DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y

ELABORACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL

PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA INDUBOLSAS

Pereira, marzo 26 de 2019

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y ELABORACIÓN DE
PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL PROCESO PRODUCTIVO EN
LA EMPRESA INDUBOLSAS
Práctica organizacional conducente a Trabajo de Grado
 

PRESENTADO POR:

Nelson Quintana Caicedo.

DIRECTOR:

Carlos A. Montilla M.
I.M.- M.Sc. - Candidato a Doctor.
 CONTENIDO.

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

1.2 JUSTIFICACIÓN
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
1.3.2 Objetivos específicos
1.4 METODOLOGÍA
1.5 CARACTERISTICAS DE EMPRESA
2.PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
INDUBOLSAS
2.1 UBICACION DE EQUIPOS EN LA PLANTA, LAYOUT
2.2 CENSO O EMPADRONAMIENTO DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
2.3 CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
2.4 TARJETA MAESTRA DE DATOS, TMD
2.5 FORMATO DE HOJA DE VIDA
2.6 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS
 CONTENIDO.

2.7 INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO

2.8 TABLEROS DE CONTROL – PROGRAMACIÓN.
2.9 MANTENIMIENTO ANALÍTICO (INDICADORES DE GESTIÓN E INDICES)
3.FORMATOS Y DOCUMENTACIÓN BÁSICA PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
4.NECESIDAD Y CARACTERISTICAS DE UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO CMMS
4.1 PROPUESTA PARA LA ADQUISICIÓN O LICENCIAMIENTO DE UN SOFTWARE
COMERCIAL PARA LA ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA DE
INDUBOLSAS.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

¿La transferencia de conocimiento en Ingeniería Mecánica

y de conceptos de ingeniería industrial que el estudiante le
aporta a la empresa plasmados en un PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO y en estrategias de
ingeniería de métodos y de control total de la calidad, en
coordinación con el administrador y los trabajadores de la
planta, pueden incidir positivamente en productividad de
la empresa?
 1.2. JUSTIFICACIÓN.

• Varias de las máquinas de la empresa son críticas y el

mantenimiento es de correctivo de emergencia.

• No hay Administración del mantenimiento, por lo tanto no se

puede medir y costear su gestión y el desperdicio.

• El Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos,

INVIMA, la Administradora de Riesgos Laborales (ARL) y el
Ministerio del Trabajo, le están exigiendo a la empresa la
aplicación de un Plan de Mantenimiento.
 1.2. JUSTIFICACIÓN.

• El Plan de Mantenimiento Preventivo que aquí se diseña permite

incrementar la confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria y
los equipos, facilitando que estos se encuentren en buen estado
de funcionamiento la mayor parte del tiempo, optimizando su
vida útil.

• El cambio de un sistema de mantenimiento netamente

correctivo a uno preventivo implica un reto, a la toma de
conciencia de trabajadores y directivos de la empresa, en la
necesidad de prevenir posibles fallas en los equipos, mientras
que se obtienen beneficios a mediano y largo plazo.
 1.3. OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un Plan de Mantenimiento Preventivo y elaborar

propuestas de mejora, para el proceso productivo en la empresa
Indubolsas.
 
 1.3. OBJETIVOS

1.3.2 Objetivos específicos

• Inventariar y codificar los activos que serán incluidos en el plan

de mantenimiento.
• Elaborar las Tarjetas Maestras de Datos TMD.
• Crear y diligenciar las Hojas de Vida de máquinas y equipos.
• Elaborar listados de Requerimientos de Mantenimiento.
• Elaborar Instructivos de Mantenimiento.
• Definir y calcular los Indicadores de Gestión del Plan de
Mantenimiento Preventivo.
 
 1.3. OBJETIVOS

• Elaborar Tableros de Control.

• Elaborar los formatos básicos para la Administración del
Mantenimiento.
• Evaluar ofertas de software comercial para mantenimiento
industrial y efectuar una recomendación de adquisición a la
empresa Indubolsas.
 
 1.4. METODOLOGÍA

• El estudiante hace presencia en la planta, en jornada laboral de

medio tiempo, por siete meses.
• Se elabora un diagnostico de riesgo mecánico, acompañado de un
plan de acción.
• Se recoge la información de entrevistas con trabajadores, catálogos
de fabricantes y de los pocos registros de mantenimiento.
• Se hace uso de Autocad, Excel, Corel Draw y otras herramientas
audiovisuales para la consolidación de la información.
• Al finiquitar las fases del Plan se evalúa la posibilidad de adquirir un
software comercial para la Administración del mantenimiento.
• Las mejoras del proceso productivo requieren que se encuentre
estandarizarlo: Mediciones de tiempos y movimientos,
levantamiento de planos de registro y análisis de proceso, y diseño
de hojas de cálculo para el control estadístico del proceso.
 1.5. CARACTERISTICAS DE INDUBOLSAS

• Fundada en 1997.
• Razón Social:
Plásticos Indubolsas y/o Elkin Fernando Orrego
Sector: Industrial.
Actividad económica: Fabricación y comercialización de plásticos en
formas primarias.
 
Productos y servicios  

 Bolsas tubulares para la basura.

 Bolsas impresas para empaque de alimentos.
 Bolsas impresas para empaque de productos no alimenticios.
 Comercialización de utensilios desechable en plástico aluminio y
polipropileno.
 1.5. CARACTERISTICAS DE INDUBOLSAS

• Plano de localización de la Planta

 1.5. CARACTERISTICAS DE INDUBOLSAS

• Secciones de producción – Extrusión ( 6 máquinas)

 1.5. CARACTERISTICAS DE INDUBOLSAS

• Secciones de producción – Precorte ( 2 máquinas)

(b) Precorte en Sellado

(a) Precorte en Extrusión

 1.5. CARACTERISTICAS DE INDUBOLSAS

• Secciones de producción – Sellado ( 5 máquinas)

 1.5. CARACTERISTICAS DE INDUBOLSAS

• Secciones de producción – Impresión ( 1 máquinas)

2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS INDUBOLSAS

EN LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS COBIJADOS…

• Busca reducir la presencia de fallas en las máquinas y en los

equipos.
• Preservar su estado óptimo de funcionamiento.
• Garantizar su disponibilidad, confiabilidad, seguridad, longevidad y
eficiencia.
• Trazar la hoja de ruta para definir los procedimientos a seguir en
cualquier intervención que tenga lugar en ellas.

