SGSM028 CMZ J 15 Et 001 (PDF) - 0

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONTRUCCIÓN Y MONTAJE
INSTRUMENTACIÓN
TIPO DE INGENIERÍA: CLIENTE:

GERENCIA DE PROYECTOS
INGENIERÍA DE DETALLES
OPERACIONALES
NOMBRE DEL PROYECTO: DISEÑO CORREA CV-143
CÓDIGO DOCUMENTO: SGSM028-CMZ-J-15-ET-001
ORDEN DE SERVICIO: N°049
JEFE DE PROYECTO CLIENTE CHRISTIAN ROCHA REYES
CÓDIGO DEL CLIENTE: 1005-SPO204503-SC1172-06-15-IN-ETT-0001
APROBACIÓN POR CLIENTE:
FECHA APROBACIÓN POR CLIENTE:
REVISIÓN FECHA MOTIVO DE EMISIÓN
A 18-02-2021 PARA REVISÓN INTERNA

B 23-02-2021 PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE
0 05-04-2021 PARA CONSTRUCCIÓN
DETALLE DE PARTICIPANTES
ROL NOMBRE CARGO FIRMA

ELABORADO J.H.A. INGENIERO DISCIPLINA
REVISOR R.B.B. JEFE DISCIPLINA
APROBADO M.R.G. JEFE DE PROYECTO
DISEÑO CORREA CV-143
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
INSTRUMENTACIÓN SGSM028-CMZ-J-15-ET-001
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TABLA DE CONTENIDOS
1.0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
2.0 ALCANCES .......................................................................................................................... 2
2.1 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA .................................................................... 2
3.0 CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN .......................................................... 4

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES EXTERIORES .................................................................. 4
4.0 CODIGOS Y ESTANDARES ................................................................................................ 5

4.1 LEGISLACION .................................................................................................................... 6
5.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA ................................................................................ 7

6.0 INFORMACION DE INGENIERIA......................................................................................... 8
7.0 TRABAJOS A REALIZAR ................................................................................................... 9
8.0 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN.......................................................................... 11
9.0 CALIBRACIONES Y CONFIGURACIONES DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS ............... 13
9.1 INTERRUPTORES DE DESALINEAMIENTO, PULLCORD, CORTE DE CORREA Y DE
NIVEL ALTO...................................................................................................................... 15
9.2 INTERRUPTOR DE VELOCIDAD CERO .......................................................................... 15
9.3 GABINETE DE CONTROL (PLC) ...................................................................................... 15
10.0 INSTALACION DE EQUIPAMIENTO E INSTRUMENTOS................................................. 16

10.1 CONEXIONADO Y CANALIZADO DE INSTRUMENTOS.................................................. 18
10.2 PUESTA A TIERRA ........................................................................................................... 19
10.3 MATERIALES DE MONTAJE ............................................................................................ 19
10.5 MONTAJE Y SOPORTE.................................................................................................... 20
10.6 INTERRUPTORES DE NIVEL ........................................................................................... 20
10.7 MEDIDOR DE VELOCIDAD CERO ................................................................................... 20
10.8 INTERRUPTORES DESALINEAMIENTO / PULL CORD .................................................. 20
10.9 GABINETE DE CONTROL (PLC) ...................................................................................... 20
10.10 TABLEROS Y CAJAS DE INSTRUMENTACION......................................................... 21
11.0 SERVICIO DE INGENIERÍA DE FABRICANTES ............................................................... 22

12.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS ........................................................................................... 23
12.1 INSPECCION GENERAL .................................................................................................. 23
SGS en Chile SGS Minerals - General Velásquez #1064, Antofagasta www.sgs.com

SGSM028-CMZ-J-15-ET-001
INSTRUMENTACIÓN REV. 0
12.2 PRUEBAS FUNCIONALES ............................................................................................... 24
13.0 PRUEBAS FINALES .......................................................................................................... 25
SGS en Chile SGS Minerals - General Velásquez #1064, Antofagasta www.sgs.com

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1.0 INTRODUCCIÓN
Esta especificación establece los requisitos técnicos mínimos que deberán considerarse
durante el montaje, calibración, prueba y puesta en servicio de los instrumentos y equipos
requeridos para el proyecto “Diseño Correa CV-143” a implementar en el sector acopio de
ripios de propiedad de compañía Minera Zaldívar (en delante CMZ), ubicada en la Provincia
de Antofagasta, II Región.
SGS Minerals S.A. – General Velásquez 1064, piso 10, Antofagasta Página 1 de 26
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2.0 ALCANCES
El alcance definido para esta especificación incluye, pero no está limitado a proveer las bases
para los requerimientos técnicos que se deben considerar para el almacenamiento,
calibración, instalación/montaje y pruebas con el sistema de control de la instrumentación y
equipos requeridos por el proyecto, sean estos eléctricos, electrónicos, mecánicos,
neumáticos, paneles de distribución e interconexión asociados.
Este documento especifica aspectos generales y específicos del montaje de instrumentos,
requerimientos, pruebas constructivas y el manejo de la documentación de construcción.
2.1 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
El Contratista será responsable de todo el montaje/instalación, tendido de cable, canalizado,
conexionado y pruebas de los instrumentos y equipos asociados al sistema de control, lo que
incluye y no se limita a:
• Retiro de los equipos y materiales de las bodegas.

