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Assemblage Métallique TD Et Correction
Assemblage Métallique TD Et Correction
TD n° 4
1. Assemblages boulonnés
Exercice 1 : (Chapitre 4-1)
L’exercice traite l’évaluation de la résistance d’une attache composée de deux cornières L80x80x8
et un gousset (𝑒𝑔𝑜𝑢𝑠𝑠𝑒𝑡 = 8 𝑚𝑚), à l’aide de boulons non précontraints M16 de classe 8.8.
L’ensemble est soumis à une force totale de traction 𝑁𝐸𝑑 = 𝐹 = 440 𝑘𝑁.
Tous les éléments sont de nuance S235.
On suppose que les boulons sont cisaillés au niveau de leur partie filetée.
• On demande de :
1- Déterminer le nombre de boulons nécessaires en faisant les vérifications nécessaires ;
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Exercice 2 :
On considère une diagonale d’une palée de stabilité, faisant partie d’un système de contreventement
d’un bâtiment de type halle industrielle. La barre en cornière est attachée au poteau par
l’intermédiaire d’un gousset. Le premier assemblage (gousset-poteau) est assuré par des cordons de
soudure, tandis que le deuxième (cornière-gousset) est réalisé à l’aide de boulons de catégorie A
(ordinaires, non précontraints travaillant au cisaillement).
La cornière est de type L120x80x12 en acier de nuance S275.
Le gousset est de section 250x300x15 en acier de nuance S275.
Les boulons de l’attache sont de type M20 et de classe 8.8.
L’effort axial de traction évalué dans la cornière est 𝑁𝐸𝑑 = 250 𝑘𝑁.
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• On se propose de :
o Partie 1 : Caractéristiques géométriques
Donner les valeurs et le cas échéant vérifier les grandeurs suivantes :
1-1 Nombre de rangées de boulons 𝑛1 dans la direction de l’effort ;
1-2 Pince longitudinale dans la direction de l’effort ;
1-3 Distance entraxe des boulons dans la direction de l’effort ;
1-4 Nombre de files de boulons 𝑛2 dans la direction perpendiculaire à l’effort ;
1-5 Pince transversale dans la direction perpendiculaire à l’effort ;
1-6 Distance entraxe des boulons dans la direction perpendiculaire à l’effort ;
Exercice 3 :
Afin de supporter la charge provenant d’un pont roulant par le poteau (𝐹 = 6 𝑡), on opte à fixer
un corbeau (console) de section en I sur la semelle intérieure du poteau en IPE. La fixation du
corbeau requiert au préalable le soudage d’une plaque de platine d’extrémité (𝑒𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒 = 12 𝑚𝑚)
sur celui-ci. L’ensemble est ensuite attaché au poteau à l’aide de trois boulons non précontraints
par file de classe 4.6.
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𝑎 = 200
𝐹 =6𝑡
𝐹𝑀
100
0,5𝐹𝑀
100
• On demande de :
1- Choisir un diamètre des boulons puis de vérifier l’assemblage vis-à-vis l’effort transmis par
le pont roulant ;
Exercice 4 :
Le présent exercice s’articule sur le choix des boulons précontraint HR 8.8 qui permettront la
fixation d’une cornière L70x70x7 (𝐴 = 940 𝑚𝑚2 ) sur un gousset d’épaisseur 𝑒𝑔 = 8 𝑚𝑚 pour
résister à l’effort de traction 𝑁𝐸𝑑 = 19 𝑡 dans la cornière. Les surfaces des pièces étant nettoyées
par brossage métallique.
• On demande de :
1- Déterminer le nombre et le diamètre des boulons tout en
faisant les vérifications nécessaires ;
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Exercice 5 :
Figure 5 Attache en Té
On demande également de déterminer l’épaisseur minimale des pièces attachées (de nuance S235)
qui assure la résistance au poinçonnement de la tête des boulons.
Exercice 6 :
On souhaite déterminer la charge maximale que peut supporter un assemblage sollicité dans les
deux directions. On envisage des boulons 8 boulons M16 HR 10.9.
L’angle que fait la pièce tendue par rapport à la pièce support est 𝛼 = 60°.
