SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CUADERNO DE INFORMES
 DIRECCIÓN ZONAL

Junin – Pasco - Huancavelica

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: CFP JUNIN - HUANCAYO .

ESTUDIANTE: Marcelo Pérez Jesús .

ID: 001409299 . BLOQUE: 35EMITE502 .

CARRERA: MECATRONICA INDUSTRIAL .

INSTRUCTOR: JESUS ZUÑIGA MONTES .

SEMESTRE: 5To semestre DEL: 13/02/2024 AL: 22/06/2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
CONTROL DE MAQUINAS DE PLC 13/02/24 19/03/24 5

FORMACIÓN DE MONITORES DE EMPRESA 14/02/24 19/05/24 16

SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN PRÁCTICA I 14/02/24 19/05/24 16

REV Y CALIF CUADERNOS INFORME 15/02/24 19/05/24 16

 INFORME SEMANAL

27 02 2024
29 02 2024
5To SEMESTRE SEMANA N° 3

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES

TECNOLOGÍA: Escaneo. Direccionamiento absoluto,

MARTES simbólico. Registros. Instrucciones tipo bit. Instrucción
memoria interna. Instrucciones de temporización: Definición 7 horas
/ Tipos: Timer ON delay /OFF delay /ON delay retentive
/Direccionamiento. Instrucciones de conteo: Definición /
Tipos: CTU / CTD / CTUD /Direccionamiento / Alarmas por
conteo
TALLER: Elaborar diagrama de conexión de entradas y
MIÉRCOLES salidas discretas. Realizar cableado al PLC de elementos 5 horas
periféricos de entrada y salida. Simular programa en PC.•
Descargar programa al PLC.• Probar programa de arranque
estrella-triángulo de un motor trifásico.
TALLER: Instalar software de programación, de
JUEVES comunicación, de simulación. Configurar la comunicación 5 horas
entre PLC y PC. Avance del armado del tablero con plc

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 17 horas
 INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA
Tarea: Elaborar diagrama de conexión de entradas y salidas discretas. Realizar cableado
al PLC de elementos periféricos de entrada y salida. Simular programa en PC y probar
programa en plc.

Descripción del proceso:

El presente informe detalla el proceso de aprendizaje sobre Controladores Lógicos
Programables (PLC) llevado a cabo con la finalidad de comprender su funcionamiento,
programación y aplicaciones prácticas. Este proceso se dividió en 9 etapas progresivas
para facilitar la comprensión y aplicación de los conocimientos adquiridos.
Procedimiento:
1. Charla Preliminar:
 Se llevó a cabo una sesión inicial de 5 minutos para discutir los objetivos y
requisitos del proyecto. Durante esta charla, se establecieron los
parámetros básicos del proyecto, incluyendo la naturaleza del control del
motor y los recursos disponibles.
2. Diseño del Esquema de Mando:
 Se diseñó un esquema de mando que delineaba la interconexión entre el
PLC y los componentes adicionales necesarios para el control del motor.
Esto implicó la identificación de los dispositivos periféricos requeridos,
como sensores, botones de control y contactores, y la planificación de su
integración con el PLC.
3. Conexión de Hardware:
 Se realizaron las conexiones físicas siguiendo las directrices
proporcionadas por el instructor, asegurando la correcta disposición de
los cables y dispositivos para evitar fallas o riesgos durante la operación.
Esto incluyó la conexión de entradas y salidas del PLC, así como la
interconexión con los dispositivos de control y el motor mismo.
4. Inspección de Conexiones:
 Se llevó a cabo una inspección exhaustiva para identificar posibles fallas o
conexiones incorrectas que podrían comprometer el funcionamiento del
sistema. Se revisaron los diagramas de conexión y se verificó la
continuidad eléctrica para asegurar la integridad de las conexiones.
5. Inicio del Entorno de Programación:
  Se encendió la computadora y se accedió al entorno de programación TIA
Portal para comenzar la creación del código de control del arranque del
motor. Se verificó que el software estuviera correctamente instalado y se
abrió un nuevo proyecto para el desarrollo del programa.
6. Configuración del Proyecto en TIA Portal:
 Se creó un nuevo proyecto en el TIA Portal y se seleccionó el dispositivo
correspondiente para su configuración en el entorno de desarrollo. Se
establecieron las configuraciones de comunicación y se asignaron las
entradas y salidas del PLC de acuerdo con el esquema de mando diseñado
previamente.
7. Conexión PC-PLC:
 Se estableció la conexión entre la PC y el PLC para permitir la transferencia
de programas y el control remoto del PLC desde la computadora. Esto
implicó la configuración de los parámetros de comunicación y la selección
del método de conexión apropiado, ya sea a través de Ethernet, USB u otro
medio.
8. Desarrollo y Carga del Programa:
 Se procedió a escribir y cargar el programa en el PLC utilizando el entorno
de desarrollo TIA Portal, asegurando su correcta funcionalidad y ajuste a
los requisitos del proyecto. Se programaron las instrucciones de control
necesarias para el arranque directo del motor, incluyendo la secuencia de
encendido de los contactores y la gestión de los tiempos de arranque.
9. Pruebas de Funcionamiento:
 Se realizaron pruebas exhaustivas para verificar el correcto
funcionamiento del programa en el PLC, asegurando que el control del
arranque del motor se ejecutara según lo esperado y sin errores. Se
realizaron simulaciones de arranque y se realizaron ajustes según fuera
necesario para optimizar el rendimiento del sistema.

