Suivi Technologique de L'atelier D'épuration
Suivi Technologique de L'atelier D'épuration
PFE N: TACQ-19/09
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Université Mohamed Premier
Faculté des Sciences & Techniques d’Al Hoceima
REMERCIEMENT
Ainsi qu’à Mr J.ISAAD chef de departement de chimie pour son soutien et sa disponibilité.
Nous nous pourrons jamais assez remercier nos parents, vous avez toujours été là pour
nous, vous avez tout sacrifié pour vos enfants n’épargnant ni santé ni efforts. Vous nous avez
donné un magnifique modèle de labeur et de persévérance. Nous vous somme redevable
d’une éducation dont nous somme fière. A mes frères, nous disons MERCI.
Nous tenous ensuite à remercier toute personne qui nous a appuyé tout au long de ce travail.
En plus du soutien moral très important, ils nous ont particulièrement aidé dans la mise en
œuvre du mémoire et n’ont pas hésité à nous conseiller.
À toutes ces personnes nous présentons nos remerciements, nos respects et notre gratitude.
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PREAMBULE
Ce rapport a été préparé, après deux mois de stage effectué dans une unité industrielle :
Sucrerie Raffinerie Zaio . En générale les stages organisé par la filière techniques d’analyse et
contrôle de qualité visent à compléter les connaissances acquises au niveau des cours et des
TP, mais cela n’empêche pas de déterminer un objectif bien précis de chaque stage effectué
tout au long du cursus de formation. De ce fait le stage de la 3 éme année se focalise
principalement sur les services de fabrication et du laboratoire.
Le choix du secteur sucrier trouve sa justification dans la place importante qu’il occupe dans
l’économie nationale. Le sucre, produit principale d’une sucrerie est un élément de base
dans la gamme des produits consommés localement, d’une part. d’autre part, la technologie
sucrière comprend un nombre important d’opérations unitaires qui constituent la matière
attractive du stagiaire.
Le stage effectué au sein de la COSUMAR , unique sucrerie dans la région de l’oriental, est un
peu particulier du fait qu’il s’est déroulé dans une unité industrielle étatique, et que
l’industrie du sucre est saisonnière.
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5- La pureté : ................................................................................................................................. 33
6- Coloration : ............................................................................................................................... 34
7- Le pH.......................................................................................................................................... 34
8- Les sucres réducteurs ................................................................................................................ 34
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Pied de page du présent guide).
Pagination : Caractère Cambria, Taille 10, Alignement : droite, chiffres romains (Cf. Pied de
page du présent guide).
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Bx : Brix
JD : Jus de diffusion
MS : Matière sèche
Pté : Pureté
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GLOSSAIRE
(Texte gras, à caractère time new roman, Taille 16, Alignement :
Centré, Casse : Majuscule)
Liste à insérer automatiquement, Texte à caractèretime new roman, taille : 12, Alignement :
justifié, paragraphes sans retrait.
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Pied de page du présent guide).
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INTRODUCTION GENERALE
De nos jours , la recherche sucrière porte sur les domaines de l’économie d’énergie , de
l’optimisation de procédé et du traitement des rejets . Tout au long du procédé d’extraction du
sucre , différents paramètres de procédé sont suivis et contrôlés afin de mettre un terme à
chacune des opérations au bon moment .
La finalité vers laquelle tend cette étude consiste à rendre plus compréhensible l’effet de
chaque étape de l’épuration sur le rendement épuration , et de déterminer l’efficacité de la
station de décalcification . Cette problématique constituera donc les axes autour desquels
s’articule notre travail .
Le choix du secteur sucrier est basé sur deux points, la place importante que ce secteur
occupe dans l’économie nationale, une industrie englobant presque toutes les opérations
unitaires étudiées lors de la formation : l’évaporation,la diffusion, la cristallisation ...etc.
Une étude bibliographique nous a permis de connaître les réactions chimiques induites
durant l’épuration . d’aprés cette étude , il s’avère que le rendement d’épuration industrielle
ne dépasse pas 45 % dans les meileur cas , ainsi elle est influencée par les paramètres
opératoires tels que l’alcalinité et la température .
Par ailleurs , puisque l’épuration de jus de diffusion de la bettrave a fait l’objet de notre étude
, il nous était nécessaire en premier lieu de rappeler la composition chimique de la bettrave , et
les plus importantes étapes de l’industrie sucrière .
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L’industrie sucrière au maroc est dominée par la société Cosumar , le groupe est l’unique
opérateur national dans ce domaine . Il se subdivise en huit unités qui produisent du sucre a
partir des plantes sucrières ou raffinent du sucre brut importé .On trouve sur le marché du pain
de sucre ( 37 % de la consommation en 2009 ) , (sucre granulé 50 % ) et du sucre en
morceaux ( 13% ). Parmi les marques de sucre made in Maroc , citons « le palmier » ,«Enmer
» , « la Gazelle » , « El bellar » ....
Le groupe Cosumar comprend 5 filiales dont 7 usines réparties dans 5 régions agricoles :
Gharb , loukkos , Oriental , Tadla , Doukkala et 1 ville Casablanca .
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La COSUMAR est une société anonyme qui a été constituée à Casablanca le 22 février 1971.
Le capital social initial est de 30.000.000 DH dont 23.000.000 DH ont été souscrit sous le
compte d’Eridania (Italie), la Raffinerie Tirlemontoise (Belgique), les Raffineries de sucre de
Saint-Louis (France), la Cosumar et la B.N.D.E (Maroc) et 7.000.000DH ont été offerts en
souscription au public marocain. La construction de l’usine a été réalisée par des Italiens et
des Belges entre 1971 et 1974. La première campagne de betterave et de canne à sucre a eu
lieu respectivement en 1972 et 1974 et celle de la valorisation de la mélasse à la sucaterie en
1973.
