Unidad Didactica

Fundamentos de la Soldadura
Heterogénea
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Unidad Didáctica Fundamentos de la Soldadura
Heterogénea
Los procesos de empleo más frecuente, como el soldeo
por arco con electrodos revestidos, el TIG, el MAG, etc.,
son procesos de soldeo por fusión; es decir, la unión se
consigue fundiendo los bordes de las piezas y el metal
de aporte. El caldo metálico así obtenido solidifica pos-
teriormente dando lugar al cordón de soldadura que
establece la continuidad.

Aunque el soldeo homogéneo por fusión es el más utili-

zado, también se pueden conseguir uniones estancas y
de resistencia suficiente para muchas aplicaciones sin
necesidad de fundir los bordes de las piezas. Se trata de
los procesos de soldeo blando y fuerte.

Si bien a primera vista pueden parecer procesos poco

fiables, cuando se aplican correctamente, permiten
resolver con total garantía muchas situaciones que
resultarían muy difíciles para el soldeo por fusión.

En la presente unidad vamos a estudiar:

• Las distintas variantes del soldeo sin fusión.

• Las principales ventajas y posibilidades de estos procesos.

• Los fenómenos de mojado y capilaridad.

• La influencia de los desoxidantes.

• Las características de los metales de aportación.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 3

 Tus objetivos
Al finalizar esta unidad, deberás ser capaz de:

• Definir soldeo fuerte y soldeo blando, destacando analogías y

diferencias.

• Enumerar las principales ventajas de los procesos de soldeo

fuerte y blando.

• Interpretar los fenómenos de mojado y capilaridad.

• Describir las funciones del flux en el soldeo fuerte y blando.

• Enumerar las principales características que deben reunir los

metales de aporte.

Esquema de estudio

• Definición.
SOLDEO HETEROGÉNEO • Características.
SIN FUSIóN • Ventajas e inconvenientes.
• Aplicaciones.

• Soldeo fuerte.
VARIANTES DEL SOLDEO • Soldeo blando.
SIN FUSIóN • Soldeo por capilaridad.
• Soldeo fuerte gota a gota.

FUNDAMENTOS CONCEPTO DE MOJADO • Definición.

• Facilidad del mojado.
DE LA
SOLDADURA
HETEROGÉNEA FENóMENO DE
CAPILARIDAD

• Características.
• Elección del metal de
METALES DE APORTE aportación.
• Formas comerciales.

• Cualidades.
FLUXES • Componentes.
• Variedades.

4 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

 Soldeo heterogéneo sin fusión

1. Definiciones
El soldeo sin fusión se realiza calentando las superficies que se
han de unir hasta una temperatura adecuada, pero sin llegar a
fundirlas (en muchos casos se trabaja bastante lejos de esta tem-
peratura), y aportando un metal fundido de menor temperatura
de fusión que la de las piezas.

El metal de aporte en estado líquido:

• Llena la junta entre ambas piezas.

• Al solidificar se adhiere a las superficies de las piezas consi-

guiendo resistencias mecánicas relativamente altas.

• Aunque no llega a mezclarse con el metal base, que permanece

en estado sólido, en algunos casos llegan a establecerse micro-
aleaciones que pueden contribuir a mejorar el anclaje.

La unión obtenida es heterogénea, con superficies de separación

claramente definidas entre el cordón y las piezas base. No obs-
tante, si el diseño de la junta es el adecuado y la operación se rea-
liza correctamente, se consiguen elevadas resistencias mecánicas.

En la figura 1 se resalta el diferente grado de continuidad que se

consigue en la soldadura con y sin fusión.

A: Soldadura homogénea con

fusión. Continuidad metálica.

B: Soldadura heterogénea sin

fusión. Sólo continuidad
geométrica.
A B

Fig. 1: En las uniones sin fusión no se alcanza el mismo grado de continuidad.

La figura 2 muestra la unión heterogénea (sin fusión), entre dos

tubos de cobre, utilizando como aporte una aleación cobre-plata
de menor temperatura de fusión (aplicación frecuente en instala-
ciones domésticas de gas).

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 5

 Si la longitud encajada es suficiente y la soldadura está bien reali-
zada, además de obtenerse una junta estanca, al someterla a un
ensayo de tracción puede romperse alguno de los tubos antes de
fallar la soldadura. Esto nos da una idea de la capacidad de carga
de estas uniones.

Fig. 2
Mediante el soldeo sin fusión pueden obtenerse juntas estancas y resistentes.

2. Características del soldeo sin fusión

En las uniones sin fusión hay que destacar las siguientes carac-
terísticas:

• No se llegan a fundir los bordes de las piezas

• Se aplica un metal de aporte de menor temperatura de fusión

que la de las piezas.

