UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

26 de octubre

2011
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1.

GENERALIDADES.

1.1. Presentacin de la Empresa. SHALOM es una empresa manufacturera del sector textil, encargada de realizar chompas de lana de todo tipo, ubicada en la calle Montenegro Nro. 219 en la Zona Norte de la ciudad de La Paz. Fue iniciada por el seor David Siani Calizaya, actualmente tiene en el mercado 15 aos. Dentro sus principales logros est el de haber exportado sus productos a Venezuela, actualmente se encuentra exportando sus productos al Per. A parte de producir chompas de lana de todo tipo, actualmente, importa maquinaria textil de toda clase y distribuye a sus clientes. Actuando como proveedor de maquinaria textil, para pequeas y medianas empresas afines en el rubro. Actualmente tiene un logotipo basado en la forma bsica de un pez la cual ya est establecida como imagen de la empresa, adems que este mismo est impreso en las etiquetas que tienen las chompas terminadas.

En el logotipo planteado a la gerencia por mi persona, hago nfasis en el nombre de la empresa SHALOM y agregando un resplandor de luz tanto en la cabeza como en la cola del pez; as mismo invirtiendo los colores para obtener un fondo negro, que ensea elegancia, como lo indican los productos. a) PRODUCTOS La empresa SHALOM tiene una gran gama de productos, obviamente todos de lana, los productos vistos por mi persona en las visitas fueron los siguientes: Chompa de lana para dama de 4 botones cuello en V Chompa de lana con capucha para dama con cierre y cuello tortuga b) RAZN SOCIAL La empresa SALOM tiene un volumen de produccin liviano, del tipo manufacturero, de acuerdo con la compatibilidad con la ciudad y urbanizacin es del tipo inocua.

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c) ESTRUCTURA ORGANIZATIVA La empresa SALOM tiene una organizacin en la cual cada operario est organizado para que cumpla su respectiva misin y una vez terminada sta, ayude en otra tarea. No se cuenta con autoridades claramente definidas, si no, con el dueo o sus hijos quienes realizan un control de lo que se hace. Descripcin administrativa de los puestos del rea de produccin Para un mejor entendimiento del trabajo dentro del rea de produccin, se presentara un esquema que detalla el personal respectivo de cada rea. Nombre: rea: Nivel: Depende de: Ayuda a: Funcin: Hilvanador Confeccin Operativo Gerente General-Jefe de Planta Remallado de cuello, control de calidad, embolsado Encargado de hilvanar la tela al llegar a la confeccin

Nombre: rea: Nivel: Depende de: Ayuda a: Funcin:

Cortador Confeccin Operativo Gerente General-Jefe de Planta Planchado, Colocado de botones, Control de calidad Encargado de cortar la tela por talles y partes

Nombre: rea: Nivel: Depende de: Ayuda a: Funcin:

Planchador Confeccin Operativo Gerente General-Jefe de Planta Cortado, Colocado de botones, Control de calidad Encargado de planchar la tela antes y las chompas terminadas.

Nombre: rea: Nivel: Depende de: Ayuda a:

Costurero 1 Confeccin Operativo Gerente General-Jefe de Planta Costurado de partes, Colocado de botones, Colocado de ojales

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Funcin:

Encargado de: costurar las partes (armar la chompa), colocar los ojales y botones, colocar la tira

Nombre: rea: Nivel: Depende de: Ayuda a: Funcin:

Costurero 2 Confeccin Operativo Gerente General-Jefe de Planta Colocado de botones, Colocado de ojales Encargado de: costurar las hombreras y los bolsillos, colocar ojales y botones

Nombre: rea: Nivel: Depende de: Ayuda a: Funcin:

Ayudante Confeccin Operativo Gerente General-Jefe de Planta Remallado de cuello, embolsado, hilvanado Encargado de verificar si la chompa llego bien hasta el ltimo proceso, colocar la etiqueta, embolsar y empaquetar. Fuente: Elaboracin Propia

d) Anlisis FODA Con la informacin obtenida de la empresa SHALOM tanto de los aspectos internos como externos, y basado en las actividades que realiza, se puede plantear el siguiente anlisis: Anlisis FODA de la empresa SHALOM Anlisis Interno F: Fortalezas - El fino acabado. - El diseo confortable. - Materia prima de buena calidad. - Trabajo a pedido. D: Debilidades - No posee tiempos estandarizados. - Falta de personal capacitado. - Capacidad de produccin baja. Anlisis Externo O: Oportunidades - Constantes ofertas de exportacin. - Reconocimiento del cliente a travs de la calidad. A: Amenazas - Mercado textil saturado. - Competencia por el precio. - Tendencia al cambio de moda. Fuente: Elaboracin propia

La mejora de la empresa est atrapada por las debilidades mencionadas, por ello se requiere un estudio de mtodos URGENTE para poder aminorar estos defectos, para poder ser ms competitivos. 1.2. Descripcin de la problemtica.

