Manual Servicio Kraken Mabe R3
Manual Servicio Kraken Mabe R3
Ingeniería de Servicio
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Índice
Página
Índice ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2
Advertencias de seguridad -------------------------------------------------------------------- 3
Introducción --------------------------------------------------------------------------------------- 6
Nomenclatura ------------------------------------------------------------------------------------- 7
Número de Serie ----------------------------------------------------------------------------------9
Características y modelos ---------------------------------------------------------------------11
Instalación -----------------------------------------------------------------------------------------14
Especificaciones Técnicas --------------------------------------------------------------------24
Panel de Control----------------------------------------------------------------------------------26
Controles y funciones ---------------------------------------------------------------------------29
Lógica de lavado ---------------------------------------------------------------------------------33
Opciones de Funcionamiento ---------------------------------------------------------------- 40
Cartas de Tiempos de Ciclo ------------------------------------------------------------------ 44
Desensamble y refaccionamiento ----------------------------------------------------------- 45
Diagrama eléctrico ------------------------------------------------------------------------------ 84
Tarjeta Electrónica------------------------------------------------------------------------------- 87
Que hacer antes de hablar a Servicio------------------------------------------------------- 90
Códigos de Falla Lavadora ---------------------------------------------------------------------91
Código Binario -------------------------------------------------------------------------------------92
Borrado de Fallas ---------------------------------------------------------------------------------98
Códigos de Prueba Modo de Servicio -------------------------------------------------------99
Garantía --------------------------------------------------------------------------------------------102
Ingeniería de Servicio
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ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA
Ingeniería de Servicio
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Se requiere que tanto los Empleados de Servicio de Mabe como los
Talleres Autorizados de Servicio, utilicen el Equipo de Protección Personal
(EPP) listado a continuación, para su propia seguridad.
Gafas de Soldadura
• Lentes de seguridad
Guantes de Seguridad
Dieléctricos
Ingeniería de Servicio
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PRECAUCION
Antes del desmontaje de la lavadora para acceder a los
componentes, se requiere que los Técnicos de Servicio de
Mabe sigan los 6 pasos del Proceso Bloqueo / Etiquetado
(LOTO: Lockout / Tagout)
Paso 4
Paso 1
Aplicar LOTO Dispositivos y
Planee y Prepare
Bloqueo
Paso 5
Paso 2
Controle (descargue) energía
Apague el aparato
almacenada
Paso 6
Paso 3
“Pruebe” Verifique que el
Aisle el aparato
aparato esté bloqueado
Ingeniería de Servicio
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Introducción
Ingeniería de Servicio
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Ingeniería de Servicio
-7-
Nomenclatura
Seguridad Advertencias y
NOMENCLATURA MODELOS MABE
Clavija:
Tipo de Control: B=B
Familia K=K
0 = Digital
L = Lavadora L=L
1 = Hibrido
W = Lavadora Neg Elec T = Terminal Block
2, 3, 4, 5 = Cantidad de
Perillas P = Sin Plug
S = Schuko
U = UK
Color:
B = Blanco
Tipo: G = Gris
A = Tradicional R = Rojo
H = Alta Eficiencia (HE) D = Diamond Gray
S = Clean Steel
Sistema de Lavado:
0 = Infusor
1 = Agitador
Digito de Ingeniería:
L M A 7 5 2 1 1 W G A A 0 0
1
Generación
Capacidad (Kg):
(Invertida) Voltaje /
52 = 25 Kg Frecuencia
(V/Hz):
A = 120/60
Gabinete: B = 220/60
4 = 24” C = 220/50
7 = 27” D = 110/50
E = 110/60
Marca: Tapa:
M = Mabe V = Vidrio
E = Easy C = Ciega
C = Centrales S = Ciega Soft Close
T = Cetron W = Vidrio Soft Close
G = GE
Ingeniería de Servicio
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Número de Serie y Localización Mini Manual
Número de Serie Modelos General Electric
• Los primeros dos dígitos del Número de Serie identifican el mes y el año de manufactura
respectivamente. En el ejemplo: LG = Junio, 2016
A = ENE A = 2013
D = FEB D = 2014
F = MAR F = 2015
G = ABR G = 2016
H = MAY H = 2017
L = JUN L = 2018
M = JUL M = 2019
R = AGO R = 2020
S = SEP S = 2021
T = OCT T = 2022
V = NOV V = 2023
Z = DIC Z = 2024
Localización de Mini
Manual. Inclinar
Lavadora para tener
acceso
Ingeniería de Servicio
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• El Mini Manual se encuentra dentro de una bolsa plástica dentro del Gabinete.
Localización de Mini
Manual. Inclinar
Lavadora para tener
acceso
• El Mini Manual se encuentra dentro de una bolsa plástica dentro del Gabinete.
Ingeniería de Servicio
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Características y Modelos
Gabinete de 24”
Gabinete de 27”
Ingeniería de Servicio
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Características y Modelos
Algunos modelos de 24”:
Ingeniería de Servicio
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Ingeniería de Servicio
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Instalación
Requerimientos
Ingeniería de Servicio
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Desempaque la lavadora
Asegúrese de retirar todos los aditamentos del empaque como de la parte exterior
como de la parte interior
.
