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Distribuciones de Planta (Layout)
Distribuciones de Planta (Layout)
PLANTA (LAYOUT)
Objetivos Bsicos
Unidad
A.
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores
Circulacin mnima
B.
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y
Seguridad
C.
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
Flexibilidad
D.
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor
Layout
de
la
Planta:
acceso
servicio al cliente.
productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o
actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes.
determinado por:
La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o
servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos
afectar significativamente
la eficiencia con que los operarios desempean
sus tareas
la velocidad a la que se pueden elaborar los
productos,
la dificultad de automatizar el sistema,
la capacidad de respuesta del sistema productivo
ante los cambios en el diseo de los productos, en
la gama de productos elaborada o en el volumen
de la demanda.
distribuciones en planta:
Distribucin por Procesos.
Distribucin por Producto o en Lnea.
Distribucin de Posicin Fija.
Distribuciones Hbridas: Las clulas de
Trabajo.
a este esquema.
El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por
Tipos de distribucin en
planta
PLANTA:
DISTRIBUCIN POR PROCESOS
Ejemplos : Fbricas de hilados y tejidos,
Caractersticas:
Esta distribucin es comn en las operaciones en las
Ventajas:
Menor inversin en mquinas debido a que es menor la
Ventajas:
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en
Desventajas:
Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema
de un control visual.
Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los
Cuando se recomienda:
Cuando la maquinaria es costosa y no puede
moverse fcilmente.
idnticos.
distintas operaciones.
Cuando se tiene una demanda pequea o
intermitente.
Tipos de distribucin en
planta
Caractersticas:
Toda la maquinaria y equipos necesarios
Ventajas:
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que
mquinas.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales
Ventajas:
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido
a la concentracin de la fabricacin.
Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de
que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y
poca inspeccin entre ambos puntos.
Control de produccin muy simplificado. El control visual
Desventajas:
Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin.
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras
un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que
alimentar.
La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de mquinas
diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer
su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin
embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en sta
labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de mquinas diferentes puede esperarse
razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase.
Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano de obra
por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la lnea de
produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga
estn ocasionalmente ociosas.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos de que
haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o
que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.
Cuando se recomienda:
Cuando se fabrique una pequea variedad de
piezas o productos.
Cuando difcilmente se vara el diseo del
producto.
Cuando la demanda es constate y se tiene
altos volmenes.
Cuando es fcil balancear las operaciones.
TIPOS BSICOS DE
DISTRIBUCIN DE PLANTA:
DISTRIBUCIN EN PUNTO FIJO
Es tpica de los proyectos en los que el
Caractersticas:
El producto permanece esttico durante todo el proceso de
produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro
trabajadores
estn
especialmente
cualificados
para
PLANTA:
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS
Las formas hbridas de distribucin en planta
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS :
LA DISTRIBUCIN CELULAR
Las Clulas de Trabajo:
Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS :
LA DISTRIBUCIN CELULAR
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la
clulas
Inconvenientes
Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de
Ventajas
Las ventajas se vern reflejadas en
Clulas piloto:
Se da cuando hay alguna familia de tems que se produce
produccin celular.
Una clula automatizada (o incluso manual) que produce una
Formacin de clulas:
La
Formacin de clulas:
La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de
EJEMPLO:
Determinacin de familias y
clulas mediante el anlisis del flujo de
produccin. Un proceso productivo elabora
quince componentes los cuales requieren
para su fabricacin otras tantas mquinas
diferentes. Las necesidades de maquinaria
por componentes son las que aparecen en
la tabla 1.
todos
los
componentes
que
lo
requieran.
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS :
LOS SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE
Representan el intento de disear fbricas
Caractersticas:
Las caractersticas de una fabricacin flexible son:
Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales,
eleccin de las mquinas que utilizar, se rige por las piezas y las
tareas de fabricacin.
Es imprescindible que las mquinas dispongan de control
tener.
