EFFORTS ET PUISSANCE DE COUPE DE COUPE EN USINAGE

1°)Définition et intérêt de leur mesure

Le tournage longitudinal donne lieu à un effort de coupe dont la décomposition dans trois directions
privilégiées peut servir de base à la définition des efforts de coupe pour toutes les opérations d’usinage
(fig1).
La résultante de coupe FR peu utilisée en pratique, est la somme de 3 composantes :
-Fv(Ft): Composante dans le sens de la vitesse de coupe, appelée effort tangentiel ou effort principal de
coupe.
-Fa : Composante dans le sens de l’avance, appelée effort d’avance ou effort axial en tournage, joue un rôle
fondamentale dans le processus de coupe.
- Fp(Fr) : Composante dans le sens perpendiculaire aux deux autres, appelée effort de refoulement ou effort
radial, n’a qu’une importance secondaire est disparaît dans le cas de coupe orthogonale pure.

* La connaissance des efforts de coupe est à la base de l’évaluation de la puissance nécessaire à la coupe
(Pc=Fv*Vc). Quand on veut connaître le rendement mécanique d’unemachine-outil, on a besoin de savoir
quelle est la puissance prise à l’outil, et donc d’avoir des renseignements sur les efforts de coupe (Pm ≥
Pc/η). La valeur des efforts de coupe sert aussi à dimensionner les organes de machines et à prévoir les
déformations des pièces. Elle intervient dans la précision d’usinage, dans les conditions d’apparition des
vibrations, au broutage, et indirectement dans la formation de l’état de surface. Enfin, les efforts de coupe,
étant en relation avec les propriétés mécaniques du métal, dans le processus de formation du copeau.
Pc Pc Pm (puissance du moteur électrique)
Fv (Ft) Calcul des engrenages (boite à vitesse)
Calcul de la broche

Fa Calcul de la boite des avances

Fp (Fr) Calcul des parties du support de la machine

Calcul du Bâti.

2°) Rapport des composantes

La résultante de coupe Fr, étant une diagonale de parallélépipède, elle est égale a :
FR= Fv2 + Fa2 + Fp2
Pour les outils à charioter, on peut utiliser les relations approximatives ci-dessous pour calculer les valeurs de
Fpet Faen fonction de Fv :
• Fa = (0,3-0,6)*Fv
• Fr = (0,1-0,4)*Fv
La résultante serait alors : FR=Fv2 + Fa2 + Fp2=(Fv)2 + (0.45Fv)2 +(025Fv)2 =1,2*Fv
Par rapport à la valeur, on assimile doc FR à Fv

Fig 1. Composantes de l’effort de coupe

3°) Influence des différents facteurs sur les composantes de l’effort de coupe
a) Propriétés mécaniques du métal à usiner
La valeur de réaction Fv, Fa, Fp. est proportionnelle à la charge à la rupture par traction Rt et à la dureté HB
du métal à usiner.
- On a trouvé pour les aciers :Fv = C1Rt0,35 (daN)
- Pour les fontes grises usinées avec les outils en carbure :Fv = C2 HB°,4 (daN)
Où ------ C1, C2sont des constantes.
b) Influence de la profondeur de passe et l’avance
Avec l’augmentation des ces deux facteurs, la section droite du copeau s’accroît, de même que le volume du
métal déformé, il en résulte que le métal résiste plus fort à la formation du copeau et la valeur des
composantes Fv, Fa et Fp nécessaires pour assurer la coupe est plus importante. En chariotage, la profondeur
de passe intervient d’une manière plus accentuée sur les efforts de coupe que l’avance.En doublant par
exemple, la profondeur de passe, on double également la largeur du copeau et cela conduit à une
multiplication par deux de l’effort de coupe. Un doublement de l’avance conduit à une augmentation de 20%
à 85% de l’effort de coupe (valeur moyenne par des matériaux en acier est de 60% (fig2).

ap (mm) f (mm/tr)
Fig. 2 Relation entre l’effort de coupe et (ap-f)

c) Influence de la vitesse de coupe

Pour des vitesses de coupe situant dans la plage de formation de l’arête rapportée (fig3). L’effort de coupe
accuse un maximum, puis diminue à nouveau.
- Zone A : diminution de F avec les vitesses bases due à une diminution de frottement copeau - outil.
- Zone B : l’apparition de l’arête rapportée provoque une augmentation des frottements et par suite de
l’effort tangentiel de coupe.
- Zone C: la Vc augmente  arête rapportée diminue. L’effort tangentiel de coupe F diminue et se stabilise
vers 200 m/mn.

Fig. 3 Relation entre l’effort de coupe et Vc

d) Influence de l’angle d’attaque ()

Lorsque l’angle  estnégatif l’effort tangentiel de coupe est important au fur et à mesure que augmente,
l’effort de coupe diminue et prend une valeur stable à partir de 30° (fig4).
 Petit est grand la résistance imposée à l’outil attaquant la pièce usinée est importante.
 Fig. 4 Relation entre l’effort de coupe et l’angle d’attaque ()

e) Angle de direction principale ()

Avec une avance inchangée, le copeau devient plus fin au fur et à mesure que l’angle r diminue. Ceci
conduit à une augmentation de l’effort de coupe tangentiel (Fv).
f) Influence des liquides d’arrosage
Dans ce qui procède nous avons vu que les liquides d’arrosage, utilisés pour la coupe des métaux, diminuent
non seulement l’échauffement de l’outil et la pièce mais aussi le frottement en rendant la formation du
copeau plus facile, il en résulte que les efforts agissants sur l’outil diminuent également.En conclusion on
peut dire que l’utilisation du liquide de l’arrosage diminue considérablement l’effort de coupe jusqu’à 25%
(fig5).
g) Influence de l’usure en dépouille
Les arêtes de coupe usées augmentent les efforts de coupe en pratique en estime qu’une augmentation de
l’effort de coupe de 10% par 0,1mm d’usure sur la surface en dépouille de l’outil (fig6).

