INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Campus

Guanajuato
“La Técnica al Servicio de la Patria”

INGENIERÍA EN BIOTECNOLOGÍA

Mecánica de fluidos y sólidos| 5BV1

Segundo Parcial

Instrumentos de medición de flujo de fluidos.

Docente:
José Manuel Rivera Garnica.

Alumna:
Rojas Suárez Andrea

Silao de la Victoria, Guanajuato 06 / 11 / 2022

Introducción

El flujo a través de una superficie es la masa que atraviesa la superficie por unidad
de tiempo, un flujo positivo indica que sale más fluido del que entra en la
superficie, un flujo negativo indica que entra más del que sale y un flujo nulo indica
que entra la misma cantidad que sale de la superficie tratada.

El flujo de los fluidos puede clasificarse de muchas maneras, atendiendo diversas

características y criterios de velocidad, espacio y tiempo.

De acuerdo con la velocidad del flujo:

• Flujo turbulento:

En este tipo de flujo las partículas del fluido se mueven en trayectorias

erráticas, es decir, en trayectorias muy irregulares sin seguir un orden establecido.

•Flujo laminar:

Se caracteriza porque el movimiento de las partículas del fluido se produce

siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas
dando la impresión de que se tratara de láminas o capas más o menos paralelas
entre sí.

Importancia de la medición de flujo en los procesos industriales.

La medición y el control de flujos son requerimientos indispensables para obtener

los mejores resultados posibles en la utilización de recursos, calidad del producto,
rentabilidad, protección medioambiental y seguridad en una unidad productiva.
Son tareas de cumplimiento obligado en sectores productivos que utilizan líquidos,
gases o vapores, como las industrias de energía y suministros, petróleo y gas,
automotriz, alimentos y bebidas, papel y celulosa, maquinaria y equipo, minería,
metalúrgica y farmacéutico.

El ámbito de aplicación de la medición de flujos es tan amplio y variado, que va

desde las operaciones que nos parecen más sencillas y familiares, como el
registro del gasto de agua en una residencia, hasta mediciones complejas como el
análisis de gases industriales y combustibles.

Posibles riesgos al no contar con una correcta medición de caudal:

1. Sobredosificación en las materias primas, las cuales pueden ocasionar

desde sobrecostos, reprocesos y perjuicios a la salud de los consumidores.

2. Deficiencia en los procesos de lavado, exponiendo así sus áreas de

producción a posibles contaminaciones y por lo tanto con un alto porcentaje
de que igualmente esto se vea reflejado en el producto final.

3. Falta de seguimiento a los inventarios de producción al no conocer de

manera exacta las dosificaciones usadas de cada materia prima o producto
despachado

4. Falta de linealidad en los procesos al no poder garantizar las mismas

dosificaciones en cada producción

5. En algunas ocasiones, cuando las dosificaciones están a cargo del

personal, se puede incurrir en una variación de las mismas perdiendo la
confiabilidad de la medición.

Desarrollo.

Los medidores de flujo son instrumentos que controlan, miden o registran la tasa
de flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido. También es posible que los
conozca como contadores de flujo, indicadores de flujo, medidores de líquido o
sensores de tasa de flujo. Los medidores de flujo aportan un control y/o monitoreo
preciso de lo que pasa por un caño o una tubería, incluyendo agua, aire, vapor,
aceite, gases y otros líquidos.

 Medidores de presión diferencial (differential pressure, DP)

 Medidores de desplazamiento positivo (positive displacement, PD)

  Medidores ultrasónicos

 Medidores Vortex

 Medidores Coriolis

 Medidores electromagnéticos

 Medidores de área variable

 Medidores de turbina

MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL (DP)

Los medidores de presión diferencial miden el flujo de líquido dentro de una

tubería introduciendo una constricción que cree una caída de presión. Los
sensores de presión miden la presión antes y después de la constricción. La caída
de presión resultante que se produce a lo largo de la constricción es relativa a la
tasa de flujo al cuadrado; mientras mayor sea la caída de presión, mayor es la
tasa de flujo.

Los medidores de presión diferencial son adecuados para aplicaciones que

incluyen filtros, intercambiadores de calor, dispositivos de prevención de reflujo,
tuberías y conductos, entre otros. Una razón clave por la que los gestores de las
instalaciones prefieren los medidores DP se debe a que no tienen partes móviles,
lo que significa que requieren un mantenimiento mínimo.

