norma UNE-EN 134445-2:2010/A1

españolla
Septiembre 2012

TÍTULO Recip
pientes a presión no sometidos a llama

Parte 2: Materiales

Unfired pressure vessels. Part 2: Materials.

Récipientss sous pression non soumis à la flamme. Partie 2: Matériaux.

CORRESPONDENCIA Esta 1ªª modificación es la versión oficial, en español, de la Norma Europea

EN 13445-2:2009/A1:2012.

OBSERVACIONES Esta 1ª modificación

m complementa y modifica a la Norma UNE
E-EN 13445-2:2010.

ANTECEDENTES Esta moodificación ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

A 62 Bienes de
equipo industriales
i y equipos a presión cuya Secretaría desemppeña BEQUINOR.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 30895:2012
13 Páginas

© AENOR 2012 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032

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S

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 13445-2:2009/A1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Junio 2012

ICS 23.020.30

Versión en español

Recipientes a presión no sometidos a llama

Parte 2: Materiales

Unfired pressure vessels. Part 2: Materials. Récipients sous pression non soumis à la Unbefeuerte Druckbehälter. Teil 2:
flamme. Partie 2: Matériaux. Werkstoffe.

Esta modificación A1 a la Norma Europea EN 13445-2:2009 ha sido aprobada por CEN el 2012-05-10.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta modificación existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo
la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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EN 13445-2:2009/A1:2012 -4-

ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5

1 MODIFICACIÓN 1 ............................................................................................................... 6

2 MODIFICACIÓN 2 ............................................................................................................... 7

3 MODIFICACIÓN 3 ............................................................................................................... 8

4 MODIFICACIÓN 4 ............................................................................................................. 10

5 MODIFICACIÓN 5 ............................................................................................................. 13

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 -5- EN 13445-2:2009/A2:2012

PRÓLOGO

Esta Norma EN 13445-2:2009/A1:2012 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 54 Recipientes
a presión no sometidos a la acción de la llama, cuya Secretaría desempeña BSI.

Esta modificación a la Norma Europea EN 13445-2:2009 debe recibir el rango de norma nacional
mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de diciembre
de 2012, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de
diciembre de 2012.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva
europea 97/23/CE.

La relación con las Directivas UE 97/23/CE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte
integrante de esta norma.

Este documento incluye el texto de la modificación en sí misma. Las páginas corregidas de la Norma
EN 13445-2:2009 se publicarán en Julio de 2012 como versión 4 de la norma.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

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EN 13445-2:2009/A1:2012 -6-

1 MODIFICACIÓN 1
En el apartado B.2.2.2, sustituir las tablas B.2-2 y B.2-3 por las tablas revisadas siguientes:

Tabla B.2–2 – Requisitos generales relativos a la prevención de la rotura frágil.

Espesor de referencia de chapas y flejes

Chapas y flejes
Espesor de Temperatura de
referencia máximo referencia de Grupo de material
Nº según
Nº de eB diseño según el Informe
la tabla Norma europea Grado Observaciones
material Técnico CR ISO
E.2-1 mm TR 15608:2000
AW PWHT °C

1 P235GH 1.0345 35 200

1.1
2 P265GH 1.0425 35 200
EN 10028-2:2003 – 20
3 P295GH 1.0481 35 110
1.2
4 P355GH 1.0473 35 70
29 P275NH 1.0487 35 200 – 20
30 P275NL1 1.0488 35 200 – 40 1.1
31 P275NL2 1.1104 35 200 – 50
32 EN 10028-3:2003 P355N 1.0562 35 70 – 20
33 P355NH 1.0565 35 70 – 20
1.2
34 P355NL1 1.0566 35 70 – 40
35 P355NL2 1.1106 35 70 – 50
39 11MnNi5-3 1.6212 35 80 – 60
40 EN 10028-4:2003 13MnNi6-3 1.6217 35 70 – 60 9.1
41 15NiMn6 1.6228 35 70 – 80
a)
50 P355M 1.8821 35 – – 20
a)
51 P355ML1 1.8832 35 – – 40 1.2
a)
52 P355ML2 1.8833 35 – – 50
EN 10028-5:2003 a)
53 P420M 1.8824 35 – – 20
a)
54 P420ML1 1.8835 35 – – 40 2.1
a)
55 P420ML2 1.8828 35 – – 50
59 P355Q 1.8866 35 70 – 20
60 P355QH 1.8867 35 70 – 20
EN 10028-6:2003 1.2
61 P355QL1 1.8868 35 70 – 40
62 P355QL2 1.8869 35 70 – 60
a)
Los aceros laminados termo-mecánicamente (TMCP) no deben tratarse después de soldados.

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 -7- EN 13445-2:2009/A2:2012

Tabla B.2–3 – Requisitos generales relativos a la prevención de la rotura frágil.

