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Contrôle Soudage 4
Contrôle Soudage 4
« Inspecteur en Soudage »
4 - Formes et dimensions
La préparation du chanfrein est contrôlée pour vérifier que :
la forme et les dimensions du joint sont conformes à la fiche de soudage.
les bords et la surface adjacente sont nettoyés
le pointage ou le système de fixation est conforme aux prescriptions techniques
La soudure est contrôlée en cours de réalisation pour vérifier :
l'absence de défauts visibles et débouchants
la fusion des passes est satisfaisante
le nettoyage des passes est correctement réalisé
La soudure est contrôlée en final à l'état brut pour vérifier :
l'absence de défauts visibles et débouchants
la hauteur de la surépaisseur du cordon externe et de la pénétration est conforme
la surface de la soudure est saine et régulière
la largeur de la soudure est constante
la dénivellation ou le désalignement est dans les tolérances de la norme
la dissymétrie d'un cordon de soudure d'angle
GROUPE N° 1 - FISSURES
FISSURE
101
LONGITUDINALE
FISSURE
102
TRANSVERSALE
FISSURES
103
RAYONNANTES
GROUPE N° 2 - CAVITÉS
SOUFFLURE
2011
SPHÉROÏDALE
SOUFFLURES
2012 UNIFORMÉMENT
REPARTIES
SOUFFLURES
2014
ALIGNÉES
SOUFFLURE
2016
VERMICULAIRE
2017 PIQÛRE
INCLUSION
304
MÉTALLIQUE
MANQUE DE FUSION
4011
DES BORDS
MANQUE DE FUSION
4012
ENTRE PASSES
MANQUE DE
402
PÉNÉTRATION
MANQUE
402
D'INTERPÉNÉTRATION
5011 CANIVEAU
5012 MORSURE
CANIVEAU A LA
5013
RACINE
SURÉPAISSEUR
502
EXCESSIVE
EXCÈS DE
504
PÉNÉTRATION
GOUTTE OU EXCÈS
5041 LOCAL DE
PÉNÉTRATION
DÉFAUT
507
D'ALIGNEMENT
DÉFORMATION
508
ANGULAIRE
1 - Préambule
La préparation géométrique du joint avant soudage doit être contrôlé pour valider le descriptif de mode
opératoire de soudage préliminaire (DMOSP).
Tous les paramètres électriques de soudage doivent être vérifiés pour corroborer avec le descriptif de
mode opératoire de soudage préliminaire (DMOSP).
Dans certains cas, il est nécessaire de vérifier les températures mises en jeu pour confirmer les valeurs
annoncées dans le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOSP).
Tout assemblage soudé doit être contrôlé visuellement et dimensionnellement pour répondre aux
exigences des normes européennes ou internationales applicables.
Il est donc indispensable que le contrôleur et l'inspecteur en soudage possède le matériel décrit ci-dessous
pour réaliser correctement ses missions.
2 - 2 - Le mètre ruban de 3 m
Le mètre ruban permet le contrôle de la longueur et largeur des tôles et des
tubes soudés, le développé d'un tube, la vitesse de dévidage du fil électrode
d'apport en soudage MIG / MAG
Le réglet flexible permet le contrôle de la longueur soudée sur les tubes et les tôles.
2 - 6 - Le calibre de soudeur
Le calibre de soudeur permet de vérifier les
angles d'ouverture de chanfrein, les
surépaisseurs extérieures de cordons de
soudage, les épaisseurs de gorges de
soudure d'angle. C'est l'outil indispensable
du soudeur et du contrôleur.
3 - 1 - La lampe stylo
La lampe stylo permet d'éclairer l'intérieur des tubes et d'assurer la vision du cordon de
pénétration. En lumière rasante, la lampe stylo révèle les défauts de forme comme les
morsures et les caniveaux en bord de cordon.
3 - 2 - Le miroir d'inspection
Le miroir d'inspection est l'outil indispensable du contrôleur et du
soudeur de tuyauterie. Il permet de contrôler visuellement les
intérieurs de tubes de Ø > 25 mm.
3 - 3 - La loupe éclairante
La loupe éclairante permet de grossir les
détails et de distinguer des défauts de surface très fins sur les cordons de
soudure comme des piqûres ou des fissures.
Le débit du flux gazeux de protection à la torche et en protection envers doit être vérifié avec un
rota mètre à bille. Le rota mètre à bille doit être calibré selon le type de gaz de protection utilisé
Le contrôle visuel selon l'EN 970 du cordon de soudure est obligatoire pour les essais de qualification de soudeur
selon l'EN 287-1 de 2004 et les essais de qualification de mode opératoire de soudage selon l'EN 15614-1.
L'EN 12062 définit que les défauts de forme sont évalués selon la norme EN ISO 5817.selon le niveau de qualité B
sauf pour les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration
qui sont évalués selon le niveau de qualité C uniquement pour la qualification de soudeur.
Hauteur du
CONVEXITÉ EXCESSIVE bombement <= 0,15 x
503
(soudure d'angle) la base du cordon
avec maxi de 4 mm
Longueur ou hauteur
<= 0,15 x la gorge du
cordon + 1,5 mm.
DÉFAUT DE SYMÉTRIE
512 Pour une gorge de 7
EXCESSIVE (soudure d'angle)
mm la différence de
hauteur ne doit pas
dépassée 2,55 mm
4 - La symbolisation supplémentaire
Soudure d'angle
Soudure continue sur tout le pourtour
Soudure montage réalisée sur le chantier
Gorge de soudure de a = 4 mm
Procédé TIG (141)
Soudure d'angle
Soudure discontinue d'un seul côté
5 points de 50 mm espacés de 150 mm
Gorge de soudure de 6 mm (a = 6 mm)
Procédé MAG Fil fourré avec gaz (136)
a = hauteur du plus grand triangle isocèle inscrit dans la section
Soudure en demi-V
Cordon de soudure plat
Procédé 136 - MAG fil fourré