• Chequeo de equipos e instrumentación recibida.
• Calibración de todos los instrumentos en laboratorio.
• Saneamiento de equipos, instrumentos, canalizado, soportes e interferencias
existentes en caso de ser requerido.
• Instalación mecánica en terreno de todos los instrumentos y equipamiento del sistema
de control.
• Fabricación y montaje de etiquetas, soportes y protecciones.
• Cableado y conexionado de cables de fuerza, instrumentación, control y
comunicaciones, tal como lo indican los diagramas de conexionado del proyecto.
• Canalizaciones de todos los cables de fuerza, instrumentación, control y comunicación,
tal como lo indican los planos de disposición del proyecto.
• Chequeo de continuidad de señales.
• Verificar integridad de las señales discretas On/Off.
• Verificar integridad de Alimentación de los Equipos.
• Llevar a cabo la comprobación de la funcionalidad de los instrumentos, para verificar
la instalación y correcta medición de estos, tanto localmente como en sala de control,
para esto se deberá contrastar con una medida estándar en la misma línea o equipo
del proceso. Todo deberá estar de acuerdo con los planos, hoja de datos y
especificaciones del proyecto y en conformidad con lo establecido por los fabricantes.
• Emisión de protocolos de construcción dentro del período de 24 horas de terminado el
trabajo mencionado anteriormente. La empresa contratista deberá entregar dichos
protocolos de los trabajos realizados con las firmas correspondientes de los
responsables, donde a lo menos se deberá considerar ejecutante, control de calidad
de la empresa contratista, y representante del cliente (ITO).
Será responsabilidad de la empresa encargada del montaje (Contratista) que la
instrumentación esté eléctricamente operable, lo mismo las señales de instrumentación en
su conjunto. Esto puede incluir trabajos no señalados en los planos o mencionados en esta
especificación, que son parte normal en este tipo de instalación.
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El Contratista es responsable por la instalación de todos los elementos auxiliares que están
provistos con el equipo a ser instalado. El Contratista deberá almacenar los instrumentos
después de su revisión hasta el momento de su instalación.
Será responsabilidad del Contratista la ejecución de todas las inspecciones y chequeos
listados en los formularios de protocolos, así como el registro de resultados en los espacios
provistos para este fin.
Será responsabilidad del Contratista la ejecución del Pre-Comisionamiento para asegurar el
término de construcción y las condiciones para la primera energización, así como el registro
de protocolos, según lo definido por el plan de calidad.
El Contratista apoyará las actividades de Comisionamiento y puesta en Servicio,
responsabilidad del cliente CMZ, salvo que se estipule lo contrario.
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3.0 CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN
Los quipos y sus instalaciones serán diseñados para uso industrial, trabajo pesado y deberán
soportar las siguientes condiciones ambientales.
3.1 CONDICIONES AMBIENTALES EXTERIORES
Ubicación geográfica: Antofagasta, Segunda Región.
Instalación: Intemperie.
Tipo de Servicio: Trabajo pesado,
24 H/día, 7días/sem., 365 días.
Altura sobre Nivel del Mar: 3.200 m.s.n.m
Nivel de protección mínimo: NEMA 4.
Temperatura Ambiental Media: +10 ºC.
Temperatura Ambiental Mín.: -10 ºC.
Temperatura Ambiental Máx.: +40 ºC.
Humedad relativa: 14 – 43 %.
Velocidad máxima del viento: 150 Km/hr.
Características Sísmicas: UBC zona 4.
Zona 3 NCh 2369 Of. 2003.
Ambiente exterior: Partículas Finas de polvo y alta
Contaminación por Radiación
Solar UV.
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4.0 CODIGOS Y ESTANDARES
Las condiciones mínimas que deberán cumplir el diseño, fabricación, pruebas e instalación
de la instrumentación, estarán de acuerdo con los códigos y normas que se identifican a
continuación, en su última edición. En el caso de códigos o normas con condiciones
diferentes, se aplicará el código o norma más severa.
INN: Instituto Nacional de Normalización
SEC Superintendencia de Electricidad y Combustible
ISO International Organization for Standardization
ISA Instrument Society of America
EIA Electronic Industry Association
ANSI American National Standard Institute
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
NEMA National Electrical Manufactures Association
NCh Norma Chilena.
ASTM American society for Testing and Meterials
ASME American society of Mechanical Engineers
FM Factory Mutual
UL Underwriters Laboratories Inc
NEC National Electrical Code.
OSHA Occupational Health and Safety Administration
NFPA 70 Agencia Nacional de Protección del Fuego: Código Nacional Eléctrico
Adicionalmente el diseño debe cumplir con todas las normas, reglamentos y códigos
aplicables vigentes en la república de Chile.
En el caso que el contratista de construcción detecte discrepancias entre estos códigos,
normas y estándares, prevalecerá aquel que sea el más exigente. Es de responsabilidad del
contratista identificar y hacer presente, por escrito, las contradicciones que aparezcan en el
transcurso de la construcción. La Inspección Técnica de la Especialidad (ITO) de CMZ deberá
dirimir y evaluar las desviaciones existentes entre las normas y estándares antes descritos,
la metodología de construcción y los equipos entregados para su instalación
Los estándares antes detallados permitirán asegurar un alto nivel de calidad en los
suministros de equipos, obras de construcción, comisionamiento y puesta en marcha.
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4.1 LEGISLACION
Todos los trabajos de construcción y montaje de equipos, instrumentos, componentes y sus
accesorios deberán ser hechos de acuerdo con las leyes y regulaciones aplicables en la
República de Chile.
La construcción de las instalaciones, así como el montaje de los equipos e instrumentos de
la especialidad, se harán bajo el marco regulatorio de las siguientes leyes, decretos y
reglamentos:
DS : Decretos Supremos Chilenos

DS N° 327 : Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos
DS N° 132 : Reglamento de Seguridad Minera
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5.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA
Esta especificación se complementa con los documentos generados por la disciplina de

instrumentación y control, para ciertos casos específicos se deberá considerar
adicionalmente información entregada por el proveedor.
Para la ejecución de las actividades de construcción en el área de instrumentación, contará
con los siguientes documentos, al finalizar la etapa de ingeniería de detalles:
• Diagramas de cañerías e instrumentación (P&ID) del Proyecto.

• Listado de Circuitos de Instrumentación.
• Hojas de Datos de Instrumentos.
• Manuales de Instalación de Instrumentos.
• Instructivos del fabricante.
• Diagramas de lazo y conexionados instrumentos y equipos.
• Planos de montaje de instrumentos y gabinetes.
• Planos de disposición de instrumentos en terreno.
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6.0 INFORMACION DE INGENIERIA
Para la ejecución y desarrollo del proyecto, materia de esta especificación, el contratista

considerará los correspondientes planos, documentos y especificaciones técnicas del
proyecto. Deberá también considerar la información emitida por los fabricantes, relacionada
con manuales e instrucciones de montaje de equipos y elementos a utilizar en el desarrollo
del proyecto.
El contratista, antes de iniciar las obras, deberá considerar y revisar cuidadosamente toda la
información entregada por ingeniería. En caso de tener dudas respecto a su contenido,
deberá solicitar las aclaraciones correspondientes al área de Ingeniería antes de iniciar las
obras respectivas.
El contratista asumirá toda responsabilidad por el chequeo y/o verificación de todas las
dimensiones y tamaños mostrados en los planos antes de proceder con el trabajo. Cualquier
discrepancia debe ser consultada de inmediato.
El contratista deberá familiarizarse cabalmente y con la debida anticipación, con los planos y
documentos relacionados, emitidos por otras disciplinas (civil, mecánica, cañerías, eléctrica,
etc.), para resolver las discrepancias o interferencias que se pudieran presentar con lo
establecido en los planos y/o documentos para la instalación.
Asimismo, el contratista deberá coordinar el desarrollo de sus labores con las de otras
especialidades, para prevenir interferencias o congestión de operadores en un determinado
lugar o recinto.
En caso de que sean necesarios algunos cambios de ubicación y/o disposición, debido a
ajustes por condiciones del terreno, estos cambios o ajustes serán previamente revisados y
aprobados por ITO de CMZ, antes de ejecutar cualquier trabajo o instalar algún material. El
contratista será responsable de la adecuada planificación del trabajo antes de proceder con
la construcción, para asegurar que las discrepancias se corrijan previamente sin implicar
costos adicionales.
Terminado el contrato, el constructor suministrará una copia en papel de planos y documentos
Red-line reflejando la situación final o As-Built. Estos planos y documentos se mantendrán
actualizados con marcas de cambios que correspondan a desviaciones del diseño original
durante el montaje y se entregarán a CMZ en forma oficial.
El juego completo de planos y documentos marcados mostrará la ubicación final de los
equipos, canalizaciones de escalerillas, conduits y cambios en diagramas esquemáticos, de
interconexiones y otros, así como listados de circuitos y el resto de los documentos del
proyecto que se vean afectados por un cambio en el montaje. Estos planos marcados
deberán ser exactos y reales respecto de la situación final de terreno. Las rectificaciones
deberán ser claras y precisas con las cotas y observaciones detalladas. Si fuese necesario
hacer sketches adicionales para aclarar, éstos quedarán adjuntos al plano correspondiente.
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7.0 TRABAJOS A REALIZAR
El contratista deberá realizar los siguientes trabajos de montaje asociados a la instalación de

