S6 1 Applications Circuits Pneumatiques Corriges
S6 1 Applications Circuits Pneumatiques Corriges
S6 1 Applications Circuits Pneumatiques Corriges
Pour un décollement efficace de la poudre de cacao des parois du « big-bag », il a été décidé d’installer des vérins
pneumatiques d’une course de 100 mm amortis avec détection magnétique. Ils doivent développer un effort réel de
210 daN et un temps de réalisation de 0,8 s.
Q2.1 : Calculer l’effort théorique et déterminer le diamètre des actionneurs pneumatiques afin de développer un
effort réel de 210 daN en sortie de tige. La pression de service est de 6 bars et le taux de charge est de
75 %.
Vous détaillerez vos calculs (arrondi à 2 chiffres après la virgule).
Ø du vérin (piston) = 80 mm
Q2.3 : Donner la référence des détecteurs de position à implanter sur chaque actionneur pneumatique, le code
des kits de fixation ainsi que le code des accessoires.
Données : Mini détecteur de position (ILS) pour vérin PES à connecteur mâle intégré et son allonge de
5 m.
Q2.4 : Calculer la vitesse de sortie d’un vérin pneumatique. (Arrondi à 3 chiffres après la virgule).
Q2.5 : Déterminer le débit nécessaire afin de répondre à la problématique. La surface du piston des vérins est de
50,3 cm². Vous détaillerez vos calculs (arrondi à 2 chiffres après la virgule).
Justifiez votre réponse : 400 – 125 = 275 L/min. Il reste 275 L/min pour alimenter le nouveau circuit.
Q2.6 : Donner la référence des réducteurs de débit encastrable afin d’avoir une vitesse régulière des vérins
pneumatiques.
Corrigé
DC : 1/29
Référence : 34602154
Corrigé
DC : 2/29
Q2.7 : Insérer dans la zone 1 du schéma pneumatique suivant, les 4 actionneurs pneumatiques (1A1, 1A2, 1A3 et
1A4) avec leurs dimensions ainsi que les réducteurs de débit (1V2 et 1V3) dans la zone 2 afin de réduire la
vitesse de rentrée de tige (identique à la vitesse de sortie).
Les 4 actionneurs seront pilotés par le même préactionneur.
Q2.8 : Compléter la nomenclature suivante en indiquant la désignation complète et la fonction des composants du
circuit pneumatique afin de faciliter les futures interventions.
Repère Désignation Fonction sur le système
Préparer l’air, nettoyer, réguler la pression à
0Z1 Groupe de conditionnement d’air (FRL)
6 bars et lubrifier
Electrovanne de mise en pression et de Permet la mise en pression et décompression du
0V1
décompression circuit
Transforme un signal fluidique en un signal
0S1 Manocontact ou pressostat réglable
électrique utilisable pour la partie commande
1Z1 Silencieux d’échappement Diminuer le bruit de l’air sortant des vérins
Distributeur 5/2 à commandes
Gérer l’alimentation en air et l’échappement pour
1V1 électropneumatique, bistable et commandes les 4 vérins
manuelles de secours
Corrigé
DC : 3/29
LIGNE DE THERMOFIXATION
Q2.1 :
Fonction du composant dans le
Rep Désignation
système (foulard)
Vérin pneumatique double effet à Réaliser le basculement du bac de
2A
double amortissement réglable traitement pour le nettoyage
Distributeur pneumatique 5/3
Gérer le positionnement du bac de
2V1 centre et cylindres fermés à
traitement
commande électrique
Vérin pneumatique double effet à Réaliser l’essorage en déplaçant le
1A1
double amortissement réglable cylindre presseur
Régulateur de débit
1V2 Réguler la vitesse de rentrée de 1A1
unidirectionnel
Distributeur pneumatique 5/2
Gérer le positionnement du rouleau
1V1 monostable à commande
presseur (essorage)
électrique
Maintenir une alimentation d’air
0Z2 Réservoir d’air comprimé
régulière
Filtrer, réguler et lubrifier l’air
0Z1 Groupe traitement de l’air
distribué au circuit
1A1 1A2 2A
1V1 2V1
R
0Z3
Corrigé
DC : 4/29
Corrigé
DC : 5/29
Q2.3 :
Pression nécessaire d’après le diagramme : 5,4 bars
Q2.4 : Force développée par un vérin lors de la poussée du rouleau contre le tissu :
S = π x 102 = 314,16 cm2
F = p x S = 5,4 x 314,16 = 1696,46 daN
1A1 1A2 2A
0Z4
1V6
1V1 2V1
0Z3
Corrigé
DC : 6/29
Q2.8 :
Q2.10 : Câbler sur la carte des entrées de l’automate, le connecteur électrique du pressostat
0Z4 :
I/O %I1,0
EPR %I1,1
%I1,2
BAT
%I1,3
Zone 4 : Connecteur 0Z4
%I1,4
Zone 4 : Connecteur 0Z4
TSX %I1,5
%Q2,2
+ 24Vdc Fil marron
%Q2,3
0V
Fil blanc
Fil bleu
Fil gris
Corrigé
DC : 7/29
ENCAISSEUSE
Corrigé
DC : 8/29
Corrigé
DC : 9/29
LIGNE DE FABRICATION D’AXES
La nouvelle « zone tampon » implique des modifications de la partie pneumatique. Vous devez choisir
les composants et compléter les nouveaux schémas.
