Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TubePro Manual de Usuario
TubePro Manual de Usuario
Amiga, Inc.
Versión: 7.0.5.6
Machine Translated by Google
Registro de Revisiones
fecha
ÿÿ
Registro de Revisiones ................................................ .................................................... .......................1
1. Inicio rápido
1.2 Características funcionales
La serie de sistemas TubePro está desarrollada por Shanghai Friendess Technology, incluidos
TubePro5000A, Tube5000B y TubePro5000C, que se utilizan especialmente para el corte por láser de
tubos metálicos de acero, con alta precisión y eficiencia.
Importar gráfico Tubo de abrazadera Centro automático/manual Establecer técnica de proceso Procesando
Abra el software TubePro, haga clic en el menú [Return ORG]-> [All Return ORG].
El menú de operación de retorno ORG solicita y especifica las acciones que se ejecutarán en el
proceso de retorno ORG: El soporte baja-> el eje Z devuelve ORG ->el eje X devuelve ORG-> el eje Y
devuelve ORG-> el eje B devuelve ORG. Cuando el proceso de devolución de ORG se complete con
éxito, haga clic en [Aceptar] para salir del cuadro de diálogo.
Aviso: en el ajuste por primera vez, ajuste ORG de retorno de un solo eje por separado
antes de ejecutar la operación All Return ORG.
Machine Translated by Google
Haga clic en [Depuración manual] para abrir el menú de depuración de mandril, soporte y eje único.
Sujete el material del tubo a procesar haciendo clic en el botón Sujetar/aflojar. También puede ajustar el
soporte hacia arriba/abajo para facilitar la carga de tubos largos si el soporte está equipado.
Machine Translated by Google
Mueva el tubo de acero rectangular debajo de la boquilla moviendo el eje X/Y/B. Luego, nivele la
superficie superior del tubo horizontalmente y mueva el eje Z para acercar la boquilla al material del
tubo. En el sistema TubePro5000C, haga clic en [calibración de una tecla] en la barra de menú; En los
sistemas TubePro5000A y 5000B, haga clic en [calibración de capacitancia], seleccione [Aceptar] en
el cuadro de diálogo Confirmar seguridad. Luego, el controlador de altura BCS100 comienza la calibración.
Machine Translated by Google
Mueva el tubo de acero rectangular debajo de la boquilla moviendo el eje X/Y/B y nivele la superficie
superior del tubo horizontalmente. Luego haga clic en [Calibrar el centro del eje B] en la barra de menú, ingrese
el tamaño del tubo, haga clic en [Iniciar el centro de calibración] y haga clic en [Guardar] para salir.
Machine Translated by Google
AvisoÿRequiere coordenadas precisas y confiables del eje X/Z/B antes de calibrar el centro del eje B, lo
que significa que debe ejecutar Return ORG a cada eje, luego cargar y sujetar el material del tubo y calibrar el
centro del eje B.
5. Importar gráficos
Haga clic en [Abrir] en la barra de menú, seleccione el archivo *.zzx para procesar. Abre el lado derecho
del menú puede previsualizar los gráficos y su tamaño.
Machine Translated by Google
Luego puede configurar rápidamente el punto de inicio, la línea de entrada, el punto medio con la herramienta izquierda de CAD
barra y configure la capa gráfica y los parámetros de la capa en la herramienta del lado derecho.
Machine Translated by Google
Haga clic en [Capa] en el menú de herramientas para establecer los parámetros de proceso de la capa.
Haga clic en la página [Cut], por ejemplo, establezca la velocidad de corte en 50 mm/s, la potencia máxima en 50 % y
habilite Dymc pwr adj (ajuste dinámico de potencia) y Dymc Freq adj (ajuste dinámico de frecuencia).
Machine Translated by Google
Haga clic en la página [Punch] para establecer el tiempo de paso en Punch 1 como 1000 ms.
Machine Translated by Google
Haga clic en la página [Turn] para habilitar el proceso de esquina, por ejemplo, configure el PT
FollowH plus como 2 mm, configurando la relación de trabajo como 40%.
