DIR-SGSST-03

REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

VERSION :04-24

REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

NISSAN MOTOR DE COLOMBIA LTDA

NOMBRE DE LA EMPRESA Nissan Motor Co., Ltd.

IDENTIFICACIÓN NIT 86001307-0

DIRECCIÓN PRINCIPAL Calle 13 # 50-59

REPRESENTANTE LEGAL Carlos Felipe Caicedo Samper

CIUDAD Bogotá

DEPARTAMENTO Cundinamarca

TELÉFONO 601378059

ACTIVIDAD ECONOMICA 4520

CLASE DE RIESGO V

ADMINISTRADORA DE ARL SURA

RIESGOS LABORALES

Clase o tipo de riesgo asignado por la ARL

Principal: Riesgo V

Código de la Actividad Económica: 6522 - Servicios de seguros sociales en riesgos laborales

Nota: La Clase o tipo de Riesgo y el Código de la Actividad Económica son clasificados de acuerdo
con el 4511 Comercio de vehículos automotores nuevos 4530 Comercio de partes, piezas
(autopartes) y accesorios (lujos) para vehículos automotores 4659 Comercio al por mayor de
otros tipos de maquinaria y equipo n.c.p. 4520 Mantenimiento y reparación de vehículos
automotores
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LA NISSN PRESCRIBE EL SIGUIENTE REGLAMENTO EN LOS SIGUIENTE TERMINOS:

ARTICULO 1º Nissan Motor Co., Ltd. se compromete a dar cumplimiento a las disposiciones
legales vigentes tendientes a garantizar los mecanismos que aseguren una adecuada y oportuna
prevención de los Accidentes de Trabajo y Enfermedades Laborales de conformidad con los
artículos 34, 57, 58, 108, 205, 206, 217, 220, 221, 282, 283, 348, 349, 350 y 351 del Código
Sustantivo del Trabajo, la Ley 9 de 1979, Resolución 2400 de 1979, Decreto 614 de 1984,
Resolución 2013 de 1986, Resolución 1016 de 1989, Decreto 1295 de 1994, Circular 001 de 2000,
Ley 776 de 2002, Ley 1010 de 2006, Resolución 2346 de 2007, Resolución 1401 de 2007,
Resolución 2646 de 2008, Ley 1562 de 2012, Resolución 1409 de 2012, Resolución 652 y 1356
de 2012, Resolución 1565 de 2014, Resolución 1477 de 2014, Decreto 1072 capitulo 6 de 2015,
Decreto 055 de 2015, Resolución 0312 de 2019 y demás normas que con tal fin se establezcan.

ARTICULO 2º. Nissan Motor Co., Ltd.se obliga a promover y garantizar la constitución y
funcionamiento del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST), de conformidad
con lo establecido en la Resolución 2013 de 1986, la Resolución 1016 de 1989, el Decreto 1295 de
1994, la Ley 776 de 2002, la Resolución 1401 de 2007, la Ley 1562 de 2012, el Decreto 1072 capitulo
6 de 2015, la Resolución 0312 de 2019 y sus modificaciones.

El presente Reglamento tiene por objeto proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores,
mediante la mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST
en la empresa, y por ende la empresa se compromete a lo siguiente:

 Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales.

 Realizar la afiliación y pago al sistema de riesgos laborales.
 Realizar la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos y realizar
las medidas de prevención y control para intervenir los peligros identificados.
 Actividades de promoción y prevención de conformidad con el diagnóstico de
las condiciones de salud de los trabajadores.
 Dotar de elementos de protección personal a todos los trabajadores, de acuerdo con
los riesgos a los que están expuestos.
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 Reportar e investigar oportunamente los accidentes y/o enfermedades de origen laboral
y ejecutar las acciones de mejora derivados de dichos eventos.
 Promover entre los trabajadores estilos de vida saludables.
 Desarrollar un plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias.
 Garantizar condiciones sanitarias básicas.

ARTICULO 3º. La empresa se compromete a destinar los recursos necesarios para desarrollar
actividades permanentes de conformidad con el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo, elaborado de acuerdo con el Decreto 1072 capitulo 6 de 2015, el cual consiste en un
desarrollo lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la
organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con
el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad
y la salud en el trabajo.

El SG-SST debe ser liderado e implementado por el empleador o contratante, con la participación
de los trabajadores y/o contratistas, garantizando a través de dicho sistema, la aplicación de las
medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo, el mejoramiento del comportamiento de los
trabajadores, las condiciones y el medio ambiente laboral y el control eficaz de los peligros y
riesgos en el lugar de trabajo.

