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Actualidad y
Nuevas Tendencias
ISSN: 1856-8327
[email protected]
Universidad de
Carabobo Venezuela
RESUMEN
ABSTRACT
En el presente artículo se analiza el impacto de
la implementación de la herramienta Lean In the present paper aims to make known the
Manufacturing en la mejora continua y la benefits it has to a production system the
optimización de un sistema de producción; application of the most important tools in our
así como mostrar los cambios generados en time, known as Lean Manufacturing, too
distintas empresas mediante un instrumento, show the changes generated by the same
usando para ello diferentes métodos de instrument on different companies, using
investigación, como lo es la revisión literaria, different
research methods, as the literature review,
la recolección de datos y el análisis data collection and document analysis.
documental. Finalmente, se incluye el análisis Finally, it is obtained the analysis of results,
de resultados organizando los datos obtenidos where the data is organized in tables and
en tablas y figuras, los cuales resaltan la graphs highlighting the efficiency of this tool
eficiencia de esta herramienta comprobando by checking their validity. Success stories are
su validez, también se exponen casos de éxito also exposed in the implementation, and
en su implementación, así como información relevant information that could be used as
relevante que podría ser usada como base en base for new businesses that decide to use this
los negocios que no la hayan implementado y application.
que decidan optar por su aplicación.
INTRODUCCIÓN
Las organizaciones emprenden esfuerzos recursos que dispone para ser competitivo,
para incrementar su grado de eficiencia en el “ser competitivo no sólo significa tener
la actividad que desarrollan y, así, obtener la capacidad de atraer el interés de
el beneficio sobre la decisión del accionistas (capital económico), empleados
consumidor; por este motivo, la nueva (capital intelectual) y clientes (ventas),
cultura corporativa hace uso de los sino que también resulta cada vez más
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com plicado porque los consum idores satisfacción del cliente, esto mediante la
demandan mejor calidad, precio y tiempo oferta de una mejor calidad del producto,
de respu esta además, la sociedad reducción de precios y desperdicios, así
demanda mayor responsabilidad social de como de tiempos. Dichas cuestiones se
las organizaciones y su s d irectivos, pueden resolver con la aplicación de la
accionistas, empleados, etcétera” (Cantú, metodología conocida como Lean
2011, p. 1). Manufacturing (manufactura esbelta).
Lean manufacturing (en castellano La información contenida en este texto
“producción esbelta”) es un método que está organizada por capítulos, en el uno se
tiene como objetivo la eliminación del considera metodología en la cual se
despilfarro o desperdicios entendiéndose expresa la hipótesis, los objetivos del
estos como todas aquellas actividades que estudio, marco teórico e investigaciones
no aportan valor al producto y por las empíricas de Lean Manufacturing,
cuales el cliente no está dispuesto a pagar, otorgando el conocimiento y respaldo a la
mediante la utilización de una colección variable en estudio, de igual manera en el
de herramientas (TPM, 5´S, SMED, capítulo II se analizan los resultados
Kanban, Kaizen, heijunka y jidoka.) que se donde se realiza parte importante del
desarrollaron principalmente en Japón proyecto, el análisis de datos, en el que se
para la producción de automóviles presentan mediante figuras y tablas. En el
(Rajadell & Sánchez, 2010, p. 2). capítulo III la discusión y por último la
Melton (2005) presenta que solo el 5% de discusión, conclusiones y deducciones
las actividades de las empresas agregan finales en relación a si se cumpla o no el
valor y el 60% no agregan valor del todo; objetivo de investigación.
Taj y Berro (2006) afirman que las El presente trabajo aborda la información
empresas de manufactura desperdician base para la com prensión de
alrededor de 70% de sus recursos; Jones, la investigación, iniciando con los
Hines y Rich reclaman que para muchas antecedentes de la metodología conocida
organizaciones menos del 10% de las como Lean Manufacturing dando a
actividades agregan valor y casi un 60% conocer cómo es que surgió y por todos
no agregan ningún valor (Mantilla & los cambios que pasó hasta llegar a
Sánchez, 2012, p. 3). convertirse en una de las herramientas
El propósito de este texto es dar a conocer más importantes para la resolución de los
cómo la aplicación de Lean problemas en los sistemas de producción,
Manufacturing otorga la mejora continua además confirmando su aparición por
de un sistema de producción, la primera vez en la empresa Toyota.
importancia de utilizar este método, y los En este artículo, primeramente se
beneficios. Para que un negocio logre una mencionan los antecedentes del problema,
mejor rentabilidad
los ingresos, de ind ispensable
es la para luego precisar la delimitación del
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Antecedentes
Lean es una palabra de origen inglés que, su objetivo específico sin molestarse en
aplicada a un sistema de producción buscar prioritariamente la optimización
puede traducirse como ágil, flexible, es del conjunto de la producción (Rajadell y
decir capaz de adaptarse a las necesidades Sánchez, 2010, p. 3).