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2. Assemblages soudés
Exercice 7 : (Chapitre 4-2)
On considère l’attache d’un tube de section carrée creuse (80 × 80 × 5 𝑚𝑚3 ) sur une platine.
L’assemblage entre les deux pièces est assuré par un cordon de soudure périmétrique d’épaisseur
𝑎 = 5 𝑚𝑚. On note la présence d’un effort repris par traction au niveau du tube.
L’acier constitutif des deux pièces est de nuance S235.
• On demande de :
1- Chercher l’effort de traction maximal pondéré 𝑁𝐸𝑑 que peut supporter l’assemblage ;
2- Vérifier la contrainte de traction dans le tube. Déduire sur l’effort maximal à garder.
Exercice 8 :
Dans cet exercice, on cherche la longueur des cordons de soudage à pourvoir afin de résister à un
effort maximal 𝑁𝐸𝑑 = 20 𝑡.
L’assemblage en question est constitué d’un fer plat (110 × 8 𝑚𝑚2 ) soudé sur un gousset.
Acier S235.
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On reprend l’exercice 2. L’assemblage boulonné entre le gousset et la cornière a été déjà étudié.
1- Vérifier la résistance des cordons de soudage par la méthode simplifiée (formule enveloppe) ;
Exercice 10 :
Soit une attache de deux cornières L80x80x8 et d’un gousset. Le procédé envisagé pour fixer les
deux cornières sur le gousset est le soudage.
• On donne :
- 𝑎 = 4 𝑚𝑚.
- Acier 𝑆235.
- 𝑑 ′ = 23 𝑚𝑚.
- 𝑑 ′′ = 57 𝑚𝑚.
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• On demande de :
1- Calculer la longueur de cordons de soudure requises. (Considérer le cas idéal : centre de
gravité des soudures situé sur l’axe neutre des cornières ZZ’ : Σ𝑆𝑦 = 0) ;
Exercice 11 :
On considère une diagonale de treillis composée d’une double cornière L120x80x10. Pour pouvoir
fixer la diagonale sur l’entrait, le recours à un gousset s’avère nécessaire. Les cornières de la
diagonale sont fixées sur le gousset à l’aide de deux cordons AB et CD. Le gousset est à son tour
attaché, de part et d’autre, à la membrure inférieure et au montant par les cordons GH et EF
respectivement.
• On donne :
- Acier 𝑆235.
- 𝑁𝐸𝑑 = 400 𝑘𝑁 ⁄𝑐𝑜𝑟𝑛𝑖è𝑟𝑒.
- 𝑂𝐸 = 𝑂𝐺 = 50 𝑚𝑚;
- 𝐸𝐹 = 400 𝑚𝑚; 𝐺𝐻 = 250 𝑚𝑚;
- 𝑒𝑔𝑜𝑢𝑠𝑠𝑒𝑡 = 14 𝑚𝑚;
• On demande de :
1- Calculer les cordons de l’attache : diagonale/gousset : AB, CD; gousset/membrures : EF,
GH;
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1. Assemblages boulonnés_Corrigé
Exercice 1 :
Dans un premier lieu, on commence par la détermination du nombre de boulons requis pour
assurer la résistance des boulons au cisaillement :
𝑚𝐴𝑏 2 × 157
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 𝛼𝑣 𝑓𝑢𝑏 = 0,6 × 800 × . 10−3 = 121 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
𝑁𝐸𝑑 440
𝑛𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 ≥ = = 3,66
𝐹𝑣,𝑅𝑑 121
L’assemblage étant composé d’une part de deux cornières (2𝑒𝑐𝑜𝑟𝑛𝑖è𝑟𝑒 = 16 𝑚𝑚) soumises à un
effort 𝑁𝐸𝑑 et d’autre part du gousset (𝑒𝑔𝑜𝑢𝑠𝑠𝑒𝑡 = 8 𝑚𝑚) → Le gousset présente une section plus
faible → Seul le gousset est à vérifier vis-à-vis la pression diamétrale. Dans ce cas : 𝑓𝑦 = 235 𝑀𝑃𝑎
et 𝑓𝑢 = 360 𝑀𝑃𝑎 (𝑐𝑎𝑟 𝑒𝑔𝑜𝑢𝑠𝑠𝑒𝑡 = 8 𝑚𝑚 < 40 𝑚𝑚) (cf. Tableau 3.1 de l’EC 3).