EN LA EMPRESA

• Se convierte en una oportunidad de mejoramiento continuo.

• Sus resultados son proporcionales al grado de inversión y
responsabilidad que la Dirección de la planta le otorgue.
• Es un verdadero reflejo en el mejoramiento en la productividad.
2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS INDUBOLSAS

ETAPAS

1. Censo o empadronamiento de las máquinas o equipos.

2. Codificación.
3. Sistema Documental: (Tarjeta maestra, hojas de vida, relación de
requerimientos y relación de instructivos).
4. Diseño de tableros de control.
5. Diseño de formatos para la Administración del Mantenimiento.
6. Elaboración de Indicadores de Gestión.
7. Propuesta de Sistematización del plan en un Software de
Mantenimiento.
2.1. ÚBICACIÓN DE LAS MÁQUNAS - LAYOUT
2.2. EMPADRONAMIENTO LAS MÁQUNAS Y EQUIPOS

POSICIÓN EN
ÁREA NOMBRE
LAYOUT
1 Extrusora 1
2 Extrusora 2
3 Extrusora 3
Extrusión
4 Extrusora 4
5 Extrusora 5
6 Extrusora 6
7 Precortadora en Extrusión 1
Precorte
8 Precortadora en Sellado 2
9 Selladora 1
10 Selladora 2
Sellado 11 Selladora 3
12 Selladora 4
13 Selladora 5
Impresión 14 Impresora 1
15 Cortadora de Cores
16 Mezcladora de pellets
Sistemas y
17 Troqueladora
equipos
18 Vehículos
19 Sistema de aire comprimido
 2.3. CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

• Se procede a codificar cada una de las máquinas y los

equipos, como elemento de identificación alfanumérico
único e irrepetible.

• El código de identificación comprende las siguientes

partes:

Sección/Máquina/Componente/Parte o
elemento/Consecutivo
 2.3. CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
Componente 2 caracteres alfabéticos y dos numéricos
AC01 →Accionamiento
Sección 2 caracteres alfabéticos Máquina 2 dígitos numéricos TR01 → Transportador
EX → Extrusión EX01 → Máquina de Extrusión # 1 AL01 → Alimentación
SE → Sellado EX02 → Máquina de Extrusión # 2 SB01 → Salida de Bomba
PR → Precorte EX03 → Máquina de Extrusión # 3 RJ01 → Rodillos Jaladores
TQ → Troquelado EX04 → Máquina de Extrusión # 4 TD01 → Tratador
IM → Impresión EX05 → Máquina de Extrusión # 5 BO01 → Bobinador
MZ → Mezclado EX06 → Máquina de Extrusión # 6 MO01 → Molde
CO → Cortado CM01 → Cambia Mallas
AC → Aire Comprimido
VH → Vehículos AC01 →Accionamiento
DB01 → Debobinador
SE01 → Máquina de Sellado 1 PS01 → Pisón de Selle
SE02 → Máquina de Sellado 2 AT01 → Abanico de Tensión
SE03 → Máquina de Sellado 3 TT01 → Tapete Transportador
SE04 → Máquina de Sellado 4 RA01 → Rodillo de arrastre
SE05 → Máquina de Sellado 5 RS01 → Rodillo de selle
MS01 → Mesa de recibo

AC01 →Accionamiento
DB01 → Debobinador
AT01 → Abanico de Tensión
PR01 → Máquina de Precorte en extrusión 1 RJ01 → Rodillo de jalado
PR02 → Máquina de Precorte en sellado 2 PC01 → Pisón de Precorte y selle
BS01 → Base de selle
AT02 →Abanico de tensión de bobinado
BO01 → Bobinado de rollo

AC01 → Accionamiento
TQ01 → Máquina de Troquelado 1 SH01 → Sistema hidráulico
SE01 → Sistema eléctrico
CB01 → Cabezote

AC01 → Accionamiento
DB01 → Debobinador
IM01 → Máquina de Impresión 1 EM01 → Embobinador
PC01 → Porta Cliché

AC01 → Accionamiento
CO01 → Cortadora de cores 1 MO01 → Motor
EJ01 → Eje centro
DC01 → Disco de corte.

MZ01 → Máquina de Mezclado 1 AC01 → Accionamiento

MO01 → Motor

MO01 → Motor
SL01 → Sistema de Lubricación
SE01 → Sistema eléctrico
SF01 → Sistema de frenos
ST01 → Sistema de transmisión de potencia
VH01 →Vehículo 1 SS01 → Sistema de suspensión
SR01 → Sistema de refrigeración
SD01 → Sistema de dirección
SC01 → Sistema de combustible
CC01 → Carrocería y Chasis

AC01 → Aire comprimido 1 AC01 → Compresor de pistón.

AC02 → Tanque pulmón
AC03 → Tuberías y accesorios
 2.4. TARJETA MAESTRA DE DATOS

• Facilita el acceso a la información de cada máquina.

