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INTRODUCTION
Lindustrie sucrire est lune des plus anciennes industries agro-alimentaires. De mieux en mieux organise, cette industriels notamment les sucreries qui produisent Le sucre (saccharose) est produit partir de la betterave sucrire ou de la canne sucre. Ainsi, par exemple, la production mondiale, qui se chiffrait 130,5 millions de tonnes en 2000-2001, se rpartit pour environ 72 % partir de la canne sucre et 28 % partir de la betterave. Dans les deux cas, du dbut de la lire la production du sucre nal, lobjectif des sucreries est de partir dune matire premire la plus pure possible et de produire, avec un rendement optimum, un sucre de qualit. La sucrerie est donc principalement une industrie de sparation et de purication. Un grand nombre doprations unitaires de sparation sont ainsi mises en uvre. Par exemple, en sucrerie de betterave : latelier de lavage limine les impurets extrieures la matire premire. lextraction par diffusion limite le transfert des impurets dans le jus. lpuration calco-carbonique prcipite une partie des impurets dissoutes. la concentration par vaporation multiple-effet limine une partie de leau du jus, et enfin la cristallisation permet de sparer le saccharose sous forme dun cristal pur partir dun sirop contenant encore des impurets. Louverture de lconomie marocaine aux changes extrieurs, et lexacerbation de la concurrence lchelle internationale ont oblig lentreprise marocaine de se mettre niveau. Il
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est devenu ncessaire daugmenter la productivit du travail et de rduire les cots de production. Le prsent rapport donne dans ca premier chapitre une prsentation gnrale sur la socit et une description gnrale du processus de fabrication dans son deuxime chapitre. Dans le troisime chapitre description du processus de pain pack, en fin la partie pratique qui contient cinq parties principales : Les cartes de contrle aux attributs. Diagramme causes a effet- Ishikawa. Plan dexprience. Diagramme de Pareto. Propositions des solutions.
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1. PRESENTATION:
COSUMAR Compagnie Sucrire Marocaine et de Raffinage est un groupe marocain, filiale du Groupe ONA, spcialis dans l'extraction, le raffinage et le conditionnement du sucre sous diffrentes formes. Il est devenu l'unique oprateur sucrier marocain aprs l'acquisition de SUTA, SUCRAFOR, SUNABEL et SURAC en 2005. Cosumar se compose de cinq socits spcialises dans l'extraction, le raffinage et le conditionnement du sucre sous diffrentes formes. Cosumar SA, cette socit regroupe la raffinerie de Casablanca et les sucreries de Doukkala. L'usine de conditionnement installe Casablanca produit le pain de sucre, le granul, le lingot et le morceau sous la marque "Enmer". Sunabel, regroupe les sucreries de la rgion Gharb-Loukkos, elle produit du sucre granul commercialis sous la marque "El Bellar". Surac, la sucrerie raffinerie de canne situe Mechra Bel Ksiri produit le lingot, le morceau et le sucre granul, disponible sous le nom "Al Kasbah". Sucrafor, Cre en 1972, la sucrerie raffinerie de L'Oriental produit du sucre blanc granul, sous la marque "la Gazelle". Suta, les sucreries du Tadla, cres en 1971, produisent du sucre granul et du lingot, commercialiss sous la marque "Palmier".
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COSUMAR joue un rle trs important sur le plan sucrier national, ses ventes reprsentent 65% du march local dont 90% pour les pains et morceaux, et 100% pour le sucre lingot. Lusine travaille dune manire continue, 24h/24h et 7j/7j afin darriver la satisfaction des besoins du march. La raffinerie fonde son mtier sur 3 principales activits: Lextraction partir de la canne et betterave sucre (46 % de la production). Le raffinage du sucre brut import (54 % de la production). Le conditionnement sous diffrentes varits.
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COSUMAR propose une gamme diversifie de produits: Le pain de Sucre. Le sucre en lingots et morceaux. Le sucre granul.
Lusine est divise en quatre parties : Usine de pain pack qui est moderne. Usine de pains couls o la confection du pain est obtenue par gouttage. Usine de pains turbins do le pain de sucre est obtenu par centrifugation. Le conditionnement morceaux et manufacture CMM o il y a obtention des boites
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2. Historique: 1929 :
La raffinerie de Casablanca est cre, sous le sigle COSUMA, par Socit
Nouvelle des Raffineries de Sucre de SAINT LOUIS de MARSEILLE, elle produit 100 tonnes de sucre par jour, exclusivement sous forme de pains de sucre.
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1993 : 2002 :
Cosumar absorbe les sucreries des Doukkala (Zemamra et Sidi Bennour), dont il dtenait dj une part significative. Passage en blanc de la sucrerie de Sidi Bennour cest--dire : Production de sucre granul destin la consommation directe.
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2006 :
Extension de la capacit de traitement de betteraves 15 000 t betteraves/jour de la sucrerie de Sidi Bennour, montant de linvestissement : 850 MDH.
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LOGO
1929 Socit anonyme 8, rue El Mouatamid Ibnou Abbad BP3098 20 300 Casablanca (Maroc) Mohammed Fikrat (PDG) Mohamed Lazaar (DG) 05 22 67 83 83 05 22 24 10 71 20 Hectares 3 000 (au 2007) www.cosumar.co.ma 6.370.406.640 MAD (2008) 5,698 milliards de MAD (2008) Figure 8 : Fiche technique de la socit.
SIEGE SOCIAL
DIRECTION
4. ORGANIGRAMME DE LA SOCIETE:
Lorganigramme de la socit de prsente comme suit :
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Directeur gnral
Directeur Commercial
Directeur Informatique
Zone de stage
Dpartement Usine Pains pack
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5. Caracteristiques:
5.1. Les sources denergie:
Parmi les caractristiques de la Cosumar, lauto production de la quasi-totalit de ses besoins en nergie dissipe dans toutes les tapes de raffinage de sucre.