Machine Translated by Google
7. Empezar a procesar
Importe el archivo zzx, para procesar el tubo cuadrado/tubo rectangular/tubo redondo/acero angular/acero de
canal, primero haga clic en [Centro automático] debajo de la barra de operación, asegúrese de que el tamaño real
del material del tubo corresponda con el tamaño que se muestra en la ventana emergente. ventana hacia arriba y
luego haga clic en Iniciar para ejecutar Auto Center. Haga clic en [Guardar] para salir después de completar la operación.
Auto Center no está disponible para tubo ovalado/tubo redondo/tubo de forma irregular, ajuste el eje giratorio de
acuerdo con los gráficos zzx.
Machine Translated by Google
Luego haga clic en el botón [Iniciar] en la barra de operación para comenzar el procesamiento.
8. Alarmas
Durante el funcionamiento del sistema, aparecerá una alarma o advertencia en la barra de estado de alarma en
la parte superior, mientras que la hora de inicio de las alarmas y la información relacionada se mostrarán en la parte
inferior.
Machine Translated by Google
Puede verificar el estado del eje X en el menú Herramientas -> Monitoreo de control de movimiento,
Limit+ actual está activado.
Machine Translated by Google
Abra el menú Herramientas ->BCL4516E u otros monitores de placa de extensión para comprobar
el estado de la entrada.
Machine Translated by Google
1. Instalar software
Machine Translated by Google
2. Desinstalar software
Puede seleccionar si desea eliminar los datos del usuario en la interfaz del software de desinstalación. Si
selecciona eliminar datos de usuario, la configuración mecánica, la configuración del PLC y los parámetros del
proceso se borrarán.
Aviso: al descargar TubePro, el valor predeterminado es eliminar los datos del usuario. Puede instalar
directamente sobre la versión actual para actualizar el software. La operación de desinstalación generalmente
se usa cuando faltan datos del usuario o los archivos están dañados, para evitar errores causados por llamar a
los datos incorrectos en la instalación superpuesta.
Machine Translated by Google
Manual de usuario del sistema de control de corte por láser TubePro dieciséis
La barra de herramientas de acceso directo contiene el botón de herramienta de Seleccionar línea, Seleccionar partes,
Arrastrar, Vista 3D, Zoom, Compensación, InOut, línea de entrada, Punto de inicio, MicroJoint, Invertir, Punto de enfriamiento,
: Seleccionar partes, para seleccionar las partes especificadas. Haga clic para seleccionar todos los gráficos en partes
área a la vez mientras que la cara del extremo frontal de las partes de borde compartido no está incluida.
: arrastre, arrastre los gráficos o presione Ctrl + rueda del mouse para verificar.
: Vista 3D, para girar-ver los gráficos en 3D. O puedes sostener la rueda del mouse
y arrastre el mouse para ingresar al modo de vista 3D. Mantenga presionada la tecla Mayús + rueda del mouse y arrastre el
mouse para rotar los gráficos alrededor del eje del tubo.
Machine Translated by Google
: Zoom, para ampliar la vista de los gráficos. También puede desplazar la rueda del mouse para hacer zoom
los gráficos
ancho.
cambia el modo de compensación de compensación interna a compensación externa y establece el ancho de soldadura;
también puede cambiar la línea de entrada desde la entrada interna o la entrada externa.
: Punto de enfriamiento, laser-off y gasificación en el punto de enfriamiento. El retraso del punto de enfriamiento
: Buscar centro, para establecer la posición de inicio en el gráfico para buscar el centro. Haga doble clic para
configura automáticamente la posición según la distancia desde el centro del eje B hasta el centro del tubo o por la
ubicación de las piezas. También puede establecer la posición del centro de búsqueda en una sola curva. Seleccione
: Ver selección, para seleccionar el modo de vista. Puede elegir vista predeterminada / vista superior
/ Vista principal / Vista posterior / Vista derecha / Vista izquierda / Levantamiento isométrico del suroeste /
Levantamiento isométrico del noreste / Levantamiento isométrico del sureste / Levantamiento isométrico del sureste /
Como se ilustra a continuación en la barra de la derecha, la barra de operación de procesamiento contiene la barra de operación de
Las siguientes son instrucciones detalladas para las cuatro barras de operación.
Parámetro Descripción
nombre
Láser Láser de ráfaga. Haga clic con el botón izquierdo para disparar un solo haz de láser y haga clic con el botón derecho
Ajuste rapido Para configurar la potencia máxima, la relación de trabajo PWM, la frecuencia de pulso y
la presión de gasificación.
