Tarea Colaborativo

CENTRO TECNOLÓGICO MINERO

“CETEMIN”

ESPECIALIDAD: EXPLOTACIÓN DE MINAS ADMISIÓN 2024 – I

TAREA COLABORATIVO PROYECTO INTEGRADOR

“VOLADURA EN UNA LABOR MINERA ESPECÍFICA E INFORMACIÓN

DETALLADA SOBRE EL TIPO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
UTILIZADOS, LA SECUENCIA DE SAIDA DE LOS TALADROS, LOS
CONTROLES OPERATIVOS IMPLEMENTADOS Y LOS CONTROLES DE
SEGURIDAD APLICADOS”
2024 – I –A

APELLIDO Y NOMBRE
❖ Aguilar Quispe Marco Antonio
❖ Ramírez Lucero Edinson
❖ Ramos Delado José
❖ Armas Cayetano Bryan
❖ Daza Toribio Ronaldiño

ASESOR
Ing. Walter Jorge Carhuamaca
PERÚ – CHOSICA

n Tueros
 INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................ 5
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 6
I. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 7
1.1. Objetivo General ..................................................................................................... 7
1.2. Objetivo Especifico ................................................................................................. 7
II. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 8
III. ANTECEDENTES ......................................................................................................... 9
IV. UBICACIÓN .................................................................................................................. 1
4.1. Descripción del proyecto ............................................................................................. 1
4.2. Geología Regional ....................................................................................................... 1
4.3. Geología Local ............................................................................................................ 2
4.4. Geología Estructural.................................................................................................... 3
4.5. Accesibilidad ............................................................................................................... 3
V. MARCO TEORICO ........................................................................................................... 4
5.1. Geomecánica del macizo rocoso ................................................................................. 4
5.1.1. Clasificación de Bieniawski ................................................................................. 4
5.1.2. Clasificación RMR .............................................................................................. 4
5.1.3. Dureza de la roca ................................................................................................. 5
5.2. Malla de perforación y voladura ................................................................................. 5
5.2.1. Taladros de arranque o corte ................................................................................ 6
5.2.2. Taladros de ayuda ................................................................................................ 7
5.2.3. Taladros cuadradores ........................................................................................... 7
5.2.4. Taladros de corona ............................................................................................... 7
5.2.5. Taladros de arrastres ............................................................................................ 8
5.3. Voladura ...................................................................................................................... 8
5.3.1. Parámetros de la voladura ................................................................................... 8
5.4. Explosivos ................................................................................................................... 9
5.4.1. Dinamitas ........................................................................................................... 10
5.4.2. Geles .................................................................................................................. 10
5.4.3. Emulsión ............................................................................................................ 10
5.4.3.1. Características técnicas de algunos explosivos .......................................... 10
5.5. Accesorios de voladura ............................................................................................. 11
5.5.1. Características técnicas de algunos accesorios de voladura .............................. 12
5.6. Herramientas de Gestión ........................................................................................... 14
 5.6.1. Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS)............................................... 14
5.6.2. Permiso escrito de alto riesgo (PETAR) ........................................................... 15
5.6.3. Medidas de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control (IPERC)
15
5.7. Transporte y Carguío de Explosivos a los Frentes de Trabajo .................................. 15
VI. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................. 17
6.1. Explosivos ................................................................................................................. 17
6.1.1. Emulsión encartuchada ...................................................................................... 17
6.1.2. Pentacord ........................................................................................................... 17
6.2. Accesorios ................................................................................................................. 17
6.2.1. Fanel Simple ...................................................................................................... 17
6.2.2. Carmex ............................................................................................................... 17
6.2.3. Mecha rápida...................................................................................................... 18
6.2.4. Flexómetro ......................................................................................................... 18
6.3. Barretilla.................................................................................................................... 18
6.4. Atacador .................................................................................................................... 18
6.5. Cinta masking ........................................................................................................... 18
6.6. Cinta aislante ............................................................................................................. 18
6.7. Tubos PVC ................................................................................................................ 19
6.8. Mangueras ................................................................................................................. 19
6.9. Libreta de Campo ...................................................................................................... 19
6.10. Cámara ................................................................................................................... 19
6.11. EPP adecuado ........................................................................................................ 19
VII. PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS..................................................................... 20
7.1. Charla de Seguridad .................................................................................................. 20
7.2. Evaluación de la zona ............................................................................................... 20
7.3. Limpiado del frente perforado .................................................................................. 21
7.4. Carguío de Taladros .................................................................................................. 23
7.5. Adecuación de polvorín con accesorios y explosivos ............................................... 23
7.6. Procedimiento ........................................................................................................... 24
7.7. Desarrollo del ciclo para el carguío de explosivo...................................................... 25
7.8. Procedimiento del vale para accesorios y explosivos ................................................ 26
7.9. Secuencia del frente .................................................................................................. 26
7.10. Secuencia de salida ................................................................................................ 26
7.11. Escala de tiempo por sistema FANEL ................................................................... 27
 7.12. Accesorios y explosivos a utilizar ......................................................................... 27
7.13. Cálculo del número de taladros ............................................................................. 28
VIII. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 29
IX. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 30
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 31
X. ANEXO ............................................................................................................................ 32
 RESUMEN