Cadena en Forma de U:
Para compensar los requerimientos de trabajo de
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS :
LAS CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS
MODELOS
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS :
LAS CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS
MODELOS
Son un intento de superar las limitaciones de las
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS :
LAS CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS
MODELOS
Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena
Cadena en forma de U.
Secuencia de Modelos.
Equilibrado de la Cadena:
Los elementos de trabajo varan de un
En resumen.
TCNICAS DE DISTRIBUCIN DE
PLANTA
Ventajas
Ventajas de distribucin por posicin fija
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Algunos autores,
presentan una
metodologa de
proceso de
diseo ms
detallado y
reflejado en 10
pasos; que
posee un
marcado carcter
sistmico:
PLANIFICACIN SISTEMTICA
DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)
departamentos
Construir el diagrama de relaciones entre
actividades
Construir el diagrama de relaciones
Determinar necesidades de espacio
Construir el diagrama de relaciones de
espacios
Construir layouts alternativos
ANALISIS P-Q:
Se determina el tipo de
distribucin adecuado para
proceso.
a) Cuando se produce una nica
unidad de un nico producto,
la distribucin es posicin fija
b) Pocos productos ocupan la
mayor parte de la
produccin; la distribucin es
orientada al producto o
distribucin en cadena.
c) Se recomienda una
distribucin de mayor
flexibilidad orientada al
proceso.
d) Se recomienda distribuciones
mixtas, se busca la mxima
ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (2)
: entrada y salida
a distinto nivel
Flujos verticales
ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Smbolos del ASME1
: operacin
: demora
: inspeccin
: almacenamiento
: transporte
1
ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Diagrama de recorrido
Cursograma
Diagrama de hilos
actividades productivas
medios auxiliares
sistemas de manutencin
servicios de planta.
7. Frecuencia de contacto
8. Urgencia de servicio.
2. Contacto personal.
3. Utilizar mismo equipo.
9. Costo de distribucin de
servicios.
10. Utilizar mismos servicios.
11. Grado de intercomunicacin.
4. Usar informacin
comn.
5. Compartir personal.
12. Otros.
DIAGRAMA RELACIONAL DE
ACTIVIDADES Y RECORRIDOS
espacios
El espacio depende adems de las caractersticas del
proceso productivo global, de la gestin de dicho proceso o
del mercado; ejemplo, la variacin de la demanda con el
tipo de almacn previsto puede afectar el rea para el
desarrollo de una actividad.
El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio
es un proceso interactivo de continuos acuerdos y
correcciones.
En ste diagrama los smbolos distintivos de cada actividad
son representados a escala; proporcional al rea necesaria
para el desarrollo de la actividad.
En ste diagrama es frecuente aadir otro tipo de
informacin, como el nmero de equipos o la planta en la
que debe situarse.
Con ste diagrama se esta en disposicin de construir un
Medicin de la Distancia y de la
Forma
Antes de proceder a la distribucin en la planta
Mtricas de Distancia
Aunque hay otras posibilidades, las mtricas ms
Mtricas de Distancia
Mtricas de Distancia
Contorno Lateral
Se calcula como el recorrido
que debe realizar el material
entre dos actividades a lo largo
de pasillos que rodean las
actividades existentes entre
las dos consideradas.
En la figura de al lado se
calculara como la suma de las
longitudes de los segmentos
azules.
Aunque pueden emplearse los
centroides de las actividades
como inicio y final del
recorrido, es habitual la
definicin de puntos de
entrada y salida de materiales
para calcular el contorno
lateral.
Mtricas de Distancia
Adyacencia
Es la mtrica ms sencilla, que nicamente
distingue si las actividades comparten alguno de
sus lados. Es empleada habitualmente con
criterios cualitativos que estiman la conveniencia
o no de que dos actividades sean adyacentes.
0 ; si las actividades i y j son adyacentes
dij=
1 ; en caso contrario
Medicin de la Forma
El establecimiento de restricciones de tipo geomtrico a las actividades en
CAD
Otra de las tcnicas que podemos utilizar es el