• La junta resulta heterogénea (materiales base y de aporte dife-

rentes).

3. Ventajas del soldeo heterogéneo (sin

fusión)

Al no ser necesaria la fusión de las piezas que se han de unir, no

es preciso aplicar tanto calor. De ello se derivan las principales
ventajas de este proceso:

• Menor riesgo de transformaciones metalúrgicas no deseadas.

• Menores deformaciones.

• Menores tensiones.

6 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

• El baño de fusión está constituido sólo por el metal de aporte:

1.Más facilidad de control en cualquier junta y posición.

2.Sin riesgo de perforación de las piezas, lo que resulta muy de

agradecer en el soldeo de piezas de pequeño espesor, espe-
cialmente tuberías de pequeño diámetro.

• En general, es más fácil de realizar y exige personal menos cua-

lificado que el soldeo por fusión.

4. Principales inconvenientes

• Aunque depende en gran medida del diseño de la junta, en

general, la resistencia mecánica de estas uniones suele ser infe-
rior a la de las soldaduras homogéneas.

• Si la pareja “metal base - metal de aporte” no está correcta-

mente elegida, en algunos casos pueden producirse problemas
de corrosión.

• La temperatura de servicio está limitada por la temperatura de

fusión del metal de aporte, que es menor que la de las piezas.

ACTIVIDAD 1

Enumera cuatro ventajas y dos inconvenientes del soldeo sin fusión.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 7

 5. Algunas aplicaciones
Aunque resulta difícil acotar el campo de aplicaciones del soldeo
heterogéneo sin fusión, a continuación se citan algunas de las
más típicas:

• Soldeo de tuberías de pequeño diámetro y espesor, como las

utilizadas en las instalaciones domésticas para gas y agua.

• Soldeo de espesores finos, en los que el soldeo por fusión

resulte difícil por el riesgo de perforar las piezas.

• Soldeo de materiales en los que no resulte recomendable un

aporte de calor excesivo. Por ejemplo:

1. Cobre no desoxidado, por el riesgo de fusión de los óxidos y

la posterior acumulación en los bordes de grano.

2. Latón, por el riesgo de emisión de vapores de cinc.

3. Acero galvanizado*, por el riesgo de fusión y pérdida de la

capa de galvanizado.

• Cuando interese reducir al mínimo las deformaciones. Por ejem-

plo, en piezas mecanizadas*.

• Unión de piezas de espesores muy diferentes.

• Unión de materiales de diversa naturaleza.

ACTIVIDAD 2

Entre las siguientes aplicaciones, indica cuáles resolverías con soldeo por fusión y
en cuáles recurrirías a la soldadura sin fusión:

a. Soldeo de tubos de cobre de 15 mm de diámetro y 0,5 mm de espesor de

pared.

b. Soldeo “a tope” de dos planchas de acero ordinario de 12 mm de espesor.

c. Soldeo de chapas de acero galvanizado de 0,6 mm de espesor.

8 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

 Variantes del soldeo sin fusión

Una primera clasificación de los procesos de soldeo sin fusión se

hace atendiendo a la temperatura de fusión del metal de aporte.

1. Soldeo fuerte

Es el que se realiza con materiales de aportación cuya tempera-

tura de fusión es superior a 425 ºC.

Normalmente utiliza varillas de aleaciones cobre-plata, latones,

cobre-plata-cinc, aluminio-silicio, etc.

2. Soldeo blando

Es el que utiliza materiales de aporte de temperatura de fusión

menor de 425 ºC.

El material de aporte típico es a base de estaño (aleaciones

estaño-plomo, estaño-plomo-bismuto, etc.)

Los nombres utilizados son bastante expresivos y nos dan una

idea de la resistencia que puede conseguirse en ambos casos.

3. Soldeo por capilaridad (fuerte o blando)

También podemos clasificar los procesos atendiendo a la forma

en que se aplica el metal de aporte. En este sentido, podemos
diferenciar dos grandes grupos:

• La técnica de soldeo por capilaridad, en la que las piezas que se

han de unir se disponen con una pequeña separación (capilar) y
el metal de aporte fundido se aplica en una zona de la junta y
se extiende casi instantáneamente a lo largo de ésta por un
fenómeno de capilaridad.

• Por sus amplias posibilidades y facilidad de puesta en práctica,

es la modalidad que ofrece un campo de aplicaciones más
extenso dentro del soldeo sin fusión, tanto en la variedad de
soldeo fuerte como en soldeo blando.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 9

 4. Soldeo fuerte gota a gota
Se utiliza la misma técnica operatoria que en el soldeo convencio-
nal por fusión, con preparaciones similares y aportando el mate-
rial gota a gota a lo largo de la junta hasta obtener un cordón clá-
sico de soldadura.

