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TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA LÍQUIDOS:


TODO LO QUE DEBES SABER
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¿Qué son los tanques de almacenamiento? ¿Cómo se diseñan? ¿Qué tipos de tanques de almacenamiento se fabrican? ¿Qué dimensiones tienen?

Si estás leyendo este artículo, seguramente te hayas planteado alguna de estas cuestiones. Así que vamos a intentar despejar dudas.

Hay una gran diversidad y tipos de tanques de almacenamiento. En función del sector y el tipo de producto a contener, deben cumplir con una
serie de requisitos.

Características como la densidad, la acción corrosiva del producto, si es inflamable, si requiere calentamiento, refrigeración, agitación, etc…
determinan directamente el diseño del tanque. Por ello, son diseñados y fabricados a medida para los diferentes sectores industriales.

¿Qué son los tanques de almacenamiento?


Llamamos tanques de almacenamiento a recipientes normalmente fabricados con forma cilíndrica, preparados para el almacenamiento y
conservación de productos líquidos o sólidos. Pueden ser fabricados en diversos materiales, como fibra de vidrio, acero al carbono o acero
inoxidable.

No obstante, nos centraremos en los tanques de almacenamiento fabricados en acero inoxidable. Pues es el tipo de material más utilizado en los
sectores en los que trabajamos normalmente:

Alimentario
Químico
Cosmético
Farmacéutico

Diseño de tanques para almacenamiento


Atendiendo a las características del producto y la función que debe cumplir un tanque de almacenamiento, tenemos en cuenta una serie de factores
para su diseño:

Calidad del acero inoxidable


Atendiendo a las tablas de corrosión y compatibilidad del producto, la calidad del acero inoxidable
(https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable) y los acabados de las soldaduras podrán variar. Las calidades más usuales son:

AISI-304
AISI-316

Morfología
Normalmente se fabrican equipos con forma cilíndrica, aunque también podemos encontrarnos con la necesidad de tanques rectangulares.

No obstante, el sobrecoste que esto supone, debido a los refuerzos adicionales de los que hay que dotar al equipo por su menor resistencia, hace
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Tipos de fondos
Presión de trabajo o facilidad de vaciado son ejemplos de parámetros que determinan el tipo de fondo más conveniente.

Existen multitud de fondos, aunque estos son los más habituales:

Fondo plano
Fondo cónico
Fondo Klopper
Fondo Korboggen

Número de virolas
Habitualmente trabajamos con bobina o chapa de acero inoxidable de un ancho de 1.000 / 1.250 / 1.500 mm. Esto determina la altura de cada
virola.

En función del diámetro del tanque y la capacidad requerida, obtendremos el número de virolas necesarias. Al final de este artículo verás una tabla
orientativa con las distintas capacidades en función de las dimensiones.

Espesores de chapa
El espesor de chapa se calcula mediante diferentes códigos de cálculo. En ellos se tiene en cuenta:

Diámetro del depósito


Presión de tabajo
Altura manométrica
Factor de resistencia del material
Factor de seguridad
Factor de eficiencia de junta

Tipos de suportación
Cartelas
Fondo plano apoyado sobre bancada
Patas soporte
Faldón

Conexiones y accesorios
La configuración básica de un tanque de almacenamiento estándar dispondrá como mínimo de estos accesorios:

Venteo que permita la entrada y salida de aire.


Orejetas de izado que permitan la manipulación para su colocación.
Boca de hombre para el acceso al interior del tanque.
Entrada y salida de producto
Niveles (señal eléctrica o visual).

En función del grado de automatización y conexiones requeridos, el número de accesorios se verá incrementado.

Tipos de tanques de almacenamiento


Estos equipos, no dejan de ser recipientes para contener alguna materia prima o producto acabado, preparado para ser dosificado a la línea de
proceso o envasado final.