del cliente. Dicho término fue utilizado Tras la crisis del mercado de valores de
por primera vez por John Krafcik 1929, Estados Unidos sufrió una crisis de
(Womack y Jones, 2005, p. 43), en su sobreproducción, manifestada en un
intento por explicar que la producción subconjunto de masas frente a la
ajustada es lean porque utiliza menos capacidad productiva real de la sociedad,
recursos en com paración con la por lo anterior fue
necesaria
producción enla masa (Rajadell y Sánchez, implementación del fordismo, que
2010, p. 1). El punto de partida de la lograba generar un mercado para la gran
producción en masa es la producción producción acumulada, en este el control
ajustada. Durante la primera mitad del del trabajo viene dado por las normas
siglo XX se contagió a varios sectores el incorporadas al dispositivo automático d
concepto de la producción en masa la máquina, es decir, el movimiento de las
concebida y desarrollada en el sector del maquinas dicta la operación requerida y
automóvil. el tiempo asignado para su realización
Se reconoce la crisis del modelo de (López, 2009).
producción en masa, la cual encontró en el Después de la segunda guerra mundial se
fordismo y el taylorismo su máxima produjo una gran expansión de las
expresión, pero por no solo significar la organizaciones de producción en masa, en
producción de objetos en grandes parte por la política exterior
cantidades, sino que abarca norteamericana, respondiendo a criterios
sistema de todo un tecnologías, economicistas de aumento de la demanda
economías de de escala mercados,
y reglas rígidas, dejo agregada y la estabilidad de sus
de ser factible. El logro histórico del mercados. Sin embargo, a finales de los
taylorismo fue terminar con el control que años 60 del siglo pasado el modelo
el obrero poseía sobre el cómo hacer el empezó a deteriorarse, la productividad
trabajo y los tiempos de producción, en su bajo y el capital fijo per cápita empezó a
lógica de la división del trabajo cada crecer, lo que dio como resultado la
fabrica, departamento o sección persigue dism inución de los niveles de
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TPM
(Manteni
miento
Productiv
Just in
time
o Total) 5´S
Herramient
as Lean
Jidoka Manufactur SMED
ing
Heijunka Kanban
Kaizen
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línea de producción sobrepasó los límites Con el paso de los años se han creado
comparando con su estado original, distintas teorías para la mejora de este
pasando por encima de las demás. Las sistema como ya se han mencionado
consecuencias de la aplicación de la anteriormente, todas con un mismo afán
metodología conocida como Lean de lograr la mejora continua, algunas de
Manufacturing fueron las siguientes: ellas enfocándose en la parte del proceso
a) 93% de reducción en el tiempo para que requiere más tiempo, esto para
producir el producto (De 12 días a 6,5 días). reducirlo de tal forma que disminuya en
b) 83% de reducción en el inventario en general el tiempo en el proceso de
proceso (De 9 a 1,5 horas). producción; otra se basa particularmente
c)91% de reducción en el tiempo d piezas en el trato directo del dueño tanto con el
acabadas (De 30,500 a 2,890 unidades). cliente como con los trabajadores y
d)50% de reducción de horas extras (De 10 a 5 contratistas; así como la teoría centrada en
horas por persona semanales). el estudio de tiempos y movimientos
e)83% de mejora en la productividad (De 2,4 a para la estandarización del trabajo.
4,5 piezas por operario hora). Dadas muchas investigaciones se sabe que
La empresa Lean X logro alcanzar un la aplicación de herramientas de mejora
nivel de mejora que no todas logran, el en un sistema de producción trae consigo
problema está en que la mayoría de las una variedad de ventajas, como lo es la
compañías que adoptan este sistema se reducción de tiempos, desperdicios,
enfocan exclusivamente en las costos e inventarios, aumento de la
herramientas de Lean Manufacturing, calidad del producto, así como una mejor
pero no logran comprender la razón por rentabilidad y con ello la generación de
la que trabajan todas juntas como un una empresa más competitiva.
sistema (Liker, 2011). Sistemas de producción
Propuesta teórica de Lean Manufacturing A continuación, se presenta el concepto de
De acuerdo con los marcos anteriores se sistema de producción para colaborar en
deduce que las empresas realizan y la adquisición del conocimiento para la
aplican una infinidad de métodos para comprensión más avanzada del tema.
lograr la mejora de los procesos de Un sistema de producción es definido
producción, así como la aplicación de como un conjunto de partes que
herramientas, que en muchos de los casos relacionan porque tienen un se
no tienen éxito. La metodología de Lean fin
común, comparten una meta u objetivo
Manufacturing va más allá que la por cumplir; cada una de estas enpartes
aplicación de sus herramientas, es uno puede ser tomada como un subsistema u
compleja filosofía de mejora continua que, organismo. Por tales razones un sistema
con el paso del tiempo hacen un cambio de producción se considera como el
trascendente. conjunto de componentes que interactúan
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Métodos de investigación
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se tenía la mala costumbre de solo las esfuerzo y trabajo realizado tanto por el
implementar herramientas más no que presidente como por los trabajadores de la
com prendían incluía una amplia empresa Toyota, se debe a ellos el éxito
filosofía, una mentalidad distinta de que ha tenido la aplicación de este
mejora continua y el trabajo de todas las instrumento en otros negocios (González,
partes como un sistema. Las conclusiones 2007).
anteriores se obtuvieron gracias al
D eterminación
Operacionalizació Análisis de
del tamaño
D escripción Indicador Concepto Instrumento n de las datos
dela muestra
variables
Va
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Lean Sistemas de
Manufacturing H Producción
0
Costos de
H1
producción
Reducción de H
2
desperdicios
Calidad
H
3
Competitividad
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Resultados
10% 4% 3%
Administrativas
43% Fiscales
16%
Producción
Financieras
24%
Ventas y cobranzas
Insumos
Figura 3.- Causas del fracaso en las empresas en México. Fuente: Tejeda (2011).