Espesor de referencia de tubos sin soldadura y soldados

Tubos sin soldadura y soldados

Espesor de Temperatura
referencia máximo de referencia Grupo de material
Nº según
Nº de eB de diseño según el Informe
la tabla Norma europea Grado Observaciones
material Técnico CR ISO
E.2-1 mm TR 15608:2000
AW PWHT °C
a)
231 P275NL1 1.0488 35 100 – 40
1.1
a)
232 P275NL2 1.1104 35 100 – 50
233 P355N 1.0562 35 70 – 20
EN 10216-3:2004
234 P355NH 1.0565 35 70 – 20
1.2
235 P355NL1 1.0566 35 70 – 40
236 P355NL2 1.1106 35 70 – 50
a)
248 P215NL 1.0451 10 10 – 40
a)
249 P255QL 1.0452 35 40 – 40 1.1
a)
250 P265NL 1.0453 25 25 – 40
EN 10216-4:2004 a)
251 26CrMo4-2 1.7219 15 40 – 60 5.1
a)
252 11MnNi5-3 1.6212 35 40 – 60 9.1
a)
253 13MnNi6-3 1.6217 35 40 – 60 9.1
a)
306 P275NL1 1.0488 35 40 – 40
1.1 a)
307 P275NL2 1.1104 35 40 – 50
a)
308 P355N 1.0562 35 40 – 20
EN 10217-3:2004 a)
309 P355NH 1.0565 35 40 – 20
1.2 a)
310 P355NL1 1.0566 35 40 – 40
a)
311 P355NL2 1.1106 35 40 – 50
a)
316 P215NL 1.0451 10 10 – 40 1.1
EN 10217-4:2004 a)
317 P265NL 1.0453 16 16 – 40 1.1
a)
321 P215NL 1.0451 10 10 – 40 1.1
EN 10217-6:2004 a)
322 P265NL 1.0453 25 25 – 40 1.1
a)
La limitación en espesor resulta de la limitación de espesor de pared en la norma europea de material y en las normas europeas de componentes
respectivamente.

2 MODIFICACIÓN 2
En el apartado B.2.2.2, añadir debajo de la table B.2-2 la siguiente frase:

Si el espesor previsto del componente es superior al dado en la tabla B.2-2, los requisitos de tenacidad de Charpy se
proporcionan como una alternativa en el apartado B.2.3.1.

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EN 13445-2:2009/A1:2012 -8-

3 MODIFICACIÓN 3
En el apartado B.2.3.1, sustituir el texto actual con el siguiente texto y tablas:

Este método 2 aplica a los aceros al carbono, al carbono manganeso, a los aceros de grano fino, a los aceros aleados al
níquel con no más de 1,5% de níquel con un límite de elasticidad especificado ≤ 500 MPa y, en el caso de aceros auste-
noferríticos, ≤ 550 MPa. Este método 2, basado en la mecánica de la rotura [16, 32] puede utilizarse para la determina-
ción de los requisitos que permiten evitar la rotura frágil de los aceros y puede utilizarse a una temperatura de referencia
de diseño TR que es inferior a la temperatura de referencia de diseño TR deducida a partir del método 1. En este procedi-
miento, la temperatura de referencia de diseño TR no es igual a la temperatura de ensayo de choque TKV. Los diagramas
ilustran la relación entre TR y TKV en función del espesor de referencia y de la Resistencia del material. Existe una dis-
tinción entre el estado de soldadura en bruto (AW) y el estado después del tratamiento térmico después de la soldadura
(PWHT). Este método no se aplica a los aceros laminados termomecánicamente de espesor superior a 35 mm. Se dan
dos alternativas, en las tablas B.2-13 y B.2-14 (nomogramas para espesores de referencia hasta 35 mm en las condi-
ciones de AW y hasta 110 mm en condiciones PWHT) y la tabla B.2-15 (para espesores de referencia hasta 200 mm).

Para los detalles de construcción, el espesor de referencia eB se define en la tabla B.4-1.

La tabla B.2-13 y la tabla B.2-14 muestran qué figura debe utilizarse para determinar la temperatura de ensayo de cho-
que TKV o la temperatura de diseño de referencia TR. La condición "no soldado" debe tratarse como la condición PWHT
(tratamiento térmico después de soldadura). El material de base, las soldaduras y la ZAT (zona afectada térmicamente)
deben cumplir la energía de rotura por choque KV a la temperatura de ensayo de choque TKV.

La tabla B.2-15 establece los requisitos de tenacidad para los componentes hasta 200 mm de espesor en la condición de
PWHT. El metal soldado, la zona afectada térmicamente y otras partes afectadas por el proceso de fabricación deben
satisfacer los mismos requisitos de energía de choque que los indicados en la tabla B.2-15 a TR.