Normalmente sólo se aplica en aquellos casos en los que no resuelva

la soldadura homogénea por fusión ni el soldeo por capilaridad.

En la figura 3 se muestran uniones realizadas por ambas técnicas.

5. Algunas características de ambos procesos

En el soldeo por capilaridad podemos destacar:

• Las juntas se preparan con separaciones muy pequeñas (del

orden de centésimas a décimas de mm).

• El calentamiento para el soldeo se realiza de forma global, hasta

que toda la junta alcanza la temperatura de trabajo.

• El metal de aporte no se deposita gota a gota a lo largo de la

junta hasta conseguir un cordón. En este proceso, una vez
alcanzada la temperatura de trabajo, el aporte líquido, aplicado
en una zona, se extiende por capilaridad a lo largo de la junta,
de forma prácticamente instantánea.

El soldeo fuerte con aportación gota a gota utiliza una técnica

operatoria prácticamente igual que la del soldeo con llama:

• La geometría de la junta es convencional: uniones a tope con

bordes rectos; uniones con bordes en V, etc.

• Los bordes se van calentando localmente hasta alcanzar la tem-

peratura de trabajo (sin llegar a fundirlos).

• Se aplica una gota de varilla fundida.

• Este proceso se repite a lo largo de la junta hasta conseguir un

cordón de soldadura.

10 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

 • Calentamiento global.
• El metal se extiende por
capilaridad

• Calentamiento localizado.
• Aportación gota a gota.

Fig. 3: Soldeo por capilaridad y gota a gota.

Concepto de mojado

1. Definición

La obtención de unas características mecánicas aceptables en un

proceso de soldeo sin fusión está condicionada por el grado de
adherencia que se consiga entre el metal base y el aporte.

Una buena adherencia exige un contacto íntimo entre ambos

metales, jugando aquí un papel decisivo la capacidad de mojado
del aporte en estado líquido sobre el metal base sólido.

La capacidad de mojado suele medirse por el ángulo de mojado

(fig. 4): ángulos grandes nos indican mojados defectuosos.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 11

 Fig. 4: Distintos grados de mojado.

2. Factores que afectan a la facilidad de

mojado

La capacidad de mojado, de la que depende el éxito de la ope-

ración de soldeo, está condicionada por numerosos factores,
entre los que podemos destacar los siguientes:

• Naturaleza del metal base.

• Naturaleza del metal de aporte.

• Estado superficial y limpieza del metal base.

• Temperatura del metal base.

• Empleo de fluxes desoxidantes.

12 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

 Fenómeno de capilaridad

Si tomamos un tubo de pequeño diámetro (conducto capilar),

abierto por ambos extremos e introducimos uno de estos extre-
mos en un recipiente con un líquido que tenga un buen mojado
sobre el material del tubo, observaremos que el líquido asciende
por el interior hasta alcanzar una cierta altura, venciendo incluso
las fuerzas de la gravedad (fig. 5).

Fig. 5: Fenómeno de capilaridad.

Este fenómeno, conocido como capilaridad, permite explicar el

desplazamiento de líquidos a través de conductos de pequeña
abertura y está condicionado por factores como:

• La capacidad de mojado.

• La abertura del conducto capilar (fundamental).

• La uniformidad de dicha abertura.

Los principales procesos de soldeo sin fusión utilizan el fenómeno

de capilaridad.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 13

 ACTIVIDAD 3

Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas: V F

a. En el soldeo fuerte se utilizan metales de aporte de tem-

peratura de fusión por encima de los 425 ºC. ❏ ❏

b. La capacidad de mojado se ve afectada por el empleo de

fluxes desoxidantes. ❏ ❏

c. La facilidad de mojado depende de la temperatura del

metal base. ❏ ❏

d. El fenómeno de capilaridad sólo se manifiesta en juntas

muy abiertas (varios milímetros). ❏ ❏

e. En el soldeo por capilaridad, el material de aporte se va

aplicando gota a gota a lo largo de la junta hasta comple-
tar el cordón. ❏ ❏

Metales de aporte
En los procesos de soldeo fuerte y blando siempre se utiliza metal
de aportación. Puesto que es el único material que interviene en
la obtención de la junta, su papel resulta decisivo.

1. Características

Entre las características que hay que valorar en un metal de

aporte podemos destacar:

• Su temperatura de fusión (siempre inferior a la de los metales

base que se han de soldar). Normalmente se trata de aleacio-
nes, por lo que tiene más sentido hablar de intervalos de fusión.