En el presente proyecto, se sabe que, en la actualidad la perforación y voladura en una mina,

sigue siendo un factor eficiente en la explotación de minas

La idea es aprender el proceso de perforación, diseño de malla y diseño de carga donde como

teórico se pueda aplicar para este proyecto poner en práctica en la mina escuela establecido a

las espaldas de los despachos de CETEMIN (ABQ).

El tipo más común en la voladura subterránea es una tarea de grandes proporciones y de gran

complejidad, donde el fin principal es garantizar la seguridad y la eficiencia de los métodos de

explotación empleados como las dimensiones, distribución de taladros, tipo de accesorios y

explosivos y accesorios, cantidad de explosivos (Factor de Carga) y número de cartuchos en

los taladros esto de acuerdo con los cálculos operativos establecidos para la elaboración de la

sección.
 INTRODUCCIÓN

El proyecto se ubica en el distrito de Chosica - Lurigancho, Lima. El objetivo general es

evaluar, reconocer el proceso de voladura, polvorín, accesorios, explosivos, diseño de malla y

diseño de carga de taladros, esto basándose en una simulación de sección de una unidad

minera (anónima).

Así aplicando los conocimientos y habilidades necesarios para llevar a cabo tareas de voladura

de manera eficiente y segura, en diferentes labores y condiciones de macizo rocoso, así mismo

tener el conocimiento teórico práctico de voladura haciendo uso de explosivos y accesorios

inertes, identificando tiempos muertos que ayuden a mejorar y corregir indicadores de

producción.

Este Proyecto Integrador está orientados al carguío de taladros en frente minero considerando

parámetros geomecánicas. Donde los estudiantes de explotación de minas 2024 – I nos

nutriremos de la práctica con detallar los tipos de explosivos y accesorios a utilizar, teniendo

en cuenta el vale de explosivos, estableciendo la secuencia de salida de los taladros y controles

del frente implementando la estabilidad del macizo rocoso siendo rocas granitos.

Este proyecto los estudiantes también se identifica las condiciones subestándares y se

determina los controles de seguridad para minimizar la magnitud de los riesgos existente.

Cabe señalar que para el proyecto es necesario saber aspectos básicos de la introducción a la

minería, geología, geomecánica, seguridad. principio de perforación y voladura. Para así

establecer el carguío de taladros en un frente de 4.2 x 4.0 en una sección improvisada en una

unidad minera.
 I. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Adquirir conocimientos y habilidades tanto teórico y prácticos de voladuras en minería

subterránea, ejecutando el procedimiento de perforación y voladura de rocas aplicando los

estándares establecidos, adquiriendo conocimientos sobre el proceso de voladura en una labor

minera especifica, respetando los cálculos y objetos trazados. Además, haciendo uso eficiente

y seguro de explosivos y accesorios inertes, mejorando el conocimiento en el carguío de

taladros en un frente minero considerando los parámetros geomecánicas, la secuencia de salida

de los taladros y el uso de las herramientas de gestión aplicando estándares establecidos.

1.2. Objetivo Especifico

• Identificar y seleccionar adecuadamente los tipos de explosivos y accesorios para

voladuras subterráneas evaluando un vale del polvorín.

• Ejecutar la secuencia de salida de taladros de manera eficiente y segura.

• El uso correcto de las herramientas de gestión en traslado y carguío de taladros en un

frente.

• Implementar controles operativos para garantizar la estabilidad del macizo rocoso

durante el carguío de taladros

• Asegurarse y verificar las herramientas operativas para asegurar un cuidado colectivo

a lo colaboradores/trabajadores dentro de la labor minera.

 II. JUSTIFICACIÓN

La importancia y necesidad de este informe del proyecto integrador N°05 es la ejecución

eficiente y segura de voladuras en minería subterránea es fundamental para optimizar la

producción y garantizar la estabilidad del macizo rocoso. Este proyecto proporcionará a los

estudiantes los conocimientos y habilidades necesarios para enfrentar los desafíos

asociados con las voladuras, contribuyendo así a la mejora de las prácticas como

estudiantes de explotación de minas 2024 – I y la institución CETEMIN.

 III. ANTECEDENTES

La falta de competencias en voladuras subterráneas ha sido identificada como un problema

en la industria minera. Este proyecto se enfoca en llenar este vacío al proporcionar a los

estudiantes la experiencia práctica y teórica necesaria para realizar voladuras de manera

eficiente, mejorando así la seguridad y la productividad en operaciones mineras

subterránea
 IV. UBICACIÓN

El proyecto se llevó a cabo a espaldas de la sede CETEMIN (ABQ) situado en el distrito

de Chosica - Lurigancho, Lima.

