Trabajo de Fundamentos de Mejora Continua Modulo 2
Trabajo de Fundamentos de Mejora Continua Modulo 2
a. Módulo: 2.
b. Asignatura: Fundamentos de mejora continua.
c. RA: Aplica los conceptos, métodos y herramientas
fundamentales de TPM, para mejorar la gestión de
activos al interior de una organización, en el ámbito y
necesidades de los procesos industriales.
d. Docente Online: Felipe Ascencio Soto.
e. Fecha de entrega: 16 de noviembre 2023.
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Introducción
El presente trabajo tiene como principal objetivo adquirir las competencias básicas para
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Desarrollo
Ítem 1
Diagnóstico
Se realiza un diagrama de causa - efecto, donde se evalúa la situación del proceso,
se inicia identificando la distribución de los equipos en la planta, donde se pudo
observar que la mayoría de los procesos estaban bien ejecutados, como, por
ejemplo: los trabajadores estaban capacitados, los operadores conocen bien las
labores diarias, tales como la aplicación de los ingredientes para la elaboración de
mezclas, el tiempo empleado en fabricación y envasado. Pero se detectó que había
una obstrucción en la tubería de transporte lo que genera la detención de la
producción completa ya que es la única vía de transporte del equipo hacia la
descarga de la zona de empaque, este inconveniente se genera con la mezcla que
posee mayor cantidad de grasa en sus ingredientes (como manteca vegetal, harina
trigo, azúcar, etcétera) provocando la formación de un compuesto que se adhiere a
las paredes de la tubería ya que su diámetro es 8 cm demasiado pequeña. Otra falla
que se puede apreciar que al dial de la empacadora se observa un desbalance en la
dosificación del equipo ya que se utiliza una empacadora volumétrica y se basa en el
principio de la densidad del producto para dosificar las mezcla. Este último está
asociado directamente con la generación de producto fuera de estándares de peso,
debido a que el peso de los sacos provoca una disminución significativa en la
eficiencia del proceso al generar pérdidas económicas a la planta cuando el producto
sale por encima del promedio o, en su defecto, genera inconformidades en el
consumidor al encontrarse por debajo del valor ideal.
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Diseño del programa
2.- Control estadístico de procesos con el cual se llevó a cabo el monitoreo del
comportamiento que sufría la variable del peso durante todo el proceso.
4.- TPM con el cual se controló la efectividad global del proceso de manera semanal,
así como la generación de un resumen mensual.
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Plan de acción
La empresa molinera quiere mejorar sus procesos de producción debido a que tienen
problemas en área de mezcla, lo que ocasiona pérdidas de material y la devolución de
producto e insatisfacción del cliente. Por esta razón quieren implementar TPM que se base
en mantenimiento de las maquinarias en conjunto con el operador que juega un rol
importante en la vida útil de los implementos y al mismo tiempo realiza un cambio total del
sistema de trabajo, con el fin de evitar pedidas en cuanto a tiempo, personal y equipos. Esta
metodología recibe la ayuda AMEF que es un análisis de modos y efectos de fallas el cual
permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación para de esta forma evitar
ocurrencias y tener un método documentado de prevención.
Comenzamos analizando y evaluando el proceso de mezcla y la utilización de equipos
para ver si están cumpliendo con su funcionamiento mediante la realización de un
diagrama de flujo, donde se evalúa cada proceso y se procede a detectar las fallas. Con
esto comenzamos a planificar las mejoras, el plan de acción y la retroalimentación para
los trabajadores y/o capacitaciones necesarias.
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Resultados
En el resultado a la calidad del proceso, se observa una perdida que se genera por el
reproceso del producto, esto nos dice que durante el mes la mayor parte de los productos
cumplieron con las indicaciones esperadas, gracias al ajuste del proceso y procedimientos
de elaboración de mezcla. De acuerdo con esto, la tasa de calidad en el mes supone una
variación muy leve en la semana que apareció la falla, y las otras semanas su rango es
igual o muy cercano a 100%. El objetivo de mejorar el proceso aplicando esta
metodología TPM Y AMEF es reducir las fallas y prevenir el desgaste de los equipos en
conjunto con el apoyo de los operadores, para lograr esta mejora se analizaron los
siguientes parámetros: disponibilidad, tasa de rendimiento y tasa de calidad, este análisis
permite verificar que la efectividad en la primera y tercera semana de evaluación se
mantuvo baja, debido a la disminución sufrida por la tasa de rendimiento, sin embargo, las
acciones tomadas para ayudar a reducir los factores causales de estos desperfectos
permitieron aumentar este parámetro.