• Recoge la información técnica, operativa y general de cada
una de ellas.
• Las características técnicas se derivan de datos de diseño de
la máquina y se obtienen principalmente de las placas del
fabricante.
• Recopilan información de equipos auxiliares de la máquina,
se incluye una hoja adicional.
 2.4. TARJETA MAESTRA DE DATOS

a. Máquina principal
FECHA: 10/09/2018
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
TARJETA MAESTRA No 4
VERSIÓN: 01
1. DATOS GENERALES
MÁQUINA/EQ
EXTRUSORA # 4 CÓDIGO: EX04
UIPO:
MARCA: ZHEJIAN RUIAN FENGMING MACHINERY CO LTD
TIPO: Compuesta/mecanico
MODELO: PESO: No SERIE:
DIMENSIONES: ALTO: 3,00 m
ANCHO: 1,50 m
LARGO: 6,00 m
OTROS DATOS:
SIN CATÁLOGO
Fecha de instalación:
ACCIONAMIENTO: CONEXIÓN: 3 Fases
CAPACIDAD DE TRABAJO:
TELEFONO:
FABRICANTE: ZHEJIAN RUIAN FENGMING MACHINERY CO LTD
REPRESENTANTE:
DIRECCIÓN: DIRECCIÓN:
TELEFONO: TELEFONO:
MÓVIL: 0577-65195556 MÓVIL:
WEB: www.china-fmjx.com WEB:
E-MAIL [email protected] E-MAIL
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
ELECTRICIDAD X TENSIÓN: 220 V CORRIENTE: FRECUENCIA:60 Hz POTENCIA:
AIRE X PRESIÓN: 115 PSI CAUDAL:
AGUA X PRESIÓN: CAUDAL: TEMP °C
VAPOR PRESIÓN: CAUDAL:
GAS PRESIÓN: CAUDAL:
4. EXIGENCIA DE TRABAJO
1. UN TURNO (8 Horas) 3. TRES TURNOS 5. CRÍTICO X
2. DOS TURNOS 4. INTERMITENTE X 6. OTROS
Observaciones:
 2.4. TARJETA MAESTRA DE DATOS

b. Equipos Auxiliares

FECHA: 28/08/2018
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TARJETA MAESTRA EQUIPOS AUXILIARES
VERSIÓN: 01
MOTORES ELÉCTRICOS
FACTOR DE
POTENCIA VELOCIDAD FRECUENCIA RODAMIENTO MODELO/
POTENCIA (HP) TENSIÓN (V) CORRIENTE (A) POTENCIA MARCA TIPO SERIE
(kW) (RPM) Hz S AISLAMIEMTO
COS Φ
CODIGO DESCRIPCIÓN FRAME NO
MOTOR PRINCIPAL
EX04AC01001 180L -4 22 1760 220 ∆ 74,3 60 0,86 CHINO IP 44 JB/T10391-2008
ACCIONAMIENTO

MOTOR TURBINA SOPLADORA

EX04TR01001 YS6322 250 W 2800 220/300 1,16/0,67 60 CHINO IP 44
REFRIGERACI0N TORNILLO # 1

MOTOR TURBINA SOPLADORA

EX04TR01002 YS6322 250 W 2800 220/300 1,16/0,67 60 CHINO IP 44
REFRIGERACI0N TORNILLO # 2

MOTOR TRIFASICO TURBINA SALIDA

EX04SB01001 Y100L-2 JB/T10391 -2008 3 3300 220/380 10,06/6,4 60 0,87 HONGTE S1
BOMBA
MOTOR TRIFÁSICO RODILLO RUIAN RUIXIANG MOTOR
EX04RJ01001 YLJ112-10-6 Torque: 10 N.m 960 220 6 60
JALADOR INICIAL FACTORY
MOTOR TRIFÁSICO RODILLO RUIAN RUIXIANG MOTOR
EX04RJ01002 YLJ100-5-6 Torque: 5 N.m 960 220 2,5 60
JALADOR FINAL FACTORY

MOTOR DE REDUCTOR RODILLOS

EX04RH01001 Y2-90S-4 JB/T8680-2008 1,1 1668 0,77 Y IP54 5694
ENEHEBRADO

MOTOR ACCIONAMIENTO
EX04SB01001 Y-80M1-4 S0345J 0,55 1670 220 2,6 60 0,76 JB/T1032-2008
DESPLAZAMIENTO VERTICAL TORRE

REDUCTORES DE VELOCIDAD
VELOCIDAD
POTENCIA VELOCIDAD FRECUENCIA VELOCIDAD RODAMIENT
POTENCIA (HP) TENSIÓN (V) CORRIENTE (A) ENTRADA MARCA SERIE
(kW) (RPM) Hz SALIDA (RPM) OS
CODIGO DESCRIPCIÓN FRAME RATIO (RPM)

EX04AC002 CAJA REDUCTORA ACCIONAMIENTO 27646 10 27646

CAJA REDUCTORA RODILLOS

EX04RH01002 SIN ETIQUETA DE DATOS…VERIFICAR EN CATALOGO
ENEHEBRADO
 2.5. HOJA DE VIDA

• Consigna la información histórica de las actividades de

mantenimiento ejecutadas en cada una de las máquinas o
equipos.
• La información recolectada se convierte en una herramienta
vital para la toma de decisiones pertinentes a la vida útil de
cada máquina que puede derivar en cambio o sustitución.
 2.5. HOJA DE VIDA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

HOJA DE VIDA Página. 1

Hoja de vida No Tarjeta Maestra No Nombre del equipo Código del equipo

Marca Modelo Ubicación Fecha puesta en marcha

HISTORIAL DE REPARACIONES
Fecha Orden de
Descripción Reparó. Costo (COP)
(dd-mm-aa) Trabajo No.
 2.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO

• Recopila la lista de actividades o tareas que se efectúan

sobre las maquinas o equipos, asociadas a las frecuencias
propias del proceso.
• Se conoce como Maestro de Actividades, se puede
clasificar en los siguientes grupos genéricos:

Lubricación (L)
Electricidad (E)
Mecánica (M)
Instrumentación (I).

• Cada Actividad de Mantenimiento es codificada

alfanuméricamente.
 2.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
a. Actividades de Lubricación.