4.1. Descripción del proyecto

Para realizar dicho calculo realizamos nuestro recorrido empezando con un boceto y

ejercicios que nosotros evaluamos con la ayuda del ingeniero esto evaluándose y

realizándose en la mina escuela (ABQ) , llegando al área determinado, ubicamos nuestro

punto de trabajo y empezamos a desarrollar nuestro producto individual, realizado las

descripciones relacionada al tema de nuestro producto colaborativo, en esta ocasión

estamos añadiendo sostenimiento a una nuestra labro, ya que es de importancia siendo así a

utilizar el cuadro recto para una mayor presión del techo, llegando a tomar cada apunte de

lo trabajado en el área empezando por el desencribado y el traslado de materiales de los

puntales, para el encabezado.

1
 4.2. Geología Regional

La zona de estudio del cuadrángulo de Chosica se ubica en la zona central del Perú, provincia y

departamento de lima, según el boletín, estratigráficamente, el área de estudio presenta unidades que van

desde el Cretácico inferior al Cuaternario que se cartografiade acuerdo con su génesis en lo siguiente:

fluviales, coluviales, glaciares, aluviales, proluviales y antropogénicos. (Yuli Mamani Pacchari, 2021)

2
4.3. Geología Local

En la zona de estudio encontramos la presencia las rocas ígneas como el granito, estos se

encuentran asociados a las granodioritas, las rocas son de textura granular, de grano medio

a grueso. Además, la composición mineralógica presenta ligeras variaciones entre dioritas,

tonalitas, granodioritas, sienogranitos, monzogranitos e intrusivos más jóvenes de tonalita

y dioritas. Según su edad pertenecen al cretácico superior correspondientes a intrusio nes

del Batolito de la Costa. (Elsevier, s.f.)

3
4.4. Geología Estructural

En la zona de trabajo se identificó las características del macizo rocoso con la presencia de

rocas intrusivas como el granito, la granodiorita perteneciente al cretácico superior que se

encuentran ligeramente alteradas por efectos de la intemperización y erosión. (Griem,

2020)

4.5. Accesibilidad

4
 V. MARCO TEORICO

5.1. Geomecánica del macizo rocoso

Es la que se ocupa del estudio teórico y práctico de las propiedades y comportamie ntos

mecánicos de los materiales rocosos. El comportamiento geomecánica depende de los

siguientes factores: resistencia de la roca, grado de fracturación del macizo rocoso y la

resistencia de las discontinuidades e integración de los factores influyentes. El macizo rocoso

posee algunas propiedades geológicas y mecánicas, además de las condiciones del estado de

las rocas a perforar, que determinará realmente el tipo de explosivo que deberá emplearse

para fracturarlas eficiente y económicamente; por ello, es muy importante que además de

conocer las propiedades del explosivo se tenga en cuenta el grado de afectación que

puedan presentar algunos parámetros de la roca como estructura, densidad de la roca,

porosidad y absorción.

5.1.1. Clasificación de Bieniawski

Según Fernández, Pérez y Mulone (2017), la clasificación del macizo rocoso de Bieniawski

(Rock Mass Rating, RMR) fue presentada en 1973 y modificada posteriormente en 1989.

Permite hacer una clasificación de las rocas “in situ” y estimar el tiempo de mantenimiento

y longitud de esta. Consta de un índice de calidad en consideración de las estructuras y de

un factor de corrección.

5.1.2. Clasificación RMR

Un sistema de clasificación de macizos rocosos que permite a su vez relacionar índices de

calidad con parámetros geotécnicos del macizo y de excavación y sostenimiento. Esta

clasificación tiene en cuenta los siguientes parámetros geomecánicas:

• Resistencia uniaxial de la matriz rocosa

• Grado de fracturación en términos del RQD.

• Espaciado de las discontinuidades

5
5.1.3. Dureza de la roca

Si la roca es demasiado dura, entonces la profundidad de los taladros será limitada, sin

embargo, es necesario utilizar explosivo de alto poder de explosión en cantidad necesaria,

para lograr buenos avances.

5.2. Malla de perforación y voladura

Es un conjunto de taladros que se perforan en una sección determinada y que tiene una

ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinada. Esta presenta numerosas

alternativas de acuerdo al tipo de roca, al equipo de perforación, al tamaño de la sección a

disparar, entre otras.

El diseño de la malla se realiza con el propósito de:

• Distribuir los taladros

• Determinar el orden de la salida de los taladros

• Reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivo.

• Obtener un buen avance.

• Mantener el tamaño y la uniformidad de la sección.

El diseño de la malla está formado por los taladros del arranque o corte, ayudas,

cuadradores, corona y arrastres. De los cuales el más importante es el arranque, que está

formado por 2 o más taladros dependiendo del tipo de corte adoptado.