Para el efecto, el empleador o contratante debe abordar la prevención de los accidentes y las
enfermedades laborales y también la protección y promoción de la salud de los trabajadores y/o
contratistas, a través de la implementación, mantenimiento y mejora continua de un sistema de
Gestión.

El SG-SST debe adaptarse al tamaño y características de la Institución, igualmente, puede ser

compatible con los otros sistemas de gestión de la Universidad y estar integrado en ellos.

ARTICULO 4º. Los peligros existentes, controlados por Nissan Motor Co., Ltd.y los empleados de
acuerdo con el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo están constituidos
principalmente por:
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PELIGROS CONDICIÓN

si en un taller se trabaja con vehículos que han estado involucrados en

BIOLÓGICO accidentes, podría haber contacto con sangre o fluidos corporales. En
este caso, es importante seguir protocolos de seguridad para manejar
adecuadamente estos materiales y evitar la transmisión de
enfermedades
En un taller de mecánica de automóviles, los cuidados ergonómicos
pueden incluir:
El golpe de calor es un riesgo importante en un taller mecánico,
ERGONÓMICO
especialmente en climas cálidos o cuando se trabaja en áreas con poca
ventilación. Los altos niveles de actividad física, el calor generado por
las máquinas y la exposición al sol pueden aumentar la temperatura
corporal y provocar el golpe de calor.
En un taller mecánico, las bacterias pueden estar presentes debido a la
acumulación de suciedad, aceites, lubricantes y otros residuos
orgánicos. Estas bacterias pueden incluir diversas especies, como
bacterias del suelo, bacterias de descomposición orgánica y algunas
bacterias patógenas que pueden causar infecciones si entran en
contacto con cortes o heridas en la piel. Es importante mantener un
ambiente de trabajo limpio y desinfectado para minimizar la presencia
de bacterias y reducir el riesgo de infecciones. Además, el uso adecuado
de equipo de protección personal, como guantes, puede ayudar a
prevenir la exposición a bacterias potencialmente dañinas.

1. Disposición adecuada de herramientas y equipos para minimizar el

alcance excesivo o la necesidad de levantar objetos pesados.
2. Uso de elevadores y plataformas para evitar agacharse o estirarse en
posiciones incómodas.
3. Mantenimiento de una postura correcta al levantar objetos pesados,
utilizando técnicas de levantamiento seguro.
4. Proporcionar superficies de trabajo ajustables en altura para
adaptarse a las necesidades individuales de los mecánicos.
5. Uso de herramientas ergonómicas con mangos antideslizantes y
diseños que reduzcan la tensión en las manos y muñecas.
6. Programación de descansos regulares para evitar la fatiga y el estrés
muscular.
7. Capacitación del personal en prácticas de trabajo seguras y
ergonómicas para prevenir lesiones laborales.
FÍSICO En un taller de mecánica de automóviles, los riesgos físicos
pueden incluir:

1. Lesiones por atrapamiento: Ocurren al quedar atrapado una

parte del cuerpo entre objetos, como al manipular piezas
móviles del vehículo o al usar equipos pesados como elevadores.

2. Lesiones por objetos cortantes: Pueden ocurrir al manipular

herramientas, piezas metálicas afiladas o al trabajar en áreas
donde hay objetos puntiagudos.
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3. Lesiones por golpes o impactos: Pueden ocurrir al trabajar con

herramientas manuales o al mover piezas pesadas, como
motores, que pueden caerse o golpear al trabajador.

4. Lesiones por movimientos repetitivos: La realización de tareas

como apretar tuercas o tornillos de forma repetida puede
provocar lesiones por esfuerzo repetitivo, como tendinitis o
síndrome del túnel carpiano.

5. Exposición a sustancias químicas: Al trabajar con aceites,

lubricantes, combustibles u otros productos químicos, existe el
riesgo de inhalación, ingestión o contacto dérmico, lo que puede
provocar irritaciones, quemaduras o enfermedades a largo
plazo.

6. Riesgos ergonómicos: Posturas incómodas, movimientos

repetitivos y levantamiento de cargas pesadas pueden causar
lesiones musculo esqueléticas, como dolores de espalda, cuello y
hombros.

Es importante implementar medidas de seguridad y capacitación

adecuadas para minimizar estos riesgos y garantizar un entorno de
trabajo seguro para el personal del taller.
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Los riesgos psicosociales en un
taller de mecánica de
automóviles pueden incluir:

1. Presión laboral: Los

mecánicos pueden
experimentar presión para
completar trabajos en un
tiempo limitado, lo que puede
PSICOSOCIAL causar estrés y ansiedad.