DEMINERALISATION
EAU DEMINERALISEE
CHAUFFERIE
CHAUDIERE
VAPEUR
CENTRALE THERMIQUE
TURBO-ALTERNATEUR
ELECTRICITE
Cette nergie est produite grce au service de la centrale thermique sous forme de vapeur, dont la moyenne par jour est de 3000 tonnes. Une partie de cette vapeur sera exploite au sein de la centrale thermique, afin de produire de llectricit en tournant des turbo-alternateurs grande vitesse, tandis que lautre partie va tre utilise pour le raffinage du sucre brut.
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1.
Presentation
Avant datteindre la forme finale de commercialisation le sucre passe par plusieurs tapes qui
dbutent par le raffinage du sucre brut import et se termine par le conditionnement sous la forme voulue.
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Le sucre brut constitue la matire premire de la raffinerie, il est stock dans des grands magasins 2 silos dune capacit est de 75000 tonnes. le sucre brut est pes lentre par un pont-bascule pour les camions , le sucre est transfr vers la station daffinage grce des bandes transporteuses en passant par deux servo-balances de 200T/h chacune pour les wagons avant le dchargement dans le silo, un aimant pour liminer les mtaux ferreux, et un tamis pour isoler les grosses impurets.
2.2.
Raffinage de sucre :
Le raffinage est le procd qui permet dobtenir partir dun sucre brut, un sucre
raffin de haute puret. Au cours du raffinage, certain nombre doprations consistent : Eliminer les impurets externes des cristaux, pour obtenir un sucre affin aussi pur et aussi dcolor que possible : cest laffinage. Retirer les impurets incluses dans le rseau cristallin de sucre brut, cest la clarification ou lpuration. Rduire le maximum de la coloration par un absorbant (change dions) : cest la dcoloration par rsines.
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Principe :
Cette opration est passe par l'tape suivante:
EMPATTAGE:
Le sucre brut est transport successivement par des bandes. Il est dbarrass des corps trangers laide dun aimant qui limine les mtaux ferreux et tamis pour retenir les grosses mottes. Dans un malaxeur permettant la circulation de la vapeur pour maintenir la temprature voisine de 50C. Le sucre se mlange avec lgout riche dempattage et le sirop pour liminer les impurets externes de la molcule. Lempattage permet de ramollir la gangue (les impurets extrieures) de sirop entourant le sucre brut. Il consiste mlanger une quantit dgout dempattage (eaux sucres) et de sucre brut pour obtenir un magma appel masse cuite dempattage de brix* de 89% et une temprature de 45 50C. Au cours de cette opration, les non-sucres contenus dans la gangue une concentration suprieure celle de lgout dempattage vont tre diffuss dans cet gout. Lempattage se fait dans des empteurs sous forme dauges munis dun systme dagitation (ples) tournant une vitesse de 2tr/min, constitus dune double enveloppe dans laquelle circule de leau chaude, ils possdent une alimentation en sirop rgule en fonction du dbit de sucre brut entrant dans les appareils.
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Brix* : Cest la quantit de matire sche par 100g de produit, il est dtermin par un brix-mtre.
b). Epuration:
But :
Cette tape vise liminer les impurets internes renfermes dans les cristaux de sucre affin. Cette opration se droule en deux phases :
Principe :
Cette opration se fait par ltape suivante :
c). La carbonatation :
La carbonatation, tape primordiale dans la sucrerie, est le procd de prcipitation du carbonate de calcium dans la fonte. Ce prcipit est volumineux et glatineux, il prsente une grande surface active et permet ainsi dabsorber les impurets internes dans les cristaux.
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CaO
H2O
Ca(OH)2
Ca(OH)2
CO2
CaCO3 +H2O
CaCO3
: Carbonate de calcium.
Ce prcipit est obtenu par la raction entre lacide carbonique et le lait de chaux. A la sortie du bac de stockage, la fonte est mlange avec le lait de chaud raison de 5g/l : on fait barboter, dans le liquide chaul, du gaz carbonique provenant de la combustion de fuel dans des chaudires de la centrale thermique. Ce gaz se combine avec leau pour former de lacide carbonique qui neutralise la chaux dissoute dans le sirop.
1. But :
Elimination des prcipits forms contenus dans le sirop carbonat.
2. Principe :
Elle vise sparer le sirop du carbonate de calcium form. Cette opration se droule dans six filtres de type Diaster de capacit de 30 m3 chacun, commands par lautomatisme. Ces
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filtres contiennent 80 poches relies des tubes afin de contrler la quantit du produit sortant. Le carbonate de calcium se dpose sur la toile en une couche qui sert elle-mme de pr-couche pour arrter toutes les particules en suspension et ne laisse filtr que le sirop, en formant un gteau dune certaine paisseur, et ce grce une diffrence de pression entre le sirop et lintrieur de la poche de filtration. On obtient aprs filtration, un sirop carbonat filtr ou commune filtre de puret suprieure 99 et un Brix autour de 65% et des boues. Ces boues seront ensuite dbarrasses de leur sucre leau chaude, lavantage la filtration, on obtient donc un sirop limpide qui est envoy vers le bac de la commune filtre puis vers les colonnes de dcolorations.
e). Dcoloration:
Le sirop filtr contient encore des colorants qui ont chapp la filtration mcanique. Ce sirop va alors tre dcolor sur rsin. La station de dcoloration sur rsine comporte deux units : une unit ne dpassant pas 35m3/h et lautre de capacit de 110m3/h. Chaque unit est constitue de trois colonnes. Chaque colonne est divise en deux compartiments (bas et haut). Chaque compartiment contient deux rsines. La premire colonne est en production La deuxime en finition La troisime en rgnration.
Dans la production et finition, le sirop est dcolor dans la premire colonne puis traverse la 2me colonne de finition. Une fois la rsine est sature la colonne passe la rgnration.
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f). Evaporation: Le but de lvaporation est la concentration de la raffinade sortante de la phase de dcoloration une puret de lordre de 99.5 %et un brix autour de 62 64%. La raffinade est envoye la station dvaporation pour concentration. La vapeur qui circule 125C, travers des faisceaux tubulaires, cde sa chaleur latente par conduction la raffinade, leau est ainsi vapore et la vapeur condense. Cette vaporation se fait sous vide partiel pour abaisser le point dbullition de la raffinade et viter la caramlisation du sucre. La raffina de concentre sort de lvaporateur avec un brix voisin de 74%. Cette raffina de alimente ensuite les ateliers des pains et latelier de cristallisation (lingots, morceaux et granuls).