6
 Esta malla aplicamos en roca dura con 4 taladros de alivio de 4``de diámetro en total con 41

taladros de 45 mm. de diámetro perforado, de los cuales en la corona se cargan alternados

de uno a otro con un mismo número de retardo de forma muy controlada con respecto al

explosivo. Los taladros de alivio van a variar dependiendo el tipo de roca que se presente

en laboreo, si la roca es dura y fracturada se recomienda generar mayor cara libre con la

broca rimadora hasta 4 a 5 taladros, esto garantiza que el avance de la perforación sea lo

óptimo.

Fuente: Presentación en el curso de Perforación y Voladura en Minería Subterránea – UPC

5.2.1. Taladros de arranque o corte

Son aquellos taladros que se ubican en la parte central de la sección, los cuales tienen la

función de apertura o agregar el número de caras libres al frente; siendo estos los taladros

fundamentales para la voladura. El éxito de la voladura del frente depende de éxito de la

voladura de los taladros de arranque; por lo tanto, un buen arranque dará lugar a un buen

disparo. Se tiene los siguientes tipos de corte: corte cuña (corte en “V”), corte quemado,

corte piramidal, escalonado, entre otros.

a) Corte cuña (corte en “V”)

Está formado por 2 o más taladros que forman una “V”, debe ser perforada en forma

simétrica a ambos lados del eje del túnel, separados por una distancia considerable,

7
tendiendo a encontrarse en la parte central, se usa principalmente en terreno semiduro a

suave, siendo la ventaja de este corte que es de fácil perforación.

b) Corte quemado

Consiste en perforar 3 o más taladros que deben ser paralelos, lo más cerca posible el uno

del otro y al centro del frente; se usa generalmente en terreno duro, dejando uno o algunos

taladros vacíos con la finalidad de que se constituyan en cara libre, a fin de que la roca

triturada se expanda hacia el espacio libre, logrando su expulsión, los taladros del corte

deben ser los más profundos. Las causas frecuentes de falla pueden ser por carga explosiva

insuficiente o de baja potencia.

c) Corte piramidal o de diamante

Está formado por 3 o 4 taladros que se perforan y tienden a encontrarse en el fondo. La

voladura formará una abertura parecida a un cono o pirámide.

5.2.2. Taladros de ayuda

Son aquellos taladros que sirven para ampliar la cara libre formada por el corte, por lo

general son taladros paralelos.

5.2.3. Taladros cuadradores

Son aquellos taladros que permiten dar la forma lateral a la labor, son taladros que van

ligeramente dirigidos hacia fuera de la sección, con la finalidad de mantener la sección del

frente. Su número depende de la dureza de la roca y del tamaño de la sección.

5.2.4. Taladros de corona

Son aquellos taladros distribuidos en la parte superior de la sección y también se perforan

ligeramente dirigidos hacia el techo, para mantener la sección.

8
5.2.5. Taladros de arrastres

Son aquellos taladros distribuidos en la parte inferior de la sección y tienen la finalidad de

darle un acabado al piso de la labor, de acuerdo a la gradiente que se lleva, varían en

número por la dureza de la roca y el ancho de la sección.

5.3. Voladura

De acuerdo con los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es un proceso

tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro del

taladro perforados en roca originan una zona de alta concentración de energía que produce

dos efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento.

• Romper la roca de manera eficiente y económica, y producir un material fácil de

limpiar, transportar, almacenar y procesar.

• El macizo rocoso que queda deberá dañarse lo menos posible para reducir al mínimo

el refuerzo y soporte de roca.

• No generar mucha sobrerotura ya que generaría alta dilución6 por disparo.

• Cumplir con el avance lineal diario proyectado.

• No generar tacos luego de la voladura

a) Sobrerotura: excavación o daño en la periferia de la sección del frente volado.

b) Dilución: reducción en la ley por la cantidad de material por debajo de la ley mínima

explotable.

c) Taco: material del frente volado que no ha sido fragmentado.

5.3.1. Parámetros de la voladura

A. Peso específico: en g/𝑐𝑚3 (a mayor densidad, mayor potencia), varía entre 0,7 a

1,6 g/𝑐𝑚3. Todo explosivo tiene una densidad crítica encima o por debajo de la cual

ya no detona.

9
 B. Velocidad de detonación (VOD): velocidad de la onda de choque, en m/s, califica

a los explosivos como detonantes y deflagrantes; a mayor velocidad mayor poder

rompedor.

C. Transmisión o simpatía: transmisión de la onda de detonación en la columna de

carga. Una buena simpatía asegura la explosión total de la columna de carga.

D. Resistencia al agua: varía desde nula hasta excelente (varias horas).

E. Energía del explosivo: se puede dar en cal/g ó J/g, calculada sobre la base de su

formulación, aplicable para estimar su capacidad de trabajo.