Parámetro Descripción
nombre
Machine Translated by Google
Paso fijo Seleccione el paso fijo, presione el botón de dirección para especificar el eje
Parámetro Descripción
nombre
Alta velocidad de Establezca una alta velocidad Jog/velocidad paso a paso del eje X/Y/B.
desplazamiento
Baja velocidad de Establezca la velocidad Jog baja/velocidad paso a paso del eje X/Y/B.
avance lento
paso a paso Establezca la distancia de baja velocidad de paso del eje X/Y/B.
distancia
Habilitar suave Establezca si habilitar la protección de límite suave. Ajuste de rango de viaje de límite suave
Parámetro Descripción
nombre
Andar Para rodear un borde rectangular en la cama de herramientas de acuerdo con los dibujos
Límites medida.
Retorno medio Los ejes X, B se mueven al punto 0 del programa (resultado del eje B
calibración o centro manual).
Romper Para ubicar la posición donde el procesamiento anormal activó la alarma y continuar
Localizar con el procesamiento.
Parámetro Descripción
nombre
velocidad (margen
de velocidad de marcha)
Adelante y Establezca la distancia de movimiento hacia atrás y hacia adelante. Cuando las piezas se
distancia de retorno procesan de manera no deseada, la función puede trabajar con la ubicación de ruptura para ubicar
Modo de 5 puntos en el que hay una función de tubo de nivelación adicional que se usa
cuando el tubo está torcido.
Parámetro Descripción
nombre
Parámetro Descripción
nombre
Restablecer total Limpie la cantidad total de piezas procesadas y el tiempo, borre el registro histórico.
número
y tiempo
Machine Translated by Google
1. Información de la versión
Puede verificar la versión del programa, la fecha de lanzamiento, el tipo de tarjeta, el tipo de controlador de altura,
Parámetro Descripción
nombre
tipo
Machine Translated by Google
de serie 3NHXXX-XXXXX-XXXXX
número
Copia de seguridad de TubeProfile-Parameter para generar un archivo de copia de seguridad *.cfgpkg, el icono del archivo es .
Haga doble clic en el icono del archivo de copia de seguridad y aparecerá un parámetro de recuperación del archivo de copia de seguridad.
cuadro de diálogo, luego seleccione la lista de archivos a recuperar para finalizar la recuperación.
1. Origen de devolución
Haga clic en la lista desplegable Volver al origen. Hay diferentes opciones para ejecutar la operación: Todo Volver al origen, Z
(eje Z) Volver al origen, X Volver al origen, Y Volver al origen, B Volver al origen, Volver a la configuración de la organización e Ignorar
la alarma de origen.
Machine Translated by Google
Parámetro Descripción
nombre
Seguidor Por cuestiones de seguridad, seleccione la opción cuando ejecute el retorno ORG
ORG primero cuando del eje X, el retorno ORG del eje Y o el retorno ORG del eje B para permitir que el eje Z
ORG de un solo eje devuelva ORG primero.
Todos El valor predeterminado no está seleccionado. Algunas máquinas están diseñadas
Volver ORG, sin el interruptor de punto original, por lo tanto, cuando se ejecuta All Return ORG pero
eje B también el retorno del eje B ORG no está disponible, este tipo de máquina no puede seleccionar
Volver ORG la opción. Algunas máquinas diseñadas con 2 puntos originales para el eje B de doble
accionamiento, por lo que tampoco se recomienda seleccionar este
opción.
Todos El valor predeterminado es no seleccionar. Si el usuario desea que el eje Y
Volver ORG, devuelva el punto original cuando ejecute All Return ORG, seleccione esta opción. Se
eje Y también sugiere no seleccionar la opción para evitar la situación de que el material del tubo se
Volver ORG caiga del mandril cuando se ejecuta All Return ORG.
Antes de Y El valor predeterminado es seleccionar la opción. Por cuestiones de seguridad,
Eje ORG, todos cuando el eje Y regresa al punto original, el soporte debe estar bajando para evitar
Titulares abajo colisiones.