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g). Cristallisation :
La cristallisation est une opration qui permet la formation de maximum de cristaux partir de la raffinade concentre. Dans le secteur STG (schage tamisage des granuls) la cristallisation est ralise dans 2 appareils cuire. Ces appareils fonctionnent sous vide et elles possdent un systme de chauffage sous forme dun faisceau tubulaire plac en bas de lappareil et dun dsuvrement pour rcuprer les gouttelettes du sucre dans la vapeur.
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Ce sucre est transport pour conditionnement des granuls et lingot et morceaux. Le schma suivant prcise la rpartition du sirop afin de garantir la diversit des produits.
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3. Processus de conditionnement:
3.1. Humidification:
Cette opration se fait au niveau de la vis mlangeur qui a pour rle de mlanger le sucre granul avec un dosage deau, pour avoir une humidit entre 1.2 % et 1.5 %. Cette humidit facilit le dplacement du sucre dans les conduites et donne une forme presque pteuse pour faciliter ltape de moulage. Larrosage est assur par une lectrovanne.
3.2. Moulage :
Le sucre humidifi arrive tout d'abord dans la bote barbotins qui permet de mlanger et de rpartir le sucre dans le bloc de moulage en rotation. Le sucre est compress par des rampes. Le dmoulage se fait par l'action des rampes de vidange, les sucres sont ainsi dposs sur les plaques en aluminium qui circulent sur le tapis infrieur.
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3.3. Sechage:
Ltuve ou la noria ascendante est constitue de deux parties, une statique comportant des radiateurs vapeurs et des ventilateurs de brassage dair permettant la circulation dair chaud une temprature de 86 C. La partie dynamique est constitue dun jeu de quatre lments de chane o sont fixs des cornires qui reoivent 178 plaques.
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3.4. Refroidissement
Les norias des deux tuves sont quilibres statiquement par un arbre daccouplement. Cette tuve comporte un systme de refroidissement par injection dair froid et extraction dair chaud (la temprature de sortie sucre 45 c).
3.5.1.
Cest une machine type (ICBO) qui a pour objectif de confectionner les fonds des botes sucre. Elle est une opration constitue de 5 sous-oprations expliques par schma suivant :
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3.6. Coiffage:
Cette opration seffectue au niveau des deux coiffeuses, se sont des machines identiques conception mcanique qui permettent le coiffage dune bote remplie de sucre laide dun couvercle plat.
3.7. Fardelage
Cest une machine qui regroupe et enveloppe par lot de cinq botes de 1 kg dans un papier de conditionnement.
3.8. Livraison
Les fardes issues de lopration de fardelage sont organises sur des palettes afin dtre facile transporter soit pour tre livres sur le champ ou stockes.
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Le schma suivant rsume le processus que suit le sucre blanc aprs son raffinage :
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Introduction :
Le pain de sucre est ancr dans la pure tradition marocaine et dans les habitudes de consommation des Marocains. Plus quun produit alimentaire, cest un symbole familial, de convivialit et religieux. Le pain de sucre, conditionn en 2 kg, est le produit phare de Cosumar S.A. Il reprsente 37% de parts de march. Ancr dans les habitudes de consommation des Marocains, il est essentiellement utilis dans la prparation du th. Cosumar S.A. a pratiquement t la seule entit du Groupe approvisionner le march en pains de sucre en 2007, a cause de a, Cosumar fait un grand projet pour amliorer la production du pain de sucre alors il lance son projet de pain pack a sidi bennour formant un atelier de pain de sucre qui est une nouvelle section de la sucrerie de sidi bennour rgion doukkala , dans laquelle ils ont dvelopp un projet portant premirement une ligne de production et une deuxime par la suite et qui sont totalement automatises, et il lance son projet de pain pack a AIN SBAA le 2008 mai il a commenc la production des pain le 1 mars 2009. Le but de ce projet est de pouvoir produire plus de 100 tonnes de pains par jour avec le mini moment des rebuts dune ct et dautre ct doffrir des pains uniformes, ayant le mme poids, afin de satisfaire les exigences clientles.
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Suc re Suc re
Prparation Sirop
Mlange
Pr-compression
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Refroidissement
Habillage
Ensachage
Maturation
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La partie de la prparation
Cest la partie ou on prpare le sirop :
Silo a sucre
Le silo sucre contient les composants suivants : -Vrin vibreur utilis pour dgager le sucre coll dans les parois du silo. -Vanne manuelle pour le rglage de dbit. -Un moteur (bande dalimentation de sucre) tourne une vitesse constante pour viter le dbordement du sucre sur le dissolveur.
Dissolveur
Le dissolveur contient les composants suivants : Moteur 33M1 Sonde de temprature C
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Trois rsistances de chauffage 25KW Vanne pneumatique papillon en haut qui souvre pour le remplissage Electrovanne papillon en bas pour la vidange au rservoir de stockage Conduite de leau de chaux (lectrovanne piston) Deux capteurs de niveaux bas et haut 3 Jauges de contrainte pour mesurer le poids.
Rservoir de stock
Moteur 33M2 agitateur. Sonde de temprature C Electrovanne papillon. PH-mtre Capteur de niveaux : haut et bas Rsistance de chauffage (3kw) Une pompe moineau transporte le sirop prpar vers le mlangeur Un circuit ferm pour viter le colmatage du sirop la conduite et assur par une vanne papillon et une autre pour le dosage du sirop au mlangeur
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Alimentation sucre
Prparation sirop
M M M
Agitateur Jauge de contrainte
ur
3 rsistances de
Agitateur
chauffageVanne
papillon Rsistan ce de chauffage sir op
M
Pompe moineau
Circuit ferm
Vers mlangeur
Rservoir de stockage
Vanne
F T
Dbit mtre
La prparation du sirop se fait au dissolveur, on mlange leau de chaux avec le sucre une temprature bien dtermine (80C). La quantit du sirop est calcule comme suit : pour prparer 230 kg de sirop avec un brix de 75% on suit la mthode suivant : On a Et : brix = sucre S+E alors sirop = sucre brix sirop = eau de chaux + sucre
papillon
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Remarque:
On utilise leau de chaux ( pH10) pour maintenir le pH de sirop a 8,5.