Pour calculer les coefficients 𝑘1 et 𝛼𝑏 , on peut soit proposer des pinces 𝑒2 et 𝑒1 respectivement et
continuer la suite des calculs ou prendre d’une façon forfaitaire 𝑘1 = 2,5 et 𝛼𝑏 = 1.
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𝑡 8
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 𝑘1 𝛼𝑏 𝑓𝑢 𝑑 = 2,5 × 1 × 360 × 16 × . 10−3 = 92,16 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
➔ Il est bien clair que la pression diamétrale est excessive → On doit opter à :
ii- Augmenter le nombre de boulons en diminuant leur classe (en conservant le même
diamètre).
En choisissant par exemple des boulons M16 de classe 6.8, à partir de la condition de pression
diamétrale :
𝑚𝐴𝑏 2 × 157
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 𝛼𝑣 𝑓𝑢𝑏 = 0,5 × 600 × . 10−3 = 75,36 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
𝑁𝐸𝑑 440
𝑛𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 ≥ = = 5,84
𝐹𝑣,𝑅𝑑 75,36
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Exercice 2 :
𝑛1 = 3 𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠
𝑛2 = 1 𝑓𝑖𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠
𝑝2 = 0 𝑚𝑚
𝑑 = 20 𝑚𝑚
𝐴𝑏 = 𝐴𝑠 = 245 𝑚𝑚2
𝑑0 = 𝑑 + 2 = 22 𝑚𝑚
2-2 Quelles sont la limite élastique et la résistance ultime en traction des boulons ;
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𝑓𝑢𝑏 = 800 𝑀𝑃𝑎
Les vérifications de l’attache doivent couvrir tous les patrons éventuels/possibles de rupture
(dépassement de résistance). Sachant que l’assemblage en question, constitué de boulons non
précontraint, travaille en cisaillement, on distingue : i. rupture par cisaillement des boulons, ii.
rupture par pression diamétrale exercée par les boulons sur la pièce attachée la plus faible, iii.
rupture, souvent, dans la section nette de la pièce.
𝑚𝐴𝑏 1 × 245
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 𝛼𝑣 𝑓𝑢𝑏 = 0,6 × 800 × . 10−3 = 94,08 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
3-2 Vérifier la pression diamétrale exercée par les boulons sur l’aile de la cornière ;
𝑒2 80
𝑘1 = 𝑚𝑖𝑛 (2,8 − 1,7; 2,5) = 𝑚𝑖𝑛 (2,8 × − 1,7; 2,5) = 𝑚𝑖𝑛(8,48; 2,5) = 2,5
𝑑0 22
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- Le boulon de rive :
𝑒1 𝑓𝑢𝑏 50 800
𝛼𝑏 = 𝑚𝑖𝑛 (𝛼𝑑 = ; ; 1) = 𝑚𝑖𝑛 ( ; ; 1) = 𝑚𝑖𝑛(0,76; 1,86; 1) = 0,76
3𝑑0 𝑓𝑢 3 × 22 430
𝑃1 1 𝑓𝑢𝑏 80 1 800
𝛼𝑏 = 𝑚𝑖𝑛 (𝛼𝑑 = − ; ; 1) = 𝑚𝑖𝑛 ( − ; ; 1) = 𝑚𝑖𝑛(0,96; 1,86; 1) = 0,96
3𝑑0 4 𝑓𝑢 3 × 22 4 430
𝑡 12
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 𝑘1 𝛼𝑏 𝑓𝑢 𝑑 = 2,5 × 0,76 × 430 × 20 × . 10−3 = 156,9 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
N.B. : On adopte, généralement, la valeur inférieure de la résistance à la pression diamétrale pour tous les boulons.
Il s’agit d’une cornière attachée au gousset par une seule aile → La vérification de fait comme suit :
𝛽3 =?