• Capacidad de mojado.

• Tensión superficial* que facilite su distribución a lo largo de la

junta cuando se suelda por capilaridad.

• Composición estable.

14 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

• Resistencia adecuada.

• Comportamiento químico con relación al metal base.

2. Elección del metal de aportación

La elección del más adecuado se hará en función de:

• Metales base que se van a soldar.

• Tipo de proceso que se va a utilizar.

• Exigencias de la junta: mecánicas, químicas, de aspecto, etc.

• Diseño y amplitud de la junta.

• Método de calentamiento y de aplicación.

• Precio.

3. Formas comerciales

Las formas comerciales de presentación son muy variadas ( fig. 6):

• Varillas.

• Carretes de alambre.

• Limaduras o polvos.

• Láminas.

• Anillos.

• Arandelas.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 15

 Fig. 6: Presentaciones comerciales de los metales de aporte.

Fluxes
En general, en cualquier proceso de soldeo, es necesario proteger
la zona de trabajo para evitar la influencia negativa del ambiente
(oxidaciones, nitruraciones, etc.).

En el caso particular del soldeo heterogéneo, el éxito de la opera-

ción exige un contacto íntimo entre el metal de aporte líquido y el
metal base en estado sólido, lo que excluye la presencia de óxidos
u otras suciedades que puedan dificultar dicho contacto.

Aunque la utilización de flux no evita, en general, la limpieza pre-

via de las piezas que se han de unir, las funciones del flux pueden
resumirse en las tres siguientes:

• Curativa: eliminando y disolviendo óxidos previos o que puedan

generarse durante el propio proceso.

• Preventiva: protegiendo la zona de trabajo y dificultando la for-

mación de sustancias que puedan dificultar la operación.

• Mejorar la capacidad de mojado del metal de aporte.

16 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

1. Cualidades de un flux
Entre las cualidades que hay que valorar en un flux podemos citar:

• Temperatura de fusión adecuada.

• Capacidad para disolver óxidos.

• Mejorar la tensión superficial del metal de aporte.

• Dar un líquido que flote por encima del metal de aporte,

para evitar inclusiones.

• Facilidad de aplicación y eliminación.

• No dar residuos corrosivos.

2. Componentes

Suelen ser sales o mezclas de sales de distintos tipos. Entre los

constituyentes típicos podemos citar:

• Boratos.
• Fluoruros.
• Cloruros.
• Ácido bórico.

3. Variedades

Se presentan bajo distintas formas comerciales como:

• Polvos.
• Pastas.
• Líquidos.
• Varillas con flux incorporado.

Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, intenta

responder a las siguientes cuestiones de autoevaluación.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 17

 Cuestiones de autoevaluación

1 Entre las siguientes características, señala la que no corresponde al soldeo

fuerte por capilaridad:

❏ a. Temperatura de fusión del metal de aporte superior a 425 ºC.

❏ b. Calentamiento global de la junta que va a realizar.

❏ c. Utilización de varillas de estaño.

2 Enumera cuatro fac-

tores que afectan a
la capacidad de
mojado.

3 Por aptitud para el mojado se entiende:

❏ a. La mayor o menor facilidad de fusión del metal de aporte.

b. La mayor o menor facilidad del metal de aporte para extenderse sobre

la superficie del metal de base.
❏

c. La facilidad del metal de aporte para diluirse en el metal base.

❏
❏

4 Indica la afirmación que consideres menos correcta:

❏ a. El empleo de flux ayuda a mantener limpia y protegida la zona de soldeo.

❏ b. El empleo de flux evita la limpieza previa de las piezas.

❏ c. El empleo de flux mejora la facilidad de mojado.

18 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

Respuestas a las actividades

R ACTIVIDAD 1
Entre las ventajas del soldeo sin fusión podemos destacar las siguientes:

1. Menor cantidad de calor.

2. Menos tensiones y deformaciones.

3. Menor riesgo de transformaciones metalúrgicas.

4. Baño más fácil de controlar.

5. Más facilidad de ejecución y personal menos cualificado.

Entre los inconvenientes:

1. Menos resistencia mecánica.

2. Menor temperatura de servicio.

3. Riesgo de formar pares que den problemas de corrosión.

R ACTIVIDAD 2
a. Los tubos de pequeño diámetro y espesor resultan muy difíciles de
soldar por fusión. Constituyen una aplicación típica del soldeo sin
fusión.

b. En este caso, no hay razones para el soldeo sin fusión: el espesor, las
dimensiones de las piezas y la calidad del material hacen indiscutible
el soldeo homogéneo por fusión.