MELANGEUR
Il contient : - Un moteur - Trois lectrovannes : deux lectrovannes pour le remplissage de sucre en haut et une pour la vidange Un verrouillage de scurit Vanne pour soufflage dair et le nettoyage des paliers
Fonctionnement :
Le mlange passe par quatre tapes principales qui sont : - 1 re remplissage de sucre - 2me dosage sirop en fonction de lhumidit - 3me mlange - 4me vidange Pour prparer un mlange la quantit du sirop a ajouter est: Ex : pour prparer un mlange de 200 kg avec une humidit de 2% sachant que le brix du sirop est 75%. Combien de sirop doit-on ajouter ?
On a la relation suivant :
Quantit deau = Quantit sucre lhumidit alors Qe = 200 2% Qe = 4 kg On a MS=3 Qe Suivant la rgle de 3 on a : 4 kg deau ??? (Sirop) 25 % 75 %
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Dmonstration :
On a : Qsirop =MS+ Qe brix=[MS/(MS+ Qe)] MS=3 Qe
Alors: brix=[MS/(MS+ Qe)] MS=brix*(MS+ Qe) MS*(1-brix)=brix* Qe MS=[( brix* Qe )/(1-brix)] Et on a : 1-brix=1-(MS/(MS+ Qe))= Qe/( Qe+MS)= Qe/(3 Qe+ Qe)=1/4=25
Donc : la quantit du sirop = Qe brix + Qe 25
N.b :
Il y a deux vannes qui sont situes en haut du mlangeur pour son remplissage, la vanne n3 souvre la premire puis la vanne n2 suit pour viter lentre de la vapeur humide au berceau et en mme temps viter la vibration du mlangeur qui peut perturber le poids du berceau, la fermeture se fait par la vanne n2 ensuite la vanne n3 .
PRE-COMPRESSION
Il y a 8 vrins commande hydraulique : 4 vrins riposter (150bar) 4 vrins de compression (150bar).
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Fonctionnement :
Les vrins riposter avancent jusqu' leurs fin de course, les vrins de compression avancent leurs tour pour comprimer le sucre jusqu' atteindre une pression de 140bars ensuite les vrins riposter reculent pour que les vrins de compression puissent continuer leur course et vider le sucre pr comprim dans le bac de dosage.
- 8 jauges de contrainte Quand les balances sont vides, les moteurs des vis dose le sucre vers les balances deux vitesses pour la prcision du poids, la rotation des vis sarrtent quand le poids attein t 2000g, les trappes souvrent pour le vidange du sucre dans les moules.
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Compression : moulages :
La compression contient: 2 vrins de compression (150 bar) 2 vrins pour clavette (150 bar)
- 2 vrins pour le rappel de la table du vrin pour clavette La compression est la partie qui nous permet dobtenir la forme de pain.
Fonctionnement :
Quand les moules sont en position les vrins de clavette avancent pour fixer et centrer le vhicule ensuite le vrin de compression descend, une fois arriv au premier capteur la vitesse se rduit pour comprim le sucre qui est dans les moules jusqu' sa fin de course puis il monte a sa
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position initial enfin les vrins pour clavette reculent pour permettre la rotation de la chane de cadence.
Chane de cadence :
Contient: 9 vhicules chaque vhicule contient 8 moules Moteur rducteur Limiteur de couple 2 Vrins de dpt 8 vrins souffleurs (dmoulage) 8 vrins souffleurs (dmoulage durgence) Un Moteur (systme de nettoyage)
Fonctionnement :
Quand la chaine de cadence sarrte et la palette se met en position les vrins de dpt montent vers les moules pour rcuprer les pains (qui sont dmouls par des vrins souffleurs une faible pression 0,4bar) jusqu' leur fin de course puis ils descendent. Une photo cellule qui dtecte la prsence du pain pour donner lordre la palette davancer un pas par un servomoteur lopration de dmoulage et de dpt se refait jusqu' la dernire range des pains. En mme temps les autres moules un vhicule est plac sous le dmoulage durgence, une la station de nettoyage et une autre sous la compression parce que tout ses actions se font simultanment.
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Compressio n
Nettoyage
1 00 8% 6 8% 6 00
e de cadence Dmoulage
Dmoulage Durgence M
Vri n de dpt
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Axe linaire
Fonctionnement :
Laxe linaire est llment qui est responsable du dplacement de la palette, quand celle ci est dpose par la translation transversale le vrin pousseur la pousse jusqu'au stoppeur, laxe linaire se met en position dadmission les vrins de laxe montent pour attraper la palette et la dplace sous les moules a des positions prcises pour lopration de dpose puis il retourne a sa position initiale, ensuite la palette entre dans le micro onde pour le schage des pains.
SECHAGE :
Le schage est garantit par un four micro-onde. Les fours micro-onde contiennent : 2 moteurs pour les portes Moteur pour les rouleaux 80 magntrons
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Fonctionnement :
Le chauffage se fait par lagitation des molcules deau et dans un temps de 125 s, la temprature des pains a la sortie du 2eme micro onde doit tre entre 90C et 95C.