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1.3. Antecedentes de Ingeniera de Mtodos en la Empresa. El estudio de mtodos es realizado en SHALOM, empresa dedicada a la fabricacin de chompas de lana e importacin de maquinaria textil. El estudio se lo realiza para el sistema de produccin de SHALOM. Anteriormente, en la empresa no se registr ninguna prctica pre profesional de la ingeniera industrial. Pero el Gerente Propietario adquiri nueva tecnologa de maquinaria, a principio del ao 2005; la cual optimiz los tiempos de tejido y de confeccin.

1.4. Identificacin del problema

1.4. Objetivos del Estudio. 1.4.1. Objetivo General. Aumentar la productividad de la empresa realizando un estudio de mtodos, para reducir los tiempos, mejorar la distribucin de la planta, y lograr estandarizar el proceso de produccin. Para incrementar su capacidad de produccin. 1.4.2. Objetivos especficos. Analizar el flujo de produccin. Analizar los tiempos muertos y el diseo de trabajo. Ayudar a mejorar la imagen de la empresa y la confianza del cliente en esta. Plantear soluciones factibles para la solucin de problemas o para la disminucin de estos. 1.5. Justificacin del estudio. El trabajo est orientado a mejorar la productividad de la empresa SHALOM y hacerla ms competitiva, no solo para que pueda sobrevivir, sino tambin, para que sea una empresa ms grande cada da. As al final del trabajo, SHALOM tendr informacin acerca de los tiempos de produccin y el requerimiento necesario de material para que con ello la empresa tenga la capacidad de aceptar ms pedidos y con ello incrementar sus utilidades. 2. INFORMACION DEL PROCESO. 2.1. Descripcin del proceso de produccin en estudio. En la empresa SHALOM se cuenta con dos departamentos claramente definidos, que son: el rea de Tejido y el rea de Confeccin; es en el rea de confeccin en el cual se realiza esta prctica, pero dando una nocin de lo que es el rea de Tejido, podemos decir que es all donde se concibe la materia prima para el rea de confeccin, la cual es desarrollada en tejedoras automatizadas.

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Pero, redundando, este trabajo est realizado en el rea de confeccin, en el cual si haremos hincapi en el proceso de produccin. 2.1.1. Descripcin. Proceso de confeccin
El proceso de confeccin se inicia con la obtencin introduccin de la materia prima, que es el tejido en s, por

parte de la misma empresa, a travs de tejedoras y operarios, despus el tejido es envuelto en rollos; luego pasa a ser cortado en la mesa de corte, para su fcil manipulacin en el proceso de deshilado y en el de hilvanado. En el deshilado es donde se eliminan los sobrantes de hilos de los tejidos que resalten a la vista y pasa al hilvanado, en el cual se unen las partes del tejido, es decir, colocar cierta parte del tejido con otra cierta parte del tejido (coincidir el diseo del tejido para las mangas y cuerpo) para luego ser cortado por partes todo el tejido a confeccionar, despus de estar cortadas las piezas sigue al proceso de planchado en el cual se introduce vapor para obtener un tejido manipulable y no tan frgil, la cual termina dejando todas estas piezas en una mesa donde se lo recoge para continuar con la costura de partes, para que tome la forma de chompa, una vez armada, se le coloca la tira (parte donde van los botones). Una vez costurada la tira, pasa a los retoques, primeramente se realiza la tapa costura, luego se forma el cuello con el respectivo remallado, para ya pasar al calado de ojales y pegado de botones, donde la prenda tal cual ya es casi un producto terminado. Posteriormente se la realiza un control de calidad, donde nuevamente se cortan los hilos sobrantes de las prendas semi-terminadas (terminado 1) y al mismo tiempo se eliminan pelusas de cualquier tipo que se van generando en la manipulacin de la prenda (terminado 2). Ya por ltimo se vuelve a planchar la prenda terminada para darle una facilidad al doblado y tener una estabilidad impecable en las bolsas, se las pone de manera ordenada en una mesa para que un operario de manera manual coloque las etiquetas con una pistola etiquetadora, y posteriormente sean introducidas en sus respectivas bolsas las cuales son amarradas de seis en seis para su empaquetado. El proceso termia cuando los paquetes son transportados al vehculo de distribucin para su satisfactoria entrega a los clientes. Diagrama de Flujo del Proceso