La COSUMAR est dirigée par Mr YOUSSEF BENSBAHOU,. Elle comprend trois directions
dont chacune s’occupe d’une fonction bien déterminée, pour assurer un déroulement organisé
du travail au sein de la sucrerie : Direction agronomique, direction technique, direction
commerciale et des approvisionnements.
Suite a l’audit réalisé au cours de l’année 2009, la filiale COSUMAR ZAIO de COSUMAR a été
certifié selon les référentiels NM ISO 9001 (Qualité ), NM ISO 14001 5 (ENVIRONNEMENT )
ET NM 005.801 (OHSAS 18001 : Santé et Sécurité de Travail ) .
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La COSUMAR propose outre le sucre, d’autres produits appelés également co-produits issus
de la fabrication du sucre :
La production annuelle de COSUMAR en ces produits est de 40000 tonnes de sucre, 16000
tonnes de pellet et de 14000 tonnes de mélasse.
La sucrerie raffinerie Zaio a une activité saisonnière qui débute en Mai vers la mi-aout pour
la compagne bettraves pendant la compagne et la reprise du sirop, l’usine travaille à feu
continue et sans arreêt. Le conditionnement du sucre blanc continue pendant tout l’année
jusqu’ à l’épuisement du stock du sucre blanc.
La sucrerie Raffinerie Zaio fonctionne d’une façon continue pendant toute la période de la
compagne entre 1h et 17h .Pour éviter toute rupture de stock , ilfaut que l’usine reçoive en
16heures le tonnage qu‘il manipule pendant 24h.
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Responsable QSE
Service Service
groupe Cosumar comptabilité Personnel Service
Fabrication
hycCosumar générale social encadrement
Service labo
Division Juridique Service
controle Service
logistique et
Approvisionnement comptabilité
machinisme
analytique et
Service agricolemach
budgétaire
Service Achat énergie et eau
s
Service financier et
Division Logistique Service gestion
Trésorerie
AA et suivi des
Service Vente
lo agriculteurs
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La bettrave sucrière (« Betta vulgaris ») est un légume racine bisannuel principalement cultivé
dans les climats tempérés de l’Amérique du Nord, de l’Asie et de l’Europe .
la bettrave est une plante bisannuelle, son cycle de développement végétatif s’étend sur deux
ans pendant lesquels elle se présente sous les aspects de graines de plante, puis de fleur qui
nredonne les graines .
La première année, la plante se développe et fabrique des réserves de sucre qu’elle stoke dans
ces racines, c’est alors qu’il faut l’arracher car la deuxième année, elle utilise ces resserves
pour former la fleur et les graines qui assureront sa production .
large feuille
le collet
la racine
les radicelles
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Constituants minéraux :
Constituants organiques :
COMPOSANT TENEUR ( % )
Eau 76
Sucre 16-20
Non-sucrés 3-4
Pulpe 4-5
Total 100
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Bettrave
Insolubles Solubles
est une molécule organique composée de carbone (C) , d’hydrogène (H) et d’oxygène (O) ,de
masse moléculaire 342.29 g/mol ,sa formule chimique brute est C12H22O11 . Elle est constituée
d’une molécule de fructose et d’une molécule de glucose liees entre elles par un pont
glycosidique (1->2 ) . Son nom officiel selon la nomenclature internationale est le α-D-
glucopyranosyl-(1->2)-β-D-fructofuranoside .
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POINT D’EBULLITION :
Les solution de saccharose ont un point d’ébullition plus élevés que celle de l’eau, c’est pour
cette raison d’ailleurs qu’on travaille à des faibles pressions lors de l’évaporation du jus de
bettrave.
POINT DE FUSION :
C’est un paramètre auquel on fait beaucoup d’attention au niveau de la fabrication car à 150˚C
le saccharose peut se caraméliser et produire ainsi une coloration indésirable des cristaux de
sucre. On peut la fondre à 160˚ C.
POUVOIR ROTATOIRE :
Jus léger----- 13
INVERSION :
A chaudet sous l’action des acides, le sucre (le saccharose) se découpe en deux sucres
réducteurs : le glucose et le fructose qui sont non récupérable et se tronsformeront en
colorante qui nuisent la qualité du sucre.
SOLUBILITE :
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La sucrerie de bettrave est une industrie de séparation, qui permet d’isoler le sucre des
autres constituants de la bettrave sucrière. Cette séparation est rendue possible grâce à la
succession des étapes cites ci-dessous :
Réception échantillon
Déchargement
Stockage
Transport
Lavage
Découpage
Diffusion
Pulpes Jus
presage épuration
séchage évaporation
cristallisation
pelletisation
turbinage
Pellets stocké
séchage
refroidissement
Emballage + stockage
Sucre blanc
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II.2.1 La réception :
Une fois récoltées, les betteraves, matière première périssable, doivent être rapidement
transportées pour ne pas perdre leur richesse en sucre : une tonne de betterave perd 400g de
sucre par jour après l’arrachage, la betterave vivant alors au dépens du sucre qu’elle contient.
La sucrerie est donc implantée sur les lieus de culture. Il s’agit d’une industrie saisonnière, la
campagne ne dure que trois mois période pendant laquelle l’usine fonctionne jour et nuit.
La réception constitue le point de jonction entre les agriculteurs et l’usine . Elle doit donc
assurer un ealimentation continue en bettraves tout en évitant la détérioration de sa qualité à
un temps de stokage prolongé . Les bettraves sont payées en fonction de trois critères :
Teneur en saccharose
Poids net
Taux d’impureté
Détermination du poids :
Le pesage directe : qui a lieu à l’entrée de l’usine, le camion chargé en betterave passe sur
un pont bascule de capacité de 60T, cette opération donne le poids brut (poids du camion
et la charge). Et repasse une fois vide (la tare), on effectue une différence entre les deux
pesées pour déduire le poids exacte de la charge du camion. Au moment de son
chargement des résidus de terre et de feuilles restent collé sur la betterave alors on recourt
à un second pesage plus exacte et plus précis.