2. Carga de trabajo:Un alto

volumen de trabajo puede
generar estrés y fatiga entre los
empleados, especialmente si no
cuentan con suficiente personal
para manejar la demanda.

3. Relaciones laborales:
Conflictos entre colegas o con la
gerencia pueden generar
tensiones en el ambiente de
trabajo y afectar el bienestar
emocional de los empleados.

4. Falta de reconocimiento: La
falta de reconocimiento por el
trabajo bien hecho puede
afectar la moral y el
compromiso de los empleados.

5.Falta de control sobre el

trabajoSi los mecánicos sienten
que no tienen control sobre su
trabajo o que no pueden tomar
decisiones importantes, pueden
experimentar una sensación de
falta de autonomía que afecte
su bienestar psicológico.

6. Analisis de vulnerabilidad La
preocupación por la seguridad
en el lugar de trabajo,
especialmente en un entorno
donde se manejan herramientas
y equipos peligrosos, puede
generar ansiedad y estrés entre
los empleados.

Es importante que los

empleadores reconozcan y
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aborden estos riesgos

psicosociales mediante la
implementación de políticas y
prácticas que promuevan un
ambiente laboral saludable, el
apoyo emocional y el acceso a
recursos para gestionar el
estrés y otros problemas
relacionados con la salud
mental.

ELECTRICO En un taller de mecánica de

automóviles, los riesgos
eléctricos pueden incluir:

1. Choques eléctricos: Existe el

riesgo de sufrir descargas
eléctricas al manipular equipos
eléctricos, cables o sistemas de
encendido y baterías de
vehículos.

2. Cortocircuitos: La
manipulación incorrecta de
cables eléctricos o la conexión
incorrecta de componentes
puede provocar cortocircuitos,
que pueden causar incendios o
daños en el equipo.

3. Sobrecargas eléctricas: Al
utilizar equipos eléctricos de
alta potencia, como soldadores
o cargadores de baterías,
existe el riesgo de sobrecargar
los circuitos eléctricos, lo que
puede provocar daños en el
equipo o incendios.

4. Fallas en el sistema eléctrico

del vehículo: Al trabajar en el
sistema eléctrico de un
automóvil, los mecánicos
pueden estar expuestos a
riesgos como cortocircuitos,
arcos eléctricos o fallos en los
componentes eléctricos del
vehículo.
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Para prevenir estos riesgos

eléctricos, es importante que
los trabajadores del taller de
mecánica de automóviles sigan
medidas de seguridad
adecuadas, como desconectar
la energía eléctrica antes de
realizar reparaciones, utilizar
herramientas y equipos
eléctricos en buen estado y
seguir las prácticas de
seguridad recomendadas por
los fabricantes de equipos y
vehículos. Además, es
fundamental proporcionar
capacitación en seguridad
eléctrica y asegurarse de que
se cumplan las normativas y
regulaciones pertinentes en
materia de seguridad eléctrica.
En un taller de mecánica de
QUIMICO automóviles, los químicos son
significativos y deben ser
abordados con precaución.
Algunos de estos riesgos
incluyen:

Riesgos químicos:

1. Exposición a sustancias
tóxicas: El contacto con
productos químicos como
aceites, lubricantes, solventes y
líquidos de frenos puede causar
irritación en la piel, ojos y vías
respiratorias, así como
intoxicación si se inhalan o
ingieren.

2. Riesgos de incendio y
explosión:Al trabajar con
productos inflamables como
combustibles, aceites y
productos de limpieza, existe el
riesgo de incendios y
explosiones si no se manejan
adecuadamente.

3.Contaminación del medio

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ambiente:La manipulación
incorrecta o el derrame de
productos químicos pueden
provocar la contaminación del
suelo, agua y aire circundantes,
lo que puede tener efectos
negativos en el medio ambiente
y la salud pública..
En un taller automotriz, los
MECÁNICO riesgos mecánicos son una
preocupación importante
debido a la naturaleza del
trabajo que se realiza. Algunos
de estos riesgos incluyen:

1. Atrapamiento: Existe el riesgo

de quedar atrapado entre
partes móviles del vehículo,
como sistemas de suspensión o
motores, especialmente al
realizar reparaciones bajo el
vehículo o al manipular piezas
en movimiento.