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Inicio

Deshilado Hilvanado Corte de tela por tallas Planchado 1 Costura de partes Colocado de tira Tapa-costura Remallado de cuello Calado de ojales Pegado de botones Terminado 1 Terminado 2 Planchado 2 Colocado de etiqueta Embolsado

Fin

Fuente: Elaboracin propia Mano de obra En SHALOM se cuenta nicamente con personal calificado, con ardua experiencia en el mbito textil, para as evitar la preparacin y capacitacin posterior que se pueda necesitar.

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La mayora de los trabajadores, por no decir todos, son polivalentes, es decir que una rotacin de personal en los respectivos puestos de trabajo no afectara significantemente la productividad de la empresa. Utiliza gente interna y externa; la interna, ya mencionada, obviamente para el proceso de confeccin, el personal externo que se emplea a la planta es nicamente para el mantenimiento de la maquinaria, y eso, solo en casos de verdadera necesidad o gravedad; porque si fuera un problema leve, los hijos del dueo y los mismos operarios son los encargados de realizar el mantenimiento correctivo y preventivo. Clasificacin y descripcin de las materias primas Lana.- En SHALOM todos los tejidos son hechos de lana, con la ayuda de una tejedora puede transformarse la lana en muchos metros cuadrados de tejido para la confeccin de chompas; esto ocurre en el rea de tejido el cual no est en estudio Clasificacin y descripcin de los insumos Hilo.- En SHALOM los hilos son usados para la unin de pedazos de tejido para conformar chompas, y tambin para el calado de ojales y pegado de botones. Botones.- se utilizan para las chompas, en su totalidad, una maquina botonera y un operario son los encargados de esta operacin. Hombreras.- Son parte de los hombros de la chompa (de manera interna). Ayudan a dar forma y elegancia en la parte superior de la espalda y parte superior de los brazos. 2.1.2. Descripcin y detalle de factores productivos Descripcin de la instalacin de agua La instalacin de agua de la empresa es muy sencilla, ya que por la ubicacin de la planta (en plena ciudad), esta posee instalacin de agua potable domiciliaria Descripcin de la instalacin de vapor La instalacin de vapor de la empresa es nicamente, en el rea de confeccin, para el proceso de planchado, el cual cuenta con un manmetro que mide la intensidad del vapor requerido para planchar.

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3. PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA 3.1. Proceso productivo

SHALOM: Sistema de produccin

MATERIALES DE FABRICACION Lana Lanilla Hilos Botones Cierres MATERIALES DE APOYO Tela Esponja Fibra MATERIALES DE ENVASADO Bolsas plsticas Etiqueta de cartn SERVICIOS Energa elctrica Agua potable Deshilado Hilvanado Corte de tela por tallas Planchado 1 Costura de partes Colocado de tira Tapa-costura Remallado de cuello Calado de ojales Pegado de botones Terminado 1 Terminado 2 Planchado 2 Colocado de etiqueta Embolsado

PRODUCTOS PRINCIPALES Chompa cuello en "V" varon Chompa cuello en "V" mujer PRODUCTOS SECUNDARIOS Chompa cuello redondo varon Chompa cuello redondo mujer Chompa tipo polo manga larga Chompa cuello alto varon Chompa cuello alto mujer RESIDUOS Saldos de tejidos Chompas mal confeccionadas

Fuente: Elaboracin propia 3.2. Balance de materia del proceso productivo

3.3. Calculo del Indice Global de Productividad de la empresa En los cuadros se muestran alguno de los ndices de productividad calculados para mayo en base a las siguientes relaciones: ndice de mano de obra directa. = ndice de materia prima = ndice de energa elctrica [] [] [] []

