M26 - Système Électrique Commandé Par API GE-TE

ROYAUME DU MAROC
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

OFPPT DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
SYSTÈME ÉLECTRIQUE COMMANDÉ PAR

MODULE N°:26
API
SECTEUR : INDUSTRIEL
SPECIALITE :TECHNICIENEN LECTRICITE
NIVEAU :TECHNICIEN
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR

EL MIDAOUI I S T A de SALE NO 1
ABDELOUAHED
Révision linguistique
-
-
-
Validation
-
-
-
SOMMAIRE
Page
Présentation du module 4
Résumé de théorie 6
Partie Pratique
I . TP 1 : Intitulé du TP : Installer une armoire électrique 8
industrielle et un pupitre de commande
I.1. Objectif(s) visé(s) 8
I.2. Durée du TP 8
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 8
I.4. Description de TP 8
I.5. Déroulement de TP 9
II . TP 2 : Intitulé du TP : Installer une platine avec éléments 12

électropneumatiques
II.1. Objectif(s) visé(s) 12
II.2. Durée du TP 12
II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 12
II.4. Description de TP 12
II.5. Déroulement de TP 13
III . TP 3 : Intitulé du TP : Installation d’un système mécanique 17

de translation
III.1. Objectif(s) visé(s 17
III.2. Durée du TP 17
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 17
III.4. Description de TP 17
III.5. Déroulement de TP 18
IV . TP 4 : Intitulé du TP : Installation des chemins de câbles 20

IV.1. Objectif(s) visé(s) 20
IV.2. Durée du TP 20
IV.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 20
IV.4. Description de TP 20
IV.5. Déroulement de TP 21
V . TP 5 : Intitulé du TP : Équipements de l’armoire et du pupitre 24
V.1. Objectif(s) visé(s) 24
V.2. Durée du TP 24
V.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 24
V.4. Description de TP 24
V.5. Déroulement de TP 25
VI . TP 4 : Intitulé du TP : Câblage de l’ armoire, du pupitre et du 29
circuit pneumatique
VI.1. Objectif(s) visé(s) 29
VI.2. Durée du TP 29
VI.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 29
VI.4. Description de TP 30
VI.5. Déroulement de TP 31
VII . TP 7 : Intitulé du TP : Branchement des parties du système 35

automatisé:puissance, commande et
signalisation
VII.1. Objectif(s) visé(s) 35
VII.2. Durée du TP 35
VII.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 35
VII.4. Description de TP 35
VII.5. Déroulement de TP 36
VIII . TP 8 : Intitulé du TP : Programmation et mise en service du 41

système automatisé
VIII.1. Objectif(s) visé(s) 41
VIII.2. Durée du TP 41
VIII.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe 41
VIII.4. Description de TP 41
VII.5. Déroulement de TP 42
Evaluation de fin de module 44
Liste bibliographique 45
Annexes : CHASSIS : (Support du système automatisé) 46

Annexes : PARTIE TECHNOLOGIE 47
MODULE 26 : SYSTÈME ÉLECTRIQUE COMMANDÉ PAR API
Code : Durée : 90 h
OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence le stagiaire doit

installer, raccorder et entretenir un système électrique commandé par API
selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
CONDITIONS D’ÉVALUATION
• Travail individuel.
• Sur un système électrique commandé par automate programmable avec
E/S “ tout ou rien ”.
• À partir d’une panne provoquée.
• À l’aide :
- de directives et des plans du système;
- de la programmation de l’API;
- de manuels du fabricant et des normes en vigueur;
- des outils et des instruments appropriés;
- de composants de remplacement.
CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE
• Respect des règles de santé et de sécurité au travail.

• Respect des normes en vigueur.
• Précision du travail.
• Utilisation adéquate des outils et des instruments.
• Travail soigné et propre.
• Résultat : fonctionnement du système selon les spécifications.
(à suivre)
0
Résumé de Théorie et
Guide de travaux pratique
OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT(suite)
PRÉCISIONS SUR LE CRITÈRES PARTICULIERS

COMPORTEMENT ATTENDU DE PERFORMANCE
A. Prendre connaissance des directives, des - Interprétation exacte des symboles et

plans et des manuels techniques. des conventions du plan.
- Repérage de l’information pertinente
dans les manuels techniques.
- Exactitude de la terminologie.
B. Installer les équipements. - Installation conforme à la méthode et au

plan.
C. Analyser l’état réel de l’équipement. - Vérification minutieuse et complète de

l’équipement.
- Exactitude des mesures relevées :
tension;
courant;
résistance.
- Justesse de la comparaison de l’état réel
à l’état de référence de l’équipement.
D. Poser un diagnostic. - Justesse du diagnostic.

- Indication valable du phénomène
destructeur.
- Choix judicieux des correctifs à
apporter.
E. Changer ou réparer le composant
défectueux. - Choix approprié du composant de
remplacement.
- Démontage et montage précis.
- Mise en place correcte et solidité des
composants de remplacement.
F. Vérifier le fonctionnement de
l’équipement. - Prise en considération des spécifications
de fonctionnement.
- Mise en marche appropriée et
sécuritaire de l’équipement.
- Fonctionnement approprié :
• des dispositifs de commande;
• des dispositifs de protection.
- Rangement approprié et propreté des

G. Ranger et nettoyer. lieux.
H. Consigner les interventions. - Concision et pertinence de l’information

présentée.
OFPPT/DRIF 1
OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAÎTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR ÊTRE JUGÉS
PRÉALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER
NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à prendre connaissance des directives, des plans et des manuels
techniques (A) :
1. Interpréter des schémas, des plans et des devis.