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PD)

Los medidores de desplazamiento positivo miden la tasa de flujo volumétrico de un

líquido o gas que pasa por el medidor, atrapándolo repetidamente con partes
giratorias, que miden el volumen. Los tipos específicos de medidores de
desplazamiento positivo incluyen pistón oscilante, disco mutante, engranaje
industrial y otros. A menudo, estos medidores se escogen debido a su alta
precisión, excelente repetibilidad y grandes relaciones de reducción.

MEDIDORES ULTRASÓNICOS

Los medidores ultrasónicos miden la velocidad del fluido que fluye a través de la
tubería, Las dos formas para hacer esto son por tiempo de tránsito o tecnología
Doppler. La tecnología Doppler mide la diferencia de frecuencia de las ondas
sonoras reflejadas por las burbujas de gas o las partículas en la corriente de flujo.
Es adecuada para líquidos aireados o sucios. La tecnología de tiempo de tránsito
mide el diferencial de tiempo entre las señales que se envían aguas arriba y aguas
abajo. El diferencial es directamente proporcional a la velocidad del agua.

Los medidores ultrasónicos a menudo se eligen por su precisión excepcional,

mantenimiento mínimo y bajo costo de propiedad. Los medidores ultrasónicos de
pinza ofrecen soluciones no invasivas y una instalación sencilla, ya que no es
necesario cortar la tubería ni interrumpir el servicio.

MEDIDORES VORTEX

Los medidores Vortex emplean un principio llamado efecto von Kármán para medir
líquidos, gases y vapores. Los medidores Vortex miden colocando una obstrucción
(llamada barra de vertido) en la trayectoria del flujo, lo que crea vórtices de presión
diferencial alterna. Estos vórtices hacen que un pequeño dispositivo sensorial
oscile con una frecuencia directamente proporcional a la velocidad del fluido en
movimiento. A continuación, el elemento sensor convierte la tasa de oscilación en
una señal eléctrica, que se convierte en una lectura cuantificable de la velocidad.
Los medidores Vortex son una opción popular debido a su extensa capacidad de
rango, repetibilidad y precisión en la medición de líquidos, gases y vapor saturado.

MEDIDORES CORIOLIS

Los medidores Coriolis miden el flujo de masa y la densidad a través de la inercia.

El medidor de flujo abierto y sin obstrucciones identifica la tasa de flujo midiendo
directamente la masa del fluido en un amplio rango de temperaturas con un alto
grado de precisión. A medida que el fluido fluye a través de los tubos sensores, las
fuerzas inducidas por el flujo de masa hacen que los tubos se retuerzan, lo cual es
proporcional a la masa. Los medidores Coriolis son reconocidos por su
impresionante precisión, facilidad de instalación y habilidad para medir tanto el
flujo másico como la densidad.

MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS

Los medidores electromagnéticos funcionan bajo la Ley de Faraday, también

conocida como la Ley de inducción electromagnética, para medir la velocidad del
líquido. Según la ley, un conductor que se mueve por medio de un campo
magnético produce una señal eléctrica dentro del conductor, la cual es
directamente proporcional a la velocidad del agua que se mueve por el campo. A
medida que el fluido fluye a través del campo magnético, las partículas
conductoras del fluido crean cambios de voltaje a lo largo del campo magnético.
Así se mide y calcula la velocidad del flujo de agua que pasa por la tubería.

Ya que los medidores electromagnéticos no tienen partes móviles, son una opción
ideal para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea
conductor o a base de agua. Los beneficios de los medidores electromagnéticos
incluyen mantenimiento mínimo, amplias reducciones y compatibilidad con
productos químicos corrosivos, al igual que la capacidad de satisfacer los
requisitos sanitarios para aplicaciones alimentarias.

MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE

Los medidores de área variable miden el flujo volumétrico de líquidos y gases. Se

coloca un orificio dentro del conjunto de pistón y se forma una abertura anular con
el cono de medición contorneado. El conjunto de pistón lleva un imán cilíndrico de
cerámica que está acoplado a un indicador de flujo externo que se mueve con
precisión en respuesta directa al movimiento del pistón. Un resorte calibrado se
opone al flujo en dirección hacia adelante, disminuyendo la sensibilidad a la
viscosidad. Los beneficios clave de los medidores de área variable incluyen que
son de bajo costo, fáciles de operar y mantener, y no necesitan componentes
electrónicos para fines de lectura.

MEDIDORES TIPO TURBINA

Los medidores tipo turbina aprovechan la energía mecánica de un líquido para

hacer girar un rotor en la corriente de flujo. La velocidad de rotación del rotor es
directamente proporcional a la velocidad del fluido que pasa por el medidor. Los
medidores tipo turbina miden la velocidad de líquidos, gases y vapores de manera
confiable, y a menudo se escogen por estos beneficios clave: estructura de
medidor duradera, rango de alta precisión a bajo costo y repetibilidad notable bajo
un amplio rango de temperaturas y presiones.