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Figura 4.- Beneficios de la implantación Lean Manufacturing. Fuente: Hernández y Vizán (2013).
otros
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5%
7% Añade valor
9%
Reproceso
12% Espera
67%
Trasporte
Desplazamiento
5%
35%
Agregan valor
60% No agregan valor del todo
No agregan valor
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DISCUSIÓN
El estudio demuestra claramente que el mejora continua para optim izar los
empresario indistintamente del lugar sistemas de producción, puede darse la
donde radique tiene que entender que la pauta a obtenerse otros resultados de los
competitividad es uno de los retos más que se plantean en la hipótesis planteada
importantes que se enfrentan en la en este artículo de investigación. Esto
actualidad. Las empresas y los países ya enmarca una tendencia muy importante
no pueden establecer sus bases de en el desarrollo de las indagaciones con
desarrollo exclusivamente en el bajo costo respecto al modelo teórico y las variables
de la mano de obra, en la cantidad de que lo conforman, ya que esta inclinación
recursos naturales que poseen o incluso se refiere a las relaciones de esta
en las economías de escala; ahora lo que herramienta y la mejora continua, así
predomina es el uso de las tecnologías de como otras variables que lo pueden
la información y com unicación, conformar.
diferenciación de productos, innovación En general, las empresas que han puesto
constante, un exigente mercado en práctica Lean Manufacturing como su
multinacional, proveedores nacionales y filosofía de trabajo como se puede
extranjeros formando parte de la cadena observar en los resultados presentados
de producción y una participación directa han experimentado reducciones
del capital humano que tiene un significativas en las áreas utilizadas,
potencial de innovación creativa que costos de producción, inventarios, costos
ayuda a la competitividad de las de calidad, costos de compra y Lead time,
empresas del sector manufacturero al mismo tiempo que aumentan su
principalmente. productividad, flexibilidad, mejoran la
Uno de los principales problemas que calidad, mejor utilización del personal, y
pueden llevar al éxito o fracaso de toda logran un mejor uso del espacio y
empresa o institución es la administración maquinarias.
y la toma de decisiones que efectúan en En la actualidad uno de los principales
tiempos de crisis económicas mundiales y objetivos que busca Lean Manufacturing
la pérdida de confianza de los es conseguir el bienestar del personal y al
consumidores de los productos o mismo tiempo crear empleados con
servicios, provocando la insatisfacción de capacidad de realizar diferentes tareas o
los clientes que son la razón de ser de la actividades con agilidad, esto gracias a los
compañía u organización. programas de desarrollo de los
Por otra parte, a través de los avances que empleados. Además de otras ventajas
se han obtenido en las investigaciones como es el trabajo en equipo. La cultura
realizadas sobre la implementación de de innovación, empleados proactivos,
Lean Manufacturing en las empresas y la
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CONCLUSIONES
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enfrentan las empresas que se inclinan se pueden tomar como base en caso de
por implementar Lean Manufacturing es optar por esta técnica.
la falta de cultura por parte de las Se considera que una de las limitantes
personas involucradas además del para que la presente investigación se
desconocimiento y desinformación antes desarrollara de manera apropiada fue el
de llevarlo a la práctica, resaltando tiempo del cual se disponía para realizar
también el hecho de que no se logra la indagación, puesto que se tenía en
comprender a fondo la filosofía tan consideración llevar a la practica la
inmensa que la herramienta abarca. herramienta, pero como se ha descrito
La realización de este proyecto de anteriormente para obtener los resultados
investigación ha tenido algunas es necesario esperar un tiempo prudente,
aportaciones importantes para las que va de dos años en adelante, y en este
empresas en general debido a que, caso lamentablemente es de lo que más se
proporciona razones, ventajas, y carecía.
aplicaciones de Lean Manufacturing que
REFERENCIAS
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Autores
José G. Vargas-Hernández. Centro Universitario Ciencias Económico Administrativas.
Universidad de Guadalajara. Núcleo Universitario Los Belenes, Zapopan, Jalisco, México.
E-mail: [email protected], [email protected], [email protected]
Gabriela Muratalla-Bautista. Ciencias Económico Administrativas del Instituto Tecnológico del
Valle de Morelia. Morelia, Michoacán, México.
E-mail: [email protected], [email protected]
María Teresa Jiménez Castillo. Centro Universitario Ciencias Económico Administrativas.
Universidad de Guadalajara. Zapopan, Jalisco, México.
E-mail: [email protected]
Recibido: 15-04-2016 Aceptado: 28-11-2016
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