F. Sensibilidad a la iniciación: cada explosivo requiere un iniciador o cebo mínimo

para iniciarse (usualmente se tiene como referencia al detonador N° 8 para

calificarlos como altos explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensible s),

por lo que requieren un cebo más potente).

G. Volumen normal de gases: cantidad de gases en conjunto generados por la

detonación de 1 kg de explosivo a 0°C y 1 atm de presión, expresado en litros/kg.

H. Categoría de humos: factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los

explosivos generan gases de CO y NOx en diferentes proporciones).

I. Presión de taladro: fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las paredes del

taladro, se expresa en kg/𝑐𝑚2 , en kilobares (Kbar) o en Mega pascales (MPa) en

el sistema SI.

5.4. Explosivos

Son compuestos o mezclas de sustancias en estado sólido, líquido o gaseoso, que, por medio

de reacciones químicas de óxido, son capaces de transformarse en un periodo de tiempo,

en productos gaseosos y condensados, cuyo volumen inicial se convierte en una masa

gaseosa que llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencia muy elevadas

presiones. Algunos tipos son los siguientes:

10
5.4.1. Dinamitas

Según La Universidad tecnológica de Chile. (2017) en esta catalogación entran todas las

mezclas de nitroglicerina, diatomita y otros componentes; existen varios tipos como:

nitroglicerina dinamita, dinamita amoniacal de alta densidad (dinamita extra), dinamita

amoniacal de baja densidad, entre otras.

5.4.2. Geles

Entre estos se encuentran los geles explosivos, que son fabricados a partir de nitrocelulosa

y nitroglicerina; el straight gel, fabricado a partir de los geles explosivos y combustib les

gelatinizados. Este explosivo generalmente tiene una consistencia plástica y es de alta

densidad; otro es el gel amoniacal (gel extra) y los semi-geles.

5.4.3. Emulsión

Es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea. A

continuación, se detalla las características técnicas de algunos explosivos.

Fuente: Catalogo 2018 FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.

11
5.4.3.1. Características técnicas de algunos explosivos

Características técnicas del Emulnor

5.5. Accesorios de voladura

Son una gama diversa de suministros explosivos o pirotécnicos que se utilizan en una

operación de voladura haciendo que este resulte eficiente y productivo.

Cordón de Ignición o Mecha Rápida

Cordón Detonante

12
 Detonador Ensamblado

Detonador No Eléctrico o Manguera Fanel

5.5.1. Características técnicas de algunos accesorios de voladura

Características técnicas del Cordón de Ignición o Mecha Rápida

Fuente: Catalogo 2018 FAMESA EXPLXOSIVOS S.A.C.

Características técnicas del Cordón Detonante

Fuente: Catalogo 2018 FAMESA EXPLXOSIVOS S.A.C.

13
 Características técnicas del Detonador Ensamblado

Características técnicas de Detonador No Eléctrico o Manguera Fanel

14
 5.6. Herramientas de Gestión

Son generalmente aquellas herramientas que nos permiten realizar trabajos, libre de

incidencias. Por ejemplo, ATS, IPERC, PETS, PETAR, etc.

5.6.1. Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS)

Documento que contiene la representación explícita de cómo completar o realizar una el

trabajo o desarrollar una tarea de manera correcta de inicio a fin.

5.6.2. Permiso escrito de alto riesgo (PETAR)

Documento firmado por cada turno por el ingeniero supervisor y el jefe de área, donde se

realiza el trabajo mediante el cual se autoriza a realizar trabajos en zonas o ubicaciones más

peligrosas y se considera de alto riesgo.

Algunos trabajos que son considerados como de alto riesgo como trabajos en altura,

trabajos en espacios, trabajos en caliente, etc.

5.6.3. Medidas de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control

(IPERC)

Es una herramienta de gestión en seguridad que se realiza para trabajos que tiene PEST.

Para disminuir el riesgo tenemos los controles que lo acompañan

15
 Jerarquía de controles
Seguridad minera aurífera Retamas S.A.

5.7. Transporte y Carguío de Explosivos a los Frentes de Trabajo

En esta operación se deberán considerar las siguientes medidas de seguridad:

• Los detonadores y altos explosivos no se deben trasladar juntos.

• El transporte de explosivos debe ser sólo con ese objetivo. Por lo tanto, no se deben

transportar otros materiales.

• Está estrictamente prohibido fumar cuando se transporta explosivos.

• El transporte de explosivos debe hacerse en mochilas diseñadas para dicho fin.

• Sólo debe trasladarse explosivos en la cantidad necesaria a usar en la tronadura. En

general, no debe transportarse más de 25 kilos por persona.