Poids net de l’échantillon = poids brut de l’échantillon – poids après lavage et séchage
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Le stokage se fait dans une aire rectangulaire appelé silos ayant une capacité de 3200 tonnes
II.2.3 Transport :
Le transport se fait par abattage de la bettrave a l’aide des lances a eau sous une pression de
3 bars . cette eau fait tomber la bettrave dans les caniveaux secondaires. L’eau utilisé est
boueuse , donc sa densité est supérieure a celle de la bettrave ce qui facilite le transport.
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II.2.4 Lavage :
Avant d’être découpées, les racines doivent être parfaitement propre. Vers la sortie du silo,
elles sont entraînées par une roue de 2,9m de diamètre appelée roue régulatrice de débit,
puis une pompe puissante les amène à la salle de lavage. Dans un premier lavoir, bassin semi
cylindrique, les betteraves sont brassées par des pales et progressent dans le sens inverse
d’un courant d’eau propre, dans ce lavoir les betteraves passent dans un hydro épierreur,
qui les débarrasse des pierres, puis dans un désherbeur qui se charge des débris végétaux
grâce à un cylindre muni de greffes, les derniers particules de terre sont éliminées dans un
second lavoir. A ce niveau les eaux de transport se séparent de la betterave, en entraînant
avec elles des radicelles, leur récupération s’effectue à l’aide d’un séparateur à radicelles.
Elle sont ensuite lavées, transportées et stockées dans une trémie qui a une capacité de 45T
avec le reste de la betterave propre, la trémie servira à l’alimentation des coupes racines.
Pour assurer un bon déroulement de ces opérations de lavage et de transport, il faut
évidemment une grande quantité d’eau qui oscille aux alentour de 8 à 10 tonnes par tonne
de betterave, cette eau sera réutilisée après décantation des boues les plus lourds dans des
bacs situés dans le voisinage de l’usine.
II.2.5 Découpage :
Les betteraves propres sortant du lavoir tombent dans le coupe –racines dont les couteaux
entrainés par un disque de grand diamètre découpent les racines en fines lanières assez
rigides appelées « cossettes » . Les cossettes de forme « faitière » ont une longeur de 5 à 6
cm et une épaisseur de 0.9 à 1.3 mm ,elles offrent ainsi une large surface , très favorable à
l’extraction du jus par diffusion .
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II.2.6 Echaudage :
Apres le découpage des bettraves, les cossettes sortent des coupes racine, elle sont
transportées a l’aide d’un tapis jusqu’a l’échaudoir ou circule le jus de diffusion recyclé,
réchauffé au préalable a une température de 72-75˚C. Les cossettes tombent alors dans
l’échaudoir, elle sont mises en contact avec le jus de circulation. L’échaudoir est muni d’un
malaxeur pour fcailiter les échanges et assurer une bonne répartition de la chaleur entre les
cossettes.
Le but de l’échaudage est de réchauffer rapidement les cossettes afin qu’elles soient a la
température de diffusion (73˚C) des leur entrée dans le diffuseur et aussi assurer la
dénaturation de la membrane ectoplasmique et l’inactivation des micro-organismes
mésophiles et certains enzymes (invertase, tyrosinase, pectine estérase, etc.) Pour faciliter
l’extraction du sucre.
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II.2.7 Diffusion :
La diffusion consiste à extraire le sucre contenu dans les cellules végétales par circulation à
contre-courant d’un courant d’eau chaude à 80˚C et de cossettes à l’intérieur d’un cylindre
nommé le diffuseur . Les cossettes fraiches et l’eau pure pénètrent à des extremités
opposées .
Théorie de la diffusion :
Soit un récipient contenant de l’eau, dans lequel on introduit une masse de colorant, au bout
d’un certain temps le colorant se dissous complètement et se sépare uniformément.
La diffusion est donc la migration des molécules de la matière dissoute à travers le liquide
. . . .
. . . .
Diffusion
. . . .
.
L’extraction du sucre de la bettrave est basée sur cette théorie, cette extraction est très faible
lorsqu’elle se fait dans l’eau froide c’est pourquoi on utilise l’eau chaude qui permet aussi un
maximum de diffusion, par simple différence de concentration entre les cossettes et l’eau.
La migration de la cossette vers l’eau se poursuit jusqu’ à égalité de concentration entre les
deux.
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Le diffuseur RT4 :
Les cossettes « épuisées » en sucre ( pulpes utilisées pour l’alimentation animale )sortent du
coté de l’eau pure avec une teneur d’environ 15 % en sucre .
Pour avoir une bonne diffusion, il faut diminuer les pertes en sucre, et augmenter la qualité du
sucre par l’utilisation des bonnes graines .
Bilan de la diffusion
Jus de diffusion
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Epulpeur
Mélasse
Pelletisation
Pulpes pellets
Le pressage est une étape importante pour évacuer l’eau contenue dans les pulpes avant de
l’envoyer au séchage ce qui réduit la quantité d’énergie requise dans le processus de
séchage, et réduit par la meme occasion les couts de transport en agissant sur le poids. Le
pressage est fait dans 5 presses de type STORD dont 2 a vitesse constante et 3 a vitesse
variable, elles sont entrainées par un moteur avec un réducteur de vitesse.
Les eaux évacuées, appelées eaux de presses, sont renvoyées en fabrication après l’ajout de
formol (801/24h) afin d’inhiber toutes croissance microbienne. Ce recyclage permet de
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réduire les pertes en sucre vu que les eaux de presses ont une concentration considérable en
sucre.
Epuration :
L’épuration est une opération qui vise à rendre le jus le plus clair possible. C’est
une opération d’une importance considérable au niveau de la chaine de fabrication
du sucre puisque tous les processus qui se succèdent en dépendent largement.