2. Golpes y cortaduras: Los

mecánicos están expuestos a
golpes y cortaduras al trabajar
con herramientas manuales y
eléctricas, así como al
manipular piezas metálicas
afiladas.

3. Lesiones por caídas: Trabajar

en elevadores de vehículos o en
áreas elevadas puede aumentar
el riesgo de caídas si no se
toman las precauciones
adecuadas.

4. Quemaduras: Al trabajar con

partes del motor o sistemas de
escape, existe el riesgo de sufrir
quemaduras por el contacto con
superficies calientes o líquidos
calientes como el refrigerante.

5. Lesiones musculo
esqueléticas: Levantar objetos
pesados y mantener posturas
incómodas durante períodos
prolongados puede provocar
lesiones musculo esqueléticas
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como dolores de espalda, cuello
y hombros.

6. Lesiones por herramientas y

equipos:El uso de herramientas
y equipos eléctricos y
mecánicos puede aumentar el
riesgo de lesiones si no se
utilizan de manera adecuada o
si no se mantienen en buen
estado.

Es fundamental que los

talleres automotrices
implementen medidas de
seguridad adecuadas para
mitigar estos riesgos,
incluyendo el uso de equipos
de protección personal (EPP)
como cascos, gafas de
seguridad y guantes, así como
la capacitación del personal en
prácticas seguras de trabajo y
el mantenimiento regular de
herramientas y equipos.
Además, se deben seguir todas
las normativas y regulaciones
de seguridad ocupacional
pertinentes para garantizar un
entorno de trabajo seguro
para los empleados.
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PARAGRAFO: A efecto de que los peligros contemplados en el presente Artículo, no se traduzcan en
Accidente de Trabajo o en Enfermedad Laboral, la institución ejerce su control en la fuente, en el
medio transmisor o en el trabajador, de conformidad con lo estipulado en el Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Nissan Motor Co., Ltd en el DESARROLLO se da a conocer a todos los
trabajadores al servicio de ella.

ARTICULO 5º. La empresa y sus trabajadores darán estricto cumplimiento a las disposiciones
legales, así como a las normas técnicas e internas que se adopten para lograr la implantación de las
actividades de medicina preventiva del trabajo, higiene y seguridad industrial, que sean
concordantes con el presente Reglamento y con el Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el
Trabajo de Nissan Motor Co., Ltd

ARTICULO 6º. Capacitación:

Contra incendio

Es necesario tener una brigada contra incendio y una de primeros auxilios

Por los químicos que hay y por los riesgos electrónico.

La capacitación contra incendios es fundamental en cualquier entorno laboral, incluido un taller

mecánico. Esta capacitación debería incluir:

1. Identificación y selección de miembros de la brigada: Identificar a empleados voluntarios

para formar parte de la brigada contra incendios, asegurándose de tener una
representación adecuada de diferentes áreas y turnos de trabajo.

2. Formación en técnicas de extinción de incendios: Capacitar a los miembros de la brigada en

el uso adecuado de extintores de incendios y otros equipos de lucha contra incendios
disponibles en el taller.

3. Procedimientos de evacuación: Entrenar a la brigada en los procedimientos de evacuación

específicos del taller, incluyendo la identificación de rutas de escape y puntos de reunión.

4. Comunicación y coordinación: Enseñar a los miembros de la brigada cómo comunicarse

efectivamente durante una emergencia, coordinar acciones y colaborar con otros
empleados y autoridades externas si es necesario.

5. Primeros auxilios básicos: Proporcionar capacitación básica en primeros auxilios para tratar
lesiones o quemaduras menores que puedan ocurrir durante un incendio.

6. Simulacros de incendio: Realizar simulacros periódicos de incendio para practicar los

procedimientos de emergencia y evaluar la eficacia de la respuesta de la brigada.

7. Actualización continua: Mantener a los miembros de la brigada actualizados sobre cambios

en los procedimientos de seguridad, equipos de lucha contra incendios y cualquier otra
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información relevante.

Al garantizar que la brigada contra incendios esté bien capacitada y preparada, se puede mejorar
significativamente la seguridad y la capacidad de respuesta en caso de emergencia en el taller
mecánico.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN:
1. Alineación:
los (EPP) en el sector de alineación en la mecánica es fundamental para protegerse contra
posibles lesiones o daños durante el trabajo. Esto puede incluir gafas de seguridad, guantes
resistentes, calzado de seguridad y ropa de trabajo adecuada.

