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Administración de

Bodegas
Pañol

 El pañol es un local con características muy particulares.


 En él se encuentran herramientas de todo tipo, equipos, repuestos, elementos de
protección personal, insumos de distinta índole, elementos combustibles y/o
inflamables, etc.
 Todos estos elementos deben estar disponibles en cantidad y calidad para satisfacer la
demanda de los trabajadores del área y no interferir en el proceso productivo.
Encargado de Pañol

 Debe existir una persona que se encargue de los detalles de este


pañol
 Control de los insumos que se entregan a los operarios
 Control del usos de herramientas especificas y su estado
 Llevar adelante la tarea de recepcionar, registrar, reparar,
suministrar y administrar las maquinas y herramientas de pañol.
 Mantener el orden interno de la bodega, para hacer un buen uso de
los espacios disponibles.
Encargado bodega de repuestos

 Encargado del registro de salida e ingreso de todos los ítems de bodega


 Mantener los controles de inventario y stock al día
 Orden y aseo de la bodega
 Clasificación de productos
 Conocimiento en manejo de sustancias nocivas
Clasificación de Productos

 Para poder organizar una bodega de repuestos es importante primero conocer


cuales son los ítems que tenemos disponibles.
 La organización se basa en tener un acceso rápido y expedito a los diversos
repuestos que se han solicitado.
 Por lo tanto el orden debería corresponden a un orden lógico de movimiento
de stock.
 Además de considerar el tamaño y naturaleza de los productos.
Sistema de Codificación

 Según la marca que se trabaja, corresponde a los diversos tipos de códigos


que se utilizaran.
 Donde generalmente lo que se buscar identificar es:

Identificar el Identificar el Modificaciones

Básico

Sufijo
Prefijo

modelo del repuestos que que ha ido


vehículo corresponde teniendo el
repuesto
Manejo de Sustancias

 Dentro de la bodega de repuestos encontramos diversos productos que


pueden ser considerados como sustancias peligrosas.
 Por lo cual debe existir un manejo de estas para poder proteger tanto al
medio ambiente y al personal.
 Siempre utilizar los EPP
 Se deberá ubicar la sustancia peligrosa en lugar de almacenamiento según
clase de peligrosidad, verificando que las condiciones sean las especificadas
en rotulación según compatibilidad.
 Además de contar con todas sus señalizaciones y restricciones.
Inventarios

 Mantener un inventario contable real


 Retirar de Stock productos o bienes obsoletos
 Dar de baja Activos fijos obsoletos
 Comprobar codificación de los artículos y tener información real de los
mismos
 Recodificaciones y cambios de nomenclatura oportuna
 Definir responsables o comprobar la efectividad de los encargados de cada
uno de los bienes o productos objeto de la toma física.
Merma y repuestos fallados

 Se refiere a la diferencia entre el inventario contable y el inventario real. Una


discrepancia significa que parte del inventario ha sido:
 Perdido
 Robado
 Dañado o mal contado
 Se ha cometido un error o un fraude
Nexo fabrica y representante

Fabricante del Marcas Representante

.
repuesto Automotrices en cada país
Globalización y kits de repuestos

 Se comparten proveedores de fabrica


 Por lo cual existe compatibilidad entre marcas
 Generalmente la conexión va con marca
 Pero existen fabricas que conectan directo con
representantes
Importaciones de repuestos

 No todos los repuestos se encuentran disponibles en el país


 Cuando un repuestos de baja o nula rotación no se encuentra en stock
 Debido a que utiliza espacio y dinero detenido para la empresa
 El tiempo de importación varia según varias características:
 Procedencia del repuesto
 Valor comercial
 Tamaño
 Vía de importación (marítimo, área)
 Entre otros.
Validación de pedido de repuestos

 No todos las cotizaciones terminan en una venta efectiva


 Se debe contar con alguna certeza de que lo que se esta pidiendo se venderá
 Acá entra en juego el rol del analista
Modelos nuevos

 Cuando se ingresa un nuevo modelo al mercado, se debe tener con


consideración los repuestos que este involucra.
 Lo primero es considerar los kits de mantención.
 Además de un análisis de posibles fallas, en comparación a experiencias
pasadas.
 Y los movimientos de stock mas “clásicos” en el área de DYP. (Focos,
parachoques, vidrios varios)
Optimización

 Con los datos reales de las bodegas se pueden tomar acciones en post de
mejoras para los procesos.

 Mejor orden
 Controles mas reales por ítem
 Manejo de sustancias
 Stock más optimo
 Análisis integro de bodega

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