Le jus brut appelé jus mélangé de couleur grisâtre obtenu par broyage ou par
diffusion est un milieu complexe qui contient en plus du composant essentiel qui est
le sucre, des éléments organiques et inorganiques et de la matière en suspension
connus sous le terme général d’impuretés.
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-la chaux utilisé dans la sucrerie et dans l’épuration sous forme de Ca(OH) 2( lait de chaux ).
-le CO2 trouve ainsi sa place dans l’épuration pour reformer CaCO3 afin d’éliminer cette fois
la chaux du milieu
Le four a chaux de COSUMAR est une canne verticale, creuse, isolé de l’intérieur vers
l’exterieur, il est divisé en trois parties :
- La zone de chauffage : c‘est la tete du four, constitue 1/3 de sa longeur c’est a ce niveau que
le mélange (pierre+coke) est préablement chauffé .
- La zone de combustion : c’est la que le coke nva bruler sous l’effet de la haute température
ce qui entraine la décomposition de la pierre calcaire.
- La zone de refroidissement : une entrée d’air aménagée sur la partie basse du four permet de
refroidir la chaux issue de la décomposition la pierre-calcaire .
la chaux extraite du four est véhiculée dans un transporteur vers un séparateur a lait de chaux,
cet appareil tourne et il s’alimente par la chaux et l’eau, le mélange chemine d’une extrémité
de mick vers l’autre et il est brassé par des palettes.
Le lait de chaux sort par débordement et contient encore des impuretés qu’il faut l’enlever.
A cet effet on utilise un tamis vibrant, les grosses particules sont retenues et sont évacuées
tandis que le lait de chaux est transporté vers le décanteur puis stocke dans des bacs pour
l’utilisation dans l’épuration.
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Le préchaulage :
Le jus en provenance de la diffusion circule en contre courant avec le lait de chaux ,l’ajout se
fait de manière progressive , le préchaulage dure environ 15 min, le PH = 11.3 à 11.5 .
Le jus préchaulé est ensuite evacué par débordement vers le chauleur pour subir un
chaulage massif .
Le chaulage :
L’opération du chaulage consiste en une addition massive de la chaux qui s’effectue dans un
bac rectangulaire à un seul compartiment de capacité de 45 m3 appelé : chauleur .
A ce niveau il y’a ajout d’une quantité complémentaire de lait de chaux largement supérieur
à celle du préchaulage . Le jus chaulé a des temperatures voisines des 86 à 88˚ C . Le
chaulage permet de poursuivre les réactions de dégradations commencées au préchaulage
et de parfaire ce dernier .
Pour que ces réactions soient optimales ,le chaulage est immediatement suivi d’un
réchauffage du jus chaulé afin qu’il atteigne une température de 88˚C par les eaux
condensées issues de l’atelier d’évaporation . l’alcalinité de jus chaulé est portée entre 9 et
12 g CaO /l .
La première carbonatation :
Le but de la carbonatation est d'éliminer aussi complètement que possible, par action de CO2,
la chaux dissoute dans le jus. Le carbonate de calcium ainsi formé possède également la
propriété d'adsorber une grande partie du non sucres et des colorants, et également il constitue
un excellent adjuvant de filtration. D'autre part le CO2 décomposent les saccharates en
libérant le saccharose.
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Décantation - filtration :
Elle se fait dans un décanteur qui consiste a éliminer les précipites de CaCO3 former lors de
première carbonatation avec l’obtention d’un jus clair et d’une boue sucrée .
Cette décantation est facilitée par l’addition d’un adjuvant qui a la caractéristique d’absorber
les impuretés et accélérer leur décantation , l’adjuvant utilisé est le Tetrol .
La deuxième carbonatation :
Le jus clarifié passe à la deuxiéme carbonatation pour se faire enlever les dernières traces de
chaux . La température du jus est rapprochée le plus possible de la température d’évaporation
du jus ( 96˚ C ) grace à des réchauffeurs placés avant les caisses de la 2 éme carbonatation .
Précipiter les cations Ca2+ des sels de chaux solubles sous forme de carbonate de
calcuim .
Neutraliser l’excés de chaux .
La 2 éme filtration a pour role de séparer le précipité du carbonate de calcuim encore formé.
Il est constitué par 3 compartiments, c’est la ou les réactions de carbonatation ont leur temps
de se dérouler par le grossissement de la taille qui seront éliminer par la suite. Le temps de
séjeur est de 15 à 20 min.
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Filtration :
C’est la séparation du jus clair et le précipite. Elle se fait dans des filtres (G.P) dont la
COSUMAR possède trois chacun est muni de cadres verticaux (en nombre de 16 ) sur
lesquels sont placées des toiles filtrantes.
Les cadres contient des tubes horizontaux qui communiquent avec l’extrémité des cadres. Le
jus sous l’effet de la pression passe dans ces tubes et est collecte dans un collecteur.
Evaporation :
L’objectif principal est de concentrer par ébullition le jus épuré jusqu’au sirop à une
concentration proche de la saturation. L'évaporation est réalisée dans une batterie de corps
tubulaires, chacun travaillant à une température plus basse que le précédent. Le dernier corps
travaille sous vide partiel, à environ 85° pour éviter la caramélisation du sucre, mais aussi
pour utiliser au maximum l'énergie calorifique de la vapeur servant au chauffage. A la sortie
de la station d'évaporation, on obtient un sirop. Cette série d’évaporation est à l’origine des
eaux condensées (condensats).
Description de l’evaporateur :
Cet appareil est constitué par une chambre de vapeur traversée par un faisceau tubulaire
vertical de 5600 tubes, la vapeur de chauffage se condense, à l’intérieur des tubes le jus en
ébullition se concentre. L’échange de chaleur se fait entre la vapeur et le jus parce que la
température de vapeur est supérieure à celle du jus. Les tubes sont en acier inoxydable de
diamètre extérieur de 35mm et de diamètre intérieur de 32mm. Ce sont donc des tubes minces
qui assurent un bon transfert de chaleur entre le jus et la vapeur.