Ingeniería de Servicio
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Ubicación y Nivelación
Ingeniería de Servicio
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lavadora.
Plomería
La alimentación de agua de la lavadora debe hacerse mediante: llaves con rosca
estándar. La lavadora cuenta con opciones de lavado que requieren de agua caliente y
fría. Si la toma puede suministrar las dos temperaturas se podrá obtener mejores
resultados. La lavadora está diseñada para trabajar con presiones de suministro
doméstico que van desde 70 hasta 700 kPa (10.15 psi hasta 101.52 psi) sin embargo,
en algunos lugares del país este intervalo puede ser incluso menor, lo cual afecta el
tiempo de llenado de la lavadora.
Manguera de desagüe:
La manguera de desagüe se encuentra localizada en la parte posterior derecha (viendo
el producto de frente). Jale y extraiga la parte superior hacia afuera hasta ver la punta
de la misma y coloque dentro del desagüe.
Conexión al desagüe
Ingeniería de Servicio
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Introduzca el extremo de la manguera dentro del tubo de drenaje y asegúrela usando
un cincho plástico.
Mangueras de llenado:
Antes de conectar la lavadora a las tomas de agua, abra las llaves de alimentación y
deje fluir el agua durante unos minutos (lo suficiente para limpiar la tubería y
asegurarse de que no hay obstrucciones). Instale las mangueras como se ilustra en las
figuras. Asegúrese de apretar las conexiones lo suficiente para evitar fugas de
agua.
Asegúrese de instalar las mangueras de llenado que son provistas con su lavadora.
Evite usar mangueras usadas o deterioradas.
Ingeniería de Servicio
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En caso de solo contar con una toma de agua fría, puede utilizar cualquiera de estas 2
opciones, según le convenga:
• Utilice un adaptador tipo Y conectando así ambas tomas de la lavadora.
• Si cuenta con dos tomas de agua con la misma temperatura, conecte las dos
mangueras de manera indistinta a la lavadora. Le recomendamos que en la selección
de temperatura utilice Tibio, esto reducirá el tiempo de llenado.
Fría / Fría
Ingeniería de Servicio
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Precaución: No llene manualmente su lavadora, ya que esto puede causar mal
funcionamiento ocasionando daño potencial en las válvulas por trabajo en seco o
sobrellenado. Su nueva lavadora tiene un sistema de seguridad que no permite pasar
del máximo nivel de llenado, de modo que cuando se rebasa este nivel, la bomba de
drenado se activará de manera automática y mandará un código de error.
Verificación de la instalación
Espacio
Ingeniería de Servicio
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Listo, ha terminado la instalación.
Ingeniería de Servicio
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• detergentes líquidos
• detergente en polvo identificado como “de baja espuma y apropiado para lavadoras
automáticas”.
• detergentes marcados como de “alta eficiencia” (HE).
Ingeniería de Servicio
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Toma la prenda por el centro Levanta y agita suavemente
3. Cargue la lavadora por debajo del nivel indicado por la etiqueta de nivel máximo. El
sobrecargar la maquina puede provocar desbalance y golpeteo en la lavadora así como
un menor desempeño en el lavado
Nota: El sobrecargar su lavadora puede reducir el desempeño de lavado. (ver
tabla de cargas de lavado sugeridas).
Especificaciones Técnicas
MOTOR
Ingeniería de Servicio
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Tipo de Motor (HP) Voltaje / Frec Resistencia (Ω)
1/4 110-127V/50-60Hz 4.50 - 4.98
1/4 220-240V/50-60Hz 14.48 - 16.01
1/3 110-127V/50-60Hz 3.75 - 4.15
1/3 220-240V/50-60Hz 11.10 - 12.26
1/2 110-127V/50-60Hz 3.10 - 4.10
BOMBAS
Tipo de Bomba Voltaje / Frec Resistencia (Ω)
Drenado 120V / 60Hz 13.2 ± 0.8
Drenado 110V / 50Hz 20 ± 10%
Drenado 127V / 60Hz 20 ± 10%
Drenado 220V / 50Hz 120 ± 10%
Drenado 220V / 60Hz 65 ± 10%
Recirculado 120V / 60Hz 31.7 ± 1.9
VALVULAS DE AGUA
Familia Tipo Válvula Voltaje Frecuencia Resistencia
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(V) (Hz) (Ohms)
Agua Caliente 120 50 - 60 1515 ± 10%
Agua Fría 120 50 - 60 1374 ± 10%
Agua Caliente 220 50 - 60 5766 ± 10%
Agua Fría 220 50 - 60 5766 ± 10%
Detergente
120 50 - 60 1515 ± 10%
(Caliente)
Detergente (Fría) 120 50 - 60 1374 ± 10%
27"
Spray (Fría) 120 50 - 60 1515 ± 10%
Suavizante (Fría) 120 50 - 60 1374 ± 10%
Detergente
220 50 - 60 5766 ± 10%
(Caliente)
Detergente (Fría) 220 50 - 60 5766 ± 10%
Spray (Fría) 220 50 - 60 5766 ± 10%
Suavizante (Fría) 220 50 - 60 5766 ± 10%
Agua Caliente 120 50 - 60 1000 ± 10%
Agua Fría 120 50 - 60 1000 ± 10%
24"
Agua Caliente 220 50 - 60 3670 ± 10%
Agua Fría 220 50 - 60 3670 ± 10%
Ingeniería de Servicio
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Modelos con Gabinete de 27”
Ingeniería de Servicio
- 27 -
Modelos Marca General Electric:
Ingeniería de Servicio
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Controles y Funciones
Ingeniería de Servicio
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* Tiempo del Programa. Este tiempo varía en función de la presión de agua durante el
llenado y la cantidad de ropa que se está lavando. Este tiempo también varía
dependiendo del nivel de suciedad y centrifugado que haya seleccionado
(1) Este ciclo no es un ciclo para lavar ropa, sino para limpiar la máquina. Es un ciclo
de limpieza de la máquina por lo que debe ir sin carga
Ingeniería de Servicio
- 30 -
Funciones
Ingeniería de Servicio
- 31 -
Modelo de 2 a 5 Perillas.
