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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES


CUAUTITLÁN

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE
FLUIDOS

PROF: ING. VICTOR TOVAR MARTINEZ

ALUMNO: TORRES DELGADO OMAR

PRÁCTICA 9: TURBO SOPLADOR


1. OBJETIVO.
Obtener conocimiento de las turbomáquinas que manejan fluidos comprensibles, a
partir
de la medición de los parámetros de funcionamiento; así como de su caracterización
mediante ellos.
2. INTRODUCCIÓN.
Los ventiladores son máquinas muy empleadas para mover gases o aire de un local
a otro, su
empleo es indispensable en fábricas, en la industria de la transformación,
madererías, aire
acondicionado y refrigeración, etc. Su funcionamiento se basa en los mismos
principios de
una bomba centrífuga. Al transportar cantidades de aire o de gas de un lugar a otro,
una
resistencia al flujo del fluido aparece, la que hay que vencer agregando energía al
fluido para
continuar su movimiento.
3. CLASIFICACIÓN GENERAL.
a) Ventiladores: Se emplean donde se requieren bajas presiones que van desde
pocos
centímetros de columna de agua hasta 68 m de columna de agua.
b) Turbo ventiladores: Para presiones medias hasta 2.4 kg/cm2

, pudiendo también

usarlos como extractores.


c) Turbocompresores: Son considerados como compresores centrífugos, los cuales
comprimen el gas o el aire a una presión que va desde 2.4 a 3.5 kg/cm2
.
d) Por la manera de conducir el flujo. Las partes principales de un ventilador son:
● El rodete.
● La carcasa o envolvente.
● El eje.
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4. DIBUJO DE LA INSTALACIÓN.

5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
a) Variador de velocidad para 3 HP.
b) Motor de corriente continua de 3 HP.
c) Turbo soplador radial con capacidad de 0 a 3 HP.
d) Ducto circular de 8” en la descarga de 7.5” en la succión.
e) Manómetro diferencial inclinado de 0 a 30 sen 30 cm.
f) Juego de placas para variar el flujo (diferentes diámetros de orificio).
g) Annubar con capacidad de 0 a 1.0 m3/s.
h) Amperímetro de corriente continua de 0 a 10 A.d.c.
i) Tacómetro manual de 200 a 20000 RPM.
j) Voltmetro (multímetro).
k) Termómetro.

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6. NOMENCLATURA.
Q - Flujo en (m3/s).
Ps – Presión estática en la succión (kg/m2).
Pd – Presión estática en la descarga (kg/m2).
Vs – Velocidad del aire en la succión (m/s).
Vd – Velocidad del aire en la descarga (m/s).
Zs – Cota en la succión (m).
Zd – Cota en la descarga (m).
E – Voltaje en el motor de C.D. (volts).
I – Amperaje en el motor de C.D. (amperes).
n – Revoluciones por minuto del ventilador (rpm).
Υs – Peso específico del aire (kg/m3).
ΥH2O – Peso específico del agua (kg/m3).
T – Temperatura del aire (K).
Pe – Potencia eléctrica (Kw).
Ph – Potencia hidráulica (neumática) (Kw).
ηt – Eficiencia global del sistema (%).
ηv – Eficiencia del ventilador (%).
ηm – Eficiencia mecánica (%).
ηe – Eficiencia eléctrica (%).
7. FÓRMULAS Y CÁLCULOS.
a) Cálculo del peso específico del aire:Pρ= RT o ρ =PRT
P – Presión barométrica (kg/m2).
T – Temperatura absoluta (k).
R – Constante particular para el aire (R=29.27m/K).
b) Carga total manejada por el ventilador en metros columna de agua 58 Ht = Pd
−Ps γa+ Vd2 − Vs22g + Zd − Zs
Donde:
Pd − Ps
γa
Leída en el manómetro diferencial inclinado en columna de agua (Esc. Sen 30/100),
el cual hay que transformar a metros columna de aire, mediante la siguiente
ecuación.