En función del producto/proceso un tanque siempre puede ser diseñado con varias de las siguientes características:

Tanques de almacenamiento de simple pared


Los tanques de almacenamiento de simple pared (https://sagafluid.com/equipo/tanque-de-almacenamiento/), son utilizados comúnmente para
almacenar cualquier tipo de producto a temperatura ambiente. Suele hacerse uso de este tipo de depósitos cuando el producto no requiere de
ningún proceso térmico ni de agitación.

En este caso, podemos ver la instalación de depósitos de acero inoxidable para aceite:

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Sagafluid - Instalación depósitos acero inoxidable

Tanques isotérmicos
Cuentan con una cámara de aislamiento y un forro exterior de acero inoxidable o aluminio. Su principal función es aislar térmicamente,
conservando la temperatura del producto en el interior, así como evitar pérdidas energéticas de frío o calor hacia el exterior.

Tanques con agitación / mezcladores


Se dota de agitación vertical, lateral, etc… en tanques que requieren de una óptima transmisión de temperatura y/o un mantenimiento homogéneo
para productos que tienden a su separación por densidad o que tienen partículas en suspensión y que tienden a precipitar.

Su función principal es la de realizar una mezcla óptima del producto mediante los sistemas de agitación:

Mezcla
Dispersión
Emulsión
Mantenimiento homogéneo
Transmisión de temperatura

Tanques asépticos
Llamamos tanques asépticos a aquellos que pueden esterilizarse con vapor y en ciertos casos requieren de una inertización, normalmente con
nitrógeno, debido a la naturaleza del producto, el cual requiere evitar su contacto con el aire del ambiente. Esta inertización se lleva a cabo
mediante una válvula especial.

Tanques de almacenamiento a presión


Muchos productos requieren de su almacenamiento bajo presión positiva, para su inertización. Este régimen de trabajo permite una mejor
conservación del producto. Evitando que el aire lo pueda oxidar. Para ello se utilizan válvulas especiales que permiten regular la entrada de aire
estéril o nitrógeno, manteniendo la presión constante.

Normalmente se trabaja con presiones entorno a los 20 mbar. Y el diseño del tanque puede incluir válvulas de seguridad especiales para venteo. Su
espesor de chapa, así como su morfología deberán ser adaptadas a cada caso en particular.

Tanques de gran capacidad o fabricados in situ


Se trata de tanques de almacenamiento de capacidades superiores a los 250.000 litros (https://sagafluid.com/equipo/tanque-fabricado-in-situ/), los
cuales no pueden ser transportados por carretera y deben ser fabricados en las instalaciones del cliente.

En nuestra sección de proyectos (https://sagafluid.com/proyectos/) podrá ver más imágenes de proyectos realizados y ejemplos de cada uno de
los depósitos.

¿Cómo dimensionar un tanque de almacenamiento?


A continuación mostramos una tabla orientativa con dimensiones estándar para depósitos con fondos cónicos de hasta 60m3 de capacidad:

CAPACIDAD DIMENSIONES

Nominal Total Diámetro Altura Altura


Virola total

1.000 1.030 1.000 1.250 2.300


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1.500 1.625 1.150 1.500 2.650

2.000 2.090 1.300 1.500 2.770

3.000 3.190 1.400 2.000 3.290

4.000 4.180 1.600 2.000 3.390

5.000 5.190 1.600 2.500 3.890

7.500 7.630 1.920 2.500 3.950

10.000 10.700 2.100 3.000 4.370

12.500 12.500 2.260 3.000 4.430

15.000 15.380 2.500 3.000 4.600

20.000 20.300 2.500 4.000 5.800

25.000 25.700 2.800 4.000 6.000

30.000 30.080 2.860 4.500 6.520

35.000 36.020 3.100 4.500 6.570

40.000 40.998 2.880 6.000 8.000

45.000 46.170 3.052 6.000 8.050

50.000 51.530 3.220 6.000 8.090

55.000 56.580 3.370 6.000 8.120

60.000 61.599 3.520 6.000 8.150

Nota: Estas dimensiones son orientativas y pueden variar en función de cada caso.

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