Modelos híbridos
Ingeniería de Servicio
- 32 -
Lógica de Lavado
Ingeniería de Servicio
- 33 -
Proceso de lavado Kraken
Ingeniería de Servicio
- 34 -
Estructura de ciclos
Llenado
Ingeniería de Servicio
- 35 -
Agitación
Enjuague ecológico
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- 36 -
Enjuague Profundo
Centrifugado
Ingeniería de Servicio
- 37 -
Ciclo Autolimpieza
Ciclo Autolimpieza
Ingeniería de Servicio
- 38 -
Ciclo ECOWASH
Ciclo ECOWASH
Ingeniería de Servicio
- 39 -
Ciclo ECOWASH
Opciones de Funcionamiento
Ingeniería de Servicio
- 40 -
Nivel de Centrifugado
Ingeniería de Servicio
- 41 -
PERILLA DE NIVEL DE AGUA
PERILLA DE TEMPERATURA
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DOBLE ENJUAGUE SHOWER RINSE
Solo Ciclo de Norma
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Gotita de Agua Eco Saver
Definición:
1. Se definió selector de posiciones equidistantes.
2. Contiene 4 niveles manuales, un automático y la gotita.
3. En la posición auto la lavadora determina mediante el sensado 1 el nivel de agua
correspondiente.
4. En la posición de la gotita hace la misma función de Auto; es decir, determina el
nivel de agua de lavado mediante sensado 1 y determina hacer shower rinse en
cualquier ciclo, excepto el ciclo de edredones.
5. En caso que el usuario selecciones nivel de agua mayor y el tamaño de carga
correspondiente al sensado 1, el control hará caso al nivel seleccionado por el
usuario.
6. En que el usuario seleccione un nivel de agua menor al correspondiente al
determinado por el sistema, entonces, el control hará caso al determinado por el
sensado 1.
Definición:
1. La selección de gotita siempre implica hacer Shower Rinse
2. La selección de enjuague hipoalergénico significa hacer doble enjuague.
3. El enjuague del ciclo de norma siempre hará Shower rinse.
4. Esto aplica para ambos sistema, Perillas y Digitales.
Ingeniería de Servicio
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Cartas de Tiempos de Ciclos
Modelos_kraken 24
Modelos_Kraken_24_220V
Modelos Kraken 27
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- 45 -
Desensamble de Tapa
Ingeniería de Servicio
- 46 -
Desensamble del Panel de Control
Para remover el Panel de Control, previamente se tiene que retirar el ensamble Tapa.
Ingeniería de Servicio
- 47 -
Sujetar el Panel de Control e
inclinarlo un poco hacia el frente
de la Lavadora con el objetivo
de poder ver la conexión de la
Manguera con el Sensor
Presostato.
IMPORTANTE.- When reinstalling the control panel assembly, ensure that all ground
wires are reconnected and tested for proper continuity to the ground terminal on the
power cord.
Ingeniería de Servicio
- 48 -
Contra Bisagra Tapa
Video Link
Ingeniería de Servicio
- 49 -
Deslizar una mano entre la Cubierta Tina y la
Cubierta Superior, de tal forma que quede debajo
de la Contra Bisagra.
Ingeniería de Servicio
- 50 -
Actuador Bloca puertas (Lid Lock Striker)
Video Link
Ingeniería de Servicio
- 51 -
Para desensamblar el Actuador de la
Tapa:
Abrir la Tapa.
Ingeniería de Servicio
- 52 -
Ensamble Interruptor/Cierre Tapa (Lid Lock)
Video Link
Ingeniería de Servicio
- 53 -
Desensamblar el Bisel de la Cubierta
Superior, deslizar una mano entre la
Canasta y la Cubierta para localizar
las patas del Bisel en los extremos
del cuerpo del Lid Lock.
Ingeniería de Servicio
- 54 -
Utilizando un desarmador pequeño,
presione suavemente la pestaña del
Interruptor hacia la izquierda, mientras
sujeta el Interruptor por debajo de la
Cubierta con la otra mano.
Ingeniería de Servicio
- 55 -
Válvula de Agua de Dos Bobinas
Ingeniería de Servicio
- 56 -
Sujetar la Válvula e inclinarla hacia arriba,
posteriormente deslizarla hacia afuera de la
Cubierta.
Ingeniería de Servicio
- 57 -
Válvula de Agua de Cuatro Bobinas
Video Link
Desensamblar el Panel de
Control.