los equipos de control e instrumentación requeridos por el proyecto:
• Habilitación de Tableros: El contratista deberá suministrar e instalar dos (2) tablero de

y diez (10) cajas que permitan la conexión de todo el equipamiento e instrumentos de la
correa. Los tablero deberán ser diseñado de acuerdo a los detalles de montaje, la
ubicación de acuerdo a los planos de montaje y los soportes de acuerdo a los detalles
típicos generados por el proyecto. Los tableros van conectados desde el sistema de
control (PLC), ubicado fuera de la sala eléctrica de la correa ER-143. Las cajas de
conexionado van montadas a lo largo de toda la correa. (Planos de Ingeniería
SGSM028-CMZ-J-015-PL-001/002/003/008; SGSM054-CMZ-J-015-PL-020).
• Habilitación de instrumentación correa: El contratista deberá suministrar instalar y
poner en marcha cada uno de los instrumentos de la correa CV-143. Los instrumentos
serán de acuerdo a lo especificado en la hoja de dato respectiva la ubicación y montaje
de acuerdo a los planos generados por el proyecto. Los instrumento van conectados a
las cajas de paso instaladas a lo largo de toda la correa. Para la instalación de cada uno
de los instrumento el contratista deberá revisar y validad cada uno de los detalles de
montaje y proponer modificaciones en caso de ser requerido. El contratista deberá tomar
todos los resguardos necesarios para poder realizar la instalación de cada instrumento,
a fin de garantizar la seguridad de los trabajadores que realicen la tarea. (Hoja de datos
de instrumentos SGSM028-CMZ-J-015-HDD-001/002; SGSM054-CMZ-J-015-HDD-
001/002; SGSM031-CMZ-J-015-HDD-001/002 y planos de Ingeniería SGSM028-
CMZ-J-015-PL-004@009, SGSM028-CMZ-J-015-PL-001/002/003).
• Tendido y habilitación de los circuitos de fuerza, control e instrumentación: El
contratista deberá realizar el tendido, conexionado y habilitación de los circuitos de
control, fuerza y de instrumentación, requeridos para todos los equipos e instrumentos
del proyecto. El tendido en el primer sector (Sala Eléctrica – Correa CV-143) los circuitos
de control tendrán su origen en el tablero de control (PLC) y CCM de sala eléctrica,
deberán ser canalizados por escalerilla hasta los tableros de conexionado ubicados en
la misma correa. El tendido en el segundo sector (Correa CV-143) Los circuitos de
control tendrán su origen en los tablero de conexionado y deberán ser canalizados por
el costado de la correa, pasando por cada una de las cajas de conexionado, hasta
empalmar con cada uno de los instrumentos a lo largo de toda la correa. El contratista
deberá tomar todos los resguardos necesarios para poder realizar el tendido en todos
los tramos tanto en las escalerillas como por el costado de la correa, considerando
trabajos en altura con el fin de garantizar la seguridad de los trabajadores que realicen
la tarea (Planos de Ingeniería SGSM028-CMZ-J-015-PL-001/002/003; SGSM054-
CMZ-J-015-PL-001@011).).
• Conexionado de señales al sistema de control: El contratista deberá realizar todos
los trabajos necesarios para el conexionado de todas las señales consideradas por el
proyecto al sistema de control (PLC). Los trabajos consideran primeramente la
validación de los puntos de conexión en el I/O del PLC proyectado, trabajos que deberán
ser coordinados con personal de la empresa integradora encargada de los trabajos de
programación y configuración del sistema de control (PLC). Posteriormente se deben
realizar el conexionado físico de las señales, de acuerdo con los diagramas de
conexionado generados por el proyecto. (Planos de Ingeniería SGSM028-CMZ-J-015-
PL-010@014; SGSM054-CMZ-J-015-PL-013/014/015).
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• Configuración e integración de lógica y señales al sistema de control: El contratista

deberá realizar la programación e integración de toda la lógica de control asociada al
proyecto. Lo que incluye: desarrollo de lógica, diseño de despliegues gráficos,
configuración del I/O, integración de lo desarrollado y pruebas finales. Para esto el
contratista dispondrá del documento filosofía de control, Listado de entradas y salidas y
P&ID del proyecto. (Filosofía de Control SGSM054-CMZ-J-015-INF-001, Listado de
Entradas y salidas PLC SGSM054-CMZ-J-015-LIS-001; Planos de Ingeniería
SGSM028-CMZ-M-015-PL-001).
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8.0 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
Los instrumentos recepcionados por el Contratista, serán almacenados en áreas cubiertas y

en las bodegas establecidas y autorizadas por CMZ, para tal propósito.
La inspección de los instrumentos realizada previa al ingreso a bodega deberá quedar
registrada en un formulario definido para este propósito, se deberá verificar tanto el estado
del equipo inspeccionado como la presencia de manuales. El contratista deberá mantener
copia de este registro de inspección.
El Contratista deberá realizar una inspección visual para constatar daño o merma de cada
instrumento o material que se retire del área de almacenamiento. Además, verificar los datos
de placa, listado de partes y la concordancia de los datos con lo especificado en la Orden de
Compra. La verificación de los datos de placa debe ser contrastada con la Hoja de Datos de
la Ingeniería de Detalles del Proyecto.
Si al momento de retirar un instrumento desde Bodega, éste se encuentra dañado, se deberá
realizar inmediatamente una investigación para determinar la posible causa de este daño y
definir si la garantía es aplicable al fabricante.
Los materiales utilizados en la instalación, los procedimientos de instalación y procedimientos
de pruebas estarán sujetos a la ITO de CMZ, quién podrá rechazar o aprobar cada una de
las fases involucradas en el buen funcionamiento de instrumentos o equipos del sistema de
control.
Una vez aprobada la inspección visual de los equipos, estos serán enviados a laboratorio
para su alimentación y calibración de ser necesario, de acuerdo con la información contenida
en las correspondientes Hojas de Datos.
Será responsabilidad del contratista mantener una "Bitácora de Equipos". En la “Bitácora de
Equipos”, el constructor deberá mantener una hoja de vida del equipo, indicando fecha de
recepción, el estado físico de éste al ser recibido (inspección visual interna y externa),
detallando cualquier anomalía por menor que sea, además debe incluir fecha de entrega y
puesta en marcha, como mínimo.
Será responsabilidad del contratista el carguío, transporte, descarga y desembalaje entre
bodegas y el sitio de instalación, para todos los equipos y materiales objeto de este trabajo.
Todos los materiales y equipos deberán ser adecuadamente almacenados y protegidos
contra daños durante todo el tiempo hasta que queden instalados en forma definitiva,
entregados en las instalaciones por el contratista al equipo de comisionamiento o puesta en
marcha.
El contratista, durante el desarrollo de la obra, no podrá usar los materiales para otros fines
que no sean los específicos del material, en particular.
Durante el almacenaje y manipulación, no podrá realizarse ninguna excepción o modificación
a las especificaciones, si ésta no ha sido autorizada y aprobada por escrito por la ITO de
CMZ.
Las precauciones para almacenamiento y protección adecuados deben estar de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante y deberán incluir, pero no limitarse a, lo siguiente:
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• Todas las superficies de equipos sometidos a corrosión serán recubiertas y/o