Cas d’étude
≤ 𝟐, 𝟓 𝒅𝟎 ≥ 𝟓, 𝟎 𝒅𝟎
Entraxe 𝑝1 (𝑚𝑚) 80
= 2,5 × 22 = 55 = 5 × 22 = 110
2 boulons 𝛽2 0,4 s.o. 0,7
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𝐴𝑛𝑒𝑡 = 𝐴 − 𝑡𝑑𝑜 = 2270 − 12 × 22 = 2006 𝑚𝑚2
Exercice 3 :
1- Choisir un diamètre des boulons puis de vérifier l’assemblage vis-à-vis l’effort transmis par le
pont roulant ;
On suppose que le centre de flexion/rotation du gousset par rapport au poteau est situé au niveau
de l’axe des boulons de la rangée inférieure.
L’effort de traction maximal par boulon, qui se développe dans l’assemblage induit par le moment
de flexion est évalué au niveau de la rangée de boulons supérieure. Il est calculé comme suit :
𝑀𝑒𝑚𝑎𝑥
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = 𝐹𝑀 = 2
𝑛 ∑𝑖=1 𝑒𝑖2
𝑒𝑚𝑎𝑥 = 0,2 𝑚
𝑛 = 2 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 / 𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒
12 × 0,2
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = = 24 𝑘𝑁
2 × (0,12 + 0,22 )
Sachant que :
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𝐴𝑠
𝐹𝑡,𝐸𝑑 ≤ 𝐹𝑡,𝑅𝑑 = 𝑘2 𝑓𝑢𝑏
𝛾𝑀𝑏
𝐹𝑡,𝐸𝑑 𝛾𝑀2
𝐴𝑠 ≥
𝑘2 𝑓𝑢𝑏
24 × 1,25
𝐴𝑠 ≥ . 103 = 83,33 𝑚𝑚2
0,9 × 400
𝑚𝐴𝑠 1 × 115
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 𝛼𝑣 𝑓𝑢𝑏 = 0,6 × 400 × . 10−3 = 22,08 𝑘𝑁
𝛾𝑀2 1,25
Pour ce qui est de la résistance de l’assemblage à la pression diamétrale, en supposant que l’épaisseur
de la platine est naturellement plus mince que celle de la semelle du poteau : 𝑓𝑦 = 235 𝑀𝑃𝑎 et
𝑓𝑢 = 360 𝑀𝑃𝑎 (𝑐𝑎𝑟 𝑒𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒 = 12 𝑚𝑚 < 40 𝑚𝑚) (cf. Tableau 3.1 de l’EC 3).
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D’une façon forfaitaire, on prend 𝑘1 = 2,5 et 𝛼𝑏 = 1.
𝑡 12
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 𝑘1 𝛼𝑏 𝑓𝑢 𝑑 = 2,5 × 1 × 360 × 14 × . 10−3 = 120,96 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
𝐹𝑣,𝐸𝑑 𝐹𝑡,𝐸𝑑 ?
+ ≤1
𝐹𝑣,𝑅𝑑 1,4𝐹𝑡,𝑅𝑑 _
𝑉𝐸𝑑 60
𝐹𝑣,𝐸𝑑 = = = 10 𝑘𝑁
6 6
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 22,08 𝑘𝑁
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = 24 𝑘𝑁
𝐴𝑠 115
𝐹𝑡,𝑅𝑑 = 𝑘2 𝑓𝑢𝑏 = 0,9 × 400 × . 10−3 = 33,12 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
10 24
+ ≅ 0,97 < 1 𝑂𝐾!
22,08 1,4 × 33,12
Pour finir, une vérification de la résistance au poinçonnement de la tête du boulon localement dans
la pièce est à effectuer selon le critère suivant :
? 𝑓𝑢
𝐹𝑡,𝐸𝑑 ≤𝐵𝑝,𝑅𝑑 = 0,6𝜋 𝑑𝑚 𝑡𝑝
𝛾𝑀𝑏
_
360
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = 24 𝑘𝑁 < 𝐵𝑝,𝑅𝑑 = 0,6 × 𝜋 × 23,7 × 12 × . 10−3 = 154,39 𝑘𝑁 𝑂𝐾!