ACTIVIDAD CÓDIGO
Cambio de Aceite L01
Revisión de nivel y presencia de fugas de aceite L02
Revisión y lubricación de rodamientos y bujes L03
Engrase, lubricación de elementos ó puntos definidos L04

b. Actividades Eléctricas.
ACTIVIDAD CÓDIGO
Revisión, ajuste, cambio de conexiones eléctricas, limpieza. E01
Revisión de tensión y corriente (voltaje y amperaje) E02
Revisión de tarjetas electrónicas E03
Revisión, cambio de contactores y arrancadores E04
Revisión de servomotores E05
Revisión de motores eléctricos E06
Revisión, cambio de transformadores, tratadores. E07
Revisión de borneras, cables, acometidas y canaletas E08
 2.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
c. Actividades de Mecánica

ACTIVIDAD CÓDIGO ACTIVIDAD CÓDIGO

Ajuste, alineación de partes móviles M01 Revisión, cambio de escobillas M22
Revisión y verificación de engranajes, reductores, servomotores M02 Revisión, rectificación, cambio de dispositivo de roscado M23
Revisión y verificación del circuito refrigerante M03 Revisión, rectificación, cambio de cuchillas M24
Inspección, ajuste, cambio de bandas y poleas M04 Revisión, rectificación, cambio de resistencias M25
Limpieza y rasqueteado de bastidor o chasis M05 Revisión, cambio de bujes M26
Inspección visual de posible daños y/o verificación del Revisión, cambio de disco M27
estado de la herramienta M06 Verificación de nivel de combustible, agua, aceites M28
Revisión y/o cambio de Rodillos M07 Drenar aguas del sistema de combustible M29
Cambio de Rodamientos M08 Chequear el claro de las válvulas M30
Revisión y ajuste general de la maquina o equipo M09 limpiar y ajustar inyectores M31
Revisión bomba hidráulica M10 Limpiar y apretar terminales de batería M32
Revisión y tensión de cadena M11 Revisión sistema de enfriamiento M33
Revisión, Cambio de Kit de arrastre M12 Limpieza de moldes M34
Resisión y rectificación de guías reciprocantes M13 Limpieza de ventiladores, extractores y turbinas M35
Purgado del tanque de aire comprimido M13 Limpieza superficial de areas de trabajo M36
Revisión de tuberías y mangueras sistema de aire Aseo M37
comprimido e hidráulico M14 Lavado general M38
Revisión, cambio filtro de aire M15 Pintura M39
Revisión, cambio filtro de aceite M16 Soldadura, remachado, atornillado M40
Revisión, cambio filtro de combustible M17 Cambio de mallas M41
Revisión de frenos M18
Revisión de gases M19
Mantenimiento general M20
Revisión de gases M21
 2.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
d. Actividades de Instrumentación

ACTIVIDAD CÓDIGO
Calibración de Presóstato, manómetro, válvula de
I01
seguridad
Comprobación de Presión de trabajo o servicio I02
Inspeción, cambio de válvulas, electrovalvulas I03
Inspección, cambio de fotoceldas I04
Inspección, limpieza, cambio de termocuplas, escobillas. I05
Inspección, cambio de relés I06
Inspección, cambio de potenciómetros I07
Inspección, limpieza, cambio de tarjetas variadores de
I08
frecuencia
Inspección, calibración, cambio de voltimetros y
I09
amperímetros, controles de temperatura
 2.7. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO

• Consignan la información necesaria para la ejecución física

de cada requerimiento de mantenimiento, tales como:
nombre y código de la máquina, nombre y código del
instructivo, nombre de quien ejecuta, medidas de seguridad,
materiales y herramientas necesarios, paso a paso o
procedimiento de la ejecución, fecha y tiempo estimado de
ejecución, observaciones importantes, etc.

• Por intermedio de una orden de trabajo, los operarios de

mantenimiento pueden recurrir al instructivo de
mantenimiento.
 2.7. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO
2.7. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSTRUCTIVO ANUAL No. 200 Páginas 1 de 1
Fecha de ejecución (dd-mm-aa) Hora de inicio Hora de finalización

Código del Equipo Código Actividad Actividad

Cambio de Cadena y Piñones del Accionamiento del
SE02TT01 M04 tapete Transportador_Selladora 2

Personal Encargado de la Actividad de Mantenimiento

Operador Nombre
Jefe de Mantenimiento
Operario X
Contratista

Equipo y materiales necesarios

* Guantes, botas, gafas de seguridad, tapa oidos.
* Llave mixta de 7/16" Allen de 5/16", 5 mm, 6 mm, 10 mm
* Pinzas, aliacate, extractor de rodamientos, martillo de bronce.
* Hombresolo
PROCEDIMEINTO
Cambio de cadena:
1. Cerciórese de que la máquina este parada y apagada, que no se haga ninguna actividad en ella.
2. Con llave allen de 5 mm afloje los 4 tornillos en la base corredera del motoreductor, ubicado debajo
3. Retire la cadena de los piñones de extrella.
4. Instale la nueva cadena, tensionela desplazando el motorreductor por la corredera, apriete los
tornillos de la base
Cambio de piñon conducido: (en ambos rodillos)
5. Con llave allen de 10 mm afloje los dos tornillos de fijación de cada chumacera con el chasis.
6. Con llave allen de 3 mm afloje el tornillo prsionero en el anillo de la chumacera. Libere el eje o árbol.
7. Sáque de la máquina el conjunto del rodillo y llévelo al banco de trabajo
8. Con llave allen de 3 mm afloje el prisonero del cubo del piñon estrella en el rodillo.
9. Instale el extractor de, extraiga el piñon del cuñero.
10. Instale el nuevo piñon de estrella y ajuste en su cuñero con golpes distribuidos y uniformes de
martillo.
11. Vuela a armar los conjuntos, llévelo a la maquina e instálelos.
Cambio de piñon en el je del reductor:
12. Repita los pasos del 1 al 3, hasta retirar la cadena de los piñones
13. Con llave allen de 3 mm afloje el tornillo prisionero en el cubo del piñon
14. Con ayuda del extractor o golpes sueves d emartillo yb palancas, extraiga el piñon
15. Instale el nuevo piñon y ajústelo en su cuñero.
16. Vuela a instalar la cadena, verifi que su corecta tensión.
17. Verifique que no queden herramientas o elementos extraños en la máquina o en la zona de
operación.
18. Energice y opere la máquina.