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MW T1
magntrons
MVT 2
langhammer
Cest la partie responsable des dplacements des palettes, du refroidissement et de la maturation des pains :
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ns
LANGHAMMER
refroidissement
Axe grappins :
IL contient: 10 pinces 1 Vrin 1 Servomoteur 2 capteurs positionnement de la palette
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Introduction :
Le pain de sucre a tout pour nous charmer. Puissant vecteur de liens sociaux, il nous accompagne tout au long de notre vie, puisquil est offert chacune de ces tapes: naissance, circoncision, mariage, deuil. Produit culte, symbole de la gnrosit de tout un peuple. Reconnaissable grce son emblmatique forme conique, celle-ci continue de susciter curiosit et interrogations. Pour lever le mystre, il suffit de se pencher sur le procd technique de sa fabrication. En effet, jadis, il fallait mouler le sucre dans un cne pour lui permettre de cristalliser et dabandonner son sirop recueilli dans le pot de sucrerie. Une forme qui a t perptue travers les ans et que la Cosumar adopte encore volontiers. Intimement li dans sa consommation au rituel de prparation du th, il est fortement apprci dans les contres rurales et sahariennes et a mme su braver les frontires terrestres. Sa solidit et sa rsistance aux agressions du temps lui ont valu dtre adopt par les nomades du Sahel qui peuvent le transporter sur de longues distances sans risque de dtrioration. Par ailleurs, tous les amateurs du th saccordent lui attribuer des qualits gustatives suprieures plus sucr dit on! Interroge ce propos, la Cosumar certifie quune mme concentration de sucre est utilise pour tous les conditionnements (granules, morceaux, lingots). Le secret rsiderait donc dans la texture compacte et sche du pain de sucre. Sa dissolution lente et homogne viendrait empcher les armes des ingrdients de se volatiliser, ce qui donne au final un breuvage plus parfum, mais pas plus sucr. Le th est donc un vritable alli du pain de sucre, puisque son introduction par les Britanniques au paysage marocain a sign le dbut de
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lexplosion de la consommation du pain de sucre au Maroc. Celle-ci atteint aujourdhui 420.000 tonnes, soit 209 millions de pains de sucre vendus par an, et 37% de la consommation nationale, tous types de conditionnements confondus. Une part globalement stable (lgre rgression de 0,7% en 2009 par rapport 2008), reflet dune demande soutenue. La Cosumar a pour longtemps conserver les mthodes traditionnelles de fabrication du pain de sucre. Les quipements utiliss datent, pour la plupart, de plus dun demi-sicle, et engendrent des cots de production levs. Ils mobilisent une main-duvre nombreuse qui intervient dans un procd manuel pnible.Consciente de cela, la Cosumar a initi en 2006 un projet de restructuration baptis Indimage 2012 qui sappuie sur un investissement de 3,6 milliards de DH. Il porte notamment sur la modernisation de la production afin de raliser des gains de productivit et porter la qualit des produits aux standards internationaux. Les prmices de ce grand chantier commencent voir le jour. A Casablanca, un projet de 600 millions de dirhams a mobilis toute lexpertise des ingnieurs R&D Cosumar, et a permis de mettre en place sur le site de Roches Noires un atelier regroupant quatre units de production du pain pack automatises. Oprationnelles depuis septembre 2009, elles permettent dobtenir un pain plus compact, grce un procd dhumidification matris et la compression en deux temps des moules. Par ailleurs, lutilisation de fours micro-ondes gants a rduit le temps de schage de 16 heures, selon les procds traditionnels, 120 secondes! Jusqu lhabillage qui se fait dsormais de manire entirement automatise, le pain nest ainsi manutentionn que pour le disposer sur les palettes avant de rejoindre le hangar de stockage. Un lifting bien mrit pour un produit qui a encore de beaux jours devant lui.
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I.
la production en 2011 :
La production du sucre en 2011est dvelopp dans les trois niveaux production des pains, morceaux lingots et granule.
production (tonne) 290616,536 111610,71 416522,91 le pourcentage de production (%) 35,5% 13,63% 50,9%
Tableau 1 : la production en 2011 Daprs les rsultats du tableau en trouve que le granul a un pourcentage de production important car le sucre granul est le sucre le plus utilise dans lindustrie pour la fabrication des produit alimentaire cest le sucre est utilis dune manire directe, en tant que sucre de bouche , mais le pain de sucre subit de la consommation directe avec un pourcentage assez important.
la production en 2011
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On remarque que le sucre granule a un pourcentage trs important de 51, pour faire face un accroissement de la demande des socits de l'alimentation comme (COCA, BIMO...). Par la suite en trouve le pain de sucre avec un pourcentage de 35 car il est plus consommable d'aprs lhabitude marocain que le moreaux et lingots qui a un pourcentage de 14. Le pain de sucre est un produit de consommation courante, adopt depuis fort longtemps, et tout fait intgr dans les us et coutumes des Marocains. Actuellement, il est encore et surtout consomm dans le Maroc profond, dans les campagnes. Cest le prsent traditionnel quon offre loccasion des diffrentes crmonies familiales comme les mariages, le retour du plerinage o les baptmes. Commercialis avec un poids standard de deux kilos, le pain de sucre est emball dans un papier bleu spcifique. Sa forme conique est elle-mme suffisamment originale pour que le kaleb soukar soit reconnaissable de loin et premire vue. Une forme qui na presque pas chang depuis plus de 60 ans.
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Interprtation:
Il y a un pourcentage des rebuts trs lev pour le pain de sucre automatique, pain turbine et le sucre en morceaux et lingots. Ceci nous informe sur lexistence de problme majeur au niveau du moulage.
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Rapport de stage
morceaux et lingots granul production dchets production dchets 11153,57 731,67 6,56 81072,71 1945,74 2,40 10096,56 880,42 8,72 73096,39 2777,66 3,80 10840,89 818,49 7,55 86232,19 4915,23 5,70 10638,72 887,27 8,34 76894,17 3075,77 4,00 10756,02 858,33 7,98 75067,61 2777,50 3,70 53485,76 20939,67 39,15 392363,07 76903,16 19,60 10697,15 4187,93 7,83 78472,61 15380,63 3,92 Tableau 3 : les rebuts en 2012 la distrubution des dechets dans chaque niveau en 2012
12 10 de dechets 8 6 4 2 0 pain pack pain turbine mourceaux et lingots granulee
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interprtation
D'aprs le graphe il y a toujours trop de rebuts au niveau des pains moules. Cosumar a mis en place un nouveau procd de pain pack dont les rebuts sont aussi importants. Ceci montre que les procds sont loin dtre maitriss
Thoriquement :
La dure du Tour dune palette dans un circuit ferm est : 130s
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Le nombre de palettes dans ce circuit pendant une heur est : 3600/130=28 palette=2240pains 2240pains=4480kg =4.48 tonne.