2. Expliquer le fonctionnement d’un système électrique commandé par API.
3. Décrire les séquences de chaque mouvement du système.
Avant d’apprendre à installer les équipements (B) :
4. Identifier les normes en vigueur au regard de l’installation du système.

5. Expliquer les méthodes d’installation.
6. Reconnaître les mesures de sécurité à prendre lors de l’installation.
Avant d’apprendre à analyser l’état réel de l’équipement (C) :
7. Définir les étapes de mise en marche et d’arrêt du système.

8. Utiliser l’automate programmable en mode “ TEST ”.
Avant d’apprendre à poser un diagnostic (D) :
9. Analyser un circuit à c.c.

10. Analyser un circuit à c.a.
11. Analyser des circuits à semi-conducteurs.
12. Analyser des circuits électroniques de puissance.
13. Analyser des circuits pneumatiques.
14. Appliquer des notions de logique combinatoire.
15. Appliquer des notions de logique séquentielle.
16. Utiliser un automate programmable.
17. Expliquer les méthodes de dépannage.
18. Interpréter l’information obtenue par l’automate programmable.
19. Déceler les pannes par la vue, l’odorat, l’ouïe et le toucher.
20. Évaluer prospectivement le temps d’une réparation.
Avant d’apprendre à changer ou réparer le composant défectueux (E) :
21. Repérer le composant défectueux.

22. Sélectionner les composants de remplacement.
23. Vérifier les composants de remplacement.
24. Expliquer la procédure de calibrage de fonctionnement du système.
25. Effectuer des opérations d’usinage manuel.
26. Expliquer l’importance de la qualité dans l’exécution des travaux.
27. Appliquer des notions de gestion de la maintenance.
(à suivre)
OFPPT/DRIF 2
OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAÎTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR ÊTRE JUGÉS
PRÉALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER
NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à consigner les interventions (G) :
28. Utiliser la terminologie appropriée.

29. Utiliser un micro-ordinateur pour produire des documents techniques.
30. Expliquer l’importance de la propreté et du soin à porter aux aires de travail, aux
outils et à l’équipement.
OFPPT/DRIF 3
PRESENTATION DU MODULE
Ce module représente la synthèse du programme, le stagiaire sera placé
le long de ce module devant des situations réelles de travail ,pour les
réussir , il doit appliquer pratiquement toutes les compétences acquises
durant son parcours de formation .
La compétence visée par le module est l’installation et l’entretien d’un
système automatisé , les étapes de déroulement des activités
d’apprentissage seront comme suit :
Selon des plans ,des schémas et des directives ,le stagiaire installe :
- la partie operative du système automatisé sur un Châssis préfabriqué à
l’établissement voir dessin en annexes
- la partie information du système automatisé sur le même Châssis
préfabriqué
- la partie commande du système automatisé sur le même Châssis
préfabriqué
Et suivant un cahier de charge de fonctionnement du système
automatisé le stagiaire :
- doit mettre en service le système automatisé
- doit le dépanner et l’entretenir
La durée du module est de : 90 heures

Partie technologie : 10 heures non presencielle (voir annexe)
Partie théorique : 6 heures
Partie pratique : 84 heures
N.B : Toute la cotation dans la partie pratique est en mm et à l’échelle

réelle
OFPPT/DRIF 4
Module N° 26 : Installation et
entretien d’un système automatisé
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 5
La partie théorique du module (Des concepts théoriques de

base :Définition, schémas illustratifs, démonstrations des exercices
d’application …..)doit être supposée acquise par le stagiaire pendant les
modules précédents.
Cependant les 6 heures prévues pour cette partie doivent être exploitées
pour les tests d’évaluation : (contrôles continues ) contrôles continues
doivent toucher par exemple :
- production d’ un schéma (pour un certain fonctionnement)
- le choix des appareillages électriques du système automatisé
- la protection des équipements électriques du système automatisé
- la protection des personnes
La partie pratique doit être normalement évaluée d’une façon

systématique.
OFPPT/DRIF 6
Module N° 26 : Installation et
entretien d’un système automatisé
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
OFPPT/DRIF 7
I. TP 1 : intitulé du TP : Installer une armoire électrique industrielle et

un pupitre de commande
I.1. Objectif(s) visé(s) :

- Choisir un matériel en fonction du local
- Installer une armoire électrique industrielle et un pupitre de
commande
I.2. Durée du TP: 8 heures
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Châssis
- Armoire électrique industrielle télémécanique 800x600x300
métallique étanche
- Pupitre télémécanique 300x250x200 métallique étanche
- Jeu d’ emporte-pièce genre GREENLEE
- Outillage d’électricien
- Vis M8 x30 + écrou+rondelle (tous galvanisés )
- Vis M6x20 + écrou+rondelle (tous galvanisés )
-
b) Matière d’œuvre :
- Acier plat laminé 50x8 longueur (deux supports préparés voir
plan) 2x1200mm
I.4. Description du TP :
- Fixation de l’armoire sur le chassis
- Poinçonnage de la porte et du fond du pupitre suivant un plan
(pour monter les voyants, bouton poussoirs ,commutateurs et
pour faire passer les câbles de liaison entre les différentes
parties du système
- Fixation du pupitre sur le châssis.
OFPPT/DRIF 8
I.5. Déroulement du TP
Suivant les plans :
25
20
1200
Ø 8.5 ØØ
8 50
- Percer les supports pour la fixation sur le chassis à 8,5