1,25
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Exercice 4 :
1- Déterminer le nombre et le diamètre des boulons tout en faisant les vérifications nécessaires ;
Sachant la section brute de la cornière ainsi que l’effort maximal de traction repris par l’attache, on
peut déduire le nombre et le diamètre des boulons à partir de la condition de résistance faisant
intervenir la section nette au droit des trous de fixation :
𝐴𝑛𝑒𝑡 𝑓𝑦
𝑁𝐸𝑑 ≤ 𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 𝑁𝑛𝑒𝑡,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀0
Et sachant que 𝐴𝑡𝑟𝑜𝑢 = 𝑑0 𝑡 (avec 𝑡 correspond à l’épaisseur de la pièce assemblée la plus mince.
En l’occurrence, il s’agit de la cornière : 𝑡 = 𝑒𝑐𝑜𝑟𝑛𝑖è𝑟𝑒 = 7 𝑚𝑚), le diamètre maximal du trou vaut :
131,5
𝑑0 ≤ = 18,786 𝑚𝑚
7
𝑑0 = 𝑑 + 2 𝑚𝑚(𝑗𝑒𝑢) = 16 + 2 = 18 𝑚𝑚
𝑘𝑠 𝑚 𝜇
𝑁𝐸𝑑 ≤ 𝑛𝐹𝑠,𝑅𝑑 = 𝑛𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 𝐹
𝛾𝑀3 𝑝,𝐶
𝑁𝐸𝑑
→ 𝑛𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 ≥
𝑘𝑠 𝑚 𝜇
𝛾𝑀3 𝐹𝑝,𝐶
𝑘𝑠 = 1 : Trous normaux
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1,25 𝑁𝐹 𝐸𝑁 1993 − 1 − 8 (2005)
𝛾𝑀3 = {
1,1 𝑁𝐹 𝐸𝑁 1993 − 1 − 8/ 𝑁𝐴 (2007) ⇐
𝜇 = 0,3 : Surface de classe C. En effet, les surfaces des pièces sont nettoyées par brossage
métallique.
190
𝑛𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 ≥ = 7,92
1 × 1 × 0,3
87,92
1,1
𝑡 7
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 𝑘1 𝛼𝑏 𝑓𝑢 𝑑 = 2,5 × 1 × 360 × 16 × . 10−3 = 80,64 𝑘𝑁
𝛾𝑀𝑏 1,25
Exercice 5 :
1- Déterminer l’effort maximal pondéré de traction que peut supporter cet assemblage.
L’effort de précontrainte développé par boulon ≡ Effort maximal de traction supporté par
boulon vaut :
L’effort maximal pondéré de traction que peut supporter cet assemblage vaut :
𝑓𝑢
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = 𝐹𝑝,𝐶 ≤ 𝐵𝑝,𝑅𝑑 = 0,6𝜋 𝑑𝑚 𝑡𝑝
𝛾𝑀𝑏
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𝐹𝑝,𝐶 87,92
𝑡𝑝,𝑚𝑖𝑛 = = . 103 = 6,59 𝑚𝑚
𝑓 360
0,6𝜋 𝑑𝑚 𝛾 𝑢 0,6 × 𝜋 × 24,58 ×
1,25
𝑀𝑏
Exercice 6 :
1- Déterminer l’effort maximal pondéré de traction dans la diagonale que peut supporter cet
assemblage.
L’effort (incliné) dans l’attache se décompose en une composante horizontale de glissement 𝐹𝑣,𝐸𝑑
et une composante verticale de traction 𝐹𝑡,𝐸𝑑 .