Pd − Ps γa = Esc ∙ sen30γH2O 100γa


Considerando prácticamente en este ventilador el Υa = cte.
Vd
2 − Vs 2 2g
Calculadas a partir del flujo Q = VsAs = VdAd
(Zd – Zs) . . . Medidas en la succión con respecto a la descarga.
c) Potencia del Ventilador
Ph =
QγaHt
102 ... ... (KW)

d) Potencia eléctrica consumida


PE =
EI
1000 ... ... (KW)

e) Eficiencia global del sistema


ηt =
Ph
Pe
100 ... ... (%)

8. MÉTODOS DE OPERACIÓN.
a) Calibrar el regulador de presión para inyección de aire a la cámara de fijación de
placas en la descarga de 1 kg/cm2 y asegurarse de que opere correctamente.
b) Poner en ceros tanto el medidor de flujo, como el manómetro diferencial.
c) Se hace funcionar el ventilador y se fijan las que RPM deseadas mediante el
tacómetro manual, sin placa en la descarga y se toman los datos correspondientes.
Posteriormente se van cambiando las placas de orificio siguiendo el mismo
procedimiento.
d) Se fija una nueva velocidad angular y se sigue el mismo procedimiento del inciso
(c), etc.59

9. REGISTRO DE LECTURAS Y TABLA CORRESPONDIENTE.


Ds = 7.5’’ T aire =
Dd = 8’’ T bar =
LECTURA RPM Esc. (cm) Q(m3
/s) x 0.185 V (volts) I (amp)
10. GRÁFICAS.
(Obtener este tipo de gráficas para RPM constantes)
Graficar las curvas de isoeficiencia sobre las curvas Ht - Q auxiliándose de las
curvas
obtenidas para diferentes RPM, buscando los puntos de la misma eficiencia, como
se muestra
a continuación:
Nota: Los puntos Ht y Q son óptimos.

11. CUESTIONARIO Y PROBLEMAS.


1) ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un turbo soplador y cuál es la
diferencia básica entre una bomba centrífuga?
Un ventilador es una máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un
gas,proporcionándole un incremento de presión no mayor de 10 kPa, por lo que da
lugar a una variación muy pequeña del volumen específico y por tanto se podría
considerar como una máquina hidráulica.En estos ventiladores el aire ingresa en
dirección paralela al eje del rotor, por la boca de aspiración, y la descarga se realiza
tangencialmente al rotor, es decir que el aire cambia de dirección noventa grados
(90 °). Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los
ventiladores axiales, alcanzando presiones de hasta 1500 milímetros de columna de
agua y son los empleados, mayormente, en los sistemas de ventilación localizada.
El principio de funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo de las
bombas centrífugas. Están constituidos por un rotor que posee una serie de paletas
o álabes, de diversas formas y curvaturas, que giran aproximadamente entre 200 y
5000 rpm dentro de una caja o envoltura.
2) Un ventilador centrífugo tiene las siguientes características: b, constante e
igual a 120cm; D1= 70 cm; D2= 135 cm. El ventilador gira a 350 RPM; el caudal
es Q= 1500 m2/min. Β2=35. La entrada es radial. El rendimiento total del
ventilador es de 65%. Calcular la potencia en el eje del ventilador.

3) ¿Cómo varía la forma del rotor de un ventilador en función de las


revoluciones específicas (ns)?
Puede ser centrífuga o axial.

4) ¿Por qué en esta práctica se hizo el cálculo de las curvas características del
turbo soplador sin tener en cuenta la compresibilidad del gas?
Se ha comprobado que el comportamiento de los gases ideales se aproxima más al
comportamiento de un gas real cuanto más pequeña es su masa atómica, menor la
presión ala que está sometido y mayor su temperatura.Esta circunstancia puede
resultar de interés, ya que supone una desviación entre la cantidad de aire que la
ley de los gases ideales afirma que tendría un volumen de aire a una presión de 300
bar en el interior de la botella de un ERA, y la cantidad real.

5. ¿Por qué en los ventiladores no suele utilizarse ningún tipo de


refrigeración?
Los ventiladores pueden ser de dos tipos: sleeve o ball bearing. Los primeros giran
masdespacio y generan mayor vibración. Los segundos giran a mayores
revoluciones, duranmás y vibran menos. Se les llama ball bearing o "de bola"
porque llevan un rodamientocomo una bola. Estos ventiladores cuando tienen un
tiempo empiezan a vibrar.

Conclusión
Con esta práctica aprendí como es que funcionan los ventiladores, pero
principalmente sus partes, muchas veces creemos que las cosas que nos rodean no
tienen gran ciencia porque las vemos cotidianamente; Sin embargo, hay
bastantes cosas en las que pensar cuando vemos un ventilador, y que la mayoría de
veces pasamos por alto.

Bibliografía: Camacho Renata.(2014). Ventiladores. Recuperado el 19 de abril de


2022 de: https://helloauto.com/glosario/ventilador Jimenez Rogelio.(2012). Partes
de un ventilador. Recuperado el 19 de abril de 2022 de:
https://unasensacionperfecta.es/partes-de-un-ventilador/ Montaner Maurcio. (2009).
Ventiladores. Recuperado el 19 de abril de 2022 de:
https://www.partesdel.com/ventilador.html

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