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Ítem 2
Es una herramienta del TPM que se basa confiabilidad de perspectiva del mantenimiento,
utiliza un amplio conjunto de tecnología integradas a base de confianza y se puede tomar
decisiones acertadas. La confiabilidad operacional se define como una serie de procesos
de mejora continua que incorpora en forma sistemática avanzadas herramientas de
diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión,
planeación, ejecución y control de la producción industrial. La metodología se basa en
diez mejoras prácticas de las organizaciones como trabajo en equipo, contratistas
enfocados en la productividad, integración con proveedores, apoyo y visión gerencial,
mejoramiento continuo, gestión disciplinada de materiales, integración de los sistemas,
gerencia de paradas de planta y producción basada en confiabilidad.
La confiabilidad relacionada con los principios básicos del TPM, se enfoca en el trabajo en
equipo, en el mantenimiento de los procesos con un personal comprometido con sus
actividades, responsabilidad compartida enfocándose en la autonomía, aumentar
conciencia y aplicando una mejora continua. Por cual se puede aplicar la confiabilidad
operacional en todas las áreas del proceso.
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Confiabilidad - metodología TPM
La metodología del TPM es una serie de pasos, que al implementarse buscan eliminar
mermas en la producción, aplicando los eventos Kaizen que se enfoca en áreas de trabajo
especificas con el objetivo de obtener mejores resultados.
La relación con el principio básico TPM juega un rol importante ya que este puede trabajar
en equipo para el mantenimiento de sus operaciones y que cada individuo esté involucrado
en este proceso con el objetivo del mejoramiento de los sistemas de producción y
supervisión de los equipos. Así también tomar medidas para que los eventos no vuelvan a
suceder en un futuro y que los individuos sepan reconocer las fallas antes que sucedan.
La metodología del TPM en conjunto con RCA puede ser un gran aliado para el buen
mantenimiento de todos los procesos, para que sean confiables, seguros y continuos con la
ayuda del RCA no solo resuelve problemas una vez que suceda, sino que también puede
identificar antes de que ocurra. Este conjunto aporta un sinfín de mejoras para la eficiencia
de los equipos y las operaciones mediante la reducción de fallas y a su vez permite que los
operadores puedan resolver problemas antes de llegar a una falla concreta de los equipos.
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Ítem 3
A.- Confiabilidad
Diagnóstico
De acuerdo con las perdidas presentada en la empresa molinera una de las razones es
que los trabajadores no tenían el compromiso en sus operaciones diarias, les faltaba
capacitación y muchos de ellos no tenían la experiencia necesaria y así se efectuaban
retrasos en el arranque de los equipos y la puesta en marcha de los procesos.
Diseño del
programa
Los trabajadores deben estar capacitados para reconocer las fallas en los equipos que
generan pérdidas en la empresa molinera, por esta razón se realizaron capacitaciones
donde se busca implementar una buena filosofía de trabajo, manejo de equipos para el
reconocimiento de errores para intentar reducir las fallas que afecten el funcionamiento de
los equipos así evitar las pérdidas de tiempo y los llamados cuellos de botella. Pero lo más
esencial es entregar la confianza al grupo de trabajo.
Se capacito a los trabajadores con el plan 5S para mantener el orden y limpieza de las áreas
productivas y mantenimiento de los equipos. Así también se crearon plantillas para
documentar las actividades realizadas, creación de carta Gantt para aseos y asimismo
mantenciones de los equipos ya sea diario, semanal y mensual.
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Conclusión
TPM, como conocimiento obligatorio para los trabajadores asociados a los procesos de
dando un énfasis fundamental tanto a los pilares que lo conforman, las herramientas
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Bibliografía
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