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[] []

El costo promedio por chompa es de 30 [Bs/chompa] La cantidad producida aproximada es 480 chompa a la semana, es decir 1920 chompa al mes Qproa= 1920 [chompa] *30 [Bs/ chompa] Qproa=57600 [Bs/mes] Costo de la MP DESCRIPCIN Cantidad por mes Costos de MP (En Bs.) Hilo 8 bolsas 480 Lana 25 bolsas 1128 Botones 8 paquetes 2100 Otros 1000 Total 4708 Costos Producidos en el proceso de produccin Descripcin Cantidad Cons/mes Costo total [Bs/mes] Mano de obra directa 240 Hrs-H 10000 Materia Prima 4708 26565 De la Energa Elctrica 6600 Kw-h 3000

Calculando los ndices con las formulas anteriormente mostrados

NDICES DE PRODUCTIVIDAD ndice de Productividad De la mano de obra directa De la Materia Prima De la Energa Elctrica ndice Global de productividad A continuacin calculamos el ndice de Productividad Global ndice 0,024 5,64 276

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Calculo de la ponderacin ndice de Productividad Costo Mano de obra directa 10000 Materia Prima 4708 De la Energa Elctrica 3000 Total 17708 Calculo del IPG ndice de Productividad ndice Mano de obra directa 0,024 Materia Prima 5,64 Energa Elctrica 276 IPG 51.2 Pi * ndice 0.013 1.47 49.7 Pi (%) 0.56 0.26 0.18 IPG

El ndice de Productividad Global que presenta SHALOM es:

IPG = 51.2

Lo que nos indica que la empresa genera 51.2 Bs. por cada Bs. invertido. Cuyo resultado es muy bueno, y eso indica que si existe buena productividad. 3.4. Productividad Micro Productividad Macro

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3.5. Tablero de control De acuerdo a la productividad: ITEM ndice de mano de obra directa. ndice de materia prima ndice de energa elctrica INDICE 2009-2010 0,019 4,86 274,6 INDICE 2011 0,024 5,64 276 Diferencia Anlisis 0,005 0,78 1,4 Fuente: Elaboracin propia

mejora mantiene empeora 4. MEDICION DEL TRABAJO 4.1. Descripcin del estudio La medicin de tiempos se la har precisamente en lugar de planchado y obviamente al planchador, para as aplicar tcnicas para determinar el tiempo que invierte el planchador en llevar a cabo el planchado. Siguiendo su norma de trabajo que la realiza en forma natural. Para el clculo del tiempo bsico, tiempo suplementario y tiempo tipo; se siguieron las siguientes consideraciones: Tiempo bsico o Tiempo que tarda en planchar las partes de una chompa (antes del costurado) Tiempos suplementarios: o Tiempo de necesidades bsicas. o Tiempo de polticas de la empresa. Tiempo ocioso: o Tiempo que el operario no trabaja. 4.2. Muestreo Estadstico. Para el muestreo del trabajo se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:

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Tiempo activo: o Tiempo de planchado. o Tiempo de doblado. o Tiempo de acomodado. Tiempo inactivo: o Tiempo que est parado sin hacer nada. o Tiempo que est charlando con otros operarios.

1.

Seleccin del problema: Para el muestreo del trabajo en la planta SHALOM, se observar y al Planchador, ya que observando su trabajo, tiene mucho inventario en espera.

2. Determinacin del nmero de observaciones:

n' 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Total %

Activo x x x x x x x x

Inactivo x

Considerando que: = 95% = 1.96

2

= 10%

En la frmula de la cantidad finita de observaciones: = ( ) ( Obtenemos que: x = 55

2
2 2)

(0.17 0.83) (
0.12 ) 1.962

x x x x x x x x 15 83% q' = 0,83 3 17% p' = 0,17

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3. Desarrollo del horario aleatorio de observacin: El horario fue realizado para los dos turnos de trabajo, vale mencionar, que el primer turno (maana) es de 08:00 a.m. hasta 12:00 p.m. y el segundo turno (tarde) es de 01:00 hasta 08:00 p.m. 4. Resultados, tortas y explicaciones: RESULTADOS, TORTAS Y EXPLICACIONES EMPRESA: SHALOM OBSERVADOR: Carol Paredes Pillco MATERIA: Ingeniera de Mtodos ESTADO ACCION Planchando Activo Doblando Acomodando Inactivo Sin hacer nada OBSERVACIONES MAQUINA: Planchador FECHA: VIERNES 07/10/11 N DIAGRAMA: 1 TOT 17 24 7 7 55 % PARCIAL (17/55)*100=31% (24/55)*100=43% (7/55)*100=13% (7/55)*100=13% 100 13 100 87 %TOTAL