Tiempo estimado de Ejecución: 30 minutos

Observaciones
 2.8. TABLEROS DE CONTROL – PROGRAMACIÓN

• Responden a la necesidad de saber cuándo se van a realizar

las tareas de mantenimiento.
• Se convierten en los cronogramas que indican tanto a los
planeadores como a los ejecutantes de la tareas, el
momento preciso para llevarlas a cabo.
• Se convierten en la guía diaria, semanal, mensual,
trimestral, semestral y anual de todas las actividades de
mantenimiento necesarias, para tener en correcto estado
operativo la maquinaria.
• A cada actividad le corresponde un código que puede servir
para varias máquinas, pero tener diferente frecuencia de
ejecución.
 2.8. TABLEROS DE CONTROL – PROGRAMACIÓN

a. Tablero Auxiliar – rutinas básicas de mantenimiento

TABLERO DE CONTROL AUXILIAR

MÁQUINAS EXTRUSORAS
DIARIAS
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
ACTIVIDADES
L04 x
L03 x x x x x x
M37 x

MÁQUINAS PRECORTADORAS
DIARIAS
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
ACTIVIDADES
L04 x x x x x x
L03 x x x x x x
M05 x

MÁQUINAS SELLADORAS
DIARIAS
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
ACTIVIDADES
L04 x x x x x x
L03 x x x x x x
M05 x

MÁQUINAS IMPRESORAS
DIARIAS
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
ACTIVIDADES
L04 x x x x x x
L03 x x x x x x
M05 x
 2.8. TABLEROS DE CONTROL – PROGRAMACIÓN

b. Tablero General

TABLERO DE CONTROL GENERAL

MÁQUINA SELLADORA 1
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
E03 (2) X X X X X X X X X X X X X
M05 (2) X X X X X X X X X X X X X
E01 (2) X X X X X X X X X X X X X
M15 X
M02 (3) X X
M12
M08 (4) X X
M04 (4) X X
M09
E07

SEMANA
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
E03 (2) X X X X X X X X X X X X X
M05 (2) X X X X X X
E01 (2) X X X X X X X X X X X X X
M15
M02 (3) X
M12 X
M08 (4) X X
M04 (4) X X
M09 X
E07 X
 2.9. MANTENIMIENTO ANALITICO – INDICADORES

• Es una metodología transversal al sistema de Mantenimiento para apoyar el

análisis y la toma de decisiones durante la administración y la gestión del
mantenimiento.

• Se basa en la Estadística para conformar indicadores de mantenimiento.

• Son relaciones cuantitativas o cualitativas que se establecen entre variables,

para evaluar sus proporciones o comportamiento en un periodo establecido.

• Facilitan la información sobre un factor crítico identificado en los diferentes

procesos de mantenimiento y producción.

• Ofrecen una oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicación de los

métodos y técnicas específicas de mantenimiento.

• Los índices de eficacia de mantenimiento, como: Disponibilidad, Confiabilidad, y

Mantenibilidad son los básicos implementados en el Plan de Mantenimiento
Preventivo de Indubolsas el cual es de Alta Disponibilidad (mayor al (90%)
 2.9. MANTENIMIENTO ANALITICO – INDICADORES

Indicadores de Eficacia de Mantenimiento

Disponibilidad.
 
• Capacidad de una máquina o equipo de llevar a cabo con éxito la
función requerida, durante un tiempo determinado, en unas
condiciones específicas.
• Probabilidad de que una máquina esté preparada para producción en
un período de tiempo determinado, o sea que no esté detenida por
averías o ajustes.
• Se construye en función del Tiempo Programado para Producción TPP
y del Tiempo de Paradas No Programadas TPNP.

Donde:
 D: Es el porcentaje de disponibilidad.
TPP: Es el tiempo planeado para la producción.
TPNP: Es el tiempo de paradas no programadas
 2.9. MANTENIMIENTO ANALITICO – INDICADORES

Indicadores de Eficacia de Mantenimiento

Confiabilidad.
 
• Probabilidad de que un equipo no falle durante su operación.
• Se evalúa a través del Tiempo Promedio de Entre Fallas (TPEF)

Donde:
TPEF: Es la confiablidad o el tiempo promedio entre fallas.
Top: Es el tiempo real de operación de la planta.
Narr: Es el número de arranques de planta.
 2.9. MANTENIMIENTO ANALITICO – INDICADORES

Indicadores de Eficacia de Mantenimiento

Mantenibilidad.
 
• Propiedad que tiene un Equipo o sistema, donde se representa la cantidad
de esfuerzo requerido para conservar su funcionamiento normal o para
restituirlo una vez presente un evento de falla.

