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  • PF - Ejemplo de Informe

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    PF_Ejemplo de Informe (1)

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    de 7

    INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

    “VIRÚ”
    PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS PERIODO
    ACADÉMICO
    U.D. PROCESOS DE GRANOS Y TUBÉRCULOS

    TÍTULO

    NOMBRE DE LA PRÁCTICA

    ALUMNO:

    APELLIDOS Y NOMBRES

    DOCENTE

    Ing. RAMÍREZ VEGA, CARLOS

    FECHA
    NOMBRE DE LA PRÁCTICA

    I.OBJETIVOS
    (los objetivos estarán indicados en la práctica)
    • Objetivo 1
    • Objetivo 2
    • Objetivo 3, etc

    II. MATERIALES
    1. Materias primas
    2. Insumos (aditivios alimentarios/insumos químicos)
    3. Otros (envases, embalajes, etc.)

    III.EQUIPOS/MAQUINARIAS/INSTRUMENTOS
    • Equipo 1
    • Equipo 2
    • Equipo 3, etc
    IV. RESULTADOS
    1. Diagrama del proceso
    2. Descripción del proceso
    Recepción: Se realizó la recepción de las materias primas e insumos (harina de trigo
    preparada, azúcar, huevos, margarina, aceite vegetal, leche y sal), se verifica si están
    en buen estado.
    Pesado: En este proceso se pesó todos los ingredientes que se hizo en la recepción, esto
    con el fin de tener un balance adecuado.
    Batido 1: En la batidora industrial se agregó los 8 huevos junto a los 300 g de azúcar y
    se procedió a batir por un tiempo de 7 minutos.
    Baño maría: Se efectuó el baño maría de los 200 g de margarina para incorporarlo en
    líquido al siguiente batido.
    Batido 2: A la anterior mezcla de huevos y azúcar, se le incorporó la margarina
    derretida, los 146.8 g de aceite y los 120 g de leche para así integrar todos los
    ingredientes líquidos durante un tiempo de 7 minutos.
    Cernido: Se realizó el cernido de los 400 g de harina preparada con ayuda de un colador.
    Batido 3: A la mezcla del anterior batido, se le incorporó la harina preparada
    previamente cernida, 6 g de sal y 10 g de ralladura de limón, este batido se efectuó
    durante de 6 minutos.
    Reposo: En esta etapa se vertió la mezcla en un bol y se tapó con un plástico, se
    procedió a llevarlo a refrigeración durante 30 minutos y luego al frízer durante 5
    minutos.
    Moldeado: Se agregó la mezcla previamente refrigerada en los moldes, la cantidad es
    aproximadamente ¾ de la capacidad del molde, estando en este, se procede a golpear
    ligeramente la parte inferior contra la mesa. Se agrega sobre la mezcla una pizca de
    azúcar y se acomodan los moldes en las bandejas.
    Horneado: Se procedió a precalentar el horno por 5 minutos, luego procedió a
    introducir las bandejas con los moldes que previamente se acomodó, esta etapa se
    efectuó a una temperatura de 220 °C por 17 minutos.
    Enfriado: Pasado el tiempo de horneado, se retiran las bandejas y se dejan enfriar las
    magdalenas a temperatura ambiente durante 15 minutos.
    Desmoldado: Esta etapa se realizó con la ayuda de un cuchillo, se introdujo por los
    bordes del molde y se retiró la magdalena para luego colocarlo en moldes de papel.

    3. Cálculos

    Harina preparada 400 g 400 → 100% 100 %

    Azúcar rubia 300 g 75%

    50%
    Margarina 200 g
    4. Costos
    Cuadro 1 Costos de producción de magdalenas

    Cantidad Costo Unitario Costo total


    Ingredientes
    (g) (S/./ g) (S/.)

    Harina preparada 400 0.006 2.4

    Huevos 422.45 0.009 3.80

    Azúcar rubia 300 0.0038 1.14

    Margarina 200 0.0069 1.38

    Aceite vegetal 146.8 0.0095 1.3946

    Leche 120 0.0095 1.14

    Limón 10 0.0025 0.025

    Sal 6 0.0015 0.009

    TOTAL 11.29

    Costo total: S/. 11.29


    Número de unidades: 27
    Costo total unitario (CTU): 11.29/27 = S/. 0.42 por unidad

    V. DISCUSIONES
    Las discusiones deben comparar lo que se ha visto en la parte práctica con alguna
    información teórica llamada bibliografía. Esta debe estar citada con el nombre del autor
    (o autores) y el año.
    Las cápsulas de las magdalenas se llenan automáticamente con la escudilladora. La
    escudilladora se gradúa según el tamaño de las magdalenas para que se llenen hasta
    aproximadamente 3/4 partes de las cápsulas. (Gallego, 2004). De acuerdo a lo se pudo
    corroborar que al momento del hornear la masa de la magdalena esponjó adecuadamente
    y no se provocó un derrame de la mezcla, por ende, la medida mencionada fue adecuada
    para obtener una magdalena de un tamaño regular.

    Según Gallego (2004) las cápsulas de las magdalenas se llenan automáticamente con la
    escudilladora. La escudilladora se gradúa según el tamaño de las magdalenas para que se
    llenen hasta aproximadamente 3/4 partes de las cápsulas. De acuerdo a lo se pudo
    corroborar que al momento del hornear la masa de la magdalena esponjó adecuadamente
    y no se provocó un derrame de la mezcla, por ende, la medida mencionada fue adecuada
    para obtener una magdalena de un tamaño regular.
    VI.CONCLUSIONES
    • Pasado del objetivo 1
    • Pasado del Objetivo 2
    • Pasado del Objetivo 3

    VII. RECOMENDACIONES
    Aquellas pautas que se pudieron mejorar.
    • Evitar inclinar las bandejas al momento de introducirlas al horno, ya que así se evitará
    que se forme una figura irregular en la superficie de la magdalena.

    VIII.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
    Citar acorde APA
    • Gallego, M. (2004, abril). Manual de buenas prácticas de fabricación en una industria
    elaboradora de pan, pan especial y productos de pastelería biológicos.Usal.es.
    IX. ANEXOS

    Figura 1 :RECEPC RECEPCIÓNIÓN Figura 2: PESADO Figura 3: BATIDO I Figura 4: BATIDO II

    Figura 5: CERNIDO Figura 6: BATIDO III Figura 7: REPOSO Figura 8: MOLDEADO

    Figura 9: HORNEADO Figura 10: ENFRIADO

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