Le jus entre de façon continue dans la partie inférieure de l’appareil. Il est uniformément
réparti sous la plaque tubulaire par un distributeur et il grimpe en bouillonnant dans les tubes,
de 4m de longueur, sous forme d’une émulsion de jus et de vapeur.
Cette émulsion arrive à la partie supérieure du tube dans une vaste chambre appelée calandre
dans laquelle s’effectue la séparation du jus concentré et de la vapeur formée. Le jus retombe
finalement sur la plaque tubulaire supérieure et se déborde dans un tube se forme de «U » qui
est placé contre les parois de l’évaporateur et qui est muni d’un orifice de sortie.
La vapeur formée par l’ébullition du jus est évacuée au sommet de la calandre après avoir
traversée une série de chicane (désucreur) qui récupère les gouttelettes de jus entraînés. Au
dessus de la plaque tubulaire inférieur il y a un trou qui servira pour l’évacuation des eaux
condensées provenant de la vapeur de chauffe. Tandis que les gaz incondensables sont
évacués par la partie supérieure.
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Majuscule en début)
L’évaporation est une condensation de matière sèche par élimination d’eau. Cette opération se
passe dans un appareil ou le jus à concentré et la vapeur se trouvent de part et d’autre d’une
paroi métallique .la vapeur au contact de cette paroi se condense et cède de la chaleur, le jus
absorbe cette chaleur pour évaporer une partie de l’eau qui le compose.
La cristallisation :
un changement d’état physique qui aboutit a la formation d’une phase solide a partir d’une
phase liquide. Elle donne lieu a des cristaux qui doivent avoir une structure géométrique
granulaire bien déterminée et réguliere.
Le sucre est retiré de la solution concentrée ˋsirop ˊsous forme des cristaux.
Les impuretés se concentre au fur et a mesure pour former finalement une solution résiduelle
épuisée.
Le jus sucré doit etre concentré jusqu’a sursaturation pour puvoir etre cristallisé. Le sirop qui
sort de la derniere caisse d’évaporation est versé dans le bac avant cuite premier jet ou liqueur
standard. La concentration et la cristallisation s’effectuent sous vide a des température réduits
75-80˚ C.
L’étape de concentration s’effectue par l’introduction de 170 hl de sirop qui couvre la totalité
du faisceau tubulaire et de le concentrer par évaporation sous vide jusqu’a atteindre une
valeur de Brix de l’ordre 80 %.
Grainage :
Au moment de la sursaturation, on introduit une petite quantité de sucre en poudre dont les
cristaux sont tres fins pour amorcer la cristallisation.
Nourissage :
Le nourissage a pour but d’augmenter la taille des petits cristaux formés au cours du grainage
toute en évitant d’en former de nouveaux.
Serrage :
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Majuscule en début)
Apres le grainage et dés l’apparition des cristaux, on porsuit l’alimentation en sirop dans la
cuite jusqu’a ce qu’on atteint le volume utile de l‘appareil qui est de 400hl. Alors on arret
l’alimentation en jus et on continue l’évaporation pour épuiser l’eau-mere, jusqu’au moment
ou on atteint un Brix de 92-93% et une pureté de 85-88%.
Coulée et rinçage :
Malaxage :
Cette étape s’effectue dans des malaxeurs horizontaux, qui consistent a épuiser l’eau mere de
la masse cuite et augmenter la taille des cristaux déja formé. En fait la masse cuite est formée
de cristaux de sucre bien apparents, de sirop non cristallisé contenant encore quelques
impuretés. La masse cuite est versée dans un malaxeur ouvert, en refroidissant, les cristaux
continuent a grossir au déterment du sirop-mere qui les baigne.
Turbinage :
Le but du turbinage est la séparation des cristaux de l’eau mere par la force centrifuge des
turbines, c’est derniers sont des cuves cylindique de type BMA d’une vitesse de 2000tr/min.
d’une part. D’autre part, les égouts du premier jet encore riches en sucre sont versés dans les
bacs avant cuite deuxième jet.
Le deuxième jet qui est constitué des égouts du premier, subit une nouvelle cristallisation, un
nouvel essorage et donne le sucre de deuxième jet et la mélasse. Le sucre du deuxième jet est
refondu et réintégré au début du cycle de fabrication (bac avant cuite premier jet). Tandis que
la mélasse est transportée vers les tanks de stockage.
A la fin du raffinage du sucre roux, trois produits sont extraits : les égouts pauvres, les égouts
riches et le sucre blanc humide. Les deux premiers sont versés respectivement dans le bac
avant cuite premier jet et dans le bac avant cuite raffiné. Pendant que le sucre blanc humide
est envoyé vers le sécheur.
Valorisation de la mélase :
Malgré sa haute teneur en sucre, cette mélasse a un gout assez désagréable, du aux impuretés
de la betterave. Elle peut etre utilisée dans ce qui suit :
- Elle sert a nourrir des levures ou bactéries dans des fermenteurs .
- Elle est utilisée pour la production d’agro éthanol ou d’autres types de
biocarburant .
- Elle sert a produire de l’alcool .
- Elle sert a fabriquer des aliments pour le bétail .
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- Elle est utilisée au sein de l’usine en additif a la pulpe pour fabriquer les pellets .
Séchage et refroidissement :
Apres la cristallisation, le sucre est repris sur une jauge vibrante afin d’etre séché par de l’air
chaud d’une température de80 C aspiré avec un ventilateur. Le sucre est ensuite dirigé vers la
partie de rofroidissement. Le sucre sort avec température de 35 ˚C est ensuite tamisé avant
d’etre dirigé par une bande transporteuse vers les machines de conditionnement.