- Fixer les deux supports en perçant le chassis à 8,5
- Percer les deux supports en fonction de la fixation de l’armoire
- Fixer l’armoire sur les deux supports
. .
150
Armoire
a
supports
OFPPT/DRIF 9
Après avoir fait les avant-trous à la perceuse à Ø 10,5 :

- Poinçonner les 9 trous Ø 22,5 de la porte du pupitre suivant le
plan
- Poinçonner un trou A à ref. 16 dans le bas du pupitre suivant le
plan
70 60 60 90
60
300
60
la clé Ø 22,5
250
125
trou A
50 5 5055
200
bas du pupitre
OFPPT/DRIF 10
- Percer 4 trous Ø 6.5 sur la face arrière du pupitre suivant le plan
100
30 face arrière
100
- Percer le fer plat suivant le plan 4 trous Ø 6.5

- Fixer le pupitre sur le fer plat avec des vis-écrous+rondelles M6
Fer plat 50x8
. .
400
Pupitre
Armoire
a
supports
OFPPT/DRIF 11
TP 2 : intitulé du TP : Installer une platine avec éléments

électropneumatiques
II.1. Objectif(s) visé(s) :

- Installer une platine perforée sur un profilé asymétrique
- Monter :- vérins
-distributeurs à commande électropneumatique
- groupe FRL
- limiteurs de débit
II.2. Durée du TP: 8 heures

II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :
a) Equipement :
- Boite de dérivation étanche 180x140x75 Ingelec
- Platine perforée TELEMECANIQUE 653x454
- Ecrous coulissants M6 TELEMEC REF :DZ5-ME5
- Vis pour écrous coulissants M6 TELEMEC REF :AF1-VA612
- Ecrous clips encliquetables M5 TELEMEC REF :AF1-Ea5 et vis
AF1-VA518
- Groupe FRL JOUCOMATIC Code 34200193
- 3 vérins double effet Ø 25 longueur 160 JOUCOMATIC Code
43500418
- 6 pattes d’ équerre JOUCOMATIC Code 43900184
- 6 Limiteurs de débit JOUCOMATIC code 34600221
- 3 Mini distributeurs à commande électropneumatique
JOUCOMATIC code 51900006
- 3 Embase associables+ brides JOUCOMATIC code35500149
- Embouts d’extrémité JOUCOMATIC code 30400001
- Raccord G1/8 Ø 4 LEGRIS REF :31010410
- Raccord G1/8 Ø 6 LEGRIS REF : 31010610
- Vanne manuelle LEGRIS REF :04010410
- Tuyau rilsan Ø 4
- Tuyau rilsan Ø 6
- Profilé asymétrique TELEMEC REF :DZ5-MB201 ( rail DIN)
- Téflon en rouleau
OFPPT/DRIF 12
II.4. Description du TP :
Fixation de la platine sur le chassis et la fixation des éléments
électrpneumatique sur la platine
II.5. Déroulement du TP
- Réaliser les deux supports A et B à l’aide de profilé asymétrique suivant
le plan
Ø 6,5 supports A et B
15
700
15
OFPPT/DRIF 13
- Réaliser les deux supports C et D à l’aide de profilé asymétrique suivant

le plan
Ø 6,5 supports C et D
15
1200
15
OFPPT/DRIF 14
- Fixer à l’aide des vis-écrous M6 les supports A et B sur le

chassis suivant le plan
- Fixer à l’aide d’écrous coulissants les supports C et D sur A et B
suivant le plan
- Fixer à l’aide d’écrous coulissants la platine sur C et D suivant le
plan
. .
400
C Platine
Armoire
150
A
OFPPT/DRIF 15
- Monter la vanne manuelle sur le groupe FRL

- Monter l’ensemble des distributeurs et raccords
- Mettre les limiteurs de débit aux orifices des vérins
- A l’ aide d’écrous à agrafes et en suivant le plan, fixer sur la platine :
- le groupe FRL
- l’ensemble des distributeurs
- les vérins
- la boite de dérivation
Vérins
A B C
Electrodistributeurs
Boite de
FRL Vanne
derivation
manuelle
A B C
OFPPT/DRIF 16
III TP 3 : intitulé du TP : Installation d’un système mécanique de

translation
III.1. Objectif(s) visé(s) :