16
 VI. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los equipos y herramientas a utilizar son necesarios para realizar el transporte y carguío
de taladros.
6.1. Explosivos

6.1.1. Emulsión encartuchada

En el proyecto se usa 52 emulsiones encartuchadas

6.1.2. Pentacord

Usados para la iniciación de la voladura

6.2. Accesorios

6.2.1. Fanel Simple

Se solicitó 23 faneles para la insertación

6.2.2. Carmex

17
6.2.3. Mecha rápida

6.2.4. Flexómetro

6.3. Barretilla

Para el desatado de las rocas

6.4. Atacador

Para el empuje de los explosivos a cargar

6.5. Cinta masking

6.6. Cinta aislante

18
6.7. Tubos PVC

6.8. Libreta de Campo

6.9. Cámara

6.10. EPP adecuado

19
 VII. PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS

Para este proyecto N° 5, se desarrolló varios procedimientos como el carguío de taladros

con accesorios y explosivos inertes, para que la práctica sea estandarizada alguna u otra

mina.

7.1. Charla de Seguridad

✓ Tema realizado sobre el trasporte y carguío de taladros.

✓ Realizando una oración por nuestro bienestar.

✓ Realizando una retroalimentación sobre las herramientas de uso.

✓ Revisión del EPP adecuado.

✓ Tener en consideración los actos y condiciones sub estándar.

(imagen)

7.2. Evaluación de la zona

✓ Comprobar el área, zona a realizar el carguío de taladros.

✓ Preparación del sitio

✓ Desatar

✓ Orden y limpieza

20
 ✓ Encontramos roca granito

✓ Roca dura – II

✓ RMR 60

✓ Cálculo de tiempo

(imagen)
7.3. Limpiado del frente perforado

✓ Orden y limpieza de la zona

✓ Conteo de taladros perforados

✓ Mediciones del ancho y altura de la sección.

✓ Medida del burden y espaciamiento.

✓ Limpieza de cada taladro perforado.

✓ Cálculo de tiempo de la evaluación del transporte y carguío de accesorios y

explosivos.

✓ Adecuar a un vale para el pedido en el polvorín.

(imagen)

En el diseño de malla de perforación y voladura sabemos que el carguío de taladros

veremos un esquema de un grupo de taladros para realizar la perforación, en un

determinado frente de 4.0 x 3.30 m, el cual se tiene una distribución y simetría, en el

cual intervienen factores no controlables (tipo de roca) y controlables (parámetros de la

perforación y voladura).

La dimensión de la caracterización geomecánica: Como los índices RMR, RQD y Q de l

macizo rocoso.

✓ Parámetros de la perforación y voladura:

21
 ✓ Diámetro de taladro (mm)

✓ Longitud de taladro (m)

✓ Longitud de carga (m)

✓ Explosivos (kg)

✓ Densidad de roca (gr/cm3)

✓ Burden y espaciamiento

7.4. Carguío de Taladros

En esta parte primeramente se realizó el encebado del fulminante con en FANEL simple

dentro del EMULNOR 5000 y para las columnas EMULNOR 3000.

Como podemos observar la imagen del ciclo del proyecto trabajado

Preparación

Verificación
Documentación
de Taladros

Carguío
de
Verificación
y control Taladros
de calidad

22
 7.5. Adecuación de polvorín con accesorios y explosivos

✓ Comprobar el área, zona a realizar el carguío de taladros.

✓ Desatar

✓ Orden y limpieza

✓ Encontramos roca granitos

✓ Roca media – II

✓ RMR 60

✓ Cálculo de tiempo

(imagen)
7.6. Procedimiento

Paso a paso del desarrollo en la simulación de la labor.

(imagen)

También podemos observar mediante una imagen el ciclo del vale que se desarrolla para el

transporte y carguío de explosivo.

CARGUIO DE TALADROS

TRANSLADO DE TUBOS PVC

23
 7.7. Desarrollo del ciclo para el carguío de explosivo

Realización del ciclo de carguío de explosivo

7.8. Procedimiento del vale para accesorios y explosivos

VALE DE ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS
CETEMIN S.A.
UBICACIÓN CHOSICA-LIMA FECHA 16/12/2023
STOCK CODE DESCRIPCIÓN CANTIDAD SALIDA DEVOLUCIÓN CONSUMO
0001EXPLOSIVO EMULNOR 3000 54 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0001EXPLOSIVO PENTACORD 5P 6m 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°1 PERIODO CORTO-ROJO 2 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°3 PERIODO CORTO-ROJO 2 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°5 PERIODO CORTO-ROJO 2 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°7 PERIODO CORTO-ROJO 2 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°1 PERIODO LARGO-AMARILLO 4 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°2 PERIODO LARGO-AMARILLO 4 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°3 PERIODO LARGO-AMARILLO 4 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°4 PERIODO LARGO-AMARILLO 3 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS FANEL N°5 PERIODO LARGO-AMARILLO 3 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS CARMEX 7 pies 2 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
0002ACCESORIOS MECHA RAPIDA 50 cm 1 9:30 a. m. 10:30 a. m. TODO
DESPACHOS

