica es utilizada tpicamente en extrusin de lminas, pelculas y fleje.
Extrusin de polmero flujos que se encuentran en el dado por medio de canales dosificadores. Por esta tcnica es posible obtener diferentes capas con buena distribucin y homogeneidad.
Coloracin en la extrusin
La coloracin de los perfiles en extrusin, lminas y pelculas tienen una problemtica particular aunque similar a la coloracin en moldeo por inyeccin, la belleza de la parte, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso, bsicamente existen tres formas de colorear un polmero en extrusin: 1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados). 2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante lquido. 3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color. La eleccin ms barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad acordes al polmero que se desea procesar, con los concentrados de color se pueden cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de coloracin que los concentrados de color y estos ms que los precoloreados, sin embargo los precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son: lneas de color ms o menos intenso, pigmento que se acumula en el dado, distribucin no homognea de pigmento, burbujas, puntos de aguja, disminucin o aumento excesivo de la viscosidad, puntos negros, y piel de naranja. Los colores pueden ser cualquier opaco y si el polmero es transparente, se permiten colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin final de la parte para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie. En Polioleofinas no debe utilizarse colorantes porque migran, este error es muy comn en la industria ya que son baratos, pero este ahorro merma la calidad de la parte y puede resultar en una reclamacin por parte del cliente. En coestrusin se pueden utilizar capas de pigmentos opacos en el medio y de translcidos en los extremos, o tambin puede ser todo opaco o completamente translcido. Es comn utilizar en lminas una capa interna de material reciclado y en los extremos del material se controla el color final, esto ayuda a reducir costos manteniendo una apariencia adecuada. En aplicaciones de contacto con alimentos, algunos pases permiten que los pigmentos de capas internas no sean aprobados para alimentos (mientras no sean metales pesados), siempre y cuando todos los materiales que tienen contacto con alimentos sean aprobados, una gua para decidir que pigmentos estn aprobados o no es la de la FDA de los Estado Unidos.
Extrusin de polmero Los colores pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polmeros como el ABS son ms difciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y color amarillento El experto en diseo de un color es una persona con una habilidad visual impresionante, sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, esto requiere una habilidad natural y experiencia, debe tomarse en cuenta tambin la teora del color, los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva, adems si como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del objetivo, por ello debe decidirse cual ser la luz bajo la cual los colores deben ser observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color son muy tiles los colormetros, aunque su grado de confianza no llegue al 100%.conforme a las especificaciones del ING Leandro. N.Solis PERU 074979036945 especialista en extrusion
Referencias
Procesamiento de plsticos. Morton. Jones. Limusa 1999. ISBN 968-18-4434-3 Extrusin de plsticos, principios bsicos. Ramos. Editorial Limusa 2002. ISBN 968-18-4504-8 Moldeo por inyeccin de termoplsticos. Valds, S. Flores, Y. Fernndez, R. Limusa 2003. ISBN 968-18-5581-7 Bird, R.B, Stewart, W.E, Lightfoot. Fenmenos de transporte. Revert, 1996. ISBN 84-291-7050-2
Vase tambin
Moldeo por inyeccin Polmero Moldeo rotacional Moldeo por soplado Pultrusin
Enlaces externos
Artculos sobre extrusin de plsticos [1] Informacin para extrusores de plsticos [2] Concentrados de color y aditivos para extrusin [3] Husillos para extrusin [4] Revista de plsticos [5] Revista sobre el sector de plsticos [6]
Referencias
[1] http:/ / www. plastunivers. com/ Tecnica/ Hemeroteca/ IndiceTema. asp?ID=20200 [2] http:/ / www. plastico. com/ pragma/ documenta/ plastico/ secciones/ TP/ ES/ MAIN/ IN/ ARTICULOS/ doc_38730_HTML. html?idDocumento=38730 [3] http:/ / www. masterbatches. com [4] http:/ / www. spirex. com/ program/ misc/ home. asp [5] http:/ / www. ingenieriaplastica. com/ Portal. html [6] http:/ / www. plast21. com/ plast_2005/ index_plast. php
Licencia
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