Fabrication Des Câbles Électriques
Fabrication Des Câbles Électriques
Sommaire
1. Présentation de l’entreprise
1-1. Historique
1-2. Implantation au Maroc
1-3. Structure interne de Sews Cabind Maroc Ain Harrouda
1-4. Division câble
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1- Présentation de l’entreprise :
1-1. Historique :
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Au fil des trois années suivantes, la société a connu une
croissance significative, principalement grâce à la qualité de ses
produits et à son approche de gestion. La superficie de
l'entreprise est passée de 8 300 m² à plus de 20 000 m², et son
effectif a atteint les 1 400 personnes.
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sociétés opérant dans 33 pays avec un effectif global de
140 000 salariés.
Le site de Ain Harrouda est le seul qui englobe une division
produisant les câbles électriques au Maroc pour SEWS. Le circuit
de production commence tout d'abord par le tréfilage, puis le
toronnage, l'extrusion, le gainage et le contrôle qualité.
1-3. Structure interne de SEWS CABIND Maroc Ain
Harrouda :
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1-4. Division câble :
La division câble fonction comme une entité détachée des autres
organismes de l’entreprise (sauf l’RH). Cette division et
responsable de fabriquer les câbles gainés en PVC.
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2- Cycle de production des câbles électriques :
2-1. Tréfilage :
Le processus de tréfilage est une technique de mise en forme à
froid des métaux pour réduire la section d'un fil. On réduit le
diamètre progressivement grâce au passage successive dans des
filières lubrifiées de sections décroissantes.
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Les filières sont fabriquées en :
𝐷2
𝐴% = 2 − 1
𝑑
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𝜙𝑓𝑖𝑙𝑖é𝑟𝑒 = 𝐷 = 𝑑√1 + 𝐴
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Basket avec fil 1,6mm matière première (8mm)
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b. Multi fil :
Dans le tréfilage multi fil, nous commençons par les fûts du fil
1,6mm, on passe par les machines TM capable de tréfiler jusqu'à
16 brins 1,6mm (Nous pouvons diminuer le diamètre jusqu’à
0,163mm) il existe 4 machines TM dans l'usine, TM02 jusqu'à
TM05, chaque TM contient un recuiseur pour le traitement
thermique du cuivre à but d'augmenter la ductilité et diminuer la
dureté, pour ceci les brins passent par un poste d'échauffement
(azote et O2, environ 600 C°), puis par le bain de l'huile et l'eau,
et enfin par un poste de séchage. Ensuite les brins passent par le
pantin et enfin le bobinoir. Voici le poste de recuit à l’intérieur de
la TM04, en plus du poste de tréfilage.
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Le pantin sert à :
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-Assurer la synchronisation machine/bobinoir tachymètre.
-Assurer une tension constante sur le fil suivant la position de
la poulie.
Le bobinoir sert au conditionnement des brins finis. En fin nous
obtenons une ou deux bobines de 6 à 8 brins avec un métrage de
160 à 200Km.
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d. Le lubrifiant :
La lubrification est nécessaire pour éviter les défauts crée par le
frottement et la chaleur, pour ceci on doit contrôler plusieurs
paramètres dans notre lubrifiant (La température, la
concentration de l’eau/l’huile et le « pH ») pour être appartenant
à l’intervalle de tolérance exigé par les cahiers de charges et les
fiches techniques.
Pour le bain de refroidissement dans le recuiseur, nous utilisons
le même mélange avec des concentrations différentes pour
éviter l’oxydation et la trempe du fil.
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Bain de lubrifiant
Réfractomètre pH mètre
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2-2. Toronnage :
Le toronnage est un procédé qui consiste à assembler plusieurs
brins de cuivre par torsion, selon un pas et un diamètre bien
précis, bien sûr chaque variation change la résistance et le
voltage du fil toronné.
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Plaques de commettages et filière
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Emplacement de la bobine dans la machine
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- Postes de refroidissement et de séchage.
- Cabestan qui joue le rôle du pantin.
- Appareils de contrôle qualité.
- Un bobinoir (enroule le câble isolé sur la bobine).
Le processus commence par le déroulement des bobines par le
dispositif suivant (aussi équipé par un poste de soudage pour
assurer la continuité de l’alimentation) :
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Ensuite le montage filière poinçon s’occupe de l’isolation.
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Filière et poinçon réelles
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Entrée et sortie pour le câble isolé
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Zone de marquage
Bain de refroidissement
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Tête d’extrusion
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Chaque câble possède une couleur distinguer, le colorant est
émergé avec le PVC lors de l’échauffement.
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2-4. Gainage :
C'est un procédé ajouté à l'usine très récemment, contenant
deux lignes, une pour le twist et l'autre pour
l'isolation/marquage.
L'opération de Twistage (Twisting) est similaire au toronnage, la
différence réside dans le fait qu'on twist une multitude de fil déjà
isoler par le PVC (généralement 3 ou 4 bobines différentes)
finalement nous obtenons un fil twister dans notre bobine.
Ensuite, dans la ligne de l'isolation, notre fil twister est enroulé
dans un enrobage métallique pour effectuer l'extrusion. Le fil
sortant est finalement enroulé dans la bobine après son passage
par les appareils de contrôle quotidiennes et le bain de
refroidissement.
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Tête d’isolation
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Enrobage métallique avant l’isolation
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Ligne de Twistage
2-5. Soudage :
C’est un assemblage permanent avec pénétration de matière,
effectuer ici par un toron de soudage (fil à brin multiple avec un
noyau métallique). Le soudage est tout simplement effectuer
pour assurer la continuité de la matière dans la cas d’épuisement
d’une bobine par exemple. On évite le soudage dans le gainage,
pour cela on utilise que des fils pour un assemblage par
adhérence.
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Toron et machine de soudage
2-6. Dévidage :
Le dévidage permet de retraiter les bobines défectueuses et de
détecter et éliminer les défauts déjà repérer.
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Zone de dévidage
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