Doble Y En el sistema TubePro 5000A, seleccione la opción cuando los ejes Y1 e Y2
Retorno del eje necesiten volver al punto original de forma independiente. Debería
Machine Translated by Google
Independiente ORG establezca el interruptor de punto original de retorno y el límite en los ejes Y1 e Y2
respectivamente.
Y1/Y2 En TubePro 5000A, si la función Indept ORG de retorno del eje Y dual está
ORG retroceder habilitada, puede establecer la distancia de retroceso para ambos ejes Y.
Doble B Para la mayoría de los modelos de plato doble, si los ejes B1 y B2 están
Retorno del eje configurados en el punto de cambio original, por alguna razón, los ejes B1 y B2 se
Independiente ORG moverán de forma asincrónica, luego debe ejecutar Regresar ORG a los ejes B1 y B2
respectivamente y establecer la distancia de retroceso para ambos ejes. Esta operación
habilitará los ejes B1 y B2 en el mismo ángulo, lo cual es conveniente para la instalación
y evitará la operación manual para que los ejes B logren la sincronización.
B1/B2/B3 Cuando la función Dual B-Axis Return ORG Indept está habilitada, puede
otoño espalda establecer la distancia de retroceso para los ejes B1/B2/B3 respectivamente para
ORG(la permitir que los ejes B estén horizontales o en el mismo ángulo.
distancia de retirada
de ejes después
llegar a ORG)
Cuando haga clic en Devolver ORG, el sistema le indicará la posible ruta de retorno de ORG para garantizar la
seguridad.
Machine Translated by Google
TubePro 5000A y 5000B adoptan el controlador de altura de bus BCS100E. Antes de calibrar,
debemos mover la boquilla del láser unos 2 mm por encima de la superficie del material del tubo, luego
hacer clic en [Iniciar calibración] para que se complete la operación.
Mueva la boquilla del láser unos 2 mm por encima del material del tubo, luego haga clic en Calibración
de capacitancia para completar la calibración.
Hay coordenadas de rotación para el eje B, calibre el eje B para determinar las coordenadas del
centro del eje B. Requiere un tubo rectangular estándar sin chaflán para calibrar el centro del eje B,
antes de lo cual asegurarse de que los ejes X/Z/B hayan completado Retorno ORG. Luego mueva la
boquilla sobre el tubo rectangular estándar e ingrese su ancho y alto, haga clic en Iniciar para calibrar
el centro. Si no se activa ninguna alarma que muestre que la calibración está completa, haga clic en
Guardar.
Parámetro Descripción
nombre
punto de referencia para detectar el centro del eje B. En general, es difícil garantizar que el
punto del láser esté justo a través del centro de la boquilla, lo que conduce a la compensación
1. Alimentación automática
La función de alimentación automática solo es compatible con la máquina cortadora de tubos montada con mandril
trasero de estructura hueca. Primero para garantizar que la función de alimentación automática esté habilitada en la interfaz
Parámetro Descripción
nombre
en proceso
Longitud de la tubería Establezca la longitud total del material de acero que se va a procesar.
Distancia A Como la distancia A que se muestra a continuación. Si el tubo de acero ya está
debajo del cabezal de corte después de cargarlo, configure la distancia A como 0. Si no
está debajo del cabezal de corte, configure la distancia desde el lado superior del tubo
hasta el cabezal de corte como distancia A.
Rango de alimentación Rango de alimentación de la máquina. Este rango de viaje puede ser menor que
el rango de viaje total del eje Y. Se aplica para evitar que la distancia entre el mandril
trasero y el mandril medio sea demasiado larga y el material del tubo caiga, mientras
que aumentará los tiempos de alimentación.
Alimentación automática Hay 2 formas de evaluar la alimentación automática: antes de la curva y antes de
tipo las piezas. Antes de la curva significa que no se alimentará material durante el
procesamiento de una ruta y los tiempos de alimentación disminuirán. Si bien puede
haber más tiempos de alimentación, procese las piezas. Antes de las piezas significa
que no hay alimentación en el procesamiento de una pieza, lo que aumentará la
frecuencia de alimentación pero garantizará la precisión.
La función de extracción de siete ejes solo está disponible para el sistema TubePro5000A. Primero para
asegurarse de que la tracción de siete ejes se haya habilitado en la interfaz de configuración avanzada de la
herramienta de configuración de la plataforma. Puede establecer parámetros más específicos en la interfaz de
configuración de parámetros de extracción de siete ejes.