- Installer un petit système mécanique
III.2. Durée du TP: 4 heures
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Système mécanique de translation préfabriqué et équipé de :
- Moteur-réducteur :
Moteur Leroy Sommer type LS71 0,37 KW 1420 Tr/mn 220/380 V
Réducteur Leroy Sommer type MVA S1 M11G réduction 1/30
- 2 Capteurs mécaniques TELEMECANIQUE ref :XCM-M115(
S1,S3 )
- capteur inductif TEMECANIQUE ref : XS1-M18MA230 ( S2)
- Ecrous coulissants M6 TELEMEC REF :DZ5-ME5
- Vis pour écrous coulissants M6 TELEMEC REF :AF1-VA612
- Vis HM 8x30
- Ecrous HM 8
- Rondelles MU 8
- Deux supports en acier laminé 50x8
- 1 petite équerre en tôle
III.4. Description du TP :
Le système de translation est constitué d’ un moteur-réducteur
entraînant un vis en rotation celui-ci entraîne un écrou en
translation moyennant d’un guidage
- fixation des supports de système
- installation du système
OFPPT/DRIF 17
III.5. Déroulement du TP
- Fixer les supports suivant le plan et à l’aide de boulons M 8
20
40
260
Ø 8.5
position de ses deux perçage dépend du système
. .
Platine
Armoire
A
150
Supports
L :dépend du système L
Prendre 350mm
OFPPT/DRIF 18
- Fixer le système de translation sur les supports suivant le plan et à

l’aide des boulons M 8
. .
Platine
Armoire
A
S1 S2 S3
accouplement Ecrou de translation Vis

palier
Moteur-réducteur
Pattes de Profilé
asymétrique
fixation
Suivant le plan (voir dessus)

- Fixer les capteurs S1 et S2 sur le profilé asymétrique ( A ) à
l’aide d’écrous coulissants et de vis
- Avec la petite équerre fixer le capteur S2 et fixer l’ensemble à
l’aide d’écrous coulissants et de vis le profilé asymétrique ( A )
OFPPT/DRIF 19
IV TP 4 : intitulé du TP : Installation du chemin de câble industriel
IV.1 Objectif(s) visé(s) :

- Fixer des supports pour le chemin de câble
- Installer un chemin de câble
IV.2. Durée du TP: 6 heures
IV.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Scie à métaux
- Cisailles à main
- Équerre de menuisier
- Boulon TRCC 6x15 MECAFABLON
- Boulons acier HM6x30
- Chemin de câble 95/63
- Chemin de câble 65/33
- Cornières 24x24 MECAFABLON GAC
IV .4 .Description du TP :
- fixation des supports
- installation et fixation du chemin de câble
OFPPT/DRIF 20
IV .5. Déroulement du TP
- Couper , percer les fers plat ,le fer en U de chassis suivant le

plan
- Installer et fixer à l’aide des boulons acier HM 6x30 Boulon
TRCC 6x15 MECAFABLON suivant le plan
A ( chemin de câble 65/33 )
600
B (chemin de câble 95/63)
200
OFPPT/DRIF 21
C (chemin de câble 95/63)
1500
D ( Cornière perforée ( trois pour support du chemin de câble C )
180 24
. .
C Platine
Armoire
A
Supports D
50 700 750
OFPPT/DRIF 22
- Voir détails Armoire
Trous Ø 6.5 pour fixation
400
Fer en U 80x45 cornière perforée Chemin d C (B)

Chemin d C (C)
Du Châssis
. .
C Platine
Armoire
A
Chemin de câble A
Chemin de câble B Chemin de câble C
OFPPT/DRIF 23
V TP 5 : intitulé du TP :Équipements de l’armoire et du pupitre
V. 1 Objectif(s) visé(s) :
- équiper une armoire industrielle en montants et barres de
supports d’appareils
- poser du conduit de file rie
- installer un bornier
V . 2 Durée de TP : 6 heures
V . 3 . Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Scie à métaux
- 4 Vis M8 x20 + écrou+rondelle (tous galvanisés )
- 12 Vis M6x20 + écrou+rondelle (tous galvanisés )
- Vis M4x20 + écrou+rondelle (tous galvanisés )
- 65 Bornes viking 2.5 mm2 pour rail oméga
- 2 Bornes de terre 6 mm2 pour rail oméga
- 1 Borne de terre 4 mm2 pour rail oméga
- Tôle galvanisée 1 mm d’épaisseur 700x560
- 2m Rail oméga d’épaisseur 15 mm
- 4m Goulotte 40x40
V .4 .Description du TP :
- Réalisation des supports en profilé et leur fixation sur la tôle galvanisée
- Coupe et pose de la goulotte sur la tôle galvanisée
- Pose du bornier sur la tôle galvanisée
- Pose de la tôle galvanisée dans l’armoire
- Pose du bornier dans le pupitre
OFPPT/DRIF 24
V .5. Déroulement du TP :
En suivant le plan:
- couper les goulottes
- Fixer les goulottes sur la tôle galvanisée à l’aide des vis M 6x20 +
écrou+rondelle
30
170
Goulottes
240
80
Tôle
galvanisée
Trous de fixation
sur les
Montants Ø 8.5
OFPPT/DRIF 25
En suivant le plan :
- Couper la rail oméga
- Fixer les morceaux de la rail à l’aide des vis M 6x20 +
écrou+rondelle
- Fixer la tôle galvanisée sur les montants de l’armoire à l’aide
des vis M 8 x20 + écrou+rondelle
70
200
rail oméga
100
35
OFPPT/DRIF 26
Suivant le plan :
- Placer les bornes sur la rail réservée au bornier
50 bornes de 2.5mm 2 à 4
bornes de terre de 6 mm2
OFPPT/DRIF 27
Bornier pupitre
Suivant le plan :
- Couper un morceau de la rail oméga
- Fixer ce morceau sur les montants perforés du pupitre à l’aide
des vis M 6x20 + écrou+rondelle
- Poser les bornes de raccordement
15 bornes de 2.5
2
mm à 4
borne de terre de 4
2
mm
110
OFPPT/DRIF 28
VI .TP7 intitulé du TP : Câblage de l’ armoire, du pupitre et du circuit

pneumatique
VI.1. Objectif(s) visé(s) :