Exprimentalement :
Nous avons calcul le dbit de production des pains pack pendant une heure pour tablir un plan dchantillonnage.
nombre de palette exprimentale 0 28palettes 2240 4480
Interprtation :
Pendant une heure on fabrique 28 palettes dans un circuit ferm. A cause des arrts, la plupart des machines produisent 2000 pains pendant une heure. Donc la valeur moyenne de production pour toute les machines est de 25 palettes /heure.
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KAUTZ :(mouleuse) Apres -onde(1) Apres -onde(2) +refroidissement naturel refroidissement lectrique Grappin Flottman May pack Totale
Nombre de palette 28 28 28 28 28 28 28
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0,6742
Interprtation :
Daprs les rsultats de tableau on trouve que cest le moulage qui produit le plus de dchets. Un sondage a t effectue faire un sondage sur chaque ligne de production pour identifier les problmes li au moulage.
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sondage dans la ligne (1) nb des pains sondage (1) sondage (2) sondage (3) sondage (4) sondage (5) moyenne 8000 8000 8000 8000 8000 8000 nb de brise 60 62 40 95 54 62,2 % de dchets 0,75 0,775 0,5 1,1875 0,675 0,7775
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sondage dans la ligne (2) nb de pain nb de brise % de dchets 8000 42 0,525 8000 56 0,7 8000 50 0,625 8000 91 1,1375 8000 77 0,9625 8000 63,2 0,79
sondage (1) sondage (2) sondage (3) sondage (4) sondage (5) moyenne
sondage (5)
sondage dans la ligne (3) nb de pain sondage (1) sondage (2) sondage (3) sondage (4) sondage (5) moyenne 8000 8000 8000 8000 8000 8000 nb de brise 98 33 55 47 54 57,4 % de dchets 1,225 0,4125 0,6875 0,5875 0,675 0,7175
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Rapport de stage
0,5875
0,675
sondage (5)
nombre d'echantillonnage
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sondage (4)
sondage (5)
nombre d'echantillonnage
4. La moyenne des pertes des pains du sucre dans les quartes lignes :
nb de pain sondage dans la ligne (1) sondage dans la ligne (2) sondage dans la ligne (3) sondage dans la ligne (4) 8000 8000 8000 8000 nb de brise 62,2 63,2 57,4 58 % de dchets 0,7775 0,79 0,7175 0,725
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Interprtation :
Daprs les rsultats prcdents, on trouve que les quatre lignes ont des pourcentages des pertes trop levs 0.7 au lieu de0.2. Une tude a laide des cartes de contrle a t entame pour comprendre les vrais causes de ces rebuts.
II.
Les cartes de contrle aux attributs sont destines surveiller la qualit de la production: conformit ou non conformit, nombre de dfauts. Toutes les cartes de contrle aux attributs sont des cartes de Shewhart, cartes caractrises par des limites de contrle situes trois carts types de part et d'autre de a ligne centrale.
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La technique des cartes de contrle aux attributs, avec le mme type de calcul des limites que les cartes aux mesures, est intressante car elle permet de suivre les progrs raliss en cours de production. Par contre les cartes aux attributs ne donnent pas davertissement, en cas de changement dans le procd, avant la production dun nombre accru de non conformes. De plus, pour obtenir une image significative de la production, des chantillons de grande taille sont ncessaires. Il faut distinguer les produits non-conformes qui, soit ne respectent pas les spcifications techniques, soit prsentent des dfauts tellement graves qui sont rebuts, et dautre part les nonconformits qui sont des dfauts (apparences, rayures...) qui nentranent pas automatiquement la mise au rebut mais sont dcompts pour donner une mesures de la qualit de la production. Les cartes pour donnes attributs carte de pourcentage ou nombre de non conformits (type P ou NP), Les cartes de nombre de dfauts par unit (type U) Les cartes de nombre de dfauts par lot (type C)
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Avec
La capabilit est une notion utilise pour la matrise statistique des procds On peut dfinir la capabilit d'un processus de production comme l'adquation d'une machine ou d'un procd raliser une performance demande. Elle permet de mesurer la capacit d'une machine ou d'un procd raliser des pices dans l'intervalle de tolrance (dfini par ses bornes infrieures et suprieures) mentionn dans le cahier des charges.
Cp et Cpk suprieurs 1 procd capable et bien centr Cp>1 et Cpk<1 procd capable et mal centr Cp<1 procd non capable
On considre que sil existe des valeurs en dehors des limites de contrle, la qualit moyenne, value par la proportion de non-conformes, nest pas homogne tout au long de la production, il est donc ncessaire de rgler le procd. On a fait un contrle visuel pour dterminer les promotions de non conforme (pain dfectueux), de 30 chantillons (30 palettes) dune taille de 80 pains dans chaque chantillon.
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Les rsultats suivant ont t enregistr pour les quartes lignes de production:
T0 2,50
LCI -0,10
LCS 5,90
LSS 4,90
LSI 0,90
CP 0,50
CPU 0,38
CPL 0,62
CPK 0,38
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T0 2,50
Sigma 1,20
LCI 0,50
LCS 7,90
LSS 6,70
LSI 1,70
CP 0,41
CPU 0,10
CPL 1,10
CPK 0,10
Tableau 10: les calcule des limites et des capabilite de la ligne (2)
12,0 proportion d'efectueux 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 -2,0 0
nombre d'echantillon
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T0 2,50
La varience 1,09
LCI -0,14
LCS 6,11
LSS 5,10
LSI 0,90
CP 0,48
CPU 0,33
CPL 0,63
CPK 0,33
Tableau 13: les calcule des limites et des capabilite de la ligne (3)
T0 2,50
Sigma 0,98
LCI -0,31
LCS 5,57
LSS 4,59
LSI 0,67
CP 0,51
CPU 0,47
CPL 0,55
CPK 0,47
Tableau 14: les calcule des limites et des capabilite de la ligne (4)
Interprtation :
On a des points dehors les limites, implique quon a : - Nouvel(le) oprateur(e) - Ajustement inappropri du procd - Mauvaise calibration de l'instrumentation - Dtrioration de conditions oprationnelles (la poussire, la pression des vrin, ... )
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- Nouvelle instrumentation - Modification dans la mthode de contrle - Matire premire inapproprie (la granulomtrie du sucre granul). Cp 0.5 procd et Cpk 0.4.=> PROCEDE INCAPABLE ET INSTABLE=> Recherche des Causes de VARIATION . Grace au diagramme de causes a effet on doit dterminer les causes majeurs de ces variations..