Machine Translated by Google
Parámetro Descripción
nombre
longitud de la parte
B3 tubo La distancia desde el rango de recorrido negativo Y2 hasta el cabezal de corte.
largo Cuando el extremo frontal de la ruta del proceso es más largo que la distancia, el mandril
B3 estará en la posición de acoplamiento del Y2 cuando B3 no esté en uso.
Cola
Longitud Y2
Posición crítica de Cuando se vaya a procesar la siguiente ruta de corte y la coordenada Y2 sea
alimentación Y2 mayor que el valor crítico, entonces B3 se soltará e Y2 se moverá al rango negativo.
Y1 cola parcial La distancia desde el rango de recorrido positivo de Y1 hasta el mandril auxiliar
para ayudar al mandril central.
Pos Abs Y2 Al cortar la última parte en el extremo del tubo, Y2 debe moverse a esta posición
antes de elegir la última y coincidir con el eje B y luego ejecutar la acción de descarga.
parte
Machine Translated by Google
3. Configuración manual
Ajuste del mandril: cuando pruebe manualmente la acción de sujeción/aflojamiento del mandril, use el
cronómetro para medir el tiempo requerido para abrir y cerrar el mandril, luego establezca este tiempo en el momento
del mandril en su lugar en la herramienta de configuración de la plataforma. Pruebe el tiempo para ver si es razonable
una vez finalizada la configuración. Si la herramienta de configuración de la plataforma está equipada con el mandril
auxiliar, la interfaz de ajuste manual mostrará los botones relevantes para ajustar las funciones; de lo contrario, no
muestra la opción del mandril auxiliar.
Ajuste del soporte: puede ajustar el soporte hacia arriba y hacia abajo dentro del área de seguridad.
Ajuste de unidad única: ingrese la contraseña 61259023 para desbloquear el sistema TubePro 5000B y
5000C, controle el eje independiente para probar la sincronización y luego bloquee la sincronización. Esta función
es para medir la distancia de retorno de B1 y B2 después de regresar ORG. En el proceso de instalación inicial, la
distancia de retirada entre B1 y B2 es la misma, pero el mandril físico no está sincronizado. Desbloquee B1 y B2,
luego mueva el control B1 o B2 a un nivel horizontal y luego bloquee. Abra [herramientas]->[monitoreo de control de
movimiento]->[eje de movimiento]->[eje B] para verificar la diferencia en radianes entre las coordenadas mecánicas
de los ejes B1 y B2, luego convierta los radianes a grados angulares (un radián es aproximadamente 57,2974
grados). La diferencia de grados angulares es la diferencia de distancia de retirada de los ejes B1 y B2. Por ejemplo,
el monitoreo de control de movimiento muestra B1-
Los 4 interruptores de modo en el sistema de siete ejes TubePro 5000A es una operación
de uso común. Por lo tanto, la función de ajuste de siete ejes reemplaza la caja de bloqueo y
desbloqueo de ajuste de un solo eje, solo necesita verificar el modo correspondiente sin contraseña.
Cuando ejecute Return Mid y pida que los ejes B no estén sincronizados, cambie a Y2+B3
(modo de retorno medio), luego rehaga el retorno medio.
TubePro proporciona la función One Key Cut Off, el sistema cortará el material en sentido
horario o antihorario en la posición actual. Si se marca la opción de retorno medio, el sistema
ejecutará la acción de retorno medio antes de cortar.
Machine Translated by Google
1. Monitoreo de seguidores
Aquí hay una breve introducción a BCS100E en el sistema 5000A y 5000B. Para la configuración del
controlador de altura en el sistema 5000C, consulte el <Manual de usuario del controlador de altura capacitivo
BCS100>. Manual del usuario.
Parámetro Descripción
nombre
Parámetro Descripción
nombre
Golpea la alarma del tablero Cuando el sistema se detiene, el seguidor se levantará automáticamente y emitirá
demora una señal de alarma si la duración de tocar el panel alcanzó el valor crítico. Establezca el
Golpea la alarma del tablero En el proceso de corte, el seguidor se levantará y emitirá una señal de alarma para
demora protección cuando toque el panel (valor de capacitancia como 0) alcance el límite de
Golpea la alarma del tablero En el proceso de perforación, el seguidor se levantará y emitirá una señal de
alarma de desviación de corte sigue en su lugar, si la desviación es mayor que el valor de alarma causado por
retardo de desviación permite una mayor duración de las alarmas de desviación y una mayor capacidad de
filtrado de la perturbación.
cada procesamiento para reducir la frecuencia de calibración manual. Cuando utilice esta
la placa.