- installer et câbler l’ appareillage électrique de commande et de
puissance dùn système automatisé
- câbler l appareillage électropneumatique de système automatisé
VI.2. Durée du TP: 26 heures
VI.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

c) Equipement :
- 1 Contacteur TELEMECANIQUE ref .LC1 D0910B5
- 6 relais miniature dàutomatisme 14 broches TELEMECANIQUE
ref RXN 41G11B7
- relais thermique TELEMECANIQUE 1 a 1,6 Ampère LRD1306
- bouton poussoir noir MARCHE TELEMECANIQUE ref.XB2 BA21
- bouton poussoir vert MARCHE TELEMECANIQUE ref. XB2BA31
- bouton poussoir bleu MARCHE TELEMECANIQUE ref. XB2BA61
- commutateur deux positions TELEMECANIQUE ref.XB2BD31
- commutateur trois positions TELEMECANIQUE ref.XB2BD33
- arrêt dùrgence TEMECANIQUE ref.XB2BS542
- voyant TELEMECANIQUE ref.XB2BV63
- transformateur de commande 230 ,400 V / 24 V LEGRAND
ref.42303
- transformateur de séparation 230,400 V / 115,230 V LEGRAND
ref.42355
- Automate programmable modulaire SCHNEIDER AUTOMATION
ref.
TSX 3722 001/Ac
- Pile pour TSX3722 3,6 V size AA LITHIUM battery
- Module dèntrées / sorties tout ou rien ref. TSX DMZ 28DR 16
entrées réelles et 12 sorties réelles
- Variateur de vitesse TELEMECANIQUE ref. ALTIVAR
18 /0,75KW,380/460 v
- 7 coupe circuit LEGRAND ref.01127 ou INGELEC 10x38
- 1 sectionneur TELEMECANIQUE ref LS1D25 4 pôles avec deux
contacts de precoupure 13/14,23/24
OFPPT/DRIF 29
- 6 capteurs magnétiques JOUCOMATIQUE code 88143807

d) Matière d’œuvre :
- 3 fusibles 10x38 8A type aM
- 2 fusibles 10x38 1A type aM
- 2 fusibles 10x38 2A type gI
- 2 fusibles 10x38 0,5A type aM
- fusible 10x38 4A type gI
- câble souple 2x1 mm2
- conducteur H07 VK 1,5 mm2 noir
- conducteur H07 VK 1 mm2 noir
- conducteur H07 VK 1 mm2 rouge
- conducteur H07 VK 1 mm2 bleu
- embout TEMECANIQUE ref. DZ5 CE010
- embout TEMECANIQUE ref. DZ5 CE015
- repère de câblage pour conducteurs 0,5 a 1,5 mm2 LEGRAND ref
:
- 0 ref 382 10
- 1 ref 382 11
- 2 ref 382 12
- 3 ref 382 13
- 4 ref 382 14
- 5 ref 382 15
- 6 ref 382 16
- 7 ref 382 17
- 8 ref 382 18
- 9 ref 382 19
- L ref 383 11
- R ref 383 17
- S ref 383 18
- T ref 383 19
- U ref 383 20
- V ref 383 21
- W ref 383 22
- X ref 383 23
- Y ref 383 24
- Z ref 383 25
- Tube rilsan Ø4
VI.4. Description du TP :
- Pose des capteurs magnétiques sur les vérins
- Montage et fixation des appareillage dans l’armoire et le pupitre
- Câblage
OFPPT/DRIF 30
VI .5. Déroulement du TP
Pose et branchement capteurs
- Fixer les capteurs magnétiques sur les vérins a làide des colliers
- Passer les câbles dans la boite de dérivation de la platine
- Brancher les capteurs sur une barrette de domino 2,5mm2 suivant le
plan.
S4 S5
VERIN A
S6 S7
VERIN B
S8 S9
VERIN C
S4 S5 S6 S7 S8 S9 Barrette de jonction
(12 bornes)
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
X3
OFPPT/DRIF 31
Montage et fixation des appareillage dans l’armoire

- démonter la tôle galvanisée de l’armoire
- fixer les appareillage sur la tôle à l’aide des vis-écrous M4 et sur
la rail oméga suivant le plan
Q T1 T2
Fusibles F1à
TSX 3722 Altivar
F5
18
KM/ F8 V V V
1 2 3
OFPPT/DRIF 32
Câblage de l’armoire (voir schemas en annexes)

- Implanter le matériel sur la tôle galvanisée de làrmoire suivant le plan
- Percer 4 trous Ø 4,5 et fixer le variateur Altivar sur la tôle galvanisée
avec des vis- écrous –rondelle M4
- Câbler suivant le schéma la puissance en 1,5 mm2 noir avec des embouts
et en repérant les conducteurs
- Câbler suivant le schéma la commande en 1mm2 avec des embouts et en
repérant les conducteurs
- 24 V alternatif en noir
- les entrées automate en bleu
- les sorties automate en rouge
- l’altivar en noir
Câblage du pupitre (voir schemas en annexes)

