Igta111 PDF
Igta111 PDF
Учебное пособие
Иваново 2006
УДК 687.022:[687.01:572.087]
Редакционно-издательский отдел
Ивановской государственной текстильной академии
Отдел оперативной полиграфии ИГТА
153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21
2
ВВЕДЕНИЕ
3
на использовании специально разработанных универсальных измерительных уст-
ройств, выполненных в виде гибких макетов проектируемых изделий, позволяю-
щих подогнать их по фигуре заказчика в ходе приема заказа. Это обеспечивает
правильную посадку изделий на фигуре заказчика и позволяет сократить количе-
ство примерок или вообще исключить необходимость их выполнения, повысить
степень готовности изделия к примерке.
В конце ХХ века началось широкое внедрение компьютерной техники