Calibración La distancia de elevación del eje Z cuando regresa ORG, por defecto es de 25 mm.
distancia
Altura máxima de La altura de seguimiento máxima permitida. Cuando la altura de H supera esta
seguimiento altura, el regulador sigue primero 1 mm y luego retrocede (H-1) mm.
rigidez para reducir las ondas en la sección transversal. Puede suprimir la vibración
5~50ms.
siguiente nivel El nivel de ganancia de seguimiento es de 1 a 30, el nivel predeterminado es 17.
Un nivel más grande significa una desviación de seguimiento promedio más pequeña,
una velocidad de seguimiento más rápida y una capacidad de ascenso más fuerte. Pero
Muelle en origen Ya sea para volver a las coordenadas de atraque después de devolver el
ORG.
distancia
Muelle La coordenada de acoplamiento del eje Z
coordinar
Suave límite Configure el controlador de altura BCS100 para habilitar la función de protección de límite
proteccion suave
seguimiento
Herramienta de monitoreo de control de movimiento, que incluye monitoreo de ejes de movimiento y estado central
Machine Translated by Google
vigilancia.
En la interfaz del monitor de control de movimiento, puede verificar el estado de habilitación, el estado de
alarma, el estado de límite duro/blando, el estado de entrada ORG, el estado de compensación, la posición de
retroalimentación del codificador y la velocidad de movimiento de cada servoeje. También puede enviar instrucciones
de activación y desactivación del servo, enviar pulsos para ajuste, borrar las coordenadas y borrar la alarma de
doble accionamiento.
Parámetro Descripción
nombre
comentario
Expresar
Machine Translated by Google
Habilitar servo Haga clic para cambiar el estado habilitado del servo
Transmitir pulso Generar pulso especificado para probar cuando el sistema se detiene
error
coordinar
En la página de monitoreo del estado del núcleo, puede verificar los datos subyacentes del estado
del núcleo, como las coordenadas mecánicas, las coordenadas del usuario y la información de comando
del código G, etc., que son conceptos complejos que no se tratarán en este manual.
Machine Translated by Google
3. Monitoreo BCL4516/4516E/2720E
Para el corte de tubos de forma especial, el método de centrado común no es aplicable. Por ejemplo,
algunos tubos solo tienen una superficie plana y otros no. La función de nivelación de un solo lado puede
nivelar el tubo de forma irregular utilizando el lado plano y luego procesar el material del tubo. La función
está disponible para la nivelación de acero tipo D común.
Machine Translated by Google
Parámetro Descripción
nombre
punto medio.
Colocar la Establecer el valor de compensación de la pieza de trabajo
desplazamiento de la pieza
2. Ajuste de DA de gas
Machine Translated by Google
Parámetro Descripción
nombre
grupos
Autocompletar DA Establece automáticamente el valor de distribución de DA equidistante.
en
salida DA salida DA
Actual Presión real
Machine Translated by Google
presión
3. Ciclo de procesamiento
Procesamiento de ciclo utilizado para exhibición, donde necesita procesar el gráfico sin trazar el
rayo; O ayude con el PLC de carga automática para completar el ciclo de procesamiento de toda la pieza
de material del tubo.
Parámetro Descripción
nombre
Pausa planificada
No
Función de monitoreo en tiempo real que muestra la ubicación del comando, la velocidad del comando, la posición de
del eje Z. Hay cuatro señales (Y1, Y2, Y3, Y4) para monitorear, el tiempo puede ser de 5 segundos a 20 minutos. Las señales
se visualizarán en cada monitorización. El valor predeterminado es mostrar estas cuatro curvas de señal. Seleccione la casilla
de verificación (Y1~Y2) en la parte inferior para mostrar las señales no deseadas o puede ampliar las curvas especificadas en
los límites.