- Implanter les éléments sur le pupitre suivant le plan
- Câbler en toron le pupitre en conducteur 1mm2 avec des embouts et en
repérant les conducteurs
- 24 V alternatif en noir
- les entrées automate en bleu
- les sorties automate en rouge
S10 S11 H1
S12 S13 H2
S14 S15 H3
OFPPT/DRIF 33
Câblage du circuit pneumatique (voir schema en annexes)

- Réaliser le câblage du circuit pneumatique en attachant les tuyaux rilsan
à l’aide des colliers col ring sur la grille
- Brancher les élèctro-vannes en respectant les n0 de bornes et en utilisant
du câble souple 2x1 mm2
Platine
A B C
Tube rilsan Ø
4
Boite de derivation
X3
FRL
Electrodistribute
urs
Tube rilsan Ø 6
Y2 Y4 Y6
Y1 Y3 Y5 Commun
38 39 40 41 42 43 44
OFPPT/DRIF 34
VII .TP 7 : intitulé du TP : Branchement des parties :puissance,

commande
et Signalisation du système automatisé
VII.1. Objectif(s) visé(s) :

- Reconnaître un câble multiconducteurs
- installer un câble sur un chemin de câble
- brancher les parties puissance, commande et Signalisation d’un
système automatisé
- mettre sous tension d’un système automatisé
VII.2. Durée du TP: 10 heures
VII.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

c) Equipement :
- Perceuse
- Jeu d’ emporte pièce genre GREENLEE
- 4 Presse étoupe ref.16 et contre écrou
- 4 Presse étoupe N 0 11 pour capteur S1 et S3
- 2 Presse étoupe N 0 13 et contre écrou
- pince à collier rilsan dite pince COLSON
- Presse étoupe N 0 9 et contre écrou
- 3 vis-écrous M6x20 avec rondelles galvanises
- Câble FR- N05 VV 5-F CNOMO 19 x 1 mm2 7 mètres
- Câble FR- N05 VV 5-F CNOMO 4 G 1,5 mm2 10 mètres (câble
d’alimentation et du moteur)
- Câble FR- N05 VV 5-F CNOMO 4 x 1 mm2 10 metres
- Câble souple 2x1 mm2 3 mètres
- Colliers rilsan LEGRAND ref 31913
- Bloc de jonction LEGRAND ref.34211 ou barrette de domino
- 3 Cosses à sertir 4 mm2 son trou de 6 mm
- 4 cosses à sertir 1.5 mm2
- conducteur de terre souple vert/jaunâtre de 4 mm2 2 mètres
VII.4. Description du TP :
- préparation passage câbles
- pose des câbles multiconducteurs
- raccordement des capteurs S1,S2,S4 sur le bloc de jonction dans la boite
de dérivation
OFPPT/DRIF 35
- raccordement entre l’armoire et le moteur

- raccordement entre l’armoire et le pupitre
- raccordement entre l’armoire et la boite de dérivation de la platine
- mise à la terre de l’armoire et des chemins de câbles (Châssis)
- l’alimentation de l’armoire
- mise sous tension et configuration de l’Altier
VII .5. Déroulement du TP
Préparation passage câbles
- démonter la plaque bas de l’armoire
- percer 7 trous A,B,C,D,E ,F,G de Ø 10,5 suivant le plan
- poinçonner le trou A et le trou B à ref. 16 pour presse-étoupe
- poinçonner les trous D,E,F,G au Ø 22,5
- poinçonner un trou de ref. 16 sur le coté de la boite de dérivation
- monter les presse-étoupe
50 100 trou C au milieu de AB
50 Trou B
Trou A
50
Trou D,E,F et G
BAS D’ARMOIRE
OFPPT/DRIF 36
Pose des câbles

- poser le câble 19 conducteurs entre l’armoire et la boite de dérivation , le
serrer dans les presse-étoupe en le faisant dépasser de 150 mm dans la
boite et de 600 mm dans l’armoire
- poser le câble 19 conducteurs entre l’armoire le serrer dans les presse-
étoupe en le faisant dépasser de 350 mm dans le pupitre et de 600 mm
dans l’armoire
- poser le câble 4 conducteurs de 1,5 mm 2 entre l’armoire et le moteur, le
serrer dans les presse-étoupe en le faisant dépasser de 150 mm dans la
plaque à bornes du moteur et de 600 mm dans l’armoire
- poser les câbles 4 conducteurs de 1 mm 2 et le câble souple 2x1 mm2
entre les capteurs S1,S3 ,S2 et l’armoire, les serrer dans les presse-
étoupe en les faisant dépasser de 500 mm dans l’armoire et 150 mm du
coté capteur
- fixer les câbles sur les chemins de câble et sur la platine avec des
colliers rilsan
OFPPT/DRIF 37
Raccordement des câbles

Liaison Armoire Pupitre Liaison Armoire Capteurs S1,S2 et S3
- dénuder le câble 19 conducteurs dans l’armoire
- brancher les conducteurs sur le bornier de la borne 1à la borne 15 en
utilisant les embouts et en réalisant un peigne attaché avec les colliers
colring
- brancher le conducteur jaune/vert sur la borne de terre
- dénuder le câble 19 conducteurs dans le pupitre
- brancher les conducteurs sur le bornier de la borne 1à la borne 15 qui
doivent correspondre aux bornes de l’armoire en utilisant les embouts et
en réalisant un peigne attaché avec les colliers colring
- brancher le conducteur jaune/vert sur la borne de terre
- dénuder les câbles 4 et 2 conducteurs de 1 mm2 dans l’armoire
- brancher les conducteurs sur le bornier aux bornes correspondants
suivant le schéma électrique en utilisant les embouts
Terre
Armoire
X1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26
Câble 19 conducteurs
Câble de S1
Câble de S3
Terre
Pupitre
X2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Câble de S2
OFPPT/DRIF 38
Liaison Armoire Platine Liaison Armoire Moteur et Alimentation