Q4-1 : L’évacuation des axes, de la zone accumulation au vé de préhension, s’effectuera par un vérin
double effet « 2A ».
Caractéristiques du vérin : diamètre 12 mm, course 100 mm, amortissement pneumatique
réglable.
Complétez le bon de commande pneumatique (page suivante).
Complétez le schéma pneumatique (DQR 8/13 zone 1).
Pour la mise en place de ce vérin d’évacuation 2A, nous avons besoin de régler la pression
pneumatique de son circuit.
Q4-4 : Calculez la pression minimum nécessaire au vérin d’évacuation pour pouvoir pousser les axes.
Ø vérin 12mm, poids d’un axe 52N. Vous détaillerez vos calculs.
S = ᴫr² = ᴫ x 0.6² = 1.13 cm²
P = F/S = 5.2 / 1.13 = 4.6 bars
Corrigé
DC : 10/29
Bon de commande pneumatique
Désignation Référence Quantité
Vérin double effet amortissement
Q4-1
réglable PCN 12 A 100-DM 1
Q4-2 Réducteur de débit uni directionnel 34602152 2
Embase interface à coupleur (4 ext.) 30400011 1
1V1 2V1
0V1 0V2
6bars
1YV14 2YV14
OZ1
OZ3
OV3
Corrigé
DC : 11/29
LIGNE D’EMBOUTEILLAGE
1V2
ZONE
2
2
1V1 2
1YV12
0Z2
0V1
0Z1 1 3 ZONE
1Z1 3
1 3
1 2
2
Corrigé
DC : 12/29
ENCAISSEUSE
Q6.1.
Fonction du composant dans le système
Repère Désignation du composant
(Vous préciserez les valeurs éventuelles)
Filtrer et lubrifier l’air.
0Z1 Ensemble de conditionnement d’air Régler une pression de 0,5 MPa.
Afficher la pression d’utilisation.
Corrigé
DC : 13/29
Q6.6.
Phase 1 :
Phase 2 :
Corrigé
DC : 14/29
Phase 3 :
Phase 4 :
Q6.7.
Corrigé
DC : 15/29
Q6.8.
6V2 6V3
6V7
6V1
6YV12 6YV14
6Z4 6Z2
6Z3 6Z1
0,5 MPa
Corrigé
DC : 16/29
PALETTISEUR DE SACS D’ALIMENTS (1h)
Corrigé
DC : 17/29
Corrigé
DC : 18/29
Corrigé
DC : 19/29
DEFARDELEUSE DE PAPETERIE
Corrigé
DC : 20/29
Corrigé
DC : 21/29
ROBOT D’ENTRETIEN DE SKIS
Corrigé
DC : 22/29
DOSEUSE ALIMENTAIRE
Q2.2 : A partir des données et du dossier technique (DT 4/12), déterminer la référence des clapets
pilotés.
Données : diamètre tube= 6mm et raccord : 1/4"
N 3 NCPPG-006-001 /6
Q2.3 : En utilisant les symboles normalisés, implanter les clapets pilotés sur le schéma pneumatique de
la page DQR 5/12 zone1 et indiquer pour chaque clapet son repère.
/9
Q2.4 : A partir des données et du dossier technique (DT 6/12), rechercher la référence du pressostat à
installer afin d’autoriser le fonctionnement de la machine à une pression minimum.
Données : pression à détecter : 6b et avec commande manuelle
Repère Référence
Q2.5 : En utilisant le symbole normalisé, implanter le pressostat sur le schéma pneumatique de la page
DQR 5/12 zone 2.
/3
Q2.6 : En utilisant les symboles normalisés, raccorder le pressostat (p) sur l’entrée E0.3 sur le schéma
électrique ci-dessous.
Corrigé
DC : 23/29
202202
202
203
S1
4
BN FC1 BN FC2 BN FC3
P
BK BK BK
1 2 3 6
BU BU BU
7
4
8 9 10
0V 24V E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E0.8 E0.9 E0.10 E0.11 E0.12 E0.13 E0.14 E0.15
Info de puis the rmos ce lle us e
Va r.ga ve ur pre t
Arrê t d'urge nce
Pression OK
Départ cycle
/3
Q2.7 : A partir des données et du dossier technique (DT 5/12), rechercher la référence du composant à
installer afin de pouvoir consigner pneumatiquement l’installation.
Données : débit= 20l/s et raccord : 1/4"
Repère Référence
V1 P3HVA12LN /4
Q2.8 : En utilisant les symboles normalisés, implanter le sectionneur cadenassable V1 sur le schéma
pneumatique de la page DQR 5/12 zone 3.
/3
Schéma pneumatique à compléter
Corrigé
DC : 24/29
Zone 1 Zone 1 Zone 1
1 1 1
1A
2A
3A
2 2 2
2
1N 2
2N 2
3N
12 12 12
1 1 1
1
1
1
1
1
1
1V1
1V2
2V1
2V2
3V1
3V2
2
2
2
2
2
2
1YV1
YV 1V 4 2 1YV2
YV 2YV1
YV 2V 4 2 2YV2
YV 3YV1
YV 3V 4 2 3YV2
YV
5 1 3 5 1 3 5 1 3
Zone 2
Zone 3
V1
6b
1SP
1G 2G
1F 1R 1L
P1
1 2 1 2 1 2
Corrigé
DC : 25/29
MACHINE K2
Corrigé
DC : 26/29
Corrigé
DC : 27/29
Corrigé
DC : 28/29
Corrigé
DC : 29/29