Conditionnement :
Apres le séchage, le sucre est tamisé, classé et pesé puis dirigé vers l’atelier d’ensachage
automatique. La sucrerie Raffinerie Zaio ne produit que le sucre granulé.
Production de l’energie :
Chaudiere :
La chaudiere est un appareil qui permet de transférer en continu de l’énergie thermique a l’eau
qui se transforme en vapeur surchauffé avec certains caractéristiques qui répondent aux
besoins des turbos alternateurs (producteur de l’énergie électrique). Cette energie est dégagée
par la combustion de fuel ou grignon d’olive.
La chaudiere est considérée comme étant le coeur de toutes les activités de la sucrerie, tout
arret ou ralentissement dans son fonctionnement peut provoquer une perturbation dans les
activités de l’usine, car elle entre dans presque toutes les étapes de la chaine de fabrication.
Production d’électricité :
Le centrale électriqueest équipée de deux turbos alternateurs. La vapeur surchauffée est a 360
C environ a l’entrée du turboaletranteur et en ressort plus froide. La chaleur extraite permet de
faire tourner la turbine qui permet de transformer l’énergie mécanique en énergie.
L’électricité produite permet d’assurer La marche de tous les appareils de l’usine,
l’alimentation de la part de l’ONEE n’assure dans la Sucrerie Raffinerie Zaio que l’éclairage.
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Air Fuel
Energie calorifique
Eau
condensées Vapeur vive
Chaudiere
Eau bache
Energie mécanique
2 turbins vapeur Détence
Energie électrique
Vapeur de
2 Turbo soutirage.
alternateurs
Evaporation, cuite
de cristallisation
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Laboratoire de contrôle :
Introduction :
Au sein du laboratoire des analyses journalier sont effectués tout les deux heures visent à
poursuivre les paramètres de fabrication depuis la betterave jusqu’au produit fini. Les résultats
de ces analyses de ces analyses sont affichés sur un tableau dans la salle de contrôle
confrontée par les agents de fabrication, ces derniers sont sensés d’agir convenablement sur
les paramètres qui ne sont pas conforme à la norme de l’installation de fabrication.
Par exemple voici les situations possibles du préchauleur selon Briegle MULLER.
Alc(g/l) pH pH pH
1 - 7,5 6,2 9,3
2 - 8,2 6,3 9,6
3 0,6 9,2 6,9 10 ,6
4 1,0 10,0 8,1 11,0
5 2,3 11,3 10,2 11,4
6 3,0 11,4 11,5 11,6
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- Plaque chauffante
- Becher de 1 litre
- Un réfractomètre
- Un saccharimètre
- Un pH-mètre
- Un spectrophotomètre
- Thermomètre
- Chronomètre
- Agitateur
- Balance
- Verrerie et produits chimique de laboratoire
- Conductimètre.
I. Suivi de l’épuration :
I.1. Présentation des produits de sucrerie étudies et analyses
réalisées en sucrerie :
Produits de sucrerie étudiés :
Les principaux produits de sucrerie que nous avons étudiés sont issus de la station
d’épuration de la sucrerie, à l’exception de jus de diffusion qui a été collectés à la
sortie de diffuseur RT4.
Le jus de diffusion.
Le jus préchaulé.
Le jus chaulé.
Le jus apres 1er carbonatation.
Le jus apres 2eme carbonation.
.
Les jus de sucrerie à savoir, les jus de diffusion (JD), les jus clairs (JC) et le jus
avant évaporation (JAE) ont fait l’objet de notre étude.
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En premier lieu, nous avons prélevé ces jus pendant la compagne 2019, entre le 30
avril et le 28 mai. Les differents jus prélevés sont analysés tout de suit sur l’état
pour éviter tous changements chimiques spontanés ou prolifération microbienne.
Procédure éxperimentale :
Nous avons utilisé les méthodes d’analyse proposées par l’institut sucrier d’étude,
de recherche et de formation, pour l’analyse de jus de diffusion (JD), jus épuré (JE)
et le jus avant évaporation (JAE).
1-L’alcalinité :
La détermination de l’alcalinité des jus en sucrerie a pour objet le contrôle, au cours des
différentes phases de l’épuration, de la quantité de chaux libre ajoutée ou résiduelle. Dans
certains cas, cette alcalinité correspond à d’autre substances alcalines que la chaux (NaOH et
KOH).ce dosage s’applique, entre autre, aux jus préchaulés, chaulés, carbonaté, au jus léger
avant évaporation ainsi qu’au sirop.
L’alcalinité des jus est déterminée par titration avec un acide fort. Suivant l’alcalinité de
l’échantillon à analyser et la précision, on utilise l’acide normal (N) ou décinormal (N/10).
C’est le poids en gramme de matière sèche contenue dans 100g de produit. Cette matière
sèche est la somme des sucres et des non sucres.
Le système utilisé pou la détermination du Brix des solutions sucrées, est basé sur l’emploi
d’un réfractomètre. La réfraction est le changement de la direction que subit un rayon
lumineux en passant d’un milieu à un autre dont la densité est différente. Pour les solutions
sucées, il existe une relation entre l’importance de déviation du rayon lumineux et le brix de la
solution. Donc, en mesurant la valeur de cette déviation on peut déterminer le Brix ( Voir
l’annexe Ⅱ)
On a vu que, en présence du sucre, il existe également des non sucres. Ces non sucres sont
partiellement constitué de sels de chaux, c’est à dire que les acides présents dan le jus de la
betterave ont été neutralisés par la chaux et ont formé des combinaisons appelées sels avec la
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Majuscule en début)
chaux. Une façon d’examiner pureté d’un produit en sucrerie sera donc aussi de déterminer sa
teneur en sels de chaux (Voir l’annexe Ⅱet l’annexe Ⅲ) .
Objet :
Principe :
Le coefficient de sédimentation est la vitesse de dépôt des boues au cours des trois premières
minutes de décantation ( Voir l’annexe Ⅴ et Ⅵ ) .