NOTA La tabla B.2-15 cumple con los principios básicos del método 2 y permite la utilización de componentes presurizados, con un espesor de re-
ferencia eB hasta 200 mm cuando los nomogramas del método 2 no se aplican más.. Sin embargo, la aplicación de la tabla B.2-15 para espe-
sores inferiores a 110 mm, si no está prohibido, dará lugar a requisitos de tenacidad superiores a los obtenidos a partir de las figuras B.2-1 a
B.2-7 o a partir del método 1.

La interpolación lineal entre los niveles de resistencia y de espesor proporcionados en las figuras B.2-1 a B.2-11 está
permitida. Como alternativa puede utilizarse la clase de resistencia siguiente más elevada. Las temperaturas de ensayo
inferiores a TKV son admisibles para los mismos requisitos.

Los ajustes de temperatura proporcionados por la tabla B.2-12 se aplican también al método 2. No están permitidas las
extrapolaciones para los rangos de temperatura más allá de los rangos de temperatura proporcionados en los nomo-
gramas.

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 -9- EN 13445-2:2009/A2:2012

Tabla B.2–13 – Requisitos relativos a la energía de rotura por choque para los aceros al carbono, al carbono
manganeso, de grano fino, y los aceros aleados al níquel que contengan menos de 1,5% Ni

Valor especificado del límite Energía de rotura por choque

de elasticidad mínimo del KV requerida (sobre probetas Figura que define la TKV requerida
material base de 10 mm × 10 mm)
No soldado o tratado
Soldadura
MPa J min térmicamente después
en bruto
de la soldadura
Re ≤ 275 27 B.2-1 B.2-2
Re ≤ 355 27 B.2-3 B.2-4
Re ≤ 460 40 B.2-5 B.2-6
Re ≤ 500 40 B.2-7 B.2-8

Tabla B.2–14 – Requisitos relativos a la energía de rotura por choque

para los aceros inoxidables austenoferríticos

Valor especificado del límite Energía de rotura por choque

Figura que define la TKV requerida para
e elasticidad mínimo KV requerida (sobre probetas
todas las aplicaciones
del material base de 10 mm × 10 mm)
MPa J min
Re ≤ 385 40 B.2-9
Re ≤ 465 40 B.2-10
Re ≤ 550 40 B.2-11

Tabla B.2-15 – Requisitos relativos a la energía de rotura por choque de mayor espesor
para los aceros al carbono, al carbono manganeso, de grano fino, y los aceros aleados
al níquel que contengan menos de 1,5% Ni

Valor especificado del límite Energía de rotura por choque

e elasticidad mínimo KV requerida (sobre probetas Espesor máximo
del material base de 10 mm × 10 mm)
MPa J min mm
Re ≤ 275 27 200
Re ≤ 355 40 70 – 200
Re ≤ 460 60 65 – 200
Re ≤ 500 60 60 – 200

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EN 13445-2:2009/A1:2012 - 10 -

4 MODIFICACIÓN 4
En el apartado B.2.3.3, sustituir las figuras B.2-1,
B B.2-3, B.2-5 y B.2-7 con las siguientes figuras revisadas:

Leyenda

TR Temperatura de referencia de diseño (°C)

TKV Temperatura del ensayo de choque del material (°C)
(
eB Espesor de referencia (mm)

Figura B.2-1 – MÉTODO 2: Temperratura de referencia de diseño y temperatura de ensaayo de choque,

posterior al tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), para Re ≤ 275 MPa y KV ≥ 27 J

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 - 11 - EN 13445-2:2009/A2:2012

Leyenda

TR Temperatura de referencia de diseño (°C)

TKV Temperatura del ensayo de choque del material (°C)
(
eB Espesor de referencia (mm)

Figura B.2-3 – MÉTODO 2: Temperratura de referencia de diseño y temperatura de ensaayo de choque,

posterior al tratamiento térmico posterior
p a la soldadura (PWHT), para Re ≤ 355 MPaa y K ≥ 27 J

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Leyenda

TR Temperatura de referencia de diseño (°C)

TKV Temperatura del ensayo de choque del material (°C)
(
eB Espesor de referencia (mm)

Figura B.2-5 – MÉTODO 2: Temperratura de referencia de diseño y temperatura de ensaayo de choque,

posterior al tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), para Re ≤ 460 MPa y KV ≥ 40 J

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 - 13 - EN 13445-2:2009/A2:2012

Leyenda

TR temperatura de referencia de diseño (°C)

TKV temperatura del ensayo de choque del material (°°C)
eB espesor de referencia (mm)

Figura B.2-7 – MÉTODO 2: Temperratura de referencia de diseño y temperatura de ensaayo de choque,

posterior al tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), para Re ≤ 500 MPa y KV ≥ 40 J

5 MODIFICACIÓN 5
En el apartado B.2.3.2, sustituir el segundo párrafo
p por el texto siguiente:

Para espesores de pared inferiores a 20 mm debe

d utilizarse la curva que corresponde a 20 mm.

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