protegidas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El material usado para
cubrir el equipo deberá ser retardante a la llama y auto extinguible.
• Todas las terminaciones protectoras en los equipos y recubrimientos químico-
resistentes en escalerillas, conduits, cajas y fittings que sufran daños durante el
almacenamiento o instalación serán reparadas o retocadas. El material usado y
método de aplicación estará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
• Todos los medidores y sensores que estén expuestos deberán ser adecuadamente
protegidos para prevenir daños y/o roturas.
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9.0 CALIBRACIONES Y CONFIGURACIONES DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Todos los instrumentos serán probados en fábrica, estos deberán ser entregados por el
proveedor con sus certificados respectivos
Todos los instrumentos serán inspeccionados visualmente y limpiados para verificar roturas,
daños y también contrastar los datos del instrumento con lo indicado en las correspondientes
Hojas de Datos antes de la calibración.
Todos los instrumentos serán calibrados en fábrica. Sin embargo, el contratista deberá
verificar la configuración y calibración respecto a lo indicado en las Hojas de Datos, en caso
de no haber consistencias estos deberán ser corregidos. La calibración y configuración se
debe realizar de acuerdo con el procedimiento indicado por el fabricante.
La calibración consiste en la aplicación de una señal de precisión en la entrada y su medición
en la salida con un instrumento digital o medidor de precisión. La calibración se deberá
efectuar de acuerdo con las pautas contenidas en las instrucciones de calibración y operación
suministradas por el fabricante.
Específicamente, la calibración debe verificar que la exactitud (entrada v/s salida), rango,
linealidad e histéresis se encuentran acordes con las especificaciones, certificados del
fabricante y Hojas de Datos del instrumento, de existir diferencias significativas entre los
valores se deberá informar a la ITO de CMZ de dicha situación
Instrumentos suministrados en paquetes mecánicos ha de verificárseles su instalación y su
calibración está acorde con la hoja de datos. Todos los instrumentos que no estén calibrados
de acuerdo con la hoja de datos deberán ser re-calibrados por el Contratista.
Sólo instrumentos y equipos que no puedan ser llevados a un banco de instrumentación
podrán ser calibrados en terreno.
Las pruebas de calibración deberán dirigirse exclusivamente a verificar lo especificado en las
Hojas de Datos de los instrumentos y de acuerdo a las indicaciones dadas por el fabricante.
Ningún instrumento podrá ser calibrado en rangos distintos a los especificados en la Hoja de
Datos, ni ser sometido a sobre voltajes, sobrepresiones o condiciones extremas de operación
que escapen a los requerimientos del fabricante.
Eventualmente y debido a cambios en las condiciones de operación el Contratista deberá
reconfigurar y calibrar los instrumentos, solo previa indicación y autorización del ITO de CMZ.
En caso de que un equipo presente fallas o su funcionamiento no corresponda a las
especificaciones de fabricación o de la Ingeniería de Detalles del proyecto, el Contratista
deberá efectuar las gestiones de garantía ante el fabricante. Por ningún motivo se podrán
realizar cambios o reparaciones sin la anuencia del fabricante o el servicio de representación
local.
Las pruebas, calibraciones y ajustes de los instrumentos deben efectuarse en un Laboratorio
de Instrumentación equipado y adecuado para tal efecto; contando con personal calificado
para la ejecución de esta actividad.
El Laboratorio de Instrumentación deberá contar como mínimo con los siguientes equipos:
• Handhead para operaciones de instrumentos con comunicación (HART), o

herramientas equivalentes.
• Generador portátil de corriente 4 – 20 mA. c.c. con precisión 0.05% de la escala.
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• Generador portátil de mili volt (DC-AC) con precisión 0.05% full scale.
• Manómetros patrones (0 - 69 kPa, 0 - 345 kPa, 0 - 690 kPa, 0-2068 kPa).
• Calibrador de presión digital.
• Bomba de presión manual.
• Bomba de Presión Hidráulica.
• Tester Digital de resolución igual o mejor que 0,001 Volt y 0,001 mA.
• Medidor de corriente tipo tenaza 0-1 kA.
• Fuente de alimentación 12 VDC, 24 VDC, 48 VDC, 120 VAC.
• Compresor para instrumentación.
• Alicate Crimping.
• Etiquetas (marcas) y herramientas manuales.
Los equipos de calibración deberán ser chequeados y contrastados con patrones antes de
comenzar el proceso de calibración para asegurar exactitud en las tolerancias especificadas.
La precisión mínima debe ser de 0,1 % de la escala ajustada o mejor. Previo inicio de las
calibraciones se deberá presentar, para la aprobación de la inspección técnica (ITO), un
listado de todos los equipos de calibración indicando para cada uno: fabricante, modelo, año
de fabricación, exactitud real y organismo que avala la calibración.
El contratista deberá entregar, antes del inicio de los trabajos, un listado que contenga el tipo,
marca y número de certificado de los equipos e instrumentos que utilizará en las actividades
de calibración y verificación de instrumentos.
Cada instrumentos verificado y/o reconfigurado y calibrado deber ser registrado en un
documento, el cual debe ser conservado y archivado para revisión y recepción de los
instrumentos, este registro debe incluir al menos la siguiente información:
• Identificación de la actividad (verificación, configuración, calibración, etc.)

