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  • Fundamentos Concreto Armado

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    Luis
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    Este documento describe los fundamentos del concreto armado, incluyendo sus cuatro elementos básicos (grava, arena, cemento y agua), y cómo se usa el acero de refuerzo para permitir que el concreto resista tensiones. También explica conceptos como la relación agua-cemento, el diseño de mezclas, el control de calidad en obra, y posibles patologías del concreto.

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    Fundamentos Concreto Armado

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    Luis
    Este documento describe los fundamentos del concreto armado, incluyendo sus cuatro elementos básicos (grava, arena, cemento y agua), y cómo se usa el acero de refuerzo para permitir que el concreto resista tensiones. También explica conceptos como la relación agua-cemento, el diseño de mezclas, el control de calidad en obra, y posibles patologías del concreto.

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    FUNDAMENTOS DE CONCRETO ARMADO

    INTRODUCCIÓN

    Compuesto por cuatro elementos básicos como


    son: grava, arena, cemento (tipo I, II, III, IV, V) y
    agua, con ellos se genera una “piedra” sumamente
    dura y resistente, es por esto que se usa en
    estructuras ofreciendo una muy buena capacidad
    para someterse a compresión.
    Agregados pétreos (Aprox ¾ partes)

    Indispensable que sean de la mejor calidad, esto es:


    Grava: Se debe buscar la mayor cantidad de superficies
    planas y angularidad (triturados son los más
    indicados), con ello se garantiza una mayor
    cobertura de la mezcla y un mejor trabe entre los
    componentes (adherencia y cohesión); especial
    cuidado en el tamaño máximo. Evitar el cuarzo (por
    ello y por su forma el material de río no es
    recomendable)
    Arena: Libre de materia orgánica, con una finura
    correcta, según gradación de diseño. Evitar cuarzo.
    Concreto Simple

    Es el concreto que conocemos, pero sin la presencia de


    acero de refuerzo, este material solo podrá usarse en
    elementos sometidos a compresión.
    Tiene especial importancia estructural cuando su uso
    final es construcción de elementos que trabajan por
    gravedad (peso propio), ej.: Concreto ciclópeo
    (concreto simple + Rocas con tam > 10”), estribos
    de puentes y “muertos” para anclaje de cables en
    puentes colgantes o atirantados, bases para ciertas
    estructuras o equipos.
    CONCRETO ARMADO
    Se le da este nombre al concreto simple + acero de
    refuerzo; básicamente cuando tenemos un elemento
    estructural que trabajará a compresión y a tracción
    (tensión). Ningún esfuerzo de tensión será soportado
    por el concreto, es por ello que se debe incluir un
    área de acero que nos asuma esta solicitación, dicho
    valor se traducirá en el número de varillas y su
    diámetro, así como su disposición.
    TENSIÓN COMPRESIÓN
    DISEÑO Y RELACIÓN A/C

    Primero que todo se tiene que conocer la gradación


    (porcentaje de partículas ordenadas en tamaños) de
    cada uno de los agregados; hay varios métodos,
    pero todos ellos conducirán a dosificar por peso la
    grava, la arena, el agua y dejarlos en función de un
    saco de cemento, por ej.: para un concreto de 210
    Kg./cm2, tenemos un saco de cemento + 60 Kg. de
    grava + 50 Kg. de arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1
    Lt. Agua)
    También podemos encontrar la dosificación para
    producir 1 m3 del concreto deseado, por ej.: para 1
    m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:
    320 Kg. de cemento + 1530 Kg. de grava + 770 Kg. de
    arena + 180 Kg. de agua.
    Por cada diseño habrá una relación agua – cemento (a/c)
    la cual será inmodificable y cualquier cambio en ella irá
    en detrimento de la manejabilidad y resistencia.
    En general una relación agua/cemento (a/c) baja,
    medida al peso, que mantenga una adecuada
    trabajabilidad en el Concreto fresco, conduce a
    hormigones de mayor resistencia y mejor calidad.
    Se requiere aproximadamente una relación a/c mínima de
    0.25 para que todo el cemento presente en la mezcla
    reaccione químicamente con el agua formando
    pequeños puentes cristalizados entre las superficies
    de las partículas de agregados. Estos cristales son los
    responsables de la cohesividad entre las partículas y de
    la resistencia del Concreto en general.
    • Lamentablemente una relación a/c cercana a 0.25
    (que en teoría nos proporcionaría la mayor
    resistencia), no puede ser conseguida en un Concreto
    normal, pues la disminución de agua de amasado
    provoca una pérdida importante de trabajabilidad e
    inclusive puede llegar a imposibilitar la consecución
    de una mezcla apropiada. Para asegurar una mezcla
    homogénea y una trabajabilidad razonable en un
    hormigón normal (sin aditivos) serán necesarias
    relaciones a/c mínimas del orden de 0.60
    • La falta de agua de curado durante el fraguado del
    Concreto (particularmente en los primeros días en
    que las reacciones son más intensas) tiene efectos
    adversos sobre la resistencia final del hormigón,
    pues provoca que las partículas de cemento no
    reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales
    de unión entre partículas de áridos, con lo que
    disminuye la cohesión.
    CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA

    Las propiedades más importantes a controlar en obra


    son: Asentamiento (slump) y la resistencia a
    compresión

    • Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del


    concreto e indirectamente nos muestra su reacción
    inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que
    se toma bajo ciertos parámetros, la cual es
    ensayada en el cono de Abrams y se reporta una
    medida en centímetros o pulgadas, dependiendo del
    sistema de medición que aplique según el país. A
    mayor asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad)
    Resistencia a la compresión: Se toman muestras en
    unas camisas cilíndricas, las cuales serán sometidas
    a compresión controlada a los 7, 14 y 28 días
    PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
    Debido al mal vibrado se ocasionan “hormigueros”, estos son
    bolsas de aire que quedaron al momento del vaciado.
    Oxidación el acero, perder adherencia, acabados.
    Al haber altas temperaturas, mucho viento y un mal curado, el
    concreto se “consume” toda el agua presente y se “reseca”,
    generando una contracción que puede producir fisuras y
    hasta grietas.
    Variación de la relación a/c, implica reducción en la resistencia
    final; en obra es común la adición de agua para recuperar
    manejabilidad y debido a ello se modifica ostensiblemente
    dicha relación.
    Exceso de aditivos, ya sea para retardar, acelerar, plastificar,
    puede desencadenar grandes problemas en el fraguado y
    en la resistencia.
    La presión ejercida por el
    concreto, es función de la
    altura del elemento, del
    M
    espesor y de la densidad
    U
    del concreto = 2.4 ton/m3.
    R
    O Al restringir la base, el
    H
    mayor esfuerzo estará
    concentrado a 1/3 de H, por
    ello hay que poner especial
    1/3 H
    cuidado en esta zona!!
    Diagrama
    Esfuerzos
    Al bombear se ocasionará
    una mayor solicitación
    en nuestras formaletas,
    pues además de la
    densidad del concreto
    (peso por metro
    cúbico), tendremos un
    llenado a presión lo
    cual incrementará los
    esfuerzos ejercidos.
    AREAS Y VOLUMENES
    Área: HxA (cara de contacto)
    Volumen: HxAxE
    H

    E
    A

    Área: BxH/2 (cara de contacto)


    Volumen: Área x E
    H

    E
    B
    Área: (b1+b2)xh/2
    b2
    cara de contacto
    h
    E Vol.: Área x E
    b1

    d
    Área: (πxd)xh cara de
    h contacto
    Vol.: (πxd²/4)xh
    π: 3.1416 (valor constante)
    MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIÓN!!

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