- dénuder le câble 19 conducteurs dans l’armoire
- brancher les conducteurs sur le bornier de la borne 26 à la borne 44 en
utilisant les embouts et en réalisant un peigne attaché avec les colliers
colring
- dénuder le câble 19 conducteurs dans la boite de dérivation
- brancher les conducteurs sur les bloc de jonction de la borne 26 à la
borne 44 qui doivent correspondre aux bornes de l’armoire en utilisant
les embouts et en réalisant un peigne attaché avec les colliers colring
- brancher du moteur :utiliser des cosses à sertir de 1.5mm2 dans la
plaque à bornes du moteur et des embouts du coté armoire
- brancher le câble d’alimentation dans l’armoire en utilisant les embouts
Terre
Armoire
X1
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
48 49 50
Câble 19 conducteurs
Boite de dérivation
X3
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Câble du moteur
Câble d’alimentation
OFPPT/DRIF 39
Mise à la terre de l’armoire et des chemins de câbles

Avec des conducteurs de la terre de 4mm2 , des cosses à sertir et des vis
écrous M6x20
- relier les deux bornes de terre de l’armoire entre elles
- relier l’armoire et le chemin de câble à la terre
Mise sous tension de l’armoire

- mettre sous tension l’armoire 3 x 380 V plus Terre
- mettre sous tension l’Altivar
- configurer les paramètres de l’Altivar suivant le moteur-réducteur du
système de translation
OFPPT/DRIF 40
VIII TP 8 : intitulé du TP : Programmation et mise en service du système

automatisé
VIII.1. Objectif(s) visé(s) :
- Réaliser en automatisme programme un fonctionnement du
système suivant un cahier de charge donné
VIII.2. Durée du TP:16 heures
VIII.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

c) Equipement :
- Un ordinateur avec périphériques
- Câble de transfert entre automate TSX3722 et ordinateur
- Logiciel de programmation PL7 PRO
- Papier pour imprimante
VIII.4. Description du TP :
- Recherche du GRAFCET du fonctionnement de système
- Programmation sur automate en Langage GRAFCET
- Mise en marche et essai du fonctionnement du système
- Dépannage
- Entretien
OFPPT/DRIF 41
VIII.5. Déroulement du TP
Suivant les deux fonctionnements du système ci-dessous :

1. Marche manuelle S12 à gauche et KA2 monté
2. Marche automatique S12 à droite et KA3 monté
Marche manuelle
Uniquement si KA2 est monté
- action sur S13 les vérins A,B,C rentrent et le moteur marche en arrière
jusqu’à S1
Marche automatique
Uniquement si KA3 est monté et si tout est en position initiale sinon
mettre en position initiale en marche manuelle
- action sur départ cycle S14 le vérin A sort et rentre 4 fois
- le moteur marche avant avec la petite vitesse jusqu’à S2
- le vérin B sort
- marche avant avec la deuxième vitesse jusqu’à S3
- le vérin C sort
- attente 10 secondes
- le vérin B rentre
- le vérin C rentre
- retour arrière avec la troisième vitesse jusqu’à S1 (cette vitesse
correspond à 45Hz à configurer dans l’Altivar )
- fin de cycle.
Arrêt d’urgence
Si pendant le cycle (à n’importe quel moment il y a une action sur
l’arrêt d’urgence S10 ou une disjonction moteur tout s’arrête dans l’état
et le GRAFCET revient à la position initiale : avant de redémarrer il
faudra remettre en position initiale (marche manuelle)
Arrêt normal
Si pendant le cycle il y a un arrêt par le commutateur S15 , le cycle
s’arrête ou il est , ainsi que le moteur et tout repart si l que le moteur
et tout repart si l’ on replace le commutateur sur sa position initiale , par
contre s’il y a passage en marche manuelle il y aura un arrêt comme
pour un arrêt d’urgence .
Signalisation
- H1 voyant mise sous tension
- H2 voyant cycle prêt
- H3 voyant cycle en cours
OFPPT/DRIF 42
TRAVAIL DEMANDE :
- Dessiner le GRAFCET de niveau 1
- Dessiner le GRAFCET de niveau 2
- Écrire le programme en langage GRAFCET
- installer le logiciel dans le PC
- Configurer l’application ( le matériel et le logiciel )
- Programmer
- installer le câble de transfert entre l’automate et le PC
- transférer le programme dans l’automate
- Essayer avec votre FORMATEUR
- Imprimer le programme de l’automate
- Laisser l’automate en mode RUN
Dépannage
- Faire une panne sur le système automatisé

- Remplir une fiche d’anomalie et la donner à votre Formateur
- Dépanner le système dont votre Formateur aura établi un bon de
travail
- Remplir un RAPPORT D’INTERVENTION
Entretien
- Rédiger une fiche en y indiquant les taches à exécuter (elles

doivent être ordonnées) pour entretenir le système automatisé
OFPPT/DRIF 43
Evaluation de fin de module
Elle doit être basée sur des aspects observables (PRATIQUE)