• Fecha de la actividad
• Tag del instrumento
• Tipo de calibración (calibrador, keypad, desde sistema, etc.).
• Procedimiento usado
• Registro de mediciones hechas.
• Ajustes hechos y/o modificaciones realizadas.
• Comentarios generales
• Nombre y firma de la persona que realice la actividad y del aprobador
Para cada instrumento proyectado, el Constructor deberá verificar en terreno la ubicación
dada en planos de canalización, de tal forma de validar el tipo de soporte proyectado y prever
la instalación de las conexiones a proceso según se indican en los detalles de instalación
respectivos. Se deben considerar las condiciones de instalación definitivas en la
configuración de cada instrumentos.
Los instrumentos configurables, como medidores de nivel, deberán incluir el detalle de todos
los parámetros configurados como documento adjunto al formulario de calibración.
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Después que un instrumento haya sido calibrado en banco, se le debe adosar una etiqueta
que indique que el instrumento ha sido calibrado y se encuentra listo para su instalación.
9.1 INTERRUPTORES DE DESALINEAMIENTO, PULLCORD, CORTE DE CORREA Y DE
NIVEL ALTO
Deberán venir calibrados por el proveedor del instrumento. Se tendrá en cuenta de dejar
ajustado el retardo del Interruptor de atollo para evitar que los contactos del relé de salida
actúen cuando la sonda sea gatillada momentáneamente.
9.2 INTERRUPTOR DE VELOCIDAD CERO
Deberán ser instalados de acuerdo a las instrucciones del fabricante, los planos y detalles de
montaje establecidos en la Ingeniería del Proyecto y del vendor.
9.3 GABINETE DE CONTROL (PLC)
La configuración y programación del gabinete de control deberá ser realizado por la empresa
integradora encargada. La que deberá estar acorde con lo actualmente configurado en el
área. Esto trabajos deberán ser realizado de manera previa al montaje del gabinete en la
sala.
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10.0 INSTALACION DE EQUIPAMIENTO E INSTRUMENTOS
Todos los trabajos serán terminados y ejecutados por instrumentistas calificados. Todos los
trabajos se ejecutarán manteniendo un ambiente de limpieza y de orden al inicio, durante y
al finalizar la actividad.
La instalación mantendrá el nivel de estética y orden necesarios para realizar el trabajo en
forma segura y eficiente.
La instalación de la instrumentación deberá ser coordinada con la debida anticipación con
otras disciplinas (piping, mecánica, eléctrica, civil, etc.) para que éstas consideren los
espacios, conexiones, accesos, etc., de acuerdo con la información más reciente disponible
en terreno. Sera responsabilidad del Contratista la remoción y posterior reinstalación de la
instrumentación para pruebas estáticas o dinámicas, las cuales deberán ser coordinadas
adecuadamente para evitar daños en los componentes.
Los instrumentos deberán instalarse/montarse de acuerdo con los planos de detalle de
montaje, de conexión y con las instrucciones del fabricante. Los materiales utilizados deberán
ser aquellos indicados en las listas de materiales incluidas en los planos de detalles de
montaje. El Contratista deberá considerar como frontera de su alcance la demarcación entre
disciplinas de Piping e Instrumentación indicada en los planos de detalle de montaje.
Los soportes y escuadras de fijación deberán ser lo suficientemente firmes como para formar
un montaje rígido, sin vibraciones, que sostengan a los instrumentos y tableros.
El material del conducto hasta los instrumentos deberá ser en acero galvanizado o PVC Sch.
80 según las condiciones del área, salvo en tramos soterrados los conductos deberán ser de
PVC Sch. 80 de 2’’.
Los instrumentos montados en terreno serán instalados de manera tal que el display y/o
teclado de configuración quede en una altura máxima de 1600mm y no inferior a 1400mm
sobre el suelo o plataforma. Todos estos instrumentos se montarán con el indicador en una
posición vertical de forma tal que pueda ser leído sin dificultad por personal de operaciones
y mantenimiento.
Los instrumentos con indicadores se montarán de manera que el indicador no quede
expuesto a la luz solar. A los instrumentos con el indicador expuesto a la luz solar se les
deberá instalar una protección tipo techo.
El Contratista deberá dar debida consideración a la posibilidad de que las vibraciones de las
máquinas que se encuentren en operación se transmitan a través del concreto o de las
estructuras de acero. Se deberá evitar el montaje de instrumentos en este tipo de estructuras,
en las ubicaciones donde esto sea inevitable, se deberán colocar amortiguadores.
Los instrumentos deben montarse lo más cerca posible de la conexión de proceso, sin perder
de vista los requerimientos de accesibilidad establecidos.
Los instrumentos deberán instalarse de manera que pueda efectuarse su mantención,
reparación y calibración fácilmente. Los accesos por escaleras portátiles no serán
considerados accesos habituales. Deberá existir un espacio mínimo de 80 mm., entre un
pasamano y la instalación de un instrumento. De igual manera, es condición necesaria
asegurar que el montaje de los instrumentos no impida el transito expedito de personas.
Donde sea necesario se instalarán plataformas para realizar estas actividades.
REV. 0
Los instrumentos no deberán instalarse donde existan filtraciones y donde puedan producirse
salpicaduras provenientes de los equipos de proceso. Si esto es inevitable, deberá colocarse
una defensa, un techo inclinado o una cubierta protectora.
Los instrumentos deberán ser protegidos de las bajas temperaturas, de ser necesario,
mediante cajas térmicas o cinta calefactora en aquellas ubicaciones en que puedan quedar
expuestos a las heladas. De igual manera, no deberán quedar expuestos a la radiación solar
directa.
Se deberá colocar una protección provisoria a todos los instrumentos que se vean expuestos
a salpicaduras de soldadura, goteo de pintura o cualquier otro riesgo ambiental que pueda
tener lugar durante la etapa de construcción. Con el objeto de evitar la introducción de
materias extrañas al interior de los instrumentos, cajas o gabinetes, bajo ninguna
circunstancia, podrán retirarse los protectores de sus tomas de proceso o de sus entradas de
cable, antes de ser conectados.
La conexión de cables a los instrumentos deberá ser por la parte inferior excepcionalmente
por el costado, para evitar el ingreso accidental de líquidos. Una vez terminada la instalación,
todas las entradas de cable deberán ser selladas y los conectores protegidos (externa e
internamente) con silicona o similar aprobado.
Los trabajos de montaje y sujeción deberán efectuarse con exactitud. Finalizada la instalación
de un instrumento, éste, juntamente con su soporte, abrazadera y cableado deberá presentar
una apariencia limpia y compacta. Todas las abrazaderas y soportes deberán ser pintadas
de acuerdo a la especificación técnica fabricación estructuras metálicas del proyecto y las
condiciones ambientales del lugar. Cualquier daño a la pintura de instrumentos y equipos
durante la instalación deberá ser restablecido a su condición original.
Para conexiones con hilo donde se presentan uniones con distintos tipos de aceros (líneas
de acero carbono con instrumentos en acceso inoxidables) se deberán usar protección contra
corrosión superficial.
Los instrumentos serán montados en la ubicación indicada en los planos, con la soportación
indicada en los detalles de montaje. Si la ubicación propuesta no es posible por cambios o
requerimientos inesperados de terreno, una nueva ubicación debe ser propuesta y sometida
a la aprobación de la ITO de CMZ.
Todos los indicadores deben ser montados justo antes de iniciarse el comisionamiento, con
el objeto de evitar daños durante la construcción.
El Contratista será responsable por el diseño, suministro e instalación de todas las estructuras
de soporte requeridas para asegurar que todos los conduit de canalización estén soportados
cada 1.5 m. Todos los soportes deberán ser pintadas de acuerdo con la especificación técnica
fabricación estructuras metálicas del proyecto.
El constructor debe ejecutar la totalidad de las obras civiles menores asociadas al montaje
de los instrumentos y tableros.
Cuando aplique, el constructor, deberá incluir toda la señalética y placas de seguridad que
sean requeridas por los códigos y normativas vigentes.
Todos los instrumentos deberán quedar instalados con una etiqueta grabada e impresa con
su número de identificación (Tag Number) respectivo, indicado en los P&ID del proyecto.
Todas las etiquetas deberán ir en español y las unidades en sistema métrico, según la Hoja
de Datos correspondiente. Las etiquetas deberán tener un tamaño de 120 mm. de largo x 40
REV. 0
mm., de ancho. En lo posible, las etiquetas deberán ser visibles desde el frente del
instrumento (sensor, transmisor e indicador). Las placas deberán ser de material plástico
(gravoply), color blanco, grabadas con letras bajo relieve negras, de 2 mm de altura, fijada
mediante remaches.
El Contratista será responsable exclusivo de la reparación o reemplazo de equipos dañados
o extraviados, por otros de características idénticas al original, previa aprobación de la ITO
de CMZ.
Si durante la instalación, se determina que no se cumplen los requisitos de instalación de
acuerdo con el fabricante del equipo. Se notificará por escrito a la ITO de CMZ.
10.1 CONEXIONADO Y CANALIZADO DE INSTRUMENTOS
El cable de instrumentación requerido deberá estar de acuerdo con lo indicado en el Listado
de Circuitos de Instrumentación.
Todo equipo y/o instrumento precableado en fábrica deberá ser revisado antes de su
aceptación. En caso de encontrar alguna falla, el equipo no deberá ser intervenido, y se
procederá a comunicar tal situación a la ITO de CMZ.
El conexionado del cable de señal y alimentación (Instrumentos y paneles de control) se debe
realizar siguiendo las indicaciones contenidas en los diagramas de lazo, diagramas de
conexionado e indicaciones del fabricante.
Cada alambre y cable de instrumentación deberá marcarse en ambos extremos, en forma
individual según se indica en los diagramas de lazo, de conexionado eléctrico y detalles de
instalación.
Serán aceptadas únicamente marcas termocontraibles que puedan ser escritas por medio de
máquina o computador. Dichas marcas deberán ser suministradas y preparadas por el
Contratista
El criterio para realizar la marca de los cables consistirá en indicar el nombre del circuito,
asociado al cable, más la indicación del borne de conexión tanto para los instrumentos, cajas
de conexión de terreno y para gabinetes en sala eléctrica.
Todas las terminaciones deberán efectuarse en forma cuidadosa. Los cables de reserva han
de ser ordenados, formando un conjunto claramente identificable y serán conectados a
bornes disponibles para tal efecto. Después de su instalación, todos los equipos deberán
mantenerse limpios.
Los alambres deben ser terminados con terminal de compresión tipo puntilla con collarín
aislante.
Todo el alambrado debe ser continuo sin añadiduras, de extremo a extremo.
El canalizado de cables de control a través de bandejas portaconductores (EPC) será
permitido sólo si la bandeja lleva instalados separadores, que permitan realizar una
separación física entre los cables de fuerza con un voltaje máximo de 120 VCA y los cable
de control.
Los cables de comunicaciones y buses de campo de todo tipo deberán ser canalizados a
través de cañería rígida con revestimiento de PVC o CAG. La canalización de este tipo de
cables a través de escalerillas resulta inaceptable.
REV. 0
El largo de la cañería flexible, instalada entre el instrumento y la cañería rígida, no deberá