• Probabilidad de que un equipo en estado de fallo, pueda ser reparado y

puesto en condiciones operacionales a una condición especificada en un
periodo de tiempo dado, y usando unos recursos determinados y bajo un
procedimiento normalizado de mantenimiento. La mantenibilidad se
evalúa con el Tiempo Promedio Para Reparar

Donde:
TPPR: Es el tiempo promedio para reparar.
Tnop: Es el tiempo que duraron las intervenciones de
mantenimiento.
Narr: Es el número de arranques de planta.
 Tablas General de Indicadores De Eficacia de Mantenimiento
2.9. MANTENIMIENTO ANALITICO – INDICADORES Indicador de Eficiencia de
Público
Fórmula Descripción de variables usuario del
Mantenimiento
índice
TPP : Tiempo planeado para la
% Disponibilidad de equipo, D producción. TPNP : Tirmpo de paradas M, P,G
no programadas.
U pr : Unidades producidas.
% Velocidad de Producción, V p U pl : Unidades programadas. M, P,G

U nc : Unidades no conformes
% Producto conforme, P c M, P,G

Eficiencia Global del Equipo, EGE EGE = D x Vp X Pc M, P,G

P pr : Número total de paros de

Paros por hora, Ph producción M, P,G

Tnp : Horas de trabajo no programado.

% Trabajo no programado, W np T mtto : Horas totales laboradas en M,G
mantenimiento

T falla : Tiempo perdido debido a fallas

% Tiempo debido a fallas, Tf M, P,G

T rep : Horas de mantenimiento

% Horas de reparación, H rep empleadas en reparar averías. M

T op : Tiempo real de operación de la

Confiabilidad o tiempo promedio planta. M,G
entre fallas TPEF
N arr : Numero de arranques de planta.

Mantenibilidad o tiempo T falla : Tiempo perdido debido a fallas

N arr : Número de arranques de planta. M
promedio para reparar, TPPR

CONVENCIÓN
P : Departamento de
G : Gerencia TPNP : Tiempo de paradas no programadas.
producción
M : Departamento de TPP : Tiempo planeado de
Mantenimiento producción
2.9. MANTENIMIENTO ANALITICO – INDICADORES Tablas General de Indicadores De Administración de Mantenimiento
Público
Indicador de Administración
Fórmula Descripción de variables usuario del
de Mantenimiento
índice
OT s-c : Ódenes de trabajo estandar cerradas.
% Cobertura, C ob OT S : Órdenes de trabajo estandar planeadas. M,G

T s-mtto : Tiempo laborado en mantenimiento

según el plan.
% Seguimiento al programa, S p M,G
Tmtto : Horas totales laboradas de
Mantenimiento

% Eficiencia de mantenimiento, T s : Tiempo estandar programado para

Mantenimiento M,G
E mtto

% Trabajo pendiente, W pend M,G

T extra : Horas extras laboradas en

% Horas extras por mes, %T extra Mantenimiento M,G

T out : Horas de Mantenimiento

% Horas subcontratadas por mes,
subcontratadas M,G
%T out

% Productividad laboral, P lab M,G

T prod : Horas de trabajo productivo

% Utilización laboral, U lab M,G

P lab : Porcentaje de productividad laboral

Índice de productividad
M,G
compuesta, IPC

CONVENCIÓN
G : Gerencia M : Departamento de Mantenimiento
 Tablas General de Indicadores De Costos de Mantenimiento
2.9. MANTENIMIENTO ANALITICO – INDICADORES Público
Indicador de Costos de
Fórmula Descripción de variables usuario del
Mantenimiento
índice
CP : Costo total de producción.
Valor agregado a la producción,
VAP = CP - C m Cm: Costo de materiales. M,P,G
VAP

CM : Costo total de mantenimiento

% Costo de Mantenimiento, %CM M,P,G

Costo de Mantenimento por

M,P,G
unidad de producción, C m-u

C mo : Costo de la mano de obra de

% Mano de obra Mtto, %C mo Mantenimiento M

Relación costo materiales y costo C mat : Costo de materiales de Mantenimiento

M
mano de obra, C mat-mo

Relación costo materiales y costo

M
total de Mtto, C mat-CM

Costo hora de Mtto, C HM M,P,G

C sup : Costo de supervisión de los trabajos

Relación costo de supervisión, C s M

Costo Mtto Prev versus Mtto C prev : Costo del Mantenimiento Preventivo.
M,P,G
Correctivo, C c-p C ce : Costo del correctivo de emergencia
Iefectuado
pi : Costo promedio invertido en inventario
Tasa rotación Inventario, T ri M,G

CONVENCIÓN
G : Gerencia P : Departamento de producción

M : Departamento de Mantenimiento
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

• Adicionalmente a los formatos ya mostrados en las fases anteriores

se requiere de otros conocidos como las Fichas de Trabajo.

• Fichas de trabajo: Ordenes de trabajo, Materiales y Repuestos,

Realimentación de horas trabajadas, Reporte semanal de
Mantenimiento.

• Con las fichas se podrá hacer una reporte y consolidar un historial

de las máquinas y equipos.

• Su importancia recae en la retroalimentación de la ejecución e las

tareas con el cual se podrán detectar problemas, inconvenientes,
trabajos pendientes, etc., que obligan a la Planeación del
Mantenimiento a tenerlos en cuenta para trabajos futuros y ajustar
el Plan de Mantenimiento.
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Orden de Trabajo (OT):

 
• Depende del plan estratégico en que se especifican los cambios, reparaciones,
emergencias.
• Es solicitada por el coordinador de producción o de la planta y debe ser
aprobada y emitida al ejecutante del trabajo, por el encargado de
mantenimiento.
• Ningún trabajo de mantenimiento se inicia si no se ha emitido y aprobado su
respectiva orden y se hayan verificado cada una de las condiciones requeridas
para su labor.
• Se debe tener en cuenta la siguiente jerarquía: Emergencia, Urgente, Normal,
Permanente.
• Orden de trabajo correctiva: informa especialmente sobre el problema a
solucionar, el cual fue oportunamente reportado.
• Orden de trabajo preventiva: se emite de modo automático, está vinculada con
el mantenimiento preventivo que demandan algunas máquinas.
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN
ORDEN DE TRABAJO (OT)
OT No: _______________________________________________ Solicitada por: _________________________ Fecha (mm/dd/aa) : ______________________
Fecha de incio: (mm/dd/aa) __ __ /__ __/__Hora
__ inicio:____________________________
(1). Extrusión.
Fecha final: (mm/dd/aa) __ __ /__ __/__Hora
__ final: ____________________________ (2). Precorte
SECCIÓN (3). Sellado.
Código del Equipo: ________________________________________________________
(4). Impresión
(5. Sistemas y equipos
Descripción máquina/equipo/parte:__________________________________________