III.
Le diagramme dIshikawa permet de visualiser les causes relles ou supposes, pouvant provoquer un effet que lon cherche comprendre dans le cadre dun cercle de qualit ou dun brainstorming. La construction de ce diagramme passe par plusieurs phases : Identification de leffet considr (dfaut, non-qualit). Recensement de toutes les causes possibles. Regroupement par famille des causes (usuellement 5 6). Dans lanalyse dun procd, les causes fondamentales sont regroupes sous le vocable 5M . Machine : cest tout investissement sujet amortissement (machine, outillage, locaux, ) Main duvre : cest le personnel. Matire : cest tout ce qui est consommable. Mthode : cest tout ce qui est li la dfinition du processus de production. Milieu : cest lenvironnement (conditions de travail, ergonomie, scurit, ). Hirarchisation des causes, Dessin du diagramme. En dehors des 5 M , dautres typologies sont possibles.
KAOROU ISHIKAWA :
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Membre du groupe de recherche sur le contrle de la qualit de la JUSE (association japonaise dingnieurs) Fondateur du diagramme cause-effet Rdaction de diverses revues sur le contrle de la qualit
But :
Il sert reprsenter la relation qui existe entre un effet et toutes les causes d'un problme. Il est utile pour faire la liste des causes potentielles de variabilit ou pour faire la liste des facteurs X relis une variable de rponse Y dans la planification dune exprience.
Mthode
1. noncer le problme, effet (variable de rponse). 2. Faire la liste des causes associes cet effet dans une session de brainstorming. 3. Penser aux grandes catgories: matriaux, machines, mthodes, procdures, main-duvre, environnement, systme de mesures. 4. Tracer le diagramme.
Au niveau de mesure :
-la granulomtrie du sucre : les grains doivent avoir une gomtrie bien finie pour positionner d'une manire uniforme. -pression des vrins de pr-compression insuffisante.
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-dbordement du balance ou bien dosage 2 fois. -indicateur de vitesse : il faut rgler la vitesse avec chaque changement des paramtres.
Au niveau de mthode :
-maintenance des machines de production (prventif, corrective) -rotation de chaines de cadence. -stabilit des palettes au niveau de laxe linaire ou bien mal positionn avec lemplacement des vrins. -la qualit de collage et la quantit de la colle utilise.
Au niveau personnes :
- matrise de machine: comprendre comment grer le systme, subi une formation continue, qualification, bonnes connaissances de machine - -responsabilit et la rgulation de travail -maintenance (entretien des machines)
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-manque de srieux et labsentisme. -bien quip au niveau de fourniture (bien matrialise). -balayage : chaque 2 heures, il faut nettoyer les balances ..... -rglementation et les normes - la mauvaise conduite des personnels.
Au niveau de matriel :
-humidit de stocks. -brix, puret, PH, humidit granule de sucre ou bien sucre sche. -condition de stockage silo<trop veille> <premption>, le stock n'a pas rempli -entretien pas fait -manque de matrielles ou bien pices de rechange -collage, qualit de papier dhabillage, qualit de filme, mauvaise habillage
Au niveau environnement :
-espace glissent -condition climat : lair ambiant, temprature. -la poussire qui influenc sur les photocellules et la qualit de pain -personnelle empche le fonctionnement des photocellule. -leau ou bien lhumidit de lair influence sur les photocellule et la qualit de pain.
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Interprtation :
Daprs de diagramme Ishikawa lidentification des dchets, la majorit des dchets sont causs par : -Le matriel/machine : Cette famille de cause a une grande gravit, ce qui oblige le balayage des balance chaque 2 heurs, de nettoyer les micro-ondes chaque 8heures, et lquipement des operateurs au niveau de matriels de rparation de machine et de maintenance.
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-La mthode :a cause du nombre limit des operateurs la mthode de production nest pas bien maitrise.
mat Matriels/Machi
Rotation de chaine cadence lors de rparation nes
Milieu Sol glissant Milieu inflammable manque de chaise en face de la poussire Ambiances machine climatique
Bruit et vibrations
DANGERS
Manque de Sucre dfectueux balayage des balance rparations de machines formationt
Matire
Interprtation :
Daprs le diagramme dISHIKAWA de lidentification des dangers, la majorit des risques sont causs par : -Le matriel/machine : Cette famille de cause a une grande gravit, ce qui oblige de mettre en place des actions de maitrise pour liminer ces risques, et il faut bien quiper les operateurs au niveau de protection individuelle.
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-Le Milieu : qui est en gnral glissant et qui provoque la chute des oprateurs :mauvaise gestion du sucre dfectueux et des fuites aux niveaux des machines ,et il faudra sattaquer aux origines de ces risques pour mieux les maitriser. Dans le but de minimiser les rebuts un plan dexprience a t labor pour optimiser certains paramtres.
IV.
Plan dexprience:
Le but dutiliser ce plan dexprience est de faire exister les rsultats prcdents. Autrement dit de chercher les paramtres qui approuvent la diffrence entre la ralit et les normes et linfluence de chaque paramtre sur la qualit de pain. Au cours de lapplication nous avons fait appel trois facteurs et deux niveaux, ils sont mentionns comme suit : Brix [mim,max]=[73 :77 ] humidit [min, max]= [1,4 :1,8] Poids de pain [min, max]= [1900g, 2150g] max=1 et min=-1 Ces variables reprsentent les paramtres majeurs qui agissent directement sur la qualit du pain : Les valeurs cites auparavant sont choisies partir des consignes dclares par les normes internationales.