Sachant que :
𝑁𝐸𝑑 √3
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = 𝑁𝐸𝑑 𝑠𝑖𝑛 𝛼 =
2
𝑁𝐸𝑑
𝐹𝑣,𝐸𝑑 = 𝑁𝐸𝑑 𝑐𝑜𝑠 𝛼 =
2
𝑘𝑠 𝑚 𝜇 1 × 1 × 0,3 𝑁𝐸𝑑 √3
𝐹𝑠,𝑅𝑑 = (𝐹𝑝,𝐶 − 0,8𝐹𝑡,𝐸𝑑 ) = (109,9 − 0,8 × )
𝛾𝑀3 1,1 2
Par ailleurs,
𝑁𝐸𝑑
𝐹𝑣,𝐸𝑑 = ≤ 𝐹𝑠,𝑅𝑑
2
On en déduit l’effort maximal de traction dans la diagonale assemblée que peut supporter l’attache :
29,973
→ 𝑁𝐸𝑑⁄𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛 ≤ = 43,5 𝑘𝑁
0,689
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1- Chercher l’effort de traction maximal pondéré 𝑁𝐸𝑑 que peut supporter l’assemblage ;
Tout d’abord, il est bien clair que le cordon relie deux pièces orthogonales. En outre, l’effort est
appliqué perpendiculairement au cordon (~ plan formé par le cordon périphérique) → Il s’agit d’un
cordon frontal.
La relation qui permet de trouver l’effort maximal que peut être supporté par l’attache est :
𝛽𝑤 𝛾𝑀𝑤
𝑎𝛴𝑙 ≥ 𝑁√2
𝑓𝑢
Ou encore :
𝑎𝛴𝑙
𝑁≤ 𝑓𝑢
√2𝛽𝑤 𝛾𝑀𝑤
Avec :
𝑎 = 5 𝑚𝑚 ∶ Gorge utile
𝛴𝑙 = 4 × 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑡𝑢𝑏𝑒 = 4 × 80 = 320 𝑚𝑚
𝛽𝑤 = 0,8 (𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑆235)
𝛾𝑀𝑤 = 𝛾𝑀2 = 1,25
{𝑓𝑢 = 360 𝑀𝑃𝑎 (𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑆235 & 𝑒𝑡𝑢𝑏𝑒 = 5 𝑚𝑚 < 40 𝑚𝑚)
Ce qui donne :
5 × 320
𝑁≤ × 360 . 10−3 = 407,3 𝑘𝑁
√2 × 0,8 × 1,25
Ainsi, l’effort maximal que peut supporter l’attache : 𝑁𝐸𝑑 = 407,3 𝑘𝑁.
2- Vérifier la contrainte de traction dans le tube. Déduire sur l’effort maximal à garder.
Le tube étant soumis à la traction → La rupture peut avoir lieu au niveau du cordon (dans ce cas
le cordon devient incapable de transmettre l’intégralité de l’effort entre les deux pièces et se rompt),
comme elle peut l’être dans le tube (dans ce cas, une partie du tube reste solidaire à l’attache tandis
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que l’autre se détache) : Il est donc indispensable de passer par une vérification de l’état de
contrainte de traction dans le tube :
= -
𝑨 𝟖𝟎 × 𝟖𝟎 𝟕𝟎 × 𝟕𝟎
→ La contrainte est dépassée → la rupture risque de produire dans le tube en premier → Il faut
ajuster la valeur de l’effort maximal que peut supporter le tube et donc l’assemblage :
Exercice 8 :
1- Chercher la longueur des cordons de soudure nécessaire pour résister à l’effort de traction dans
les pièces assemblées ;
Le cordon relie deux pièces non obliques → orthogonales. En outre, l’effort est appliqué
parallèlement aux cordons → Il s’agit de cordons latéraux.