SISTEMA DE MANTENIMIENTO : ( ) PREVENTIVO ( ) CORRECTIVO

JERARQUIA DE PRIORIDAD
DEL MANTENIMIENTO

A. Emergencia [ ] B. Urgente [ ] C. Normal [ ] D. Permanente [ ]

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR:

Orden de Instructivo(s) de mantenimiento asociados, Número(S):

Trabajo (OT): MANO DE OBRA: Directa ( ) Contratista ( ) MATERIALES/REPUESTOS

Unidad de COSTO
Código y Descripción Cantidad
Realizado por: Tiempo salario Costo Medida Unitario Totales

Costo Mano de Obra Costo Materiales

COMENTARIOS GENERALES, POR PARTE DEL EMISOR:

OBSERVACIONES/RECOMENDACIONES PARA LA RETROALIMENTACIÓN SOBRE LA TAREA, POR PARTE DEL EJECUTOR:

Administrador de Planta Coordinador de Mantenimiento Reponsable de ejecutar la Tarea

3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Solicitud de Repuestos y Materiales

 
• Se elabora para proveer al personal de mantenimiento de los
repuestos y materiales necesarios para ejecutar los trabajos.

• Es dirigida al Almacén quien es el encargado de su suministro.

• El registro de esta ficha permite llevar un control sobre repuesto y

materiales y va acompañada de la orden de trabajo.
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN
SOLICITUD DE REPUESTOS Y MATERIALES
Solicitud No: (1). Extrusión.
Fecha: (mm/dd/aa): (2). Precorte
SECCIÓN (3). Sellado.
Código del Equipo: (4). Impresión
Descripción máquina/equipo/parte: (5. Sistemas y

Ordene(s) de Trabajo asociadas, Número(S):

REPUESTOS Y MATERIALES QUE SE SOLICITAN

DEL MANTENIMIENTO

Unida de Cantidad Cantidad

Item DESCRIPCIÓN
Medida Solicitada entregada
1
2

Solicitud de
3
4

Repuestos y 5
6

Materiales 7
8
9
10

OBSERVACIONES:

Nombres y firmas:

Nombre del solicitante: Firma:

Nombre de quien recibe: Firma:
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Reporte semanal de Mantenimiento

• Sirve para registrar todos los trabajos y servicios efectuados

semana a semana

• Facilita llevar un mejor control sobre los trabajos de prevención y

de los costos de los materiales empleados
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN

REPORTE SEMANAL DE MANTENIMIENTO

Fecha: Código del No de
Trabajo que se realizó Materiales Costos
mm/dd/a equipo Orden de
DEL MANTENIMIENTO

Reporte
semanal de
Mantenimiento
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Realimentación de horas trabajadas a la semana

• La máquina de Indubolsas no vienes provistas de horómetros que

faciliten el control sobre el número total de horas trabajadas cada
semana del año laboral,
• Es un criterio a tener en cuenta para el cálculo de la vida útil de
repuestos y elementos de desgaste su control de consumo y
costos.
• Es el insumo para elaborar el indicador de Disponibilidad.
 Realimentación de horas trabajadas a la semana
3. FORMATOS BASICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN

REALIMENTACIÓN DE HORAS TRABAJADAS A LA SEMANA

Maquina: Código:
DEL MANTENIMIENTO

No de la semana en el año laboral:

Fecha de inicio de la semana: Fecha final de la semana:

A. No de horas planeadas de B. No de horas que dura parada la No de horas reales trabajadas en la

Dia de la semana
trabajo en la máquina máquina máquina (A-B)

lunes
martes
miércoles
jueves
viernes
sábado
domingo

Total: Total: Total:

4. NECESIDAD Y CARACTERISTICAS DE UN SOFTWARE DE
MANTENIMIENTO CMMS

Del diagnóstico:

• Indubolsas es una pequeña empresa.

• No se tiene formalizado un Departamento de Mantenimiento.
• El mantenimiento es correctivo y sus tareas se administran
manualmente.
• No quedan registros históricos de los mantenimientos.
• Los ejecutantes de las tareas son los mismos operarios
(polivantes).
• La capacitación o profesionalización en Mantenimiento es baja.
• La función o administración de Mantenimiento no está
sistematizada.
4. NECESIDAD Y CARACTERISTICAS DE UN SOFTWARE DE
MANTENIMIENTO CMMS

Necesidad

• Se han creador archivos de hojas de cálculo en MS Excel, subidos a

Google Drive, generando así una CMMS muy básica (Computarized
Maintenance Management System, por sus siglas en inglés
engorrosa de manejar

• Se hace evidente la necesidad de contar en la planta con un

Software de mantenimiento CMMS, como solución para gestionar
la información concerniente a Mantenimiento.
 4. NECESIDAD Y CARACTERISTICAS DE UN SOFTWARE DE
MANTENIMIENTO CMMS
Criterios de selección del Software

Debe…

• Adaptarse al tamaño de la empresa.