Conclusiones:
El proceso de instalación y programación del PLC para el control del arranque directo
del motor se llevó a cabo de manera satisfactoria. Se logró una conexión estable entre la
PC y el PLC, y el programa desarrollado cumplió con los requisitos establecidos. Se
recomienda seguir realizando pruebas periódicas para garantizar el funcionamiento
continuo y confiable del sistema en el tiempo.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA

Tarea: Instalar software de programación, de comunicación, de simulación. Configurar la
comunicación entre PLC y PC. Avance del armado del tablero con plc
Este informe detalla el proceso de instalación y configuración del software necesario para
la programación, comunicación y simulación, así como el avance en el armado del
tablero eléctrico con PLC. Se describen las etapas desde la identificación del esquema del
tablero hasta la verificación del funcionamiento del circuito antes de su implementación
física.
Descripción del Proceso:
1. Identificación del Esquema del Tablero Eléctrico:
 La primera etapa consistió en identificar el esquema del tablero eléctrico,
comprendiendo la disposición de los componentes y su interconexión.
2. Creación de Listado de Materiales:
 Se elaboró un listado detallado de los materiales necesarios para la
instalación, funcionamiento y prueba del tablero, asegurando la
disponibilidad de todos los elementos requeridos.
3. Testeo de Componentes:
 Se realizó un exhaustivo testeo de los componentes para evitar posibles
fallos en el funcionamiento del circuito. Se verificó la fuente de
alimentación con un multímetro en medición de voltaje alterna,
asegurándose de activar y desactivar los componentes para confirmar su
estado. Además, se comprobó la funcionalidad del contactor mediante
mediciones de ohmiaje y continuidad.
 4. Simulación del Esquema:
 Se procedió a realizar un esquema en un simulador para comprender mejor
la distribución adecuada de la alimentación, así como las entradas y salidas
del PLC. Esto permitió una visualización práctica y una mejor comprensión
del funcionamiento del sistema.
5. Verificación del Conexionado:
 Antes de energizar el circuito de mando, se verificó minuciosamente el
conexionado para evitar posibles errores. Se aseguró que todas las
conexiones estuvieran correctamente realizadas antes de proceder con la
alimentación del circuito.
6. Prueba de Funcionamiento:
 Se procedió a verificar el funcionamiento del circuito antes de su
implementación física. Se realizó una prueba inicial para asegurarse de que
todos los componentes estuvieran operando correctamente, garantizando así
un funcionamiento óptimo del sistema.
Conclusiones:
El proceso de instalación y configuración del software, así como el avance en el armado
del tablero con PLC, se llevó a cabo de manera exitosa. Se han realizado pruebas
exhaustivas para garantizar el correcto funcionamiento del circuito antes de su
implementación física, lo que asegura una operación eficiente y segura del sistema en su
conjunto.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
 OBSERVACIONES
EVALUACIÓN Y RECOMENDACIONES
DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
DEL INSTRUCTOR: NOTA

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

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