Puede mover la rueda del mouse para hacer zoom en el eje vertical de la curva. Haga clic con el botón derecho para
establecer el intervalo de tiempo y arrastre para ampliar la vista del eje horizontal. Mantenga presionado el botón derecho y
Haga clic con el botón izquierdo del mouse para mover los gráficos.
5. Medida de error
La medida de error contiene la prueba de un solo eje y la prueba de movimiento conjunto XY. Este
La prueba del eje se utiliza principalmente para comprobar si la relación de inercia del servo es correcta o si el par
estático es normal.
Para facilitar el corte de prueba, TubePro proporciona la herramienta de prueba para crear orificios pasantes
en tubos rectangulares y convertirlos a archivos CAD.
Los usuarios pueden crear rápidamente un gráfico avellanado y realizar una prueba sencilla.
Machine Translated by Google
Parámetro Descripción
nombre
7. Prueba de precisión
Puede usar la función para medir el desplazamiento de la pieza de trabajo para acero en forma de L y C
o tubo rectangular con superficie irregular.
Parámetro Descripción
nombre
elegir plan Elija la opción de centrado del lado 1-2 / 2-3 / 3-4/ 1-4
Grabación estándar El ancho y la altura de un tubo rectangular.
Comienzo
Inicie la operación de centrado y búsqueda de borde
Resultados Muestra el valor excéntrico de la pieza de trabajo. El valor excéntrico es igual
a las coordenadas del centro de la pieza de trabajo menos el valor de las coordenadas
del centro de rotación.
Guardar / Si el centrado tiene éxito o modifica manualmente el valor de desviación, haga
Cancelar clic para guardar la aplicación o cancelarla.
La búsqueda automática del centro sirve para nivelar rápidamente el tubo rectangular y medir la desviación
de la pieza de trabajo.
Parámetro Descripción
nombre
Comienzo
Iniciar la operación de búsqueda automática del centro
Resultados Muestra el valor excéntrico de la pieza de trabajo. El valor excéntrico es igual
a las coordenadas del centro de la pieza de trabajo menos el
Machine Translated by Google
Guardar / Si el centrado tiene éxito o modifica manualmente el valor de desviación, haga clic
Cancelar para guardar la aplicación o cancelarla.
Parámetro Descripción
nombre
Comienzo
Iniciar la operación del centro de búsqueda de 4 puntos
Resultados Muestra el valor excéntrico de la pieza de trabajo. El valor excéntrico es igual a las
coordenadas del centro de la pieza de trabajo menos el valor de las coordenadas del centro
de rotación.
Guardar / Si el centrado tiene éxito o modifica manualmente el valor de desviación, haga clic
Cancelar para guardar la aplicación o cancelarla.
función. La tolerancia de la boquilla 2D es inferior a 0,08 mm, la boquilla 3D es inferior a 0,12 mm.
Parámetro Descripción
nombre
1. Configuración de procesamiento
Parámetro Descripción
nombre
El eje B gira Se utiliza para el modelo de máquina especial. Es conveniente para sujetar el material
despues del trabajo del tubo en un área restringida, que debe girar otros 90 grados después de completar el
proceso.
Retraso de gas El tiempo requerido para los alcances de gas después de que se abrió el canal de gas
Machine Translated by Google
Cambio de retraso El diente requerido para los alcances de gas después de que se abrió otro canal
de gas
enfriamiento
Retardo de corte de gas Después de finalizado el proceso retrasado para cerrar el gas Acelerar el corte
de intervalo de corta distancia para cortar la operación de reapertura del gas
Distancia de salto Se utiliza para saltos de corta distancia en el mismo plano para acortar el tiempo
rápido de salto
Altura de elevación Uno de los parámetros de altura de seguridad del eje Z levantando
cuando la rotación supera cuando cambie para procesar otro plano sin optimización
los 30 grados
antes de procesar
Permitir auto El sistema ejecutará la instrucción de carga automática del PLC y luego
alimentación de carga comenzará a procesar
Permitir auto Cuando termine el procesamiento, el sistema ejecutará PLC automático
descargar alimentación Instrucciones de descarga y luego completar todo el proceso.