87%

13%

Activo Inactivo

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7% 17% 24%
Planchando Doblando

Como indican claramente los datos y los grficos, el planchador realiza su trabajo de manera ardua y constante; el inventario en espera entonces puede deberse a la falta de personal, especficamente de un miembro, que ayude con la misma labor (Planchado), de otra manera seguiramos aumentando el inventario en este proceso. 4.3. Estudio de Tiempos y Movimientos. 4.3.1. Descripcin del Estudio. El estudio de tiempos se la har, de la misma manera, al planchador, para poder medir y registrar los tiempos y ritmos de la operacin de Planchado y sus elementos correspondientes. Para al final entregar un tiempo estandarizado para su labor. Para el clculo del tiempo bsico, tiempo suplementario y tiempo tipo; se siguieron las siguientes consideraciones: Tiempo bsico o Tiempo que demora en efectuar un ciclo de trabajo a un ritmo tipo. Tiempo suplementario o Tiempo de necesidades bsicas. o Tiempo de setup. o Tiempo de polticas de la empresa. Limpieza Abrir la puerta Hacer recados Break (futbol)

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4.3.2. 1.

Muestreo Estadstico.

Seleccin del problema: Para dicha seleccin primeramente se selecciona la operacin cuello de botella la cual tiene un inventario considerable en espera, que es el planchador, y que fue elegido de una manera cuidadosa y pacientemente.

2. Clasificacin por elementos: Para una mejor comprensin de la operacin del planchado se separaron, bsicamente, en los siguientes elementos a. Seleccin y acomodado previo b. Planchado, (vapor 1, reacomodado, vapor 2) c. Acomodado final Tipo de elemento E. Repetitivo E. Constante E. Manual E. Dominante Descripcin Plancha todos los cortes de las chompas Demora aproximadamente lo mismo Utiliza un equipo (plancha) y una herramienta (cojn) Es una operacin fundamental para la confeccin

3. Clculo del tamao de la muestra: n' 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Total Por lo tanto tenemos que: t (cron) 01:54:36 01:40:48 01:50:24 01:52:12 01:40:48 01:55:12 01:33:36 01:49:12 01:45:00 01:50:24 01:36:36 01:33:00 01:39:00 01:49:12 01:59:24 x 1,91 1,68 1,84 1,87 1,68 1,92 1,56 1,82 1,75 1,84 1,61 1,55 1,65 1,77 1,99 26,44 3,6481 2,8224 3,3856 3,4969 2,8224 3,6864 2,4336 3,3124 3,0625 3,3856 2,5921 2,4025 2,7225 3,1329 3,9601 46,866

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= 51

= 177

= 15
2

= 95%
2

= 5%

= (

40

( )2 )
2

4015 46.866 (26.44)2 = ( ) 26.44 = 8.96 9

4. Proceso de cronometraje: Para el proceso de cronometraje se utiliz el cronometraje de vuelta cero, es decir, que es acumulativo. Esto debido a la facilidad de realizar los clculos posteriores. 4.3.3. Registro de Datos y Valoracin del Ritmo.

