Gestión de Materiales e Inventario: Tamaño de Lote en Los Sistemas de Planeación de Requerimiento de Materiales - MRP

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Gestión de Materiales e Inventario

TAMAÑO DE LOTE EN LOS SISTEMAS DE


PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
- MRP
Objetivo: Conocer y aplicar los modelos de inventario tanto de materias primas como de productos terminados, de
acuerdo al tipo de demanda de una empresa.

Elaborado por: Dr. Ing. Antonio Müller


Unidad 3: Modelos de Gestión de Inventarios, semana 12,
Semestre: 2020-20
MRP (Material Requirements Planning- Planificación de
requerimiento de materiales)
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el
tiempo para las operaciones de producción. Proporciona resultados, como fechas límite para
los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de la planta.

Asegura la disponibilidad de materiales, componentes y productos para


11 la producción planeada y para la entrega al cliente.

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Mantiene los niveles de inventario más bajos posibles que
MRP
MRP respalden los objetivos del servicio.

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Planifica las actividades de fabricación, los plazos de entrega y las
actividades de compra. 2

A pesar de trabajar con un inventario menor, se consigue mejorar el nivel de servicio al cliente.
Conceptos Fundamentales de un Sistema MRP
 Es un conjunto de técnicas que usan el plan agregado de la producción, el plan maestro, el
catálogo de materiales y la existencia de inventarios, para calcular los requerimientos de
materiales.

 Provee recomendaciones para ejecutar órdenes de reposición.

 Ejecuta recomendaciones para reprogramar órdenes cuando las fechas de compromiso


de entrega y las de requerimientos se desfasan.

 Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios; hoy se usa como una
técnica de programación.

 El Programa Maestro representa lo que la empresa planea producir en cantidades específicas,


configuraciones y fechas, teniendo en cuenta los pedidos de los clientes, pronósticos, listas de
espera, disponibilidad de materiales y capacidades, metas y políticas del negocio.

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La complejidad de la gestión de inventarios, debido al gran número de variables
que se tiene que estudiar, se ha visto mejorada gracias al ERP (Enterprise
Resource Planning o Planeación de los Recursos de la Empresa)

Es un software integrado que permite a las empresas automatizar e integrar


muchos de sus procesos productivos, compartir una base de datos común, producir
información en tiempo real y aumentar la comunicación entre todas las áreas de la
empresas.
Dentro de los objetivos principales del
ERP esta satisfacer las necesidades de
información de la empresa con el fin de
que los distintos responsables puedan
tomar decisiones y controlar el
cumplimiento de los objetivos.
Tamaño de Lote en los sistemas MRP

Los sistemas MRP se emplean sobre todo en las empresas industriales.


Su funcionamiento es el siguiente:
1. Cálculo de las necesidades de materiales a partir del PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN.
En el PMP se establece la cantidad de producto a fabricar con un horizonte
temporal de varias semanas. Para facilitar la producción de productos
terminados necesarios en materiales se emplean las listas de materiales y los
árboles del producto.
2. La mayoría de las técnicas para determinar los tamaños de lotes se refieren a
cómo equilibrar los costos de preparación o los costos de pedidos y mantener los
costos asociados al cumplimiento de los requisitos netos generados por el
proceso de planeación MRP.
Cantidad de pedido económico
Las técnicas de determinación de tamaños de lotes empleadas para MRP suponen que al principio del
periodo se satisfacen las necesidades de las piezas. Posteriormente, los costos de retención sólo se
cargan al inventario final del periodo, no al inventario promedio como en el caso del modelo EOQ.

2 x Dx S
Q* = H
Donde:
D = Demanda anual
Q* = Lote económico
S = Costo de preparación de pedido
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad
El costo de almacenamiento de una unidad también se determina multiplicando el precio por la tasa de almacenaje (Modelo de Harris).
CANTIDAD DE PEDIDO ECONÓMICO

Un primer paso para aplicar la política de lote de la Cantidad Económica de Pedido (EOQ) es estimar un valor de la
demanda anual para el producto. En este sentido la suma de las necesidades netas para las 8 semanas es igual a 525
unidades, lo que otorga un promedio de 65.625 unidades por semana. Si consideramos que un año tiene 52 semanas,
entonces la demanda promedio anual es de 3412.5 unidades.
Con esta información el tamaño de pedido que minimiza los costos de la gestión del inventario del Producto X es:

D = 3,412.5
S = $ 47
i = 0.5%
C = $ 10
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Luego desarrollamos la planificación de los pedidos en el tiempo para el período de 8 semanas,
asumiendo que el tiempo de espera (lead time) es cero, es decir, tan pronto se emite un
pedido se asume que este se recibe.

Tamaño de corrida de cantidad de pedido económico para un programa


MRP

El primer pedido se realiza en la semana 1 por 351 unidades. Como la necesidad neta es de 50
unidades, nos quedan 241 unidades en inventario. El costo de preparación es de $47 para
la semana 1 (se realizó un pedido) y el costo de almacenamiento es de $15,05 (costo de
almacenamiento semanal: $0.05*301 unidades).
Ejercicio: Determinar la cantidad de pedido económico EOQ en el Plan de Requerimientos de Materiales

Consideremos las necesidades netas para el Producto X en un período de 10 semanas. Adicionalmente asumiremos
que el Costo de preparación (S), es decir, el costo asociado a realizar cada pedido (independiente de su tamaño) es
de $50 y que el Costo de Almacenar una unidad del Producto X en inventario durante un año es igual a $4 (H).
                             

Determine la cantidad económica de pedido y el tamaño de la corrida para las 10 semanas.

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