0 Gestión Total de La Productividad

Principios de la Gestión Total de la Productividad, GTP
1. Calidad/perfección. Buscar en la calidad (perfección) del diseño la

calidad de conformidad y desempeño.
2. Orientación hacia el Cliente. Satisfacer plenamente las exigencias del
mercado.
3. El valor del Recurso Humano. Considerar a las personas que trabajan en
la empresa como un activo, proporcionándoles armonía y seguridad.
4. Curva de Aprendizaje. Los niveles de productividad y los costos de
producción, deben planearse sobre las bases de las curvas de
aprendizaje.
5. Diseñar los productos de manera de estandarizar y simplificar sus
componentes.
6. Benchmarking. Elegir lo mejor de las tecnologías de tres competidores, en
cuanto a diseño de producto, servicios y procesos de producción y tratar
de mejorar lo que ha logrado la competencia.
7. Miniaturización. Introducir la nanotecnología, siempre que sea factible,
utilizando tecnología basada en microprocesadores, para el diseño de
productos y servicios.
8. Investigación y Desarrollo (I&D). Investigar diseños y procesos, de manera
de desarrollar ideas que incrementen la productividad.
9. Planeación de una mezcla de productos. De manera que se consiga un
incremento en la PT y en el mercado (market share)
10. Mantener el secreto de las mejoras logradas en el seno de la empresa.
11. Mutuo Beneficio. Por cada acción que se tome, hay que preguntarse de
qué manera beneficia ello a la empresa, al personal, a los propietarios,
clientes, proveedores y la comunidad.
12. Consistencia. Se debe mantener las acciones con el nivel de eficiencia
programado.
Reglas de Éxito para la GTP
1. Tratar a las personas con respeto y confianza.

2. Ser innovador y no imitador. Ejercer liderazgo y no seguimiento en los
productos y en los servicios.
3. Aplicar la Regla de las 3 P: Planeación, Preparación y Paciencia
4. Diseñar un programa de participación en los beneficios, en función a los
resultados de la productividad total.
5. Tener plena conciencia de la necesidad y la gestión del cambio en la
empresa, reflejado en los productos, procesos y servicios.
6. Administrar la tecnología de manera integradora y total.
7. Enfocarse en conceptos de tipo sistémico y no en aspectos meramente
funcionales, al tomar decisiones.
8. Prevalecer el trabajo en equipo, sobre el trabajo individual.
9. Administrar de manera de estimular la emulación de los buenos principios.
10. Imponer objetivos altos y propiciar el salto cualitativo y cuantitativo en los
resultados productivos.
Factores que Influyen en la Productividad
Entre los factores inmediatos que influyen en el nivel de productividad,
se puede considerar:
A. Factores Internos
- Terrenos y Edificios
- Materiales
- Energía
- Maquinaria y Equipo
- Recurso Humano
B. Factores Externos
- Disponibilidad de Materiales o Materias Primas
- Mano de Obra Calificada
- Políticas Estatales: Tributación y Aranceles
- Infraestructura existente
- Disponibilidad de capital e intereses
- Medidas de ajuste aplicadas
¿Cómo se mide la Productividad?
La productividad es la relación entre insumos y productos, y la eficiencia

representa el costo por unidad de producto.
Ejemplo.- Servicios de salud.
La productividad estaría dada por la relación entre el número de consultas

otorgadas por hora/médico.
La productividad se mide a partir del costo por consulta, el cual está
integrado por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, y los
demás insumos involucrados en el evento; tales como materiales de
curación, medicamentos, tiempo de la enfermera, etc.
En el cálculo de la productividad, se emplea las fórmulas que relacionan los
productos obtenidos, con los insumos empleados,
Tal como se trató anteriormente.
PRODUCCION
Productividad = Número de Unidades Producidas/ Insumos Empleados
= Prod.A+Prod.B+Prod.C / Insumos Empleados
VENTAS Y REMUNERACIONES:
Expresada en el valor comercial de los productos
Productividad = Ventas Netas de la Empresa / Salarios Pagados
Indice de Productividad
Para medir el progreso de la productividad, se utiliza el INDICE DE

PRODUCTIVIDAD, que puede ser calculado:
Productividad = 100*(productividad observada)/ (estándar
de productividad)
La productividad observada, es la productividad medida durante un

período definido (día, semana, mes, año), en un sistema conocido (planta,
empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país).
El estándar de productividad base, es la productividad base o anterior que
sirve de referencia.
Es posible obtener diferente medidas de la productividad de una empresa o
negocio, , evaluando diferentes sistemas: departamentos, recursos tales
como materias primas, energía, etc.
Sin embargo, lo más importante, es ir definiendo la tendencia por medio del
uso de índice de productividad, a lo largo del tiempo en nuestras empresa.
Realizar las correcciones necesarias, con el fin de incrementar la eficiencia
operacional y el mejoramiento de la rentabilidad.
El capital humano, es otro factor de suma importancia, que debe ser
considerado, como factor relevante para incrementar la productividad. Se
debe tomar en cuenta en este aspecto, la capacitación, como un factor que
guarda relación directa con los resultados del trabajo.
La evaluación de la productividad, una vez que han sido establecidos los
índices correspondientes, consiste en efectuar, la comparación con otras
empresas del mismo rubro; es decir que produzcan los mismos bienes y
servicios, y que sean consideradas empresas líderes, en organización y
tecnología.
Otra forma de evaluar la productividad, consiste en examinar la evolución