Los registros de datos se detallan a continuacin: DESARROLLO DEL HORARIO ALEATORIO DE OBSERVACIN PRIMER TURNO Nro. # aleat 1 379 2 82 3 381 4 362 5 367 6 534 7 148 8 184 9 139 10 329 11 209 12 489 13 100 14 436 15 333 16 363 17 177 18 111 19 345 # al. Ord 1 5 11 58 64 82 88 91 92 99 100 110 111 121 139 142 148 164 177 Hora 08:01:00 a.m. 08:05:00 a.m. 08:11:00 a.m. 08:58:00 a.m. 09:04:00 a.m. 09:22:00 a.m. 09:28:00 a.m. 09:31:00 a.m. 09:32:00 a.m. 09:39:00 a.m. 09:40:00 a.m. 09:50:00 a.m. 09:51:00 a.m. 10:01:00 a.m. 10:19:00 a.m. 10:22:00 a.m. 10:28:00 a.m. 10:44:00 a.m. 10:57:00 a.m. Nro. 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 SEGUNDO TURNO # aleat 472 110 231 225 1 458 473 210 287 420 164 474 471 121 508 92 523 405 350 # al. Ord 329 333 350 359 362 363 366 367 379 381 405 417 420 426 436 457 458 469 471 Hora 01:26:00 p.m. 01:33:00 p.m. 01:50:00 p.m. 01:59:00 p.m. 02:02:00 p.m. 02:03:00 p.m. 02:06:00 p.m. 02:07:00 p.m. 02:19:00 p.m. 02:21:00 p.m. 02:45:00 p.m. 02:57:00 p.m. 03:00:00 p.m. 03:06:00 p.m. 03:16:00 p.m. 03:37:00 p.m. 03:38:00 p.m. 03:49:00 p.m. 03:51:00 p.m.

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20 21 22 23 24 25 26 27

498 457 234 359 469 91 99 64

178 184 187 201 209 210 225 231

10:58:00 a.m. 11:04:00 a.m. 11:07:00 a.m. 11:21:00 a.m. 11:29:00 a.m. 11:30:00 a.m. 11:45:00 a.m. 11:51:00 a.m.

47 48 49 50 51 52 53 54 55

187 58 142 5 201 479 178 11 279

472 473 474 479 489 498 508 523 534

03:52:00 p.m. 03:53:00 p.m. 03:54:00 p.m. 03:59:00 p.m. 04:09:00 p.m. 04:18:00 p.m. 04:28:00 p.m. 04:43:00 p.m. 04:54:00 p.m.

Para efectuar la valoracin del ritmo, primeramente, se tomo como referencia al ritmo de trabajo que efecta entre las 11:00 a.m. y 11:30 a.m. de un da mircoles, para tener una idea clara del ritmo tipo del trabajo que desempea el planchador. 4.3.4. Presentacin de Resultados Tabulados.

Para la mejor comprensin de los elementos y su valoracin seguiremos la nomenclatura mostrada en los anexos. Elemento Seleccin y acomodado previo Planchado Acomodado final Smbolo A B C

Nro. Desc. 1 A B C A B C A B C A B C

V 75 75 100 150 100 75 150 75 50 100 125 75

t (cron) 00:15:34 01:23:29 00:05:12 1:44:15 00:10:06 01:20:40 00:05:34 1:36:20 00:10:38 01:30:07 00:05:49 1:46:34 00:14:14 01:14:34 00:05:28 01:34:16

t (reloj) 14,58 83,48 5,2 103,26 10,1 80,67 5,56 96,33 10,64 90,11 5,81 106,56 14,24 74,57 5,47 94,28

Observaciones Resuelto Resuelto Calificado Hiperactivo Calificado Resuelto Hiperactivo Resuelto Muy lento Calificado Activo Resuelto

T1 2

T2 3

T3 4

T4

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A B C A B C A B C A B C A B C

50 100 50 150 150 125 100 50 75 75 125 50 100 100 100

T5 6

T6 7

T7 8

T8 9

T9

00:15:00 01:20:56 00:05:55 1:41:51 00:11:44 01:07:21 00:04:49 1:23:54 00:14:04 01:37:41 00:05:50 1:57:35 00:14:51 01:17:14 00:06:16 1:38:21 00:14:36 01:21:43 00:05:01 1:41:20

15,01 80,93 5,91 101,85 11,73 67,35 4,82 83,9 14,07 97,68 5,82 117,57 14,85 77,23 6,26 98,34 14,6 81,71 5,01 101,32

Muy lento Calificado Muy lento Hiperactivo Hiperactivo Activo Calificado Muy lento Resuelto Resuelto Activo Muy lento Calificado Calificado Calificado

4.3.5.

Clculo del tiempo Bsico.

Nro. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ciclos T bsico

t Ai
14,58 10,1 10,64 14,24 15,01 11,73 14,07 14,85 14,6

t Bi
83,48 80,67 90,11 74,57 80,93 67,35 97,68 77,23 81,71

t Ci
5,2 5,56 5,81 5,47 5,91 4,82 5,82 6,26 5,01

119,82 9 13,31

733,73 9 81,53

49,86 9 5,54

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= + + = 13.31 + 81.53 + 5.54 = 100.38 () = : : ()

4.3.6. Tiempos Suplementarios.

Tiempo bsico 100% 100.38 seg

4.3.7.

