Gestión de Materiales e Inventario: Tamaño de Lote en Los Sistemas de Planeación de Requerimiento de Materiales - MRP
Gestión de Materiales e Inventario: Tamaño de Lote en Los Sistemas de Planeación de Requerimiento de Materiales - MRP
Gestión de Materiales e Inventario: Tamaño de Lote en Los Sistemas de Planeación de Requerimiento de Materiales - MRP
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Mantiene los niveles de inventario más bajos posibles que
MRP
MRP respalden los objetivos del servicio.
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Planifica las actividades de fabricación, los plazos de entrega y las
actividades de compra. 2
A pesar de trabajar con un inventario menor, se consigue mejorar el nivel de servicio al cliente.
Conceptos Fundamentales de un Sistema MRP
Es un conjunto de técnicas que usan el plan agregado de la producción, el plan maestro, el
catálogo de materiales y la existencia de inventarios, para calcular los requerimientos de
materiales.
Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios; hoy se usa como una
técnica de programación.
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La complejidad de la gestión de inventarios, debido al gran número de variables
que se tiene que estudiar, se ha visto mejorada gracias al ERP (Enterprise
Resource Planning o Planeación de los Recursos de la Empresa)
2 x Dx S
Q* = H
Donde:
D = Demanda anual
Q* = Lote económico
S = Costo de preparación de pedido
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad
El costo de almacenamiento de una unidad también se determina multiplicando el precio por la tasa de almacenaje (Modelo de Harris).
CANTIDAD DE PEDIDO ECONÓMICO
Un primer paso para aplicar la política de lote de la Cantidad Económica de Pedido (EOQ) es estimar un valor de la
demanda anual para el producto. En este sentido la suma de las necesidades netas para las 8 semanas es igual a 525
unidades, lo que otorga un promedio de 65.625 unidades por semana. Si consideramos que un año tiene 52 semanas,
entonces la demanda promedio anual es de 3412.5 unidades.
Con esta información el tamaño de pedido que minimiza los costos de la gestión del inventario del Producto X es:
D = 3,412.5
S = $ 47
i = 0.5%
C = $ 10
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Luego desarrollamos la planificación de los pedidos en el tiempo para el período de 8 semanas,
asumiendo que el tiempo de espera (lead time) es cero, es decir, tan pronto se emite un
pedido se asume que este se recibe.
El primer pedido se realiza en la semana 1 por 351 unidades. Como la necesidad neta es de 50
unidades, nos quedan 241 unidades en inventario. El costo de preparación es de $47 para
la semana 1 (se realizó un pedido) y el costo de almacenamiento es de $15,05 (costo de
almacenamiento semanal: $0.05*301 unidades).
Ejercicio: Determinar la cantidad de pedido económico EOQ en el Plan de Requerimientos de Materiales
Consideremos las necesidades netas para el Producto X en un período de 10 semanas. Adicionalmente asumiremos
que el Costo de preparación (S), es decir, el costo asociado a realizar cada pedido (independiente de su tamaño) es
de $50 y que el Costo de Almacenar una unidad del Producto X en inventario durante un año es igual a $4 (H).