Fig. 6 Influence de l’usure en dépouille

h)Influence du matériau de coupe

Les matériaux de coupe revêtus, en particulier ceux avec des revêtements TiN ou TiCN, accusent un
frottement moindre et des efforts de coupe plus faibles que les matériaux de coupe non revêtus. Les faces
d’attaque superfinies (rectifiées, rodées, polies) et dotées d’une arête de coupe dure et tranchante, réduisent
les efforts de coupe (fig7).

Fig. 7 Relation entre l’effort de coupe et le revêtement

4°)Mesure des efforts de coupe

Pour mesurer l'amplitude des efforts de coupe, nous avons utilisé un dynamomètre (KISTLER 9257 B),
qui compte parmi les équipements les plus fiables pour la mesure des trois composantes de l'effort de coupe.
Ce dispositif comporte plusieurs éléments dont on en cite : la plateforme, l'amplificateur de signaux, le PC
avec le logiciel. Le principe de la mesure est basé sur le phénomène piézo-électrique. Lors de l’opération du
tournage, le mouvement de rotation est généralement attribué à la pièce, par contre l’outil est fixe. Ce dernier
est monté sur la plateforme, appelée aussi table, qui elle-même est fixée sur le chariot transversal de la
machine-outil à l’aide d’une plaque de fixation. La plateforme représente l'élément le plus intervenant lors de
la mesure. Cette dernière est constituée de quatre capteurs en quartz.
Les forces qui agissent sur cette plaque lors de la coupe sont converties en charges électriques qui sont
alors amplifiées par l'amplificateur des signaux. Ces signaux amplifiés sont ensuite acquis par le PC grâce à
la carte d’acquisition installée spécialement sur l'unité centrale de ce dernier. Un logiciel (DYNOWARE)
analyse et traite ces signaux et la force produite lors du processus du tournage est alors directement exprimée
en trois composantes. La figure 8 présente la chaine de mesure des efforts de coupe avec un exemple
d’acquisition du logiciel qui montre les profils des trois composants de l’effort de coupe (Effort axial ; Fx
(Fa), Effort radial ; Fy (Fr) et Effort tangentiel ; Fz (Fv).

Fig.8 Chaîne de mesure des efforts de coupe.

5°) Puissance absorbée par la coupe

Pour calculer la puissance absorbée par le copeau, il convient d’additionner les puissances
suivantes : Pc = Pfv + Pfa + Pfp.
Comme la puissance étant le travail par seconde ; chaque relation doit être multipliée par la vitesse
relative correspondante de l’outil et de la pièce.
Pc = Fv* Vc+ Fp*Vp + Fa*Va[Fa = (1-2%) de Pc]

On sait qu’on chariotage Vp=0 et que la puissance absorbées par le mouvement d’avance est petite
donc : Pc =Fv * Vc (kw)
Compte tenu du rendement  de la machine, il est aisé de calculer la puissance sur la broche de la
machine : Pb = Pm * 
 : Rendement de la machine (0,7 – 0,8)
Pour réaliser la coupe sur la machine choisie, la puissance sur la broche doit être plus grande que la
puissance pratique de coupe, c’est à dire : Pb≥ Pc.

Pour faire le choix de la machine-outil, il faut calculer la puissance de coupe Pc et puis vérifier la
condition suivante : Pm ≥ Pc/η.
Dans le cas où la possibilité du choix de la Machine-outil n’est pas offerte, il y a lieu de modifier
les paramètres de coupe afin d’aboutir à la relation Pc ≤ Pm*η

Conclusion
D’une manière générale, on vise à avoir des efforts de coupe aussi faibles que possible dans
l’usinage des pièces. Ces efforts de coupe réduits.
 Conduisent à un faible fléchissement de la pièce et augmentent par cela la précision géométrique.
 Maintenant à un bas niveau la puissance à développer par la machine.
 Conduisent à des déformations statiques et dynamiques faibles sur la machine-outil.
 Améliorent l’état de surface de la pièce.
 Epargnent le matériau de coupe et de l’outil pendant l’usinage.

CAS DU TOURNAGE
L’effort de coupe FR exercé par la pièce sur l’outil admet trois composantes :
Fv : effort tangentiel de coupe dû au mouvement de coupe.
Fa : effort axial dû au mouvement d’avance.
Fr : effort radial dû à la profondeur de passe.
La composante la plus importante est Fv. Cet effort s’exprime par la relation suivante :
Fv = Kc .ap .f
Fv : effort tangentiel (N)
Kc : pression spécifique de coupe fonction de l’épaisseur du copeau (h) et du matériau usiné (N/mm2).
ap : valeur de la profondeur de passe (mm).
f : valeur de l’avance (mm/tr)

Exercice
Soit une opération de chariotage avec un outil couteau sur un axe en Ft10 (diamètre brut : 100
mm, diamètre usiné :96 mm).
L’usinage se fera dans les conditions suivantes : Vc = 20 m/min et f = 0,4 mm /tr.
Kc = 1000 N/mm² (valeur choisie du tableau)
Fv = 1000 × 2 × 0,4 = 800 N