Desconecte el arnés de la
Válvula.
Ingeniería de Servicio
- 58 -
Retirar los tres tornillos de ¼” cabeza
hexagonal que sujetan la Válvula a la
Cubierta Superior, posteriormente jalar
la Válvula hacia arriba.
Ingeniería de Servicio
- 59 -
Desensamble del Termistor (algunos modelos)
Ingeniería de Servicio
- 60 -
Desensamble del Despachador
El Despachador almacena el
detergente y el suavizante y lo
entrega de manera precisa en
determinados momentos de acuerdo
al ciclo seleccionado. El agua se
agrega al Despachador a través de la
Válvula de Agua para llenar y vaciar
los recipientes. Después de que la
Válvula se apaga, el remanente de
agua se retira del Despachador a
través del efecto sifón.
Video Link
Ingeniería de Servicio
- 61 -
Retirar el cuerpo del Despachador de
la Cubierta Superior empujándolo
ligeramente y jalándolo para
removerlo de la Cubierta.
Ingeniería de Servicio
- 62 -
Infusores y Agitadores
Agitador Agitador
Sencillo Doble Acción Infusor
Ingeniería de Servicio
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Infusor
Ingeniería de Servicio
- 64 -
Agitador Dual o Doble Acción
Para remover el Agitador Doble Acción, primero se debe retirar la Copa para poder
tener acceso al Tornillo de 7/16th” cabeza hexagonal. El Tornillo está localizado en el
interior del Agitador, al fondo. Para retirar el Tornillo se necesita una extensión larga
para dado (aproximadamente de 17”).
Nota.- El Tornillo del Agitador debe ser reemplazado cada vez que se remueva para
Servicio, al colocarlo se debe dejar con un torque o par de 100 +/- 5 lbs.pulgada.
Ingeniería de Servicio
- 65 -
Agitador Sencillo
Nota.- Se recomienda reemplazar el Tornillo del Agitador cada vez que se retire para
Servicio y se debe atornillar con un torque o par de 100 +/- 5 lbs.pulgada.
Ingeniería de Servicio
- 66 -
Desensamble de la Cubierta Superior
Desensamblar el Tomacorriente de la
Cubierta Superior sujetándolo de la
parte frontal del Grommet
Tomacorriente y tirándolo hacia arriba
Ingeniería de Servicio
- 67 -
Jalar hacia arriba para
desensamblarlo de la Cubierta
Superior.
Ingeniería de Servicio
- 68 -
El grommet del arnés del Lid Lock no
necesita retirarse a menos que se
reemplace la Cubierta Superior.
Ingeniería de Servicio
- 69 -
Desensamble de la Canasta
Ingeniería de Servicio
- 70 -
Desensamble de Canasta
Ingeniería de Servicio
- 71 -
Levantar la Canasta para
desensamblarla de la Tina.
Ingeniería de Servicio
- 72 -
Tina y Gabinete Desensamble/Ensamble
Ingeniería de Servicio
- 73 -
Tina y Gabinete Desensamble/Ensamble
Ingeniería de Servicio
- 74 -
Arnés Desensamble/Ensamble
Ingeniería de Servicio
- 75 -
Vista Inferior de Componentes
Ingeniería de Servicio
- 76 -
Bombas de Recirculado y Drenado
Bomba de Recirculado
Video Link
Bomba de Drenado
Video Link
Ingeniería de Servicio
- 77 -
Bombas de Recirculado y Drenado
Una vez que se han quitado los Tornillos, la Bomba puede ser retirada de la Tina
tirando de ella hacia arriba.
Tener a la mano algún recipiente para depositar el exceso de agua que tenga la
Bomba.
Ingeniería de Servicio
- 78 -
Banda
Ingeniería de Servicio
- 79 -
Motor
Video Link
Cada vez que se reinstale la Polea se recomienda colocar una Tuerca de Seguridad
nueva, colocarla con un torque o par de 110 lb.pulgada.
Ingeniería de Servicio
- 80 -
Motor
Ingeniería de Servicio
- 81 -
Cambiador Ensamble
Cambiador
Tensión (V) 120 220
Frecuencia (Hz) 60 60
Potencia (W) 4.0 4.0
Corriente (mA) 35 35
Resistencia 5,700 +/- 24,500 +/-
(Ohm) 10% 10%
Ingeniería de Servicio
- 82 -
Cambiador Ensamble
Desconectar el Cambiador.
Ingeniería de Servicio
- 83 -
Ensamble Transmisión
Ingeniería de Servicio
- 84 -
Ensamble Transmisión
Atornillar los nueve Tornillos con un patrón cruzado o en zig zag, de tal forma que el
Sello es presionado hacia la Tina de forma pareja y segura.