c. También aquí sería muy recomendable el soldeo sin fusión. Por razón
del espesor, que es muy fino y por la capa de galvanizado, que podría
perderse parcialmente en el soldeo por fusión.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 19

 R ACTIVIDAD 3

a. Verdadera: soldeo fuerte es el que se utiliza metales de aporte con

temperatura de fusión superior a 425 ºC.

b. Verdadera: los fluxes pueden mejorar el mojado.

c. Verdadera: la facilidad de mojado depende de la temperatura de las

piezas.

d. Falsa: la capilaridad sólo se manifiesta en conductos estrechos.

e. Falsa: en el soldeo por capilaridad, el material se aporta en una zona

de la junta y se extiende al resto por capilaridad.

20 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

 Respuestas a las cuestiones de autoevaluación

La respuesta correcta es la c: las varillas de estaño no se utilizan 1

en soldeo fuerte, sino en soldeo blando.

La aptitud de mojado se ve afectada por: 2

• La naturaleza de los metales base y de aporte.

• El estado superficial y de limpieza.

• La temperatura del metal base.

• El empleo de fluxes desoxidantes.

La respuesta correcta es la b: un metal moja bien cuando se 3

extiende con facilidad sobre la superficie del metal base.

La respuesta correcta es la b: el empleo de flux no evita la lim- 4

pieza previa, que resulta imprescindible si se quieren obtener bue-
nos resultados.

Fundamentos de la Soldadura Heterogénea 21

Resumen de Unidad
Soldeo heterogéneo El soldeo sin fusión se realiza aplicando un metal de aporte fundido,
sin fusión pero sin llegar a fundir los bordes de las piezas que se han de unir.
Permite obtener juntas estancas y de buena resistencia. Este tipo
de soldeo presenta sus particularidades e inconvenientes corres-
pondientes.

Atendiendo a la temperatura de fusión del metal de aporte hay

que diferenciar:

• Soldeo fuerte: temperatura de fusión superior a 425 ºC.

• Soldeo blando: el metal de aporte funde a temperaturas inferiores.

Variantes del soldeo Atendiendo a la forma en la que se realiza el soldeo, hay que
sin fusión diferenciar:

• Soldeo por capilaridad:

1. Juntas estrechas.
2. Calentamiento global.
3. El aporte se aplica en una zona y se extiende por capilaridad.

• Soldeo gota a gota:

1. Se procede igual que en el soldeo convencional, pero sin

fundir las piezas.
2. Preparaciones similares al soldeo convencional.
3. Calentamiento localizado.
4. El cordón va progresando gota a gota.

Mojado El resultado de la operación de soldeo está determinado por la

calidad del mojado, que depende de la naturaleza de metales
base y de aporte, la limpieza de las superficies, la temperatura del
metal base y el empleo de desoxidantes.

Metales de aporte Los metales de aporte para soldeo sin fusión deben reunir las
siguientes cualidades:

• Adecuación al metal de base.

• Intervalo de fusión.
• Capacidad de mojado.
• Resistencia.

Fluxes En el soldeo heterogéneo es imprescindible el empleo de un flux

cuyas misiones son:

• Curativa: contribuyendo a eliminar y disolver óxidos.

• Preventiva: evitando su formación.
• De mejora de las características de mojado del metal de aporte.

22 Fundamentos de la Soldadura Heterogénea

Notas

Vocabulario

Galvanizado: se dice que un acero está galvanizado cuando está recubierto de ligera
película de cinc para protegerlo contra la corrosión atmosférica. Puede lograrse por
inmersión de la pieza en un baño de cinc o por otros medios.

Mecanizado: los procesos normales para obtener productos semielaborados son los de
forja, laminación, fundición, etc. Cuando se quieren obtener formas y dimensiones más
precisas suele partirse de estos productos semielaborados y someterlos a procesos de
mecanizado en máquinas herramientas como el torno, la fresadora, etc. La soldadura
posterior de piezas mecanizadas puede deteriorar geometría y dimensiones, por las
deformaciones que se producen. De ahí que sea recomendable soldarlas, cuando sea
imprescindible, por un proceso que no caliente excesivamente.

Tensión superficial: fenómeno asociado a la existencia de fuerzas de cohesión entre las

moléculas de los líquidos. Es el que explica la forma esférica que tienden a tomar las
gotas, como si estuviesen encerradas en una membrana elástica. Depende de la natura-
leza del líquido y de su temperatura. Por ejemplo, el mercurio tiene una tensión superfi-
cial muy alta y el alcohol muy baja.

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