La relation qui permet de trouver l’effort maximal que peut être supporté par l’attache est :
𝛽𝑤 𝛾𝑀𝑤
𝑎𝛴𝑙 ≥ 𝑁√3
𝑓𝑢
Avec :
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𝛽𝑤 = 0,8 (𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑆235)
{𝛾𝑀𝑤 = 𝛾𝑀2 = 1,25
𝑓𝑢 = 360 𝑀𝑃𝑎 (𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑆235 & 𝑒𝑝𝑙𝑎𝑡 = 8 𝑚𝑚 < 40 𝑚𝑚)
√3 × 0,8 × 1,25 × 20
𝐴𝑤 = 𝑎𝛴𝑙 ≤ . 104 = 962,25 𝑚𝑚2
360
En fixant une valeur de la gorge utile (dans le cas présent et pour une pièce d’épaisseur 8 𝑚𝑚 :
3 𝑚𝑚 ≤ 𝑎 ≤ 6 𝑚𝑚), la longueur nécessaire du cordon de soudure est calculée comme indiqué
dans ce tableau :
𝑃𝑜𝑢𝑟
𝑑𝑒𝑢𝑥 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛𝑠
320,75 160,375
3 6
𝑃𝑜𝑢𝑟 𝑢𝑛
𝑠𝑒𝑢𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛
160,4 80,2
1- Vérifier la résistance des cordons de soudage par la méthode simplifiée (formule enveloppe) ;
𝑁𝑤,𝑅𝑑 = 2𝑙𝐹𝑤,𝑅𝑑
𝐹𝑤,𝑅𝑑 = 𝑓𝑣𝑤,𝑑 𝑎
𝑓𝑢
⁄
√3
𝑓𝑣𝑤,𝑑 =
𝛽𝑤 𝛾𝑀𝑤
Sachant que :
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𝛽𝑤 = 0,85 (𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑆275)
{𝛾𝑀𝑤 = 𝛾𝑀2 = 1,25
𝑓𝑢 = 430 𝑀𝑃𝑎 (𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑆275 & 𝑒𝑔𝑜𝑢𝑠𝑠𝑒𝑡 = 15 𝑚𝑚 < 40 𝑚𝑚)
430⁄
√3 = 233,66 𝑀𝑃𝑎
→ 𝑓𝑣𝑤,𝑑 =
0,85 × 1,25
Exercice 10 :
𝑙 ′ 𝑑′ = 𝑙 ′′ 𝑑′′ (∗)
𝛽𝑤 𝛾𝑀𝑤
𝑎𝛴𝑙 ≥ 𝑁𝐸𝑑 √3
𝑓𝑢
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Avec 𝛴𝑙 = 2(𝑙 ′ + 𝑙 ′′ ) (∗∗)
𝑑′
𝑙 ′′ = 𝑙 ′ → 𝛴𝑙 = 2𝑙 ′ (1 + 𝑑′ /𝑑′′ )
𝑑′′
Qui peut être écrit, également sous cette forme (pour calculer 𝑙 ′ et 𝑙 ′′ ) :
𝑑′′
𝑙 ′ = 𝑙 ′′ → 𝛴𝑙 = 2𝑙 ′′ (1 + 𝑑′′ /𝑑′ )
𝑑′
Ainsi :
𝑑′ 𝛽𝑤 𝛾𝑀𝑤
𝑎𝛴𝑙 = 𝑎. 2𝑙 ′ (1 + ′′
)≥ 𝑁𝐸𝑑 √3
𝑑 𝑓𝑢
- Déduite de (∗) :
′′
𝑑′ ′
23
𝑙 = 𝑙 ′′ = 171,4 × ≅ 69,2 𝑚𝑚
𝑑 57
On peut par exemple choisir 𝑙 ′ = 175 𝑚𝑚 & 𝑙 ′′ = 70 𝑚𝑚 tout s’assurant que ces longueur de
cordons ne débordent pas.
Exercice 11 :
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i. Attache diagonale / gousset
𝑁𝐸𝑑 𝑏 − 𝑑 81
𝑁𝐴𝐵 = = 400 × = 270 𝑘𝑁
2 𝑏 120
𝑁𝐸𝑑 𝑑 39
𝑁𝐶𝐷 = = 400 × = 130 𝑘𝑁
2 𝑏 120
Sachant que :
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160 160
𝑁𝐸𝐹 = 𝑁1 = 𝑁𝐸𝑑 × = 800 × = 474,1 𝑘𝑁
110 + 160 110 + 160
110 110
𝑁𝐺𝐻 = 𝑁2 = 𝑁𝐸𝑑 × = 800 × = 325,9 𝑘𝑁
110 + 160 110 + 160
Sachant l’effort repris par chaque cordon ainsi que leurs longueurs respectives, il nous reste à en
déduire la valeur de la gorge de chaque cordon.
Dans ce cas de figure, il est bien clair qu’il s’agit d’un problème de pièces orthogonales avec des
cordons obliques.
𝛼𝐺𝐻 = 𝛼2 = 56°
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