• Facilitar la creación y desarrollo de cada una de las fases
que componen en Plan de Mantenimiento Preventivo.
• Permitir la planeación y programación de los recursos
(físicos, humanos, de información, etc.).
• Ser capaz de elaborar indicadores de gestión.
• Ser capaz de abordar la gestión de costos.
• Ser capaz de emitir informes gerenciales.
 4. NECESIDAD Y CARACTERISTICAS DE UN SOFTWARE DE
MANTENIMIENTO CMMS
Criterios de selección del Software
Cumplir con…
• Funcionabilidad.
• Calidad de las bases de datos.
• Facilidad de modificación y actualización.
• Facilidad operativa (interfaz amigable con el usuario)
• Historial previo del software.
• Costo de instalación.
• Compatibilidad con el Hardware
• Flexibilidad.
• Facilidad de elaboración de consultas e informes.
• Asistencia técnica, servicio post venta.
• Documentación de respaldo.
• Costo de adquisición de software y hardware.
• Facilidad de conectividad.
4.1 PROPUESTA DE ADQUISIÓN DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
CMMS

• Definida la necesidad de contar con este Software especializado y

los criterios generales que debe cumplir, se evalúa una propuesta
comercial para su adquisición.

• La empresa Nova Ingeniería de Colombia S.A.S, Hace una

presentación interactiva de su software comercial para la
administración del mantenimiento de los activos, el cual se ajusta
a las necesidades de Indubolsas.

• La información de la empresa y las características del Software se

pueden encontrar en la página web:

http://smpluspro.com/Nova-Ingenieria/
4.1 PROPUESTA DE ADQUISIÓN DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
CMMS
 CONCLUSIONES

• Se diseñó el Plan de Mantenimiento Preventivo para la planta de

plásticos Indubolsas, sustentado en archivos de MS Excel, y subidos la
nube de Google Drive.

• Se elaboró un diagnóstico de riesgo mecánico en todas las máquinas, con

un plan de acción para mejorar su seguridad en la operación y el
mantenimiento.

• Por limitaciones de tiempo y recursos asignados, no se pudo

estandarizar cada uno de los procesos de producción, ni elaborar las
fichas para control de calidad, que permitieran generar estrategias para
mejorar el proceso productivo.

• Se elaboró la lista de empadronamiento o inventario de máquinas y

equipos cobijados en el Plan de Mantenimiento Preventivo (14
máquinas).
 CONCLUSIONES

• Se elaboró un sistema de codificación alfanumérico para la identificación en

detalle de las máquinas y equipos.

• Se diseñaron y elaboraron las Tarjetas Maestras, correspondientes a cada

una de las máquinas y equipos.

• Se diseñaron y elaboraron las Hojas de Vida de cada máquina y equipo.

• Se elaboraron en total 278 instructivos de mantenimiento para 13 máquinas,

quedando pendiente los instructivos de la máquina selladora y equipos
auxiliares.

• Se definieron en forma general los tres tipos de indicadores de

mantenimiento y se escogieron los apropiados para ser desarrollados y
utilizados en el Plan.

• Se elaboró el tablero de control auxiliar y los tableros de control general para

todas las máquinas.
 CONCLUSIONES
• Se elaboraron los formatos básicos para la Administración del Mantenimiento.

• Se definieron los criterios para la selección y adquisición de un Software de

Mantenimiento CMMS y se evaluó, con una de una presentación interactiva en
la Planta de Indubolsas, el Software Smplus Pro®, recibiendo el gerente una
oferta económica para su compra.

• Se aterrizaron los conceptos teóricos para la elaboración de un plan de

Mantenimiento Preventivo, el cual puede y debe ser ejecutado de manera real
con impacto positivo en la productividad de la empresa.

• Se fortaleció la competencia de trabajo en equipo, comunicación asertiva,

análisis de problemas y toma de decisiones.

• Se pudo practicar el uso de Diseño asistido por computador (Autocad) al

levantar y elaborar planos de repuestos en varias máquinas de la planta.

• Se fortaleció la capacidad para buscar, cotizar y negociar la compra de partes,

repuestos y reparaciones.
 RECOMENDACIONES

• Implementar, desarrollar y ejecutar el Plan de Mantenimiento Preventivo.

• Para dar cumplimento al objetivo de estandarizar los procesos y elaborar

fichas para el control de la calidad y así establecer estrategias para el
mejoramiento del proceso productivo, se solicita la presencia de un
practicante de ingeniería industrial.

• Etiquetar y señalizar en español las placas de información técnica en cada una

de las máquinas, y las instrucciones y advertencias de seguridad.

• Capacitar al personal en Mantenimiento Preventivo, con la dirección de

expertos.

• Crear y publicar una política corporativa de Mantenimiento

 RECOMENDACIONES

• Actualizar por lo menos una vez al año cada uno de los formatos de
Administración del Mantenimiento Preventivo.

• Es preciso diligenciar correctamente las hojas de vida, las observaciones en las

ordenes de trabajo y cualquier comunicación que informe sobre el estado de
las máquinas, lo que permitirá una retroalimentación sistemática de las
operaciones necesarias y los tiempos de ejecución empleados para realizar
ajustes al plan de mantenimiento de modo que cada vez más se acerque a la
realidad.

• El ingreso a la planta de nuevas máquinas o equipos obliga a adecuar el Plan

de Mantenimiento con su registro y documentación pertinente.
 BIBLIOGRAFÍA

[1] Google Maps. Parque Industrial Pereira, Risaralda, Colombia

https://www.google.com/maps/place/Parque+Industrial,+Pereira,+Risaralda/@4.
8254266,75.7341993,16z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x8e387e09bde3acc7:0xd
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. [Citado el 12 de marzo de 2019]
[2].http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/teoría-de
maquinas/lecturas/MantenimientoIndustrial.pdf
[3] MONTILLA Montaña, Carlos Alberto. Fundamentos de Mantenimiento
Industrial. Colección de textos académicos. Facultad de Tecnología. UTP. 2016.
[4] HERRERA, Humberto. Guía de Mantenimiento, Facultad de Ingeniería
Mecánica, Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia.
 
[5] NOVA INGENIERÍA DE COLOMBIAS S.A.S. http://smpluspro.com/Nova-Ingenier
%C3%ADa/
 
GRACIAS…!