DEVOLUCIONES

24
7.9. Secuencia del frente

25
7.10. Secuencia de salida

26
7.11. Escala de tiempo por sistema FANEL

ESCALAS DE TIEMPO POR SISTEMA FANEL

SERIE DE PERIODO CORTO SERIE DE PERIODO LARGO
N° DE SERIE TIEMPO DE RETARDO MS N° DE SERIE TIEMPO DE RETARDO MS
1 25 1 500
2 50 2 1000
3 75 3 1500
4 100 4 2000
5 125 5 2500
6 150 6 3000
7 175 7 3500
8 200 8 4000
9 225 9 4500
10 250 10 5000
11 300 11 5600
12 350 12 6200
13 400 13 6800
14 450 14 7400
15 500 15 8000
16 600 16 8600
17 700
18 800
19 900
20 1000

7.12. Accesorios y explosivos a utilizar

27
7.13. Cálculo del número de taladros

N°t = (P/dt) + (c*S) P= A*4

N° TALADROS A= 4.00* 3.30= 13.2

P= 4*13.2= 4* 3.63 = 14.52

28
29
 VIII. CONCLUSIONES

➢ Aprendizaje de encebado, preparación de cañas, carga de accesorios y explosivos.

➢ Se aprendió a poner en práctica los principios básicos de voladura.

➢ Saber Elegir, diferenciar los explosivos, accesorios de voladura y sistema de

iniciación según característica y condiciones del macizo rocoso.

➢ Factor de carga es de 20.3 kg/m3 y el factor de carga lineal es 5.97 kg/m

➢ Uso correcto de las herramientas de gestión, como: IPERC, ATS, OT, ETC.

30
 IX. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda que en un SFRT puedan establecer el polvorín para que pueda ser mucho

más interesante la practica donde el estudiante pueda solicitar explosivo de acuerdo a

la roca, en este caso de CETEMIN encontramos granitos siendo roca buena II con

RMR de 60.

➢ Realizar más prácticas con accesorios y explosivos inertes para el buen aprendizaje de

los estudiantes en temas de voladura subterránea donde puedan aplicar el traslado y

carguío de explosivos, diseño de malla, cálculo de taladros, factor de carga.

➢ Evitar una voladura secundaria, ya que podemos hacer que en un disparo salga todo.

31
 BIBLIOGRAFIA

Elsevier. (s.f.). Clasificación y nomenclatura de las rocas ígneas. Obtenido de

https://www.insugeo.org.ar/libros/misc_18/02.htm
Griem, W. (2020). Geología General. Obtenido de Rocas Intrusivas :
https://www.geovirtual2.cl/geologiageneral/ggcap04b.htm
Jonathan, C. O. (Mayo de 2013). USO DE LA CLASIFICACIÓN GEOMECANICA
UTILIZANDO EL METODO RMR. Obtenido de INSTITUTO TECNOLOGICO DE
COSTA RICA.
Yuli Mamani Pacchari, F. Q. (SETIEMBRE de 2021). Geología del cuadrángulo de chosica.
Obtenido de Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico - INGEMMET:
https://hdl.handle.net/20.500.12544/3213

32
 X. ANEXO

LISTA DE HERRAMIENTAS

33
ATS

34
IPERC CONTINUO

35
PETS

36
PETS PARA TRABAJOS EN ALTURAS

37
CRONOGRAMA DE GANTT (ACTIVIDADES ESTABLECIDAS)

38
 PETS DE TRASPORTE DE EXPLOSIVOS

Transporte de explosivos de polvorín a las Labores ESCUELA MINA

Área: Mina Versión: 4
“CETEMIN”

Código: PETS-MIN-15 Página: 39 de 54

1. PERSONAL.
1.1. Supervisor Jefe de Guardia o de Sección.
1.2. Maestro 1 y 2 de operación mina - Perforista.
1.3. Ayudante 1 y 2 Mina de Perforista.
1.4. Maestro 1 de Servicios Interior Mina-Técnico Supervisor de Explosivos.
1.5. Maestro 2 de Servicios Interior Mina-Timbrero 1 Pique.
1.6. Chofer.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1 Mameluco con cintas reflectivas.
2.2 Protector tipo sombrero.
2.3 Barbiquejo.
2.4 Lentes de seguridad.
2.5 Respirador.
2.6 Cartucho para polvos.
2.7 Protector auditivo.
2.8 Guantes.
2.9 Botas de jebe con punta de acero.
2.10 Correa porta lámpara.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
3.1 Lámpara minera.
3.2 2 Mochilas de lona o rafia para explosivos y accesorios por separados.
3.3 Plataforma acondicionada con revestimiento de madera.
3.4 Señalizaciones de advertencia
3.5 Vehículo (para trackles)
3.6 Cajas de madera con tratamiento ignifugo.