Ingeniería de Servicio
- 85 -
Diagrama Eléctrico Esquemático Modelos GE
Ingeniería de Servicio
- 86 -
Diagrama Eléctrico Esquemático Modelos No GE
Ingeniería de Servicio
- 87 -
Tarjeta Control 27”
Ingeniería de Servicio
- 88 -
Tarjeta Control 24”
1 - Línea
J1 Alimentación 2 - Neutro
3 - Tierra (PE)
1 - Neutro
2 - TRIAC CW
3 - TRIAC CCW
J2 Motor y Bomba
4 - NC
5 - Motor
6 - Bomba
1 - Neutro
J5 Lid Lock 2 - Lid Lock
3 - Retroalimentación Lid Lock
1 - Línea
2 - Agua Caliente
J10 Válvulas
3 - Agua Fría
4 - Suavizante
Ingeniería de Servicio
- 89 -
Conector Función Terminal
1 - Selector Programas
2 - GND
3 - Selector Nivel Agua
4 - GND
J4 Perillas
5 - NC
6 - NC
7 - NC
8 - NC
1 - GND
2 - RxD
J6 Comunicación
3 - TxD
4 - 12 V
1 - Sensor Hall
J7 Sensor Hall 2 - GND
3 - 12V
1- 12V
J8 Lid Switch 2 - Lid Switch
3 - NC
1 - GND
2 - VCC (5V)
3 - Botón Manuales
4 - Botón Inicio/Pausa
J12 Tarjeta I 5 - LED Remojar
6 - LED Lavar
7 - LED Enjuagar
8 - LED Centrifugar
9 - LED Tapa
Ingeniería de Servicio
- 90 -
Que Hacer Antes de Hablar a Servicio
Ingeniería de Servicio
- 91 -
Códigos de Falla
Ingeniería de Servicio
- 92 -
Tabla Equivalencias Display – Código Binario (LEDs)
Ingeniería de Servicio
- 93 -
Códigos de Falla
Ingeniería de Servicio
- 94 -
modo de servicio sor
(prueba 9), si C) Capacitor o motor
presenta E3 E) desconectado
nuevamente Transmisión
revisar siguientes D) Prendas atoradas
puntos: entre canasta o
a) Verificar que agitador
esté conectado el
Sensor de E) Transmisión
Velocidad dañada
b) Verificar que el
Motor y capacitor
esté conectado
c) Verificar
protección
térmica del Motor,
que tenga
continuidad el
Motor.
* Si los puntos
anteriores están
correctos,
entonces
monitorear un
ciclo de lavado
para verificar que
todo funcione
correctamente.
4 E4 X El lid lock * Resetear falla No A) Lid lock A) Lid lock dañado
no se No Volátil. Volátil
bloquea o * Correr rutina en B) Arnés Lid B) Mala conexión de
desbloquea modo de servicio lock lid lock
después de (prueba 7)
10 intentos. * Verificar C) Striker C) Arnés dañado de
conexiones a Lid lid lock
Lock
* Verificar que el
Actuador Lid Lock
no esté roto o mal
ensamblado.
* Correr rutina en
modo de servicio
de nuevo (prueba
7) en caso de
falla cambiar lid
lock,
* Correr rutina en
modo de servicio
de nuevo (prueba
7) en caso de
falla cambiar
Ingeniería de Servicio
- 95 -
tarjeta,
* Correr un ciclo
de confirmación
X El lid lock * Resetear falla Volátil A) Lid lock A) Lid lock dañado
no se volátil.
bloquea o * Verificar que la B) Arnes Lid B) Mala conexión de
desbloquea tapa esté cerrada lock lid lock
después de completamente y
40 que el actuador C) Striker C) Arnés dañado de
segundos de la tapa no esté lid lock
roto.
* Correr rutina en D) Tapa desalineada y
modo de servicio actuador no ajusta.
(prueba 5) y si
presenta falla
revisar:
a) Verificar
conexiones a Lid
Lock y tarjeta
* Correr rutina en
modo de servicio
de nuevo (prueba
5) en caso de
falla cambiar lid
lock,
* Correr rutina en
modo de servicio
de nuevo (prueba
5) en caso de
falla cambiar
tarjeta,
5 E5 X X Velocidad * Resetear falla No A) Banda A) Banda caída
mayor a No Volátil. Volátil B) Polea B) Polea Motor Tuerca
1000 rpm * Verificar que la Motor floja
Banda esté B)Polea B) Polea Transmisión
ensamblada Transmisión Tuerca floja
correctamente.
* Correr un ciclo
manual de "solo
centrifuga".
6 E6 X X Corto en * Resetear falla No A) Tarjeta A) Canasta en
relevador No Volátil. Volátil electrónica movimiento al inicio
de * Esperar 10 del ciclo
seguridad segundos
* Correr rutina en
modo de servicio
(prueba 9), si
presenta E6
cambiar tarjeta
Ingeniería de Servicio
- 96 -
7 E7 X X Corto en * Resetear falla No A) A) Exceso de
triacs No Volátil. Volátil Agitador/Infu corriente debido a
* Revisar que la sor prendas atoradas
Transmisión no entre canasta o
esté forzada B) agitador
* Revisar que no Transmisión
haya prendas B) Transmisión
atoradas C) Tarjeta dañada
Correr rutina en electrónica
modo de servicio C) Tarjeta electrónica
(prueba 9), si triac dañado
presenta falla E7
nuevamente se
debe cambiar la
Tarjeta Control
8 E8 X X Nivel de * Resetear falla Volátil A) Baja A) Sobrepasar de
agua mayor Volátil. presión agua el nivel máximo
a nivel * Verificar que las permitido.
máximo Válvulas de Agua B) Válvula de +Se llena con
permitido no tengan fugas agua manguera
(Overflow) * Verificar que el + Se llena de agua a
usuario no haya C) Manguera un nivel alto y luego
llenado con presostato se coloca la ropa.
manguera la
Lavadora. B) Válvulas de agua
* Si la lavadora no cortan flujo
sin agua al
conectarla repite C) Manguera
la falla o presostato obstruida o
pareciera que no colapsada en el ruteo
se resetea Manguera de
verificar y presostato con agua
corregir: (ensamble de
a) Verificar que la manguera presostato
Manguera ensamblada con agua
Presostato no en la tina)
esté colapsada o
tenga
restricciones en
todo su ruteo.
b) Verificar que la
Manguera
Presostato no
tenga agua en el
interior.