Sistemas de medición de flujo utilizados en la industria.

MEDICIÓN POR PRESIÓN DIFERENCIAL

Utiliza dispositivos que originan una presión diferencial debido al paso de un fluido
por una restricción. La razón de hacer esto es que el caudal es proporcional a la
raíz cuadrada de la diferencia de presiones entre dos puntos, antes y después de
la restricción. Uno de estos elementos es la placa – orificio o placa perforada. Allí,
el fluido sufre una disminución de su presión, la cual es mínima en el punto
denominado «vena contracta». Si bien es cierto, la presión tiende a recuperarse,
existe al final una pérdida de presión.

Una placa- orificio se coloca en una tubería, sujeta entre dos bridas. La forma y
ubicación del agujero son el rasgo distintivo de tres tipos de este dispositivo: la
placa concéntrica, la excéntrica y la segmental; la selección de algunas de éstas
depende de las características del fluido a medir. Existen tres tipos de tomas de
presiones a ambos lados del elemento primario: tomas de bridas, tomas de
tubería y tomas de vena contracta. Igualmente, aquí las características del fluido
influirán en la elección de alguna de estas.

Típicamente se utiliza un transmisor de presión diferencial para la toma de las

presiones y el envío de una señal que represente al flujo. A esta señal sin
embargo se le debe extraer la raíz cuadrada para obtener una respuesta lineal con
respecto al flujo. Antiguamente se empleaban instrumentos especiales para tal fin.
Hoy, esta es una función de software en instrumentos digitales.

La placa perforada es finalmente, un elemento simple, barato, aunque no muy

preciso, como otros dispositivos de presión diferencial. Aunque funcionalmente es
sujeta a la erosión y daño, es fácil de reemplazar.

Otra restricción de tubería para la medición del flujo es el tubo Venturi, el cual es
especialmente diseñado a la longitud de la «tubería». Tiene la forma de dos
embudos unidos por sus aberturas más pequeñas y se utiliza para tuberías
grandes; es más preciso que la placa-orificio, pero es considerablemente más
costoso y difícil de instalar.

Un promedio entre la placa-orificio y el tubo Venturi es la tobera de flujo, la cual

asemeja la mitad de un tubo Venturi por donde entra el fluido; este dispositivo es
tan preciso como el tubo Venturi, pero no tan costoso ni difícil de instalar. Las
tomas de presión utilizadas para el tubo Venturi, están situadas en los puntos de
máximo y mínimo diámetro de tubería. Para el caso de la tobera, se ubican según
recomendaciones del fabricante.

Otro elemento primario para medir flujo por el método de presión diferencial es el
Tubo Pilot, el cual, en su forma más simple, consiste en un tubo con un orificio
pequeño en el punto de medición (impacto).

Cuando el fluido ingresa al tubo, su velocidad es cero y su presión es máxima. La

otra presión para obtener la medida diferencial se toma de un punto cercano a la
pared de la tubería. Realmente, el tubo Pilot mide velocidad de fluido y no caudal y
además no necesariamente el fluido debe estar encerrado en una tubería. Podría,
por ejemplo, ser usado para medir el flujo del agua de un río o flujo de aire a ser
suspendido desde un avión.

MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE

Se distinguen de los anteriores en que en aquellos existe una variación de presión,

mientras el área permanece constante. Aquí, sin embargo, lo que permanece
constante es la presión diferencial, gracias a la suficiente variación del área. Uno
de estos es el rotámetro el cual consta de un tubo cónico vertical que encierra un
flotador; éste, dependiendo del caudal, toma una posición en el tubo que aumenta
o disminuye el tamaño del área y así mantiene la presión constante. Una escala
graduada dentro del tubo estará calibrada en unidades de presión y así tener una
lectura directa de la misma.

Los rotámetros se pueden fabricar con tubos de vidrio, metal y plástico. Estos dos
últimos se utilizan cuando el fluido es muy corrosivo u oscuro para permitir la
colocación de una escala interna. En esos casos se usa un seguidor magnético
relacionado a un imán colocado en el flotador interno y así transmitir
mecánicamente la variación del caudal a un indicador.

MEDIDORES MAGNÉTICOS

Utilizan la ley de inducción de Faraday, que establece que cuando una corriente
pasa por un conductor y existe un campo magnético en dirección transversal al
mismo, se crea un potencial eléctrico proporcional a la corriente.

