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PROCEDIMIENTO OPERATIVO DESIGNAR CODIGO

HSE Hoja 1 de 9
SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Revisión

PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO Fecha 26/05/23

PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO EN CABLES ACERADOS
APLICABLE PARA GRÚAS

Cambio de Razón Comercial (Nombre y logo).


1 02/01/19 Se agregó consideraciones básicas HSE. Gabriel Sanchez Álvaro Cevallos Efraín Gamarra
Revisión del documento.

0 02/07/18 Emision MANTTO. HSE GERENCIA


EQUIPOS
Rev. Fecha Descripción del Cambio Revisado por Controlado por Aprobado por

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS Firmas de la revisión vigente


 COPIA NO CONTROLADA

 COPIA CONTROLADA __________________________ Fecha:

Los Cambios en el documento están señalados con un Δ señalando la revisión vigente

JULIO CHAPILLIQUEN SANDOVAL, SUP,


Elaborado por: Referencia: PO-3919-HSEC-016
MANTTO IMI
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CELOSILLA Y TELESCOPICA

1.0 OBJETIVO

Describir el procedimiento a seguir en el desarrollo de la actividad de inspección de ca-


bles de grúas, teniendo en cuenta los peligros asociados a su desarrollo y las medidas de
control a implementar para evitar lesiones al personal que participa en dicha tarea, si-
guiendo también las especificaciones técnicas del fabricante, así como el seguimiento y
control de su ejecución.

2.0 ALCANCE
Se Aplica a todos los trabajadores de la empresa que desarrollan la actividad de
inspección de cables de grúas en los diferentes servicios.
Nota: este procedimiento, es aplicable para grúas con cabrestantes de enrollamiento
mecánico e hidráulico

3.0 REFERENCIAS
 Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS-005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783
 DS-024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y actividades
complementarias mineras.
 Norma G050 Seguridad en la Construcción
 Manuales de fabricante para el mantenimiento de equipos.

4.0 DEFINICIONES
4.1 Materiales Peligrosos:
Son aquellos materiales con productos químicos y otras sustancias que en una o
más de sus formas (Sólidos, Líquidos o Gas), tiene el potencial de causar daño a la
gente, al medio ambiente o a la propiedad.
4.2 MSDS:
Es la hoja de información del material o producto SAFETY DATE SHEET que se
utiliza para designar al documento que indica las particularidades y propiedades de
una determina sustancia para su adecuado uso. Esta hoja o ficha contiene las
instrucciones detalladas para su manejo y persigue reducir los riesgos laborales
4.3 EPP:
Artículos creados para la prevención, disminución de Riesgos que puede haber en
las laborales diarias.

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de Equipos y Servicio (GES)


Brindar todos los recursos necesarios para implantar, implementar y aprobar este
PETS; además participa en el desarrollo de esta misma tarea.

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5.2 Superintendente
Es responsable de implantar e implementar este procedimiento.
Asegurarse que todo el personal designado a esta tarea tenga conocimiento de
este procedimiento.
Responsable de la elaboración del Plan de Izaje, si corresponde.
5.3 Jefe de Área
Implantar, implementar y difundir este procedimiento.
Conocer y hacer cumplir los procedimientos.
5.4 Supervisor HSE
Asesorar y monitorear el cumplimiento del presente procedimiento, así como de
los procedimientos y estándares que apliquen.
Identificar las condiciones de riesgo, asesorar en la implementación de las
medidas de control y hacer cumplir el presente procedimiento.
5.5 Técnicos de Mantenimiento
Ejecuta la inspección de cables de grúas telescópicas, realiza las inspecciones y
revisiones de los equipos mayores.
Reporta semanalmente el estado de equipos operativos, para su mantenimiento.
Conocer y cumplir el presente procedimiento.
5.6 Supervisor
Coordina la ejecución de la inspección de cables de grúas telescópicas.

6.0 DESCRIPCIÓN

6.1 Equipos de Protección Personal:

Casco de Seguridad y Guantes de Quirúrgico, Tapón Auditivo


Barbiquejo Showar, Badana, Cuero
Lentes de Seguridad Zapatos de Seguridad Chaleco con cinta
reflectiva
Traje Tyvek Guantes Quirúrgico Overol con cinta
reflectiva
Arnés con línea retráctil

6.2 Equipos Auxiliares


Malla /Conos de Cinta de Seguridad. Paneles Informativos
Seguridad
Llave mixta, 7/16, ½, Eslingas, estrobos, Bandejas Antiderrame
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9/16, ¾, 15/16, 11/8 sogas, Faja, grillete,


11/2, llave francesa 18”, cadena, 2 tecle de 2
stylson 12”, juego de tns.
llave allen en pulgadas,
2 destornilladores,
espátula, dado 11/8 x 3/4 ,
extensión ¾, palanca ¾,
dado ½, 9/16, palanca,
rachet, extensión de ½,
alicate de corte, alicate
mecánico, martillo de
bola, comba
Stickers para rotulación Kit Antiderrame Tacos, Cuñas de Madera
de MATPEL. previamente
Inspeccionados.
Desengrasante, grasa Escaleras
líquida para cable con
sus respectivas Hojas de
Seguridad.

6.3 Consideraciones básicas HSE


Seguridad
6.3.1 Se debe Contar con el Control de Ingeniería:
 Protección por sobreesfuerzos, protección para piezas móviles, etc.
6.3.2 Se debe Contar con Control administrativo/Señalización /advertencia:
 Capacitación específica en Trabajos en inspección de cables de
grúas telescópicas.
 Elaborar el IPERC Continuo documento que permite identificar
peligros, evaluar y controlar los riesgos, lo cual debe estar en su
respectiva área de trabajo.
 Inspección de los Equipos y Herramientas (cinta con el color del
mes).
 Señalización y delimitación del área de trabajo (delimitar con conos
o mallas de seguridad).
 Se debe contar con la difusión del plan de contingencia y plan de
evacuación a todo el personal, plan de respuesta de emergencia en
caso de accidente, sismo.