Correr rutina en
modo de servicio
(prueba 8)
Ingeniería de Servicio
- 97 -
9 E9 X X Válvulas * Resetear falla Volátil A) Baja A) No hay agua en la
encendidas Volátil. presión de tubería/ Muy baja
por * Verificar que agua presión de agua 15
determinad exista agua en la B) segundos/litro en la
o tiempo y tubería de Mangueras toma de agua. Dentro
no se alimentación. de llenado de la Lavadora 30
detecta * Verificar que las C) Válvula de segundos por litro
cambio de Mangueras de agua
nivel alimentación D) Manguera B) Filtros de válvulas
estén presostato de agua tapados
conectadas. E) Válvula
* Verificar que las F) Arnés C) Manguera de
Válvulas de válvula llenado
alimentación de G) Tarjeta desconectada/invertid
agua estén electrónica as
abiertas.
* Verificar que D) Manguera
filtros de válvulas presostato
estén limpios desconectada o
colapsada.
Correr rutina en
modo de servicio E) Válvula no corta
(prueba 1 a 4), flujo
verificando que
cada válvula se F) Arnés de válvulas
active y entre desconectas o
agua. si no se invertidas
registra entrada
de agua: G) Tarjeta electrónica
* Verificar
conexiones de
arnés.
* Medir
resistencia en las
terminales de la
válvula
desconectada
midiendo un valor
de 1000 Ohm
para 127Vac y
3670 Ohm para
220Vac.
. fuera de este
rango, cambio de
válvula
En caso de que si
entre agua, correr
rutina en modo
de servicio
(prueba 8), en
Ingeniería de Servicio
- 98 -
caso de marcar
error 9, verificar:
* Verificar que la
Manguera
Presostato no
tenga pellizcos o
restricciones en
la zona del
Grommet de la
Tapa Superior.
* Verificar que la
Manguera
Presostato no
tenga agua
acumulada o
atrapada.
* Verificar que la
Manguera
Presostato no
este perforada.
En caso de que si
entre agua, correr
rutina en modo
de servicio
(prueba 8), en
caso de marcar
error 9, cambio
de tarjeta.
10 EA X X Sensor de * Borrar la falla No A) Manguera A1.- Que se haya
presión No Volátil Volátil presostato ensamblado la
fuera de * Volver a B) Tarjeta Manguera al
rango ensamblar la electrónica Presostato teniendo
Manguera agua en el interior de
asegurando que la Tina.
la Tina esté A2.- Manguera
vacía, verificando Presostato restringida
que la Manguera
Presostato no
tenga agua
acumulada o
atrapada.
* Correr rutina en
modo de servicio
(prueba 8)
* Si se repite la
falla, entonces se
debe cambiar la
Tarjeta Control
Ingeniería de Servicio
- 99 -
11 EB X X Manguera * Resetear falla No A) Manguera A) Mal ruteo de
Presostato No Volátil. Volátil presostato manguera
se * Verificar que la B) Tina presostato/zafada
desconecta Manguera esté C) Tarjeta
durante el conectada al electrónica B) Pivote de tina roto
ciclo de Presostato y a la
lavado Tina. C) Tarjeta electrónica
* Verificar que no no funciona
esté perforada la
manguera
presostato
* Verificar que la
Manguera
Presostato no
tenga agua en el
interior.
Correr rutina en
modo de servicio
(prueba 8) y
verificar que no
salga la falla E9
12 EC X X Bomba * Resetear falla No A) Bomba A) Bomba obstruida
encendida y No Volátil. Volátil D) Arnés
no reduce Verificar en solo bomba B) Bomba Drenado
nivel. centrifuga si el el E) Manguera protegida por
nivel de agua presostato sobrecalentamiento
baja, en caso de F) Tarjeta
que no baje: electrónica C) Bomba Drenado
* Revisar dañada
conexiones a la
Bomba D) Arnés bomba
* Revisar dañado
conexiones a la
Tarjeta E) Manguera
* Revisar que no presostato doblada
exista algún
material extraño F) No se registra
obstruyendo la cambio de nivel por
Bomba tarjeta
* Revisar que la
Bomba Drenado
no esté protegida
por
sobrecalentamien
to
* Revisar que la
Bomba Drenado
no esté dañada.
En caso de que
esté dañada se
debe cambiar
Ingeniería de Servicio
- 100 -
En caso de que el
agua baje y se
presente la falla:
* Verificar que la
Manguera
Presostato no
tenga pellizcos o
restricciones en
la zona del
Grommet de la
Tapa Superior.