histórica de los indicadores, su tendencia y conocer de esta manera, como la
empresa mejora su productividad a través del tiempo.
Ingeniería de la Fiabilidad
Es importante para el manejo de la productividad, relacionar su medición

con aspectos relacionados con el control de la calidad, debido a que
ningún programa de incremento de la productividad, puede funcionar si
no son eliminados los defectos de fabricación.
La Ingeniería de la Fiabilidad, está basada en la teoría de la probabilidad y
en la estadística. Su objetivo es lograr un rendimiento aceptable del
producto o de su proceso de fabricación, a lo largo de un período
determinado. Esta disciplina, permite predecir el rendimiento de un
equipo de trabajo en el tiempo y la aparición de técnicas capaces de
reducir las tasas de fallos.
Todo el concepto, está relacionado con la eficacia con la que se debe
acometer un proceso en general, desde el punto de vista del manejo y de
los resultados a ser obtenidos.
El Programa Cero Defectos
Este programa, está enfocado hacia el área de las expectativas de la

gerencia o dirección y en el lado de las relaciones humanas, como factor
importantísimo en la empresa, a fin de lograr índices de productividad
elevados. No se puede olvidar, que más allá de los automatismos y de la
tecnología, está el ser humano, fundamentalmente como el factor de
mayor trascendencia para lograr un proceso o producto en condiciones
ventajosas y que el único estándar de la calidad son los cero defectos y
como estos se logran a través de una formación adecuada de la fuerza de
trabajo.
Resumiendo, se puede indicar que el programa de cero defectos,

conjuntamente con la Ing. de fiabilidad, el QCM y los costos incurridos,
son herramientas importantes, para alcanzar los objetivos formulados por
un programa de productividad PTM.
Técnicas de Mejoramiento de la Productividad
Al efectuar el planeamiento de la productividad, en una fábrica, servicio o

unidad de negocios, se debe considerar, el uso de técnicas específicas que
ayudan a efectuar la fijación de los objetivos y metas y a estandarizar los
procedimientos.
Tal como se indicó anteriormente, para poder gerenciar la eficacia y la

eficiencia , se hace necesario establecer planes y programas de
producción de bienes y/o de servicios.
En este aspecto, conviene revisar ciertos conceptos propios de la gestión

que han sido sistematizados y que están agrupados en aspectos propios
de las técnicas para mejorar la productividad total.
Técnicas Basadas en Tecnologías
Citamos las técnicas de uso general:

- Diseño asistido por computadora.
- Manufactura asistida por computadora.
- Robótica.
- Tecnología Láser.
- Tecnología de energía.
- Gráficas computacionales.
- Sistemas de simulación.
- Administración del mantenimiento.
- Planes de producción.
- Reconstrucción de equipo y maquinaria.
- Telecomunicaciones.
- Bioingeniería.
- Ingeniería de software.
Técnicas Basadas en el Uso de Materiales

- Control de inventarios.
- Requerimientos de materiales.
- Inventarios justo a tiempo.
- Administración de la cadena de abastecimiento.
- Sistema MRP (materials requirements planning).
- Sistema MPS (master production schedule).
- Esquemas alternativos de tamaños de lote.
- Evaluación de pronósticos
- Reingeniería de proceso
- Reciclamiento y reutilización de materiales
- Control de la calidad
Técnicas Basadas en la Administración del Recurso Humano

- Incentivos financieros
- Prestaciones personales
- Promociones
- Rotaciones de puesto
- Curvas de aprendizaje
- Comunicaciones
- Círculos de calidad.
- Cero defectos.
- Administración de tiempos.
- Capacitación.
Técnicas Basadas en el Producto
- Diversificación de productos.
- Investigación y desarrollo.
- Confiabilidad en el producto.
- Benchmarking.
- Promoción y publicidad.
Técnicas Basadas en Procesos y Tareas
- Ingeniería de métodos
- Medición del trabajo
- Diseño de la seguridad
- Valuación de puestos
- Ergonomía
- Reingeniería

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1. Calidad/perfección. Buscar en la calidad (perfección) del diseño la

1. Tratar a las personas con respeto y confianza.

La productividad es la relación entre insumos y productos, y la eficiencia

Ejemplo.- Servicios de salud.

La productividad estaría dada por la relación entre el número de consultas

Para medir el progreso de la productividad, se utiliza el INDICE DE

La productividad observada, es la productividad medida durante un

Otra forma de evaluar la productividad, consiste en examinar la evolución

Es importante para el manejo de la productividad, relacionar su medición

Este programa, está enfocado hacia el área de las expectativas de la

Resumiendo, se puede indicar que el programa de cero defectos,

Al efectuar el planeamiento de la productividad, en una fábrica, servicio o

Tal como se indicó anteriormente, para poder gerenciar la eficacia y la

En este aspecto, conviene revisar ciertos conceptos propios de la gestión

Citamos las técnicas de uso general:

Técnicas Basadas en el Uso de Materiales

Técnicas Basadas en la Administración del Recurso Humano

Técnicas Basadas en el Producto

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