2. Parámetro móvil
Parámetro Descripción
nombre
de movimiento X/Y/B
X/Y/B máx. Establecer la aceleración máxima para cada eje
aceleración
en movimiento
Filtro de paso Establezca la frecuencia de filtrado de paso bajo del movimiento inactivo.
bajo X/Y/B Este parámetro está relacionado con el rendimiento mecánico y el valor predeterminado
es 5 Hz. Si el error de corte es grande, puede intentar reducir este parámetro.
Frecuencia de seguimiento Frecuencia de filtro de paso bajo, el valor predeterminado es 5 Hz. El valor
más bajo significa una velocidad más lenta y una precisión más alta
4. Unidad de velocidad
Si el gráfico tiene más de una capa, cada capa contiene una técnica de proceso establecida como
requerido.
1. Capa
Puede configurar la velocidad de corte, la presión del gas, la potencia de corte, el retraso del apagado del láser, etc.
Machine Translated by Google
Parámetro Descripción
nombre
Cortar PWR
Establecer la potencia máxima de la fuente láser durante el corte
proceso
porcentaje de obligaciones
Configuración del ciclo de trabajo de la fuente láser en el corte
proceso
Tiempo de retardo El tiempo desde que se enciende el láser hasta que comienza la ruta del proceso
Láser apagado El tiempo desde que finaliza la ruta del proceso hasta que el láser se apaga
demora
plomo lento La ruta de entrada antes de que comience la ruta del proceso
largo
plomo lento Establecer la velocidad en el plomo en el escenario
velocidad
Potencia Dymc Establezca la relación entre la potencia del láser y la velocidad de trayectoria.
adj.
Ajuste de frecuencia Establezca la relación entre la frecuencia del láser y la velocidad de trayectoria.
Dymc
Haga doble clic en Edición de curva para redactar la curva de potencia y la curva de frecuencia. Haga clic en el
lado izquierdo para agregar un nodo y elegir el tipo de suavizado: Sección / lineal / suavizado.
frecuencia
2. Parámetros de perforación
No hay perforación/ Perforación 1/ Perforación 2/ Perforación 3 en la opción. Puede configurar el tiempo de paso, la
altura de perforación, el gas de perforación, la presión, la corriente de perforación, la potencia de perforación, la frecuencia, etc.
Puede establecer el tamaño del haz y ajustar el enfoque si el cabezal de corte admite la función de enfoque.
Estilo de golpe Elija el estilo de punzón sin punzón / punzón 1 / punzón 2 / punzón 3 según el
Tamaño del haz Puede establecer el diámetro del rayo láser si el eje de enfoque está montado
Cortar foco Puede establecer la posición de enfoque si el eje de enfoque está montado
3. Proceso de esquina
Esta técnica mejorará el rendimiento del proceso de esquina del tubo rectangular.
Puede configurar la presión, la potencia máxima, la relación de trabajo y la frecuencia del pulso. El proceso
de esquina no está disponible para tubo redondo. 5000A y 5000B admiten la función de control de
seguimiento, 5000C no admite.
Machine Translated by Google
2. Alarma anormal
Compruebe la configuración de pulso equivalente de los ejes Z/Y/B, la dirección del eje y la compensación
de paso. Asegúrese de que el eje Z esté calibrado y que el cableado sea sólido y confiable. Compruebe si la
posición media está en la línea de centrado del tubo y si el rango de recorrido del eje X es correcto en la herramienta
de configuración de la plataforma.
Por ejemplo, cuando no se establece la compensación puntual, la compensación del corazón del orificio en
los cuatro lados del tubo rectangular es +0,60, +0,42, +0,62, +0,74. De acuerdo con los resultados de los datos de
prueba de varios grupos, la compensación puntual se establece en - (0,60+0,42+0,62+0,74) /4 = -0,595.
3. Chaflán soldado
El proceso de esquina se utiliza para ajustar la potencia máxima, la frecuencia y la relación de trabajo al
procesar la esquina.
Alarma liberación
Alarma de retraso del titular automático entrada sea incorrecta. El eje Y supera el
límite .
El titular no bajó en
Titular de alarma automático tiempo
El aumento repentino de
El eje Z excede el
Habilitar límite suave del eje Z automático rango máximo de recorrido hacia abajo
El eje Z excede el
Habilitación de límite + suave del eje Z automático rango máximo de viaje hacia arriba
Compruebe si el conductor
El aumento repentino de
La tarjeta de control es
largo automático
Cierre el software y