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Para el empleo y traslado de explosivos, accesorios, agentes de voladura, el personal debe contar con el
carnet de autorización de SUCAMEC.
4.2 Antes de cargar las cajas de explosivos, el personal encargado debe colocar las manos en una varilla de
cobre para eliminar toda energía estática del cuerpo.
4.3 Los supervisores elaboran los vales de explosivos.
4.4 Verificar la cantidad de explosivos a utilizar.
4.5 El maestro y el ayudante (bodegueros) se dirigen al polvorín respectivo para que el bodeguero del polvorin
recepcione el vale del material explosivo y haga la entrega del mismo.
4.6 Verificar el buen estado de las mochilas
4.7 Los explosivos y accesorios se recepcionan por separado en mochilas independientes.
4.8 La plataforma destinada para el traslado de explosivos, deben estar revestidos con una superficie de
madera, con pintura ignífuga, extintor multipropósito y señalizado.
Transporte en Inclinados
4.9 En piques inclinados, utilizar un cajón de madera para el traslado de explosivos y accesorios. Este cajón
debe ser tratado con pintura ignifuga.
4.10 Descender primero los accesorios y luego los explosivos, ubicados en una canastilla de malla forrada de
madera con dimensiones de 75cm x 70cm x 50cm dentro de la plataforma. La capacidad de la canastilla
es de 4 sacos de explosivos que equivalen a dos cajas de explosivos aproximadamente.

39
 4.11 En cada estación inferior, se debe encontrar un Maestro 2 de Servicios Interior Mina - Timbrero 1 Pique
(timbrero) con personal de las ECM para la recepción de los explosivos y posterior traslado a sus labores.
4.12 Dejar en la labor los explosivos y accesorios separados uno del otro a no menos de 3 metros de distancia
para su preparación en un lugar seco y seguro lo más cerca posible del frente de disparo.
Transporte en Vehículos
4.13 Cuando se usa un vehículo para el traslado de explosivos, debe tener extintor multipropósito, banderas
rojas en la parte delantera y dos carteles tanto en la parte trasera como delantera indicando “PELIGRO
EXPLOSIVOS”, una cadena de línea a tierra , circulando a una velocidad no mayor a 20 km/h.
4.14 Cargar las cajas de explosivos al camión de manera ordenada y segura tratando de no golpearlas.
4.15 Los explosivos y accesorios se trasladarán en cajas de madera o plástico y en viajes separados, nunca se
llevará los dos a la vez.
4.16 El vehículo cargado del explosivo por ninguna razón realizará paradas intempestivas, además tendrá
preferencia de pase con relación a otros vehículos, hasta llegar a su destino final.
4.17 Dejar en los niveles de ingreso los explosivos y accesorios separados uno del otro a no menos de 3 m de
distancia dentro de cajas de madera o plástico
4.18 Limpiar las mochilas y las plataformas libres de residuos.
4.19 Los sobrantes de explosivos serán devueltos al polvorín cumpliendo el procedimiento descrito líneas
arriba.

5 RESTRICCIONES
5.1 No transportar explosivos en locomotoras, carros mineros y scoops.
5.2 No transportar explosivos si no se cuenta con autorización de carnet de SUCAMEC
5.3 No transportar si el vehículo no cumpla con los dispositivos de seguridad.
5.4 No transportar explosivos cuando en el trayecto hayan trabajos de instalaciones eléctricas o trabajos de
soladura que producen chispas.
5.5 Está prohibido transportar simultáneamente detonadores y otros accesorios de voladura con explosivos.
5.6 En caso de presencia de tormentas y/o descargas eléctricas no se debe efectuar la operación de carga y
descarga en superficie.
5.7 Durante el transporte en el vehículo está prohibido la presencia de otros pasajeros ajenos durante el
traslado de explosivos.
5.8 No trasladar explosivos junto con materiales y herramientas
5.9 A la hora que se traslada explosivos no debe haber personal transitando por el Inclinado.

Preparado por: Preparado por: Revisado por: Revisado y Suscrito por: Aprobado por:
4.20Quispe Espinoza Huarcaya Bendezu Ing. Fernandez Merino Ing. Maravi Valencia Paul Vidal Olivares
Pedro Alejandro Miguel Asistente de Residente Marca
Capataz Mincotrall Ingeniero Guardia Seguridad Mincotrall Mincotrall SRL Gerente Mincotrall
SRL Mincotrall SRL SRL SRL
Fecha: 17/10/14 Fecha: 17/10/14 Fecha: 18/10/14 Fecha: 19/10/14 Fecha: 22/10/14
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

Punto Cambios Realizados

Revisión general del documento

40
PETS DE USO DE EXPLOSIVOS

41
PETS DE DESPACHO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS.

42
PETS DE VOLADURA EN LABORES MINERAS

43
44
ZONA DE ESTUDIO