* Verificar que la
Manguera
Presostato no
tenga agua
acumulada o
atrapada.
Agregar agua
nuevamente y
Verificar en solo
centrifuga,
Verificando los
puntos anteriores
y viendo que si
baja el nivel de
agua y presenta
la falla, cambio
de tarjeta.
13 ED X X Disturbio en * Resetear falla Volátil Tarjeta 1.- Fuentes de ruido
la línea Volátil. electrónica en la línea eléctrica o
eléctrica * preguntar si el cercana al producto,
producto está como soldadura por
cercano o en la arco, taladros, etc.
misma línea que
las fuentes de
ruido.
* Verificar la
conexión del
Tomacorriente al
contacto de
alimentación de
la casa
* En caso de que
no haya fuentes
de ruido y
presente la falla
permanentement
e Cambio de
Tarjeta. en caso
de fallas
Ingeniería de Servicio
- 101 -
eventuales,
revisar instalación
eléctrica.
Ingeniería de Servicio
- 102 -
16 EG X X Falla de * Resetear falla No Tarjeta 1.- Error de memoria
memoria No Volátil Volátil electrónica
* Correr un ciclo
de lavado como
confirmación.
* Cambio de
Tarjeta.
17 EH X Lid switch * Abrir la tapa, si Volátil Lid switch 1. Switch con falla
falla la falla se (constantemente
restablece cerrado)
entonces se 2. Se corren 3 ciclos
asume que se sin abrir la tapa
corrieron tres
ciclos sin haber
abierto la tapa.
* Iniciar cualquier
ciclo y verificar
que inicie su
operación.
* Si al abrir la
tapa no se
restablece,
entonces resetear
falla volátil.
* Revisar estado
de lid switch
mediante la
prueba tA del
modo de servicio
* Verificar que
esté bien
ensamblado y
bien alineado el
Lid Switch.
* Desconectar Lid
switch y revisar
estado de tapa
mediante la
prueba tA.
**Si la prueba
indica tapa
abierta, entonces
cambiar lid
switch.
**Si la prueba
indica tapa
cerrada, verificar
conexión del
arnés.
*Cambio de
Ingeniería de Servicio
- 103 -
tarjeta
18 EJ X Lid lock no * Resetear falla Volátil A) Lid Lock A) Lid lock bloqueado
se Volátil. B) Tarjeta mecánicamente
desbloquea * Verificar que el electrónica
en menos Interruptor Lid B) Relevador de
de 6 Lock no esté operación en corto en
minutos bloqueado por tarjeta
algún objeto
externo.
* Desconecte el
producto por 3
minutos, si
permanece
bloqueada la tapa
es un daño físico
del componente,
cambiar lid lock,
Si se desbloquea
conectar al
unidad y verificar
si se bloquea
nuevamente sin
haber iniciado
ninguna
operación, en
este caso
cambiar la tarjeta.
19 EL X Relevador * Resetear falla No Tarjeta 1.- Relevador dañado
de No Volátil. Volátil electrónica
seguridad * Iniciar un ciclo,
abierto si se presenta la
falla volver a
resetearla e
iniciar otro ciclo,
si se vuelve a
presentar la
misma falla,
cambiar tarjeta.
20 En X Relevador * Resetear falla No Tarjeta 1.- Relevador dañado
de No Volátil. Volátil electrónica
operación * Iniciar un ciclo,
abierto si se presenta la
falla volver a
resetearla e
iniciar otro ciclo,
si se vuelve a
Ingeniería de Servicio
- 104 -
presentar la
misma falla,
cambiar tarjeta.
21 EP X X Sensor de * Resetear Falla No Tarjeta 1.- Sensor de presión
presión No Volátil. Volátil electrónica mal ensamblado
desconecta * Verificar que el
do de la Sensor de
Tarjeta Presión no esté
arrancado de la
Tarjeta.
* Verificar que no
exista residuos
de sarro entre los
pines del Sensor
de Presión
(Presostato).
* Desconectar y
conectar
Manguera al
Presostato
asegurando que
la Tina esté
vacía.
* Correr un ciclo
de confirmación.
* Si se presenta
nuevamente la
falla, entonces se
debe reemplazar
la Tarjeta Control.
23 Et X X Tarjeta no * Cambio de Volátil Tarjeta 1. Error de proceso en
parametriza Tarjeta electrónica planta
da
Ingeniería de Servicio
- 105 -
Borrado de Fallas Volátiles / No Volátiles
Ingeniería de Servicio
- 106 -
Códigos de Pruebas Modo de Servicio
ENTRADA A PRUEBAS
Platafo Método de entrada Funcionamiento
rma
Kraken Perilla CICLOS en posición El cambio de prueba se realiza a través
24" APAGADO de la perilla de ciclo.
perillas Perilla de NIVEL DE CARGA en Mediante el botón INICIO/PAUSA se
MAXIMO permite ejecutar o detener la prueba
Durante los primeros 10 segundos seleccionada.
después de energizar la unidad El modo de servicio se deshabilita
presionar simultáneamente después de 5 minutos de inactividad
SELECCIÓN ETAPA +
INICIO/PAUSA durante 2 segundos
Se enciende led de ""LAVAR""
Kraken Durante los primeros 10 segundos El cambio de prueba se realiza a través
24" después de energizar la unidad de los botones de NIVEL CARGA y
digital presionar simultáneamente NIVEL SUCIEDAD.