exceder de 2.0 metros.
10.2 PUESTA A TIERRA
En general, la puesta a tierra de los cuerpos o el soporte de instrumentos será a través de la
toma de puesta a tierra más cercana, con cable 2 AWG.
La barra de tierra de los gabinetes de control o tableros deberá conectarse directamente a
través de la toma de puesta a tierra más cercana, mediante un cable 2/0 aislado para 600
VAC.
Las pantallas (shield) de los cables de señal, deberán ser aterrizadas en forma individual
solamente en un extremo del cable correspondiente al panel de control o en los terminales
de entrada/salida del sistema de control (PLC).
La conexión de tierra de los transmisores de 4 hilos será a través del conductor de tierra del
cable de alimentación. Este cable estará conectado a un circuito de distribución proveniente
del TDI la cual tendrá conexión a tierra en el circuito de salida. Para los transmisores de dos
hilos será a través de la pantalla (shield) del cable de señal.
10.3 MATERIALES DE MONTAJE
Los materiales, equipos y mano de deberán ser inspeccionados y aprobados por la
Inspección técnica de obra (ITO) de CMZ.
Todos los materiales serán nuevos y libres de defectos y deberán ser de la mejor calidad en
su tipo. Los materiales que aporte el contratista deberán ser de primera calidad y cumplirán
con todas las características técnicas que se indiquen en las especificaciones
correspondientes.
En caso de que, por razones de dificultad de obtención de algún material en el mercado,
eventualmente el constructor solicite autorización para proveer un material de reemplazo de
tipo similar al exigido en las especificaciones técnicas, deberá proponer el cambio la ITO, en
forma previa al uso del material de reemplazo en los trabajos, acompañando toda la
información técnica que sea necesario indicar.
La ITO se reserva el derecho a rechazar cualquier reemplazo propuesto si, a su juicio, éste
no cumple con las exigencias del Proyecto y sin derecho a reclamo alguno por parte del
contratista.
El contratista deberá implementar y mantener un sistema de control y seguimiento estricto de
los equipos y materiales a emplear en las obras, tanto los de aporte propio como los del
mandante, con el objetivo de:
• Verificar el oportuno abastecimiento para la ejecución de los trabajos.

• Informar al Administrador del Contrato respecto a las eventuales dificultades en su
obtención.
REV. 0
10.5 MONTAJE Y SOPORTE

Los soportes fabricados para el montaje de instrumentos, tableros, cables y conduits deberán
mantener un diseño y construcción uniforme. El contratista deberá aportar todos los
materiales para la fabricación de estos soportes.
Los soportes para los instrumentos se indican en los planos de detalles de montaje que
incluyen una orden de materiales.
Los soportes y escuadras deberán ser lo suficientemente firmes como para formar un montaje
rígido, sin vibraciones, que sostenga los instrumentos y tableros.
El Contratista será responsable de suministrar y fabricar todos aquellos soportes para
instrumentación que no estén incluidos en los soportes prefabricados para instrumentación.
La soportación para el canalizado de los conduit deberá colocarse en las partes fijas de las
estructuras y no fijarse a las planchas de los techos o murallas provisorias. Los soportes no
deberán estar sujetos a las cañerías o a los soportes estructurales de los equipos. Los
soportes no deberán interferir con las pasarelas de acceso ni con el acceso a equipos y
válvulas.
Previo a la instalación de piezas de acero manufacturadas, se deberán esmerilar todos los
cantos afilados y ásperos. Las soldaduras deberán ser las adecuadas y encontrarse en buen
estado. A continuación de la fabricación, se procederá con el pintado y limpieza de todas las
piezas de acero, de acuerdo con la especificación técnica fabricación estructuras metálicas
del proyecto. Finalizada la instalación, las zonas dañadas deberán ser pulidas con cepillo
metálico y vueltas a pintar.
10.6 INTERRUPTORES DE NIVEL
Todos los sensores o transmisores que puedan ser arrastrados por el mineral en descarga
de correas, chutes, stock pile, etc., deberán quedar sujetos con cadenas a una estructura
estable para poder rescatarlos.
Se deberá proteger el sensor de atollo de impactos directos desde los chutes de traspaso.
La cubierta de protección deberá ser realizada de acuerdo a los detalles de montaje
generados por el proyecto.
10.7 MEDIDOR DE VELOCIDAD CERO
10.8 INTERRUPTORES DESALINEAMIENTO / PULL CORD
10.9 GABINETE DE CONTROL (PLC)
Los componentes del sistema de control ofrecidos deberán corresponder a diseños normales
utilizados en la planta, que sean integrable a la línea de equipos estándar, cuya serie y/o
modelo ofrecido corresponderá al más reciente y con una existencia mínima de dos años en
el mercado.
REV. 0
Todos los componentes y materiales serán nuevos, de primera calidad y de fabricantes

