De tijolo com casca de arroz a resíduo de dragagem: uso de materiais sustentáveis cresce nas obras

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O tijolo ecológico é um dos produtos mais difundidos. É feito de uma mistura de 10% de cimento e 90% de solo e diferentes tipos de resíduos: de restos de obras a casca de arroz e garrafa PET. Além disso, é um produto feito a frio, sem queima como em uma olaria tradicional. Mas a característica determinante para a redução em até 30% no seu custo é o fato de as peças serem modulares. Assim, a construção vira uma montagem.

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Sem necessidade de estruturas de ferro, é mais adequado para edificações de até três pavimentos. Também reduz o uso de massa e permite que a tubulação passe por dentro dos blocos. Além disso, oferece proteção térmica e acústica.

Construtoras, pedreiros e até famílias estão entre os clientes da Eco Máquinas, que fica em Navegantes (SC) e desde 2003 já vendeu mais de 8 mil equipamentos para produção de tijolos ecológicos — boa parte para o exterior. Uma máquina capaz de produzir 2 mil tijolos por dia, além de canaleta e piso, sai por R$ 19 mil, enquanto uma fábrica completa para produção de 6 mil tijolos por dia custa R$ 500 mil.

— Tem gente que faz na garagem. Cada máquina vendida é uma empresa abrindo e a gente ensina tudo. Tijolo é uma necessidade básica. De 40% a 60% dos nossos clientes compram para construir casas para alugar ou vender — diz Mary Marques Festa, diretora comercial e fundadora da empresa juntamente com o marido. — O Brasil hoje é referência mundial em máquinas de tijolo ecológico e no seu uso na construção.

Há 13 anos, Tótti Oliveira, engenheiro civil e arquiteto da ArchFaz, que fica em Floresta (PR), trabalha com construções sustentáveis. Ele já entregou 160 casas em vários estados. Entre seus clientes, 20% buscam uma habitação com custo mais baixo e entrega rápida, para sair do aluguel. O restante quer uma casa de veraneio com um conceito sustentável.

Uma residência de até 100 m2 leva de três a quatro meses para ficar pronta, e o metro quadrado varia de R$ 1.800 a R$ 2.100. Uma com o dobro do tamanho, mais elaborada, demora de seis a sete meses para ser construída a um custo de R$ 2.400 a R$ 2.600 por metro quadrado. Em ambos os casos, explica Tótti, o custo frente a uma construção convencional é até 30% menor.

— É preciso pensar no conjunto da obra. Cada metro quadrado de parede convencional finalizada de um quarto de 9 metros quadrados custa R$ 180. Com tijolo ecológico, sai a R$ 120, pois não precisa de estrutura, reduzindo o aço, o concreto e a mão de obra — explica Tótti.

Atenta à demanda por itens sustentáveis, a Leroy Merlin oferece desde 2017 telhas ecológicas feitas de materiais como caixas de leite e também de fibras orgânicas recicladas. Por serem mais leves, elas exigem menos madeira na instalação, o que pode compensar o custo mais alto frente ao material tradicional.

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O preço médio da telha de fibrocimento mais vendida no mercado varia entre R$ 46,90 e R$ 79,90. Já a telha reciclável custa entre R$ 79,90 e R$ 99,90, enquanto a de fibra vegetal sai por entre R$ 92,90 e R$ 109,90.

A varejista francesa vende também outros itens como blocos intertravados porosos — dispostos em calçadas, por exemplo, de modo que fiquem travados entre si — que permitem o escoamento de água para o solo, e pisos menos espessos, reduzindo a pegada ambiental via diminuição do uso de matéria-prima.

A venda de produtos sustentáveis na rede varia de acordo com a categoria, podendo chegar a entre 15% e 40% de participação. A empresa tem como estratégia elevar essa fatia a até 60% em até dois anos.

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Produzir insumos para a construção civil tem sido uma saída para a redução de resíduos em diferentes setores. Após sete anos de pesquisa, em 2021, a Vale começou a produzir areia sustentável a partir de rejeitos de suas operações de minério de ferro. Há 18 meses, a Vale criou uma empresa destinada a isso, a Agera, e o negócio ganhou escala.

Desde 2021, 2,1 milhões de toneladas foram movimentadas por Vale e Agera. Hoje, 100 mil toneladas são vendidas por mês e a expectativa é chegar a 2025 com capacidade de comercialização de 2,8 milhões de toneladas por ano.

Dez das 120 plantas da Supermix usam a areia sustentável da Agera. A empresa de concreto foi a primeira a usar o produto em escala industrial.

— O que nos motiva a buscar esse material é a questão econômica, porque há um ganho, é mais barato do que o material padrão, mas também tem a questão de usar um material ecologicamente melhor — explica Allyson Schiavinato, superintendente de Tecnologia Nacional da Supermix. — Não encaramos o produto como um rejeito, uma sobra da mineração, mas como um insumo sustentável da produção do concreto e para gente é uma matéria-prima como qualquer outro.

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E a transformação de resíduos em elementos da construção civil também é feita por outras empresas. Na Estação de Tratamento de Esgoto Ponte dos Leites, em Araruama (RJ), o Grupo Águas do Brasil transforma lodo em até mil tijolos e pisos intertravados por mês.

Os dois produtos são feitos em uma oficina própria da concessionária Águas de Juturnaíba e usados na recuperação do sistema de coleta de esgoto e na pavimentação das estações. Com isso, a empresa economiza R$ 50 mil por ano, levando em consideração que os resíduos não são encaminhados para o aterro sanitário.

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Já o Porto do Açu tem um projeto de utilização de resíduo de dragagem para produção de blocos de construção civil.

— Já temos testes da argamassa, o protótipo do bloco de encaixe pronto e estamos testando a execução do bloco intertravado. Agora, começaremos as próximas etapas no avanço do projeto de pesquisa, desenvolvimento e inovação — explica Juliane Carneiro, coordenadora de Inovação do Porto.