INICIO/PAUSA + PRESECADO Mediante el botón INICIO/PAUSA se
durante 2 segundos permite ejecutar o detener la prueba
seleccionada.
El modo de servicio se deshabilita
después de 5 minutos de inactividad
Kraken Perilla en posición APAGADO El cambio de prueba se realiza a través
24" Durante los primeros 10 segundos de la perilla de ciclo o a través de los
híbrido después de energizar la unidad botones de NIVEL CARGA y NIVEL
presionar simultáneamente SUCIEDAD.
INICIO/PAUSA + PRESECADO Mediante el botón INICIO/PAUSA se
durante 2 segundos permite ejecutar o detener la prueba
seleccionada.
El modo de servicio se deshabilita
después de 5 minutos de inactividad
Kraken Perilla PROGRAMAS en posición 6 El cambio de prueba se realiza a través
27" horas (simulando un reloj o Posición de la perilla de PROGRAMAS.
perillas "Autolavado") Mediante el botón INICIO/PAUSA se
Durante los primeros 10 segundos permite ejecutar o detener la prueba
después de energizar la unidad seleccionada.
presionar simultáneamente El modo de servicio se deshabilita
INICIO/PAUSA + SELECCIÓN después de 5 minutos de inactividad
ETAPAS durante 2 segundos
Kraken Perilla PROGRAMAS en posición 6 El cambio de prueba se realiza a través
27" horas (simulando un reloj o Posición de la perilla de PROGRAMAS.
híbrido "Autolavado") Mediante el botón INICIO/PAUSA se
Durante los primeros 10 segundos permite ejecutar o detener la prueba
después de energizar la unidad seleccionada.
Ingeniería de Servicio
- 107 -
presionar simultáneamente NIVEL El modo de servicio se deshabilita
CENTRIFUGADO + PRESECADO después de 5 minutos de inactividad
durante 2 segundos
Ingeniería de Servicio
- 108 -
encenderá 1 LED por cada
0.5"
9 t9 Tarjeta sensor / TRIACS X X Se realiza un patrón de
agitación en ambos sentidos
para validar la lectura de
pulsos de sensor hall y
funcionamiento de triacs
10 tA Switch tapa X X La tarjeta muestra en el
display y con Leds el status
de la tapa:
Tapa abierta:
"LO" en display
K24 LED "Enjuagar"
encendido
K27 LEDs: Soak30 +
Soak60.
Tapa cerrada:
"LC" en display
K24 LED "Centrifugar"
encendido
K27 Leds: Pausa + Spin.
11 tB Bomba de recirculado X Activa bomba de recirculado
durante la prueba
12 tC Rev. De software de X X Muestra la revisión de
control software mediante un código
de Led o Display
13 tD Rev. De tabla de X X Muestra la revisión de tabla
parámetros de parámetros mediante un
código de Led o Display
14 tE Fin de prueba X X El control sale de modo
servicio al presionar el botón
Inicio/Pausa
Funcionamiento:
1 En modelo kraken 24 digital el control cambia de prueba a través de los botones de
nivel de carga y nivel de suciedad
2 En modelos Híbridos y perillas, el control cambia de prueba mediante la perilla de
ciclos.
3 Al presionar el botón Inicio/Pausa se inicia la prueba
4 Al presionar nuevamente el botón Inicio/Pausa se detiene la prueba
5 Después de 5 minutos de inactividad el control sale de modo servicio
Ingeniería de Servicio
- 109 -
Garantía 27”
Ingeniería de Servicio
- 110 -
Garantía 24”
Ingeniería de Servicio
- 111 -
Anexo: Actualización de Sotware Rev. 26” en kraken 27
Se realizan una actualización de software a las lavadoras kraken a partir del serial 2108S…
c) Ciclo de diagnóstico: Se implementa un ciclo de diagnóstico dentro del modo de servicio que
permita identificar el funcionamiento de todos los componentes corriendo un ciclo de lavado
de prueba el cual se muestra en la siguiente tabla:
Ingeniería de Servicio
- 112 -
620 RPM 30 Seg.
Modelo Perillas
1. Colocar el selector de ciclo en posición 6Hr.
2. Presionar los botones Selección de etapa +
Inicio / Pausa durante 2 segundos.
3. Mover el selector hasta que se enciendan los
LED Lavar-Enjuagar-Centrifugar.
4. Presionar el botón de Inicio/Pausa.
5. El botón “Seleccionar etapa” permite salir del
modo de servicio en cualquier momento.
Al finalizar el ciclo se envía el código de los parámetros que se encuentran fuera de los límites
establecidos. Cada variable preventiva está definida por un código binario para modelos perillas
o por un código Px para modelos híbridos. Al terminar el ciclo de diagnóstico el equipo
mostrara falla en caso de encontrarlo por 3 segundos cada falla en caso de haber más de una.
Después de las fallas la tarjeta se reinicia. (No se requiere desbloqueo para este modo de
prueba).
Modelo con display Modelo Perillas
INICIO/PAUSA
Centrifugar
Lavar
Ingeniería de Servicio
- 113 -
• Centrifugado con agua
Ingeniería de Servicio
- 114 -