reconocidos. Capaces de cumplir o superar las exigencias de esta especificación. Todos los
repuestos serán de fácil obtención en stock del vendedor.
El ciclo de vida mínimo requerido para el hardware a instalar será Fase Activa, quedando
fuera hardware en fase limitada y obsoleta.
El gabinete de control deberá estar sólidamente anclados en el lugar, fijados, alineados,
aplomados y nivelados
El gabinete de control, serán inspeccionados por el constructor antes de la instalación de
estos. Cualquier daño, deterioro o problema de funcionamiento debe ser informado a la ITO
de CMZ, para gestionar su arreglo o bien devuelto al proveedor para su reemplazo.
El gabinete debe ser instalados de acuerdo a recomendaciones del fabricante y en la
ubicación indicada en los planos. Para estos equipos, la alimentación eléctrica no debe ser
activada hasta cuando sea autorizado por el proveedor del equipo.
Previo a la instalación del gabinete, este deberá ser inspeccionado. El gabinete deberá
quedar firmemente instalado dentro de la sala eléctrica, además se deberá asegurar la
correcta conexión y configuración del controlador al sistema de control de la planta.
Se deberá tener particular cuidado en dejar los espacios despejados, para el cableado de
señales desde terreno, mantener un adecuado espacio para abrir/cerrar las puertas, así como
para trabajar y hacer mantención de los elementos que componen los gabinetes de control.
10.10 TABLEROS Y CAJAS DE INSTRUMENTACION
Los paneles y cajas deberán quedar firmemente anclados, calzados y alineados de manera
que queden a plomo y a nivel.
Paneles de control, gabinetes, paneles de terreno y cajas en general serán inspeccionados
por el constructor antes de la instalación de estos. Cualquier daño, deterioro o problema de
funcionamiento debe ser informado a la ITO de CMZ.
Todos los tableros asociados al sistema de control, comunicaciones e instrumentos (tanto en
salas eléctricas como de terreno), deben ser instalados de acuerdo a recomendaciones del
fabricante y en la ubicación indicada en los planos.
Se deberá tener particular cuidado en dejar los espacios despejados alrededor del gabinete,
mantener un adecuado espacio para abrir/cerrar las puertas, así como para trabajar y hacer
mantención de los elementos que componen los paneles o cajas de protección.
El frontis de los tableros deberá llevar una placa de identificación con la descripción del
tablero y Nº TAG indicado en los planos. Las placas deberán ser de material plástico
(gravoply), color blanco, grabadas con letras bajo relieve negras, de 2 mm de altura, fijada
mediante remaches.
REV. 0
11.0 SERVICIO DE INGENIERÍA DE FABRICANTES
En caso de ser requerido la asesoría de personal especializado para asistencia en la

instalación y/o pruebas por parte de los proveedores de Instrumento y equipos. El Contratista
deberá cooperar con esta función, siguiendo sus instrucciones y procedimientos, así como
proporcionando los recursos humanos y técnicos necesarios para el buen logro de los
trabajos. La presencia de especialistas del fabricante no libera al Contratista de mantener la
supervisión y la responsabilidad de la instalación del instrumento.
REV. 0
12.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS
12.1 INSPECCION GENERAL
Las inspecciones y pruebas de instrumentos corresponden a la verificación de la correcta

instalación, calibración y conexionado de los instrumentos.
A continuación, se enumeran las pruebas e inspecciones mínimas que deben ser
consideradas por el Contratista.
• Inspección general de todos los componentes a través del sistema para asegurarse
que ellos han sido instalados y calibrados correctamente de acuerdo con las Hojas de
Datos respectivas, las indicaciones del fabricante, y que se encuentran funcionales y
bajo las Normas de CMZ. La revisión general no debiera comenzar hasta que la
calibración no esté terminada y los registros disponibles para su verificación.
• Se debe verificar los TAG de todos los equipos e instrumentos, para una correcta
identificación de acuerdo con los listados y P&ID del proyecto.
• Las escalas de los indicadores de transmisores, indicadores, controladores, etc.,
deberán ser revisadas en su rango y leyenda.
• Cada instrumento instalado deberá ser contrastado con su detalle de montaje y
diagrama de lazo para corregir y completar su instalación. Deberá chequearse a lo
menos, pero no limitándose a ello, fijación y montaje apropiado de los elementos,
instalación apropiada, conexión a tierra, alimentación, etc.
• Cualquier diferencia detectada entre los diagramas de lazo y el conexionado definitivo
deberán reflejarse inmediatamente en los diagramas de lazo, en modalidad Red-Line,
los cuales el Contratista deberá mantener al día, para la posterior confección del plano
As Built.
• Todos los cables de Instrumentos (Fuerza, Señal y Control) deben ser inspeccionados
y verificados para circuito abierto, cerrado, aislación.
• Se deberá verificar que todas las tierras (shield) están conectadas como se indica en
los diagramas de lazos.
• Verificar que todo tipo de indicadores (Manómetros, transmisor de nivel) están visibles
desde el punto de operación y accesibles.
• Con relación a la instrumentación de equipos suministrados como paquetes, el
procedimiento de revisión deberá ajustarse a los requerimientos del resto de la planta,
previo al consentimiento del representante de la fábrica (si él se haya disponible,
debiera presenciar las inspecciones).
• Las cajas y paneles se deberán chequear para asegurar que estén correctamente
alambrados, identificados e instalados.
• Los transmisores se deberán chequear para confirmar su ubicación, instalación, rangos
e identificación.
Al término de las inspecciones, todos los instrumentos y equipos deberán ser sometidos a
una rigurosa limpieza, retirando el polvo, cuerpos extraños, residuos, etc.
El contratista deberá proporcionar los protocolos de pruebas de pre-comisionamiento para la
aprobación de la inspección técnica de obra (ITO) de CMZ. Estos protocolos serán utilizados
para dar aceptación conforme por parte del mandante, y dar la aprobación para las siguientes
REV. 0
etapas de comisionamiento y puesta en operación de los equipos en terreno y del sistema en

general.
12.2 PRUEBAS FUNCIONALES
Se deberá proveer personal calificado, a nivel de ingeniero o técnico, para realizar el chequeo
de instrumentos, elementos de control y las entradas y salidas del sistema de control.
La secuencia del chequeo de lazos quedará determinada por el estado de avance de la
construcción.
El chequeo funcional de lazos y alarmas se hará mediante la simulación de condiciones de
proceso.
El chequeo funcional de enclavamientos y paradas de emergencia, se hará simulando
condiciones de falla en cada uno de los equipos que conforman el sistema y verificando
cuales funciones de trip se activan.
Las entradas digitales del sistema de control (PLC) se deberán chequear forzando los
contactos de los interruptores ubicados en terreno o en los centros de control de motores y
verificando el encendido de la señal de estatus tanto en terreno como en sala de control, que
indica el estado de señal activada.
Las señales de comando serán chequeadas forzando la salida digital respectiva del sistema
de control y comprobando la energización del equipo en terreno.
Cualquier desviación de la operación correcta detectada a través de estas pruebas, se deberá
corregir.
Cualquier diferencia entre los rangos de calibración de los instrumentos y el despliegue o
rango configurado dentro del sistema de control, deberá ser informada a la ITO de CMZ.
El personal encargado del chequeo de lazos, no debe cambiar la calibración o los rangos del
sistema sin la aprobación expresa de la ITO de CMZ.
El contratista deberá proporcionar todos los protocolos de pruebas de pre-comisionamiento
realizadas para la aprobación de la inspección técnica de obra (ITO) de CMZ. Estos
protocolos serán utilizados para dar aceptación conforme por parte del mandante, y dar la
aprobación para las siguientes etapas de comisionamiento y puesta en operación de los
equipos en terreno y del sistema en general.
REV. 0
13.0 PRUEBAS FINALES
El contratista será responsable de las siguientes etapas por parte del equipo de pruebas:
• Precomisionamiento
• Soporte a la tareas de Comisionamiento
• Soporte a las tareas de Puesta en Marcha.
Para la ejecución de las pruebas se debe considerar primero verificar los elementos
individuales de cada equipo o instalación, en seguida el equipo completo y finalmente el
conjunto operativo total, con sus interconexiones, enclavamientos cruzados, alarmas
remotas, etc.
Se deberá dejar registro de cada una de las etapas de prueba, los cuales deberán formar
parte del TOP correspondiente.
Se deberá informar cuando a su juicio un equipo, sistema o área está listo para realizar las
pruebas. El Equipo de Pruebas podrá solicitar el apoyo del contratista para efectuar las
pruebas que estime necesarias a cualquier equipo instalado o parte de él, a fin de determinar
si su instalación concuerda con las recomendaciones y especificaciones del fabricante y/o
especificaciones de construcción.
El Contratista deberá proveer los servicios que requieran las pruebas de los diferentes
fabricantes de equipo y/o del Equipo de Pruebas, para efectuar las pruebas y ajustes de
puesta en marcha de las instalaciones de control e instrumentación.
El Contratista programará su colaboración en forma tal, que el tiempo empleado para dichas
pruebas y ajustes sea lo requerido. El procedimiento de pruebas debe incluir:
• TAG del equipo, sistema o área que será probado.