SK = h/t
t : temps de sédimentation
Objet:
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Majuscule en début)
Principe:
On mesure les temps nécessaires pour obtenir des volumes de filtrat fixés
Domaine d'application:
Objet:
Principe:
On estime l’activité réductrice des germes thermophiles présents au moyen d’un indicateur
d’oxydo-reduction, la résazurine.
5- La pureté :
P=S/Bx
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6- Coloration :
On détermine également la coloration des différents produits sucrés, car en générale on peut
conclure que plus les produits sont purs moins, il sont colorés. Cet examen de coloration
prend une grande importance quand il s’agit d’examiner la qualité du produit fini, le sucre
cristallisé. Les appareils servant à mesurer les colorations sont appelés colorimètre.
Pour déterminer la coloration : il faut peser 30g de l’échantillon, le diluer 5 fois avec de l’eau
distillée, mesure et ramène le Brix entre 10 et 20%, ramène le pH à 7, filtrer et déterminer le
pourcentage de transmitance à l’aide d’un colorimètre.
7- Le pH
Ils sont déterminés par la méthode de l’institut de Berlin basée sur la réduction de l’ion Ca 2+
en CuO par les sucres réducteurs. Le Cu2O précipité est déterminé par titrage iodométrique.
On utilise la liqueur de Muller (mélange CuSO4 5HO2 et KNaCuHO9, H2O) chaque cm3
d’iode correspondant à 1 mg de sucre réducteurs dans la prise d’échantillon. Les résultats sont
exprimés en mg% Bx.
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Le but principal de cette épuration standard est de déterminer les conditions optimales des
différentes étapes de l’épuration industrielle en fonction de la qualité technologique de la
bettrave, ces essaie ont permis d’évaluer le taux d’épuration et l’efficacité de cette étape pour
l’élimination des impuretés.
a- Conditions expérimentales
Nous avons utilisé la méthode d’épuration standard adoptée par l’institut sucrier
d’étude, de recherche et de formation. Les conditions de l’épuration standard sont
décrites ci-dessous :
b- Description de l’opération
- Préchaulage :
Préparer une solutions de lait de chaux.
Amener la température de jus à 72-73˚C
Ajouter progressivement le lait de chaux par additions successives de 5ml,
d’où environ 10 additions successives.
Vérifier l’alcalinité (3 à 3,5 g CaO/l)
- Chaulage :
Chauffer le jus jusqu’à 80˚C environ,
Ajouter une quantité de lait de chaux mesurée à l’éprouvette suivant l’alcalinité
désirée (200 g de CaO/l), et vérifier le pH avec un papier pH
- Première carbonatation :
Chauffer le jus jusqu’à 88˚C,
Ouvrir la vanne de la bouteille de gaz carbonique et faire buller le CO 2 à fort débit
environ 50 l/h
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le point optimum de chaulage est déterminé en chaulant massivement les fractions constituées
à partir du jus préchaulé, à différentes alcalinités. Il est déterminé en fonction de la teneur en
sucres réducteurs dans le jus chaulé.
c/ 1er carbonatation
les essais sont conduits sur le jus chaulé obtenu, le point optimum est délimité en fonction de :
La vitesse de sédimentation,
Le volume des boues,
L’aspect et la grosseur des floculats,
La pureté du jus.
d/ 2éme carbonatation
le point optimum de la 2éme carbonatation est délimitéen fonction de la teneur en sel de chaux
et de la puretédu jus de la2éme carbonatation.
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Université Mohamed Premier
Faculté des Sciences & Techniques d’Al Hoceima
ANNEXES I :
Test d’Alcalinité :
L’alcalinité des jus est déterminée par titration au moyen d’un acide fort en présence de
phénolphtaléine comme indicateur coloré .
Matériels :
Burette
Agitateur
Mode opératoire :
Expression du résultat :
38
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ANNEXE II
La détermination des sels de Calcuim , encore appelé « sels de chaux » en sucrerie , se fait par
titration avec une solution d’EDTA qui forme des complexes solubles peu dissociés avec les
ions Ca2+.
Matériels :
Solution d’EDTA ,
Burette spéciale ,
Un erlenmeyer ,
Mode opératoire :
Additionné quelques goûtes au 10ml de l’échantillon à analyser dilué 10 fois (100ml de l’eau
distillée), contenant dans l’erlen meyer. Ajoutée une pastille mark n° 8,430.titrer la solution
jusqu’au virage.
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ANNEXE III
Matériel :
Balance
Mode opératoire :
Pour la betterave : on prélève 26g de betterave broyée, à laquelle on ajoute 177ml de
sous acétate de plomb, agiter pendant 3min, filtrer la solution et versé le filtrat dans le
saccharimètre qui affiche la teneur en sucre en degré sucre (°S).
Pour les autres solutions : peser 52g de l’échantillon dans un bêcher, transvaser la
prise d’essai dans une fiole de 200ml, ajouter le sous acétate de plomb 30% jusqu’à
l’apparition d’un précipité blanc, compléter la fiole au trait de jauge, agiter, filtrer et
mesurer la richesse à l’aide d’un saccharimètre.
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ANNEXE Ⅳ
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ANNEXE Ⅴ
Mode opératoire :
Mode opératoire :
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ANNEXE Ⅵ
Mode opératoire :
Introduire le jus carbonaté 1ére CO2 dans le bêcher, maintenir la température à 65 °C. Placer le
papier filtre en rondelle sur microfiltre, démarrer l’agitation, le vide crée par l’appareil de
mesure du FK est réglé à 0.5 Bar.
Le chronomètre est déclenché lorsque le liquide clair passe au trait 0. On note les temps de
passage T1 de 0 à 2 ml et T2 de 8 à 10 ml.