2.cambio de aceite:
Los (EPP) durante el cambio de aceite en un taller de mecánica pueden incluir guantes de trabajo
resistente a los químicos para proteger las manos de posibles derrames de aceite y gafa de
seguridad para proteger los ojos en caso de salpicaduras además un delantal o batas puede ser útil
para proteger la ropa de la suciedad y los derrame de aceite.

3.balanceo:
Los (EPP) en el sector de balanceo pueden incluir gafa de seguridad para proteger los ojos de
posible proyecciones de objetos guantes resistente para manipular pieza y herramientas y en
algunos casos protectores auditivos si se utilizan herramientas o equipos ruidosos durante el
proceso. Además , dependiendo del tipo de motor y las herramientas utilizadas , podría ser
necesario el uso de protectores respiratorios si se generan vapores o polvo durante el trabajo.

4.sincronización:
Para la sincronización en un taller de mecánica, los (EPP) pueden incluir gafa de seguridad para
proteger los ojos de posible proyecciones de objetos, guantes resistente para manipular piezas y
herramientas, y en algunos casos , protectores auditivos si se utilizan herramientas o equipos
ruidosos durante el proceso. Además , dependiendo del tipo de motor y las herramientas utilizadas ,
podrían ser necesarios si se generan vapores o polvo durante el trabajo.

5.mantenimiento de las bandas:

Durante el mantenimiento de las bandas en un taller de mecánica, los (EPP) puede incluir guantes
resistentes al calor y a los químicos para proteger las manos de posible quemadura por el contacto
con pieza caliente o producto químico utilizados en el proceso. También se puede requerir gafas de
seguridad para proteger los ojos de cualquier sociedad o fragmento que pueda defenderse durante
el trabajo. Además, en caso de manipular productos químicos, como líquidos de frenos, se deben
usar protectores respiratorios en un área bien ventilada.

Tipos de extintores:

Clase A: son efectivos para pagar incendios en materiales comunes como madera, papel y tela.
Clase B: diseñados para apagar incendios en líquidos inflamables como aceite, grasa, gasolina y otros
productos químicos inflamables,
Clase C: utilizados para incendios que involucran equipos eléctricos energizados , como
computadoras.
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Clase K: diseñados especialmente para incendios que involucran aceite y grasa de cocina.

El tipo de extintores que se requiere es el tipo B porque están diseñados para apagar incendios
líquidos inflamables como vendría siendo aceite, gasolina y otros productos químicos inflamables.

Tipos de botiquín:

Botiquín Tipo A:
Este es el kit básico de primeros auxilios diseñado para brindar atención médica en situaciones de
emergencia o lesiones menores, como cortes, raspones o quemaduras leves.
Contiene elementos esenciales como gasas limpias, esparadrapo, vendas elásticas, yodopovidona,
solución salina, termómetro, entre otros.
Es obligatorio en establecimientos laborales y comerciales en Colombia.
Botiquín Tipo B:
Este tipo de botiquín está más completo que el Tipo A y se utiliza en sectores comerciales con un
espacio superior a 2000 metros cuadrados.
Además de los elementos del Tipo A, incluye gasas estériles, tijeras, lámpara de bolsillo, collar
cervical, inmovilizador, entre otros.
Botiquín Tipo C:
Es el más completo y se utiliza en entornos industriales o en lugares con alto riesgo.
Contiene todo lo del Tipo B y añade elementos como mascarillas, gafas protectoras, guantes
resistentes, manta térmica, tabla espinal larga, entre otros.

El tipo de botiquín que es necesario es el tipo C porqué es el más completo y se

utiliza en entornos industriales o en lugares con alto riesgo.

Las brigadas de primeros auxilios típicamente se dividen en varias categorías, cada

una con un enfoque específico:

 Brigada de Primeros Auxilios General: Se encarga de proporcionar atención

médica básica en una amplia variedad de situaciones de emergencia.

 Brigada de RCP (Reanimación Cardiopulmonar): Está capacitada para

administrar RCP a personas que han sufrido un paro cardíaco o respiratorio.

 Brigada de Heridas y Quemaduras: Se enfoca en el manejo de heridas,

quemaduras y lesiones cutáneas.

 Brigada de Evacuación y Rescate: Responsable de evacuar a las personas de

manera segura de un lugar en caso de emergencia y realizar rescates en
situaciones de peligro.

 Brigada de Apoyo Psicológico: Ayuda a las personas afectadas

emocionalmente por una emergencia, brindando apoyo y contención
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emocional.

