Fabien FONT

VSM oui, mais l’Envie Frist! Personnellement, je suis un adepte de la VSM, qui permet de traiter l amélioration de manière holistique, de prioriser la notion de flux global, ce qui évitera des améliorations ponctuelles, sans réel effet. Néanmoins, il y a sûrement un préambule au démarrage du Lean dans une entreprise. Ainsi, avant même de faire une VSM ou autre, il faut fédérer, créer de la vision pour créer le terrain du changement (car au final le Lean va entraîner à coup sûr une transformation). Donc, avant de lancer une VSM dans son entreprise il faut former, convaincre que l on pourrait faire autrement. Pour ça vous pourrez utiliser en autre des outils comme: - formations collectives avec Serious Game - waste walk - cercle d’Ohno

Le POURQUOI avant le à cause de QUI. En tant que spécialiste du Lean construction, malgré le fait que 80% des projets soit hors délais n'est pas une fatalité. en effet en se basant sur les expériences passées, sans jugement de valeur, le secteur de la construction a pu créer des nouvelles approches permettant de réduire les délais et de rendre plus prédictifs les chantiers. La clef de toute amélioration est de toujours chercher pourquoi et pas à cause de qui, sinon on ne peut pas faire progresser les processus de management de planning.

Lors de la planification, il est primordiale de fédérer l'ensemble des parties prenantes sur un objectif commun, qui doit être la tenue du délai client. Ensuite, il convient de co construire, avec l'ensemble des parties prenantes un planning permettant d'imbriquer l'ensemble des taches de manière cohérente. Il existe plusieurs méthodes collaboratives comme: La méthode Agile Le last Planner System ou encore le Takt Planning

La mise en flux des processus lors d'un kaizen, entraine la possibilité de tiré les approvisionnements via des systèmes de type Kanban. Dans ce cas la rotation des stocks permet de tendre les flux. Plus la rotation sera élevé, plus les stocks seront optimisés. Néanmoins il convient de mettre cette optimisation au regard des risques, des coûts de stock, les coûts logistiques et ou des surfaces nécessaires au stockage. Afin d'optimiser les coûts logistiques et permettre les fortes rotations, il conviendra d'imaginer des approvisionnements mutualisés via des systèmes de type tournée du laitier.

La notion de temps est primordiale dans le Lean management, car très souvent l'objectif est de mettre en flux l'activité. On parle alors de temps de traversé d'un processus (ce qui mesure l'efficacité du processus de manière holistique, car il est souvent le reflet du délai client).