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Tableau 16: Tableau dexprimentation (units codes) et rponse Calcul du des dchets moyen: Moyenne : M= (80+60+70+10+50+95+20+80 )/ 8 = 465/8=58,125%=58,13%
Calcul des effets des paramtres choisis : Effet 1 (Poids) : Effet 2 (% Humidite ) : Effet 3 (%Brix ) : e1= 3.125 e2= -13,125 e3= 3,125
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Graphe 14: Reprsentation graphique des effets. Effet du poids X1 : Nous observons que leffet du poids est de 3,125 alors il est not infinitsimal devant le pourcentage dhumidit, car si on augment le poids des pains a une valeur maximale la quantit de rebuts augmente. Effet du pourcentage dhumidit X2: Remarquant que leffet du pourcentage dhumidit est de -13,125 : cest le facteur qui a le plus grand degr dinfluence, cela se manifeste clairement par une moins bonne qualit du pain si on augmente le pourcentage dhumidit. Effet du pourcentage de brix X3 : On trouve quon a le mme effet que le poids de 3.125. Nous avons tudi les effets des interactions entre les diffrents facteurs et nous avons porte dans le tableau ci dessous les diffrentes combinaisons possibles :
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Rapport de stage
Conclusion
Daprs ces rsultats nous classifions les paramtres tudis selon leur importance : Lhumidit est le paramtre le plus influent, en remarquant que le pourcentage de brix et le poids sont ngligeables devant ce paramtre. Nous notons aussi quil ny a pas deffet dinteraction entre les trois facteurs.
V.
Le diagramme de Pareto est un graphique reprsentant l'importance de diffrentes causes sur un phnomne. Il permet de mettre en vidence les causes les plus importantes sur le nombre total d'effet et ainsi de prendre des mesures cibles pour amliorer une situation. Ce diagramme se prsente sous la forme d'une srie de colonnes tries par ordre dcroissant. Elles sont gnralement accompagnes d'une courbe des valeurs cumules de toutes les colonnes. Ce diagramme est construit en plusieurs tapes :
collecte des donnes classement des donnes au sein de catgories calcul du pourcentage de chaque catgorie par rapport au total tri des catgories par ordre d'importance.
Premire tape (en gnral) du processus d'amlioration * Conditions pour obtenir une amlioration: - coopration de toutes les personnes concernes - qu'un objectif ralisable soit identifi. - que l'amlioration ait un impact important * Le diagramme Pareto facilite la reconnaissance des problmes majeurs et donc la coopration. - Plus facile de rduire une grande colonne de moiti qu'une petite zro (Effort norme car ce sont souvent des dfauts invitables) - Les ressources tant limites le diagramme devient l'outil pour connatre sur Les ressources tant limites le diagramme devient l'outil pour connatre sur quel type l'effort d'arrt est concentr, alors 20% des causes sont responsables de 80% des effets. :
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Cause Frquence FCC Les vrins (pression /position) et retard 14 Humidit 12 Dbordement de la balance 8 Poids 6 Vibration de palette 3 Brix 3 Totale 46
ligne (1)
120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 dbordement de la balance poids vibration de palette brix
Cause Vibration des palettes Humidit Les verin (pression /position)et retard Poids Dbordement de la balance Brix Totale
Frquence FCC 14 12 11 8 5 5 64
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FCC
Rapport de stage
Frequence 16 14 12 10 8 6 4 2 0
ligne (2)
les causes
Cause Dbordement de la balance Poids Retard Humidit Vibration de palette Les verin (pression /position) Brix Totale
Frquence FCC 20 15 13 12 6 3 2 71
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Rapport de stage
Frequence 25 20 15 10 5 0
ligne (3)
les causes
Cause Vibration de palette Poids Retard Les verin (pression /position) Humidit Dbordement de la balance Brix Totale
Frquence FCC 21 17 11 10 10 5 1 75
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Rapport de stage
Frequence
ligne (4)
FCC
25 20 15 10 5 0
les causes
Interprtation :
Sachant que 20% des causes sont l'origine de 80% des consquences, on trouve daprs les graphe de chaque ligne que les problmes lies a la vibration des palettes et la pression du verrin ainsi que lhumidit sont les causes majeures de la dfaillance de la qualit des pains.
VI.
Rapport de stage
Vidange les balances chaque deux heures pour viter le dbordement. Nettoyage des micro-ondes chaque 8 heures pour viter les incendies.
Entretion des machine chaque semaine 'Equipement de loperateur avec des pices du rechange, casque, et les moyens de protection individuelle.
Installation des plaques d'inox pour protger le pain d'coulement des huiles des vrins hydrauliques.
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Rapport de stage
Formation continue.
Rapport de stage
Fermeture de la vanne de dessolveur pour viter les pertes thermiques lors de la prparation de sirop
la fixation de la palette sur laxe linaire pour viter la vibration ou bien lemplacement dune palette sur lautre.
La reparution des palettes lors la dformation et i l faut limite par des barrires Augmentation des loperateur Amlioration de la condition climat par lajout de systme de climatisation Recyclage du sucre qui tombe dans espace de moulage
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Rapport de stage
Le stage au sein de la socit COSUMAR. Nous a permis de suivre le processus de fabrication de sucre allant de ltat brut jusqu lobtention de produit propre la consommation. Durant cette priode de formation Cosumar jai acquis plusieurs connaissances et jai pu exploiter certains outils de la qualit comme les cartes de contrle par attributs, le diagramme dIshikawa, le diagramme de Pareto et le plan dexprience pour tudier le procd de moulage du sucre et analyser le taux trop lev des rebuts.
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Rapport de stage
[1] www.cosumar.com [2] www.le sucre.com [3]Documents de madame ZYADE de contrle de qualit.
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