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ANNEXE Ⅶ
10 - Test d’infection :
Réactifs :
Mode opératoire :
Dans des tubes contenant 10 ml de l’eau distillée, on introduit de façon stérile 1 ml de jus de
diffusion ou 2 ml d’eau de presse, ajouter de façon stérile 1 ml de solution de résazurine. Pour cela
passer la pipette à la flamme rincer par aspiration
et refoulement plusieurs fois la pipette avec le
liquide, jusqu’à ce que la température de la pipette Expression des résultats :
tombe au dessous de 65°C et changer de pipette
après chaque prélèvement. FK= (T2 – T1) / 2
Noter toutes les demi-heures les colorations. Suivant l'infection la coloration évolue du :
Bleu---------violet------------rose----------incolore
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On ne doit pas secouer les tubes, surtout pour apprécier le virage : rose----------incolore. Pour
apprécier le premier virage, il est recommandé de faire un témoin avec de l’eau.
Le résazurine la solution et le témoin
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Résultats et discution
L’objectif principal de cette étude est de contrôler de près la station d’épuration de jus de
diffusion de la bettrave sucrière. Nous nous sommes intéressés au suivi de la station
d’épuration.
Après avoir décrit dans le chapitre précédent, toutes les méthodes expérimentales utilisées,
nous présentons dans le présent chapitre les résultats obtenus ainsi que les interprétations et
les conclusions que nous en avons tirées.
jus de diffusion
jours 1 2 3 4 5 6 7
Les résultats obtenus ont montré que les puretés de jus de diffusion présentées ci-dessus sont
bons avec une moyenne de 90,24%, ce qui renseigne sur la qualité d’éxtraction par diffusion.
Les paramètres opératoires influençant cette dernière au niveau de diffuseur RT4 sont
semblent maitrisés et optimisés tels que : la température à 72˚C améliore l’extraction du sucre,
le temps de diffusion qui ne dépasse pas 90 min, et le pH.
2. Suivi de l’épuration
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JD Jus préchaulé Jus chaulé Jus 1er CO2 Jus 2éme CO2
T ˚C 62 74 88 86 98
V30 - - - 23,58 -
SK - - - 3,83 -
Bx 17,8 - - - 16,3
Sel de chaux - - - - -
coloration - - - - -
L’essai d’épuration standard mené dans le but de vérifier la validité des consignes d’épuration
préconisées ci-dessus ont permis de réaliser un gain sur la pureté de l’ordre de 3,41 point. Ce
gain se traduit par un rendement d’épuration de 38,10.
Il ressort des résultats de cette épuration standard que les points ou les zones de traitement
donnent un résultat satisfaisant si on prend en considération la qualité de jus de diffusion
traité. Ce dernier est caractérisé par une pureté bonne de 90,45.
Contrôe de préchauleur
Pour un bon réglage du préchauleur Brieghel-Muller installé à la COSUMAR, la littérature
conseille une répartition du pH comme indiqué au tableau, avec un pH au premier
compartiment de l’ordre de 7,5 et un ph au dernier compartiment de l’ordre 11,3.
Les résultats de suivi de ph pendant quatre jours sont regroupés dans le tableau et portés sur
les graphiques de figure 11.
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compartiments 1 2 3 4 5 6
pH théorique 7,5 8,2 9,2 10 11,3 11,4
15-05-2019 pH 8,10 8,65 9,50 10,35 11 11,25
16-05-2019 pH 7,95 8,8 9,65 10,20 10,95 11,30
17-05-2019 pH 7,70 8,65 9,60 10,15 10,95 11,30
18-05-2019 pH 7,95 8,75 9,75 10,60 11,20 11,60
Tableau : contrôle de préchauleur
15
10
ph museré
5 ph standard
0
1 2 3 4 5 6
15-05-2019
15
10
ph museré
5 ph standard
0
1 2 3 4 5 6 7
16-05-2019
14
12
10
8
ph museré
6
ph standard
4
2
0
1 2 3 4 5 6
17-05-2019
15
10
ph museré
5 ph standard
0
1 2 3 4 5 6
18-05-2019
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Majuscule en début)
Essai de préchaulage
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Majuscule en début)
Contrôle de chauleur
Durant le orocessus d’épuration de jus de diffusion, il s’avère que l’alcalinité de jus influence
sur le rendement épuration. Le tableau X ,donne l’alcalinité et la température du jus chaulé.
Jus chaulé
1 2 3 4 5 6 7
T˚C - - - - 82 82 82
Alc 12,14 11,52 12,01 11,92 12,55 12,00 12,22
g%ml
Tableau : essai de chaulage
La littérature conseille un chaulage massif et brutal réalisé portant l’alcalinité de jus préchaulé
entre 13 et 15 g CaO/L. Cesi fournit un excédent de chaux qu’il sera nécessaire de transformer
en CaCO3 par la suite. Nous notons que l’alcalinité de chaulage massif se situe entre 11 et 13
g CaO/L.
La vitesse de sédimentation,
Le volume des boues,
La pureté de jus.
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Majuscule en début)
L’essai mené dans le but de limiter le point optimum de 2éme carbonatation a montré
que le point se situe aux environs d’une alcalinité de 0,19 gCaO/L, la valeur minimale
de sel de chaux obtenue pour cette alcalinité est d’environ 0,040 gCaO%Bx.
Jus épuré
Jours 1 2 3 4 5 6 7
Bx 16,04 16,45 16,80 14,81 16,54 14,99 15,17
Pol 14,97 15,25 15,65 13,75 15,25 13,85 14,05
Pté 93,37 92,70 93,11 92,88 92,74 92,55 92,53
N - - 3,76 9,76 - 4,85 6,58
K’ meq % Bx - - 28 29,05 - 22,07 21,91
Na’ meq % - - 25,70 15,47 - 24,22 21,01
Bx
SR g%Bx 0,018 0,021 0,020 - - - -
Coloration - - 1490 1513 - 1485 1267
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