 Las brigadas de camilla están especializadas en el manejo seguro y

adecuado de camillas para el traslado de personas lesionadas o enfermas en
situaciones de emergencia. Su capacitación incluye técnicas para levantar y
transportar a pacientes de manera segura, evitando lesiones adicionales
tanto para el paciente como para los rescatadores. Estas brigadas son
fundamentales en situaciones donde se requiere evacuar a personas de
forma rápida y segura, como en accidentes automovilísticos, desastres
naturales o incidentes en espacios públicos.

Estas brigadas pueden variar en función del contexto y las necesidades específicas
de la organización o comunidad en la que operan.

El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) en el sector de alineación en la

mecánica es fundamental para protegerse contra posibles lesiones o daños
durante el trabajo. Esto puede incluir gafas de seguridad, guantes resistentes,
calzado de seguridad y ropa de trabajo adecuada..3. Balanceo:
Los (EPP) en el sector de balanceo pueden incluir gafas de seguridad para proteger
los ojos de posibles proyecciones de objetos, guantes resistentes para manipular
piezas y herramientas, y en algunos casos, protectores auditivos si se utilizan
herramientas o equipos ruidosos durante el proceso. Además, dependiendo del
tipo de motor y las herramientas utilizadas, podría ser necesario el uso de
protectores respiratorios si se generan vapores o polvo durante el trabajo.

4.sincronización:
Para la sincronización en un taller de mecánica, los (EPP) pueden incluir gafas de
seguridad para proteger los ojos de posibles proyecciones de objetos, guantes
resistentes para manipular piezas y herramientas, y en algunos casos, protectores
auditivos si se utilizan herramientas o equipos ruidosos durante el proceso.
Además, dependiendo del tipo de motor y las herramientas utilizadas, podría ser
necesario el uso de protectores respiratorios si se generan vapores o polvo
durante el trabajo.

5.mantenimiento de las bandas:

Durante el mantenimiento de las bandas en un taller de mecánica, los (EPP)
pueden incluir guantes resistentes al calor y a los químicos para proteger las
manos de posibles quemaduras por el contacto con piezas calientes o productos
químicos utilizados en el proceso. También se pueden requerir gafas de seguridad
para proteger los ojos de cualquier suciedad o fragmentos que puedan
desprenderse durante el trabajo. Además, en caso de manipular productos
químicos, como líquidos de frenos, se deben usar protectores respiratorios
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adecuados y asegurarse de trabajar en un área bien ventilada.

ARTÍCULO 7. Este Reglamento permanecerá exhibido en, por lo menos dos lugares visibles de los
locales de trabajo, cuyos contenidos se dan a conocer a todos los trabajadores en el momento de su
ingreso.

ARTICULO 8. El presente Reglamento entra y permanece en vigencia a partir de la firma del

representante legal y su publicación y mientras la empresa conserve, sin cambios substanciales, las
condiciones existentes en el momento de su aprobación, tales como actividad económica, métodos
de producción, instalaciones locativas o cuando se dicten disposiciones gubernamentales que
modifiquen las normas del Reglamento o que limiten su vigencia. El presente reglamento está
estipulado como lo plantea la Ley 962 de 2005, art. 55 supresión de la revisión y aprobación del
Reglamento de Higiene y Seguridad por el Ministerio de la Protección Social. El artículo 349 del
Código Sustantivo del Trabajo, quedará así: Los empleadores que tengan a su servicio diez (10) o más
trabajadores permanentes deben elaborar un reglamento especial de higiene y seguridad, a más
tardar dentro de los tres (3) meses siguientes a la iniciación de labores, si se trata de un nuevo
establecimiento. El Ministerio de la Protección Social vigilará el cumplimiento de esta disposición.
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En caso de que el trabajador sea renuente a cumplir el tratamiento y las órdenes médicas, perderá
el auxilio correspondiente, y podrá ser objeto de medidas disciplinarias, previo a la realización del
proceso disciplinario correspondiente.

ARTICULO 9º. Este reglamento permanecerá exhibido en por lo menos dos lugares del trabajo en
cada una de sus sedes, cuyo contenido se da a conocer a todos los trabajadores en el momento de
su ingreso.

ARTICULO 10º. El presente reglamento tendrá vigencia a partir de la aprobación por el

representante legal y durante el tiempo que NISANN MOTOR DE COLOMBIA LTDAno presente
cambios sustanciales, las condiciones existentes en el momento de su aprobación, tales como
actividad económica, métodos de producción, instalaciones locativas o cuando se dicten
disposiciones gubernamentales que modifiquen las normas del Reglamento o que limiten su
vigencia.

FIRMA: Carlos Felipe Caicedo Samper