En la aplicación para medir caudal, se coloca un tubo aislado eléctricamente con

un par de electrodos montados a ambos lados del tubo y rasantes con el fluido.
Unas bobinas eléctricas se colocan alrededor del tubo de modo tal de generar un
campo magnético en un plano perpendicular, tanto al eje del cuerpo del voltaje de
salida es proporcional a la velocidad promedio del fluido; no interesa si este es
laminar o turbulento. Además, es independiente de la viscosidad, densidad,
temperatura y presión.

Si bien es cierto, se requiere que el fluido tenga cierta conductividad mínima, la

señal de salida no varía con el aumento de la conductividad, lo cual es una
ventaja. En aplicaciones en donde es necesario medir flujo de masa, se puede
lograr esto midiendo la densidad del fluido y multiplicando las dos señales.

MEDIDOR DE TURBINA
Un instrumento de este tipo consiste en una rueda de turbina de precisión,
montada en cojinetes de una porción de tubería, y una bobina electromagnética
colocada en la pared de la tubería, causa el giro de la turbina a una velocidad que
varía directamente con el caudal del fluido de proceso. La interrupción del campo
magnético, con cada paso de cada hoja de la turbina produce un pulso eléctrico.
La frecuencia de estos pulsos determina la velocidad del fluido.

MEDIDOR DE VÓRTICE

La forma de medición es parecida a la dé la turbina. Sin embargo, aquí un

dispositivo fijo a la entrada de la tubería similar a una hélice genera un movimiento
rotatorio al fluido. Otro dispositivo, se encarga posteriormente de restablecer el
caudal original al fluido. La oscilación de éste en el punto de medición es
proporcional al caudal. Estas oscilaciones producen variaciones de temperatura en
un sensor colocado en el área, variaciones que luego se convierten en pulsos de
voltaje qué son amplificados, filtrados y transformados en ondas cuadradas para
ser luego ingresados a un contador electrónico.

Existen otros medidores de caudal como son el de placa de impacto, que mide
flujo, sumando la fuerza que el fluido desarrolla sobre un «blanco» que es una
placa de disco; esta fuerza es proporcional a la raíz cuadrada del flujo, los de
ultrasonido, que emplean un transmisor y un receptor (a veces instalados en el
mismo receptáculo) para medir la desviación en frecuencia en la señal del
transmisor, debido a la velocidad del fluido.

En los casos de medición de caudal en canales abiertos, se pueden mencionar la

represa, la tobera abierta y los vertederos en donde básicamente se mide nivel de
fluido, que varía; al pasar por estos dispositivos. Un pozo quieto adyacente al
canal tiene un sensor de nivel (generalmente un flotador), cuya posición vertical
varía en función del caudal.

MEDIDORES DE FLUJO TOTAL

Dentro de este tipo de dispositivos se tienen los denominados medidores de

desplazamiento positivo, los cuales, separan la corriente de flujo en incrementos
volumétricos individuales y cuentan dichos incrementos.

Los medidores son fabricados de modo tal que cada instrumento volumétrico es
conocido en forma precisa y la suma de estos incrementos da una medida muy
aproximada1 del volumen total que pasa a través del medidor. La mayoría de los
medidores de desplazamiento positivo son de tipo mecánico y usados
principalmente para medir cantidades totales del fluido a ser transferido y a
menudo se asocian a otros dispositivos para lograr acciones de indicación, registro
o control. Entre los más utilizados, figuran los de disco oscilante, pistón oscilante,
cicloidal, oval, birrotor, etc.

Los medidores de flujo de masa en sus diversos tipos y los computadores de flujo
constituyen hoy en día una muestra del avance de la tecnología en la medición de
esta variable. El medidor tipo Coriolis es un ejemplo de los primeros. Aquí el fluido
fluyendo a través de un tubo vibrante causa una deflexión en el tubo proporcional.
al flujo de masa. Estos medidores tienen gran exactitud.

Conclusión.

Podemos notar la importancia de un correcto sistema de medición de flujo en la

industria, ya que al existir más de uno como ingenieros es nuestra tarea encontrar
el correcto para cada situación, logrando con esto eficientizar el proceso y
abaratar los costos.
También es de suma importancia el fluido que recorre las tuberías, así como las
velocidades que maneja el proceso, ya que como hemos visto en la clase de
mecánica de fluidos el número de Reynolds es de gran importancia al recorrer
tuberías, presentando cavitación, aceleraciones no deseadas del flujo, entre otras
cosas.

Bibliografía
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 "Flow of Fluids, through valves, fittings, and pipe" Crane Technical Paper
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