Necesidades Tiempo de Polticas de bsicas setup la empresa 4% 2% 6% 4.0152 2.0076 6.0228 12.0456 = 00:12:03 (min)

Clculo del tiempo Tipo.

= + = (100.38 + 12.0456) = 112.4256 () = : : () 4.4. Norma de Tiempos Predeterminados. 4.4.1. Descripcin del estudio Para realizar el estudio de norma de tiempos predeterminados se analizara las operaciones que realiza el planchador e su puesto de trabajo.

4.4.2. Clculo del tiempo Bsico por el mtodo MTM y MODAPTS.

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Nro. 1

Actividad El planchador ve y selecciona los cortes a planchar de la mesa y los apila de una manera ordenada para facilitar el paso del vapor y un buen planchado. El planchador levanta los cortes ya ordenados (2kg aproximadamente). Da 4 pasos (dando la vuelta para la derecha) para llegar a la plancha. Deja los cortes seleccionados en la plancha y los vuelve a acomodar. Los aplasta con sus dos manos haciendo que se estiren los cortes. Con la mano derecha, recoge el cojn desde la esquina de la plancha (60cm aproximadamente). Lleva el cojn hasta los cortes. Sin ver, aplica el vapor con su pie derecho, pisando el pedal de vapor, durante 40 seg.

MTM - 2 E, GB60, PC60, R, GB60, PC60, R GW S, S, S, S PW, R, R A, R, A, R ,A, R GB60 PB60 F

OBSERVACIONES Acomoda dos cortes en uno. 1 kg cada corte. 4 pasos para girar

TMU's 7, 23, 41, 6, 23, 41, 6 1 18, 18, 18, 18 1, 6, 6

147

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 72 13 60 23 30 9 114 39 60 23 30 9

Aproximadamente lo hace 3 veces.

14, 6, 14, 6, 14, 6 23 30

Mientras sale el vapor. Aplica presin con el cojn repetidamente sobre los A, PA20, A, PA20, cortes (5 veces aproximadamente) con las dos manos. A, PA20, A PA20, A Deja de pisar el pedal, y lleva el cojn hasta la esquina de la plancha (60cm aproximadamente) con la mano derecha. Aplasta los cortes con sus dos manos haciendo que se estiren reacomodndolos. Con la mano derecha, recoge el cojn desde la esquina de la plancha (60cm aproximadamente). Lleva el cojn hasta los cortes. Sin ver, aplica el vapor con su pie derecho, pisando el pedal de vapor, durante 20 seg. F, PB60 A, R, A, R ,A, R GB60 PB60 F

Se queda pisando el pedal durante 40 segundos. En la mayora de las veces realizo 5 veces

9 14, 11, 14, 11, 14, 11, 14, 11, 14 9, 30

Aproximadamente lo hace 3 veces.

14, 6, 14, 6, 14, 6 23 30

Se queda pisando el pedal durante 20 segundos.

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15 16 17 18 19

Mientras sale el vapor. Aplica presin con el cojn repetidamente sobre los cortes (3 veces aproximadamente) con las dos manos. Deja de pisar el pedal, y lleva el cojn hasta la esquina de la plancha (60cm aproximadamente) con la mano derecha. Levanta los cortes de la mesa (2kg aproximadamente) Llevando los cortes, da 3 pasos (dando cuarto de vuelta para la izquierda) para llegar a una mesa.

A, PA20, A, PA20, A F, PB60 GW S, S, S

En la mayora de las veces realizo 3 veces

14, 11, 14, 11, 14 9, 30 1

64 39 1 54 68

3 pasos para girar

18, 18, 18 7, 1, 30, 30

Cuidadosamente busca un lugar adecuado y deja los cortes planchados en la Los coloca y los ordena E, PW, PC20, PC20 mesa y los apila en orden cuidadosamente.

t vapor = 60 (seg)

TMU's total =

856

= 856 ()

1 () 3600 () = 30.816 () 100000 () 1 ()

= 40 () + 20 () = 60 () = + = 30.816 () + 60 () = 90.816 () = : : ()