Pour des raisons budgétaires et du temps Le stagiaire sera évalué
sur le même système automatisé autre que son poste .
Durée de l’évaluation : 4 à 5 heures ( au choix du formateur )
Exemple d’évaluation :
Le formateur cause des pannes multiples sur le poste(système

automatisé) qui peuvent être établies pendant la durée de
l’évaluation , exemples de pannes :
arrachement des conducteurs(dans : l’armoire ,le pupitre ou
la boite de dérivation )
des modifications dans le programme causant le
disfonctionnement du système
etc.
Le stagiaire doit :
- remplir des fiches d’anomalies
- dépanner pour remettre le système automatisé en service
- essayer avec son Formateur
Le stagiaire dispose de tout le dossier technique du système
automatisé(c à d :de son module) et de sa caisse d’ outils
OFPPT/DRIF 44
Liste des références bibliographiques.
Ouvrage Auteur Edition

Catalogues TELEMECANIQUE 95,99/2000
Catalogue LEGRAND 2002
Catalogue INGELEC 2002
Catalogue JOUCOMATIC 2000
Catalogue des SCHNEIDER 97
API :TSX37 AUTOMATION/
TELEMECANIQUE
Catalogue TELEMECANIQUE 96
ALTIVAR 18
Catalogue des Leroy Sommer 98
Moteurs/réducteurs
OFPPT/DRIF 45
ANNEXES : Châssis
2200 Fer en
U 80x45
A coupe
A-A
1100
1200
1800
Fer plat 50x0,8 A
43
345
750
Fer en U 80x45
La cotation est en mm
Le châssis est réalisé de fer en U et de deux fer plat en face en son milieu voir
cotation
Le châssis est prévu pour deux postes de travail
OFPPT/DRIF 46
ANNEXES : TECHNOLOGIE
OFPPT/DRIF 47

M26 - Système Électrique Commandé Par API GE-TE

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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

SYSTÈME ÉLECTRIQUE COMMANDÉ PAR

Nom et prénom EFP DR

II . TP 2 : Intitulé du TP : Installer une platine avec éléments 12

III . TP 3 : Intitulé du TP : Installation d’un système mécanique 17

IV . TP 4 : Intitulé du TP : Installation des chemins de câbles 20

VII . TP 7 : Intitulé du TP : Branchement des parties du système 35

VIII . TP 8 : Intitulé du TP : Programmation et mise en service du 41

Evaluation de fin de module 44

Annexes : CHASSIS : (Support du système automatisé) 46

OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

Pour démontrer sa compétence le stagiaire doit

CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE

• Respect des règles de santé et de sécurité au travail.

OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

PRÉCISIONS SUR LE CRITÈRES PARTICULIERS

A. Prendre connaissance des directives, des - Interprétation exacte des symboles et

B. Installer les équipements. - Installation conforme à la méthode et au

C. Analyser l’état réel de l’équipement. - Vérification minutieuse et complète de

D. Poser un diagnostic. - Justesse du diagnostic.

- Rangement approprié et propreté des

H. Consigner les interventions. - Concision et pertinence de l’information

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

1. Interpréter des schémas, des plans et des devis.

Avant d’apprendre à installer les équipements (B) :

4. Identifier les normes en vigueur au regard de l’installation du système.

Avant d’apprendre à analyser l’état réel de l’équipement (C) :

7. Définir les étapes de mise en marche et d’arrêt du système.

Avant d’apprendre à poser un diagnostic (D) :

9. Analyser un circuit à c.c.

Avant d’apprendre à changer ou réparer le composant défectueux (E) :

21. Repérer le composant défectueux.

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

Avant d’apprendre à consigner les interventions (G) :

28. Utiliser la terminologie appropriée.

La durée du module est de : 90 heures

N.B : Toute la cotation dans la partie pratique est en mm et à l’échelle

La partie théorique du module (Des concepts théoriques de

La partie pratique doit être normalement évaluée d’une façon

I. TP 1 : intitulé du TP : Installer une armoire électrique industrielle et

I.1. Objectif(s) visé(s) :

I.2. Durée du TP: 8 heures

I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

- Percer les supports pour la fixation sur le chassis à 8,5

Après avoir fait les avant-trous à la perceuse à Ø 10,5 :

- Percer 4 trous Ø 6.5 sur la face arrière du pupitre suivant le plan

- Percer le fer plat suivant le plan 4 trous Ø 6.5

Fer plat 50x8

TP 2 : intitulé du TP : Installer une platine avec éléments

II.1. Objectif(s) visé(s) :

II.2. Durée du TP: 8 heures

- Réaliser les deux supports C et D à l’aide de profilé asymétrique suivant

- Fixer à l’aide des vis-écrous M6 les supports A et B sur le

- Monter la vanne manuelle sur le groupe FRL

III TP 3 : intitulé du TP : Installation d’un système mécanique de

III.1. Objectif(s) visé(s) :

III.2. Durée du TP: 4 heures

III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

- Fixer les supports suivant le plan et à l’aide de boulons M 8

- Fixer le système de translation sur les supports suivant le plan et à

accouplement Ecrou de translation Vis

Suivant le plan (voir dessus)