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6.3.3 Se debe contar con EPP apropiado:


 Los EPP deben cumplir con Certificación ANSI o NIOSH,
dependiendo del EPP.
 Los EPP deben ser inspeccionado antes de ser usado.
 Uso Obligatorio de EPP del punto 6.1.
Medio Ambiente
6.3.4 Todos los residuos generados durante las tareas deberán ser correctamente
segregados en el contenedor correspondiente de acuerdo al tipo de residuo
sólido considerando el código de colores para ser almacenados en forma
temporal hasta realizar su disposición final en el relleno de seguridad y/o
relleno sanitario según corresponda.
6.3.5 Para prevenir derrames se utilizarán bandejas y se contará con un kit
antiderrames, que tenga una capacidad de 110 % del volumen a utilizar.
6.3.6 Para realizar el servicio de recolección y transporte de residuos sólidos con
fines de disposición final se hará con empresas autorizadas por DIGESA.

6.4 Personal
6.4.1 Equipo de la Tarea
 01 supervisor del servicio
 01 supervisor de HSEC
 02 técnicos Mecánicos

6.4.2 Competencia de Personal


 Los Supervisores deben tener experiencia mínima de dos (02) años
en trabajos similares.
 Técnicos mecánicos deben tener experiencia mínima de dos (02)
años en ejecución de trabajos similares.

6.5 Procedimiento
6.5.1 Condiciones Generales
 El técnico responsable del trabajo y todo el personal involucrado en
el mantenimiento, aplicara el B&E según procedimiento, una vez
bloqueado la grúa se procederán a disipar la energía remanente
eléctrica e hidráulica en el contacto de arranque y en los mandos
hidráulicos.

6.5.2 Pasos necesarios para la ejecución de la tarea


INSPECCIÓN DEL CABLE
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 Buscar zonas desgastadas, alambres rotos, corrosión, picaduras,


destrenzados, cocas, aplastamiento y por tiempo de uso.
 De encontrar estos defectos por norma se requiere el cambio del
cable.
 Cinco o más alambres rotos en un espiral de trenza. O/ torón
 Tres alambres rotos en un mismo torón
 Deformaciones en el cable.
 Evidencia de daño producido por el calor y/o golpe
 Reducción en el diámetro nominal del cable.
 Medir con un vernier el diámetro nominal entre las trenzas no en
los espacios que queda.
 Asegurarse de que el cable este bien enrollado en el torno (tambor)
deben de quedar al menos dos a tres vueltas completas en tambor
del cabrestante de la grúa con pluma tipo celosilla, en caso sea
telescópica el aguilón debe estar totalmente extendido.
 Revisar las poleas, no debe de ser demasiado pequeño ni
demasiado grandes pueden dañar el cable.
 Revisar las poleas en busca de surcos o desgastes, estrías, puede
indicar un desgaste excesivo.
 Revisar que las poleas giren libremente sin un juego excesivo.
 Si las poleas presentan todos estos defectos hay que reemplazarla.

LIMPIEZA DEL CABLE

 La fricción es el peor enemigo de los cables, para reducir la fricción


se debe engrasar usando lubricantes recomendados por el
fabricante.
 Desenrollar el cable y disponerlo sobre una geomembrana sobre
cubierta de la embarcación o en terrenos sólidos, de acuerdo con el
entorno de trabajo
 Limpieza de los torones del cable con escobilla metálica para retirar
los elementos ajenos y contaminados (viruta, piedras pequeñas,
etc).
 Se debe de utilizar lubricante en spray a lo largo de todo el cable a
medida que este se enrolla en el winche.
 El vigía debe de asegurar el correcto enrollamiento del cable en el
winche para evitar accidentes y daños materiales.
 Si se decide realizar la lubricación del cable con grasa el
procedimiento es similar, solo se debe asegurar que el lubricante

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cumple las especificaciones requeridas. La aplicación de la grasa


debe de realizarse con brocha.
 Durante el manejo de la grasa se debe evitar inhalarlo por
seguridad.

Nota.
Existen equipos apropiados o métodos como lo describe el
fabricante, esto procede si contamos con los equipos en la imagen.

TIPO DE INSPECCION DE ACCESORIOS CABLE Y POLEAS

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7.0 REGISTROS

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 RE-HSEC-00- F103 IPER Continuo


 RE-DEYSU-00-F007 Inspección de Herramientas
 RE-HSEC-00-F003 Permiso de Trabajo en Altura
 RE-HSEC-00-F004 Lista de Verificación de Arnés
 RE-HSEC-00-F006 Check List de escalera
 RE-HSEC-00-F008 Permiso de Bloqueo de Energía

- RECOMENDACIONES GENEARALES, EN LA TAREA

 Antes de iniciar toda actividad en los equipos, bloqueo de energías, Eléctrica,


Mecánica, Neumática, Hidráulica etc. (aplicar bloqueo)
 Solo personal autorizado y competente
 Coordinación con personal involucrado al momento de realizar pruebas
mecánicas o otros,
 Retirar el personal no necesario para encender el equipo, (no debe existir
personal en compartimientos con piezas móviles al momento de realizar pruebas
de funcionamiento)
 Entrega del equipo una vez ya sea verificado el correcto mantenimiento al área
de izaje o maniobra,)
 Comunicación y coordinación

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