• Ubicación del equipo
• Descripción de las pruebas que se realizarán. Valores límites aceptables.
• Norma aplicables, según corresponda
• Lista de TAG de equipos que deben ser energizados, o bien puestos fuera de servicio,
desconectados, conectados a tierra, o desacoplados y, en general, precauciones de
seguridad que recomienda para la realización de las pruebas.
• Programa de la secuencia de operaciones que deben ser ejecutadas para la realización
segura de las pruebas, etc.
• Supervisor que estará a cargo de la realización de las pruebas.
• Fecha y hora propuesta, duración estimada.
• Una vez realizada la prueba, se entregarán:
o Resultados de la prueba y comentarios.
o Detalle de acciones correctivas.
o Resultados de acciones correctivas.
Todas estas labores de pruebas y verificaciones deben ser desarrolladas en el Manual de
Calidad del Contratista, debiendo quedar debidamente documentadas mediante listados de
verificación (check list) y protocolos de prueba, según corresponda.
REV. 0
Estas pruebas y medidas deberán ser realizadas por personal técnico con experiencia y de
alta calificación, los que deberán interpretar los resultados obtenidos y verificar con los
respectivos manuales del fabricante si los equipos probados cumplen con los requisitos
necesarios para su correcto funcionamiento. El Contratista deberá proporcionar todo el
equipo e instrumentos requeridos para las pruebas.
Las pruebas de conjunto, intervenciones en equipos, en funcionamiento o energizados, o
cualquier otra actividad que interfiera el normal desarrollo de las funciones de producción,
deberán ser coordinadas y previamente autorizadas por el Administrador del contrato.
Las pruebas a los cables de control deben ser ejecutadas antes de conectar los conductores
a sus terminales, siendo el Constructor responsable de los daños que pudiesen sufrir los
equipos o instrumentos si no se observa esta recomendación. Si en un circuito existen
elementos electrónicos, éstos deben desconectarse antes de medir aislación. Los
conductores que no están bajo prueba deben conectarse a tierra.
Si las pruebas realizadas por el Equipo de pruebas, arrojan resultados no aceptables o la
función supuesta no se cumple, el administrador de contrato deberá ser avisado de inmediato.
El Equipo de Pruebas informará a las otras unidades que puedan ser afectadas por la prueba
y el Contratista informará a su personal que se encuentre en igual situación.
El contratista proporcionar todo el equipo e instrumentos requeridos para las pruebas y
confeccionar un registro completo y ordenado de las pruebas realizadas, para la aprobación
de la Inspección.

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONTRUCCIÓN Y MONTAJE

TIPO DE INGENIERÍA: CLIENTE:

NOMBRE DEL PROYECTO: DISEÑO CORREA CV-143

CÓDIGO DOCUMENTO: SGSM028-CMZ-J-15-ET-001

ORDEN DE SERVICIO: N°049

JEFE DE PROYECTO CLIENTE CHRISTIAN ROCHA REYES

CÓDIGO DEL CLIENTE: 1005-SPO204503-SC1172-06-15-IN-ETT-0001

APROBACIÓN POR CLIENTE:

FECHA APROBACIÓN POR CLIENTE:

REVISIÓN FECHA MOTIVO DE EMISIÓN

A 18-02-2021 PARA REVISÓN INTERNA

ROL NOMBRE CARGO FIRMA

3.0 CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN .......................................................... 4

4.0 CODIGOS Y ESTANDARES ................................................................................................ 5

5.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA ................................................................................ 7

10.0 INSTALACION DE EQUIPAMIENTO E INSTRUMENTOS................................................. 16

11.0 SERVICIO DE INGENIERÍA DE FABRICANTES ............................................................... 22

SGS en Chile SGS Minerals - General Velásquez #1064, Antofagasta www.sgs.com

12.2 PRUEBAS FUNCIONALES ............................................................................................... 24

13.0 PRUEBAS FINALES .......................................................................................................... 25

SGS en Chile SGS Minerals - General Velásquez #1064, Antofagasta www.sgs.com

• Retiro de los equipos y materiales de las bodegas.

3.0 CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN

4.0 CODIGOS Y ESTANDARES

DS : Decretos Supremos Chilenos

DS N° 132 : Reglamento de Seguridad Minera

5.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA

Esta especificación se complementa con los documentos generados por la disciplina de

• Diagramas de cañerías e instrumentación (P&ID) del Proyecto.

6.0 INFORMACION DE INGENIERIA

Para la ejecución y desarrollo del proyecto, materia de esta especificación, el contratista

7.0 TRABAJOS A REALIZAR

El contratista deberá realizar los siguientes trabajos de montaje asociados a la instalación de

• Habilitación de Tableros: El contratista deberá suministrar e instalar dos (2) tablero de

• Configuración e integración de lógica y señales al sistema de control: El contratista

8.0 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

Los instrumentos recepcionados por el Contratista, serán almacenados en áreas cubiertas y

• Todas las superficies de equipos sometidos a corrosión serán recubiertas y/o

9.0 CALIBRACIONES Y CONFIGURACIONES DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

• Handhead para operaciones de instrumentos con comunicación (HART), o

• Identificación de la actividad (verificación, configuración, calibración, etc.)

10.0 INSTALACION DE EQUIPAMIENTO E INSTRUMENTOS

El largo de la cañería flexible, instalada entre el instrumento y la cañería rígida, no deberá

• Verificar el oportuno abastecimiento para la ejecución de los trabajos.

10.5 MONTAJE Y SOPORTE

Todos los componentes y materiales serán nuevos, de primera calidad y de fabricantes

11.0 SERVICIO DE INGENIERÍA DE FABRICANTES

En caso de ser requerido la asesoría de personal especializado para asistencia en la

12.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS

12.1 INSPECCION GENERAL

Las inspecciones y pruebas de instrumentos corresponden a la verificación de la correcta

etapas de comisionamiento y puesta en operación de los equipos en terreno y del sistema en

13.0 PRUEBAS FINALES

• TAG del equipo, sistema o área que será probado.

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