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4.4.3. Comparacin de resultados. La variacin de los resultados obtenidos experimentalmente han variado en forma poco considerable como se detalla a continuacin: Experimental: o Terico o

= 100.38 ( = 90.816 (

) ) |100.38 90.816| 100% 90.816

% =

= . %

Es decir, que el 10.5% de diferencia de tiempos, puede deberse a un error de interpretacin de los MTM-2 (NDTP) o hasta un simple error de dedo al medir los tiempos con el cronometro. 4.5. Datos Tipo. Es de mucha importancia la utilizacin de los datos tipo dentro de una empresa, as se pueden pronosticar o anticipar, a un corto plazo, a cualquier tipo de evento venidero. Por ello para SHALOM se realizaron las siguientes consideraciones: 1. Variables dependientes e independientes: V. dependientes. o Tiempo bsico. o Tiempo tipo. V. independientes principales. o Cortado de tela por partes y medidas V. independientes secundarias. o Desgaste de la cortadora o Tipo de corte Hombre Mujer o Partes a cortar Cuerpo Mangas

Cortado de tela por partes y medidas: Tamao de cuerpo + Largo de mangas o Tamao del cuerpo: S

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M L 2. Obtencin de datos: Primer escenario Escenario: Tamao S Largo t (cron) de mangas 35 cm 00:14:59 00:27:01 00:21:25 00:19:40 00:20:46 40 cm 00:25:28 00:17:33 00:20:39 00:19:55 00:33:24 50 cm 00:29:24 00:38:29 00:27:18 00:27:42 00:32:27 Regresin: Largo Tiempo

t (reloj)

t bsico

Promedio

0,2497 0,4503 0,3569 0,3278 0,3461 0,4244 0,2925 0,3442 0,3319 0,5567 0,49 0,6414 0,4717 0,4617 0,5408

125 75 100 100 100 125 150 100 100 50 100 50 100 100 75

0,312125 0,337725 0,3569 0,3278 0,3461 0,5305 0,43875 0,3442 0,3319 0,27835 0,49 0,3207 0,4717 0,4617 0,4056

0,33613

0,38474

0,42994

35 0,33613

Logartmica 40 0,38474

50 0.42994

0.57140

= 0.25681

2 = 0.9730

= + ()
Segundo escenario Escenario: Tamao M Largo t (cron) de mangas 40 cm 00:29:34 00:21:03

t (reloj)

t bsico

Promedio

0,4928 0,3508

50 125

0,2464 0,4385

0,397165

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50 cm

60 cm

00:25:16 00:28:55 00:20:44 00:32:26 00:31:48 00:24:33 00:39:46 00:28:19 00:32:00 00:42:32 00:35:41 00:30:57 00:39:08

0,4211 0,4819 0,3456 0,5406 0,53 0,4092 0,6628 0,4719 0,5333 0,7089 0,5947 0,5158 0,6522

100 75 150 75 75 100 50 100 100 50 75 75 50

0,4211 0,361425 0,5184 0,40545 0,3975 0,4092 0,3314 0,4719 0,5333 0,35445 0,446025 0,38685 0,3261

0,40309

0,409345

Regresin: X Y 40 0,397165

Exponencial 50 0,40309 60 0,40935

= 0.3738

= 1.5103 103 2 = 0.9998

= ()
Tercer escenario Escenario: Tamao L Largo t (cron) de mangas 50 cm 00:30:47 00:27:34 00:25:01 00:22:10 00:32:12 60 cm 00:38:31 00:29:59 00:31:20 00:30:24 00:39:39 70 cm 00:38:29 00:47:22 00:35:07 00:32:27 00:33:35

t (reloj)

t bsico

Promedio

0,513 0,4594 0,4169 0,3694 0,5366 0,6753 0,4997 0,5222 0,5667 0,6608 0,6414 0,7894 0,5853 0,5408 0,5597

75 100 100 150 50 50 100 100 75 100 100 50 125 150 150

0,38475 0,4594 0,4169 0,5541 0,2683 0,33765 0,4997 0,5222 0,425025 0,6608 0,6414 0,3947 0,731625 0,8112 0,83955

0,41669

0,489075

0,683695

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Regresin: X Y

50 0,41669

Exponencial 60 70 0,489075 0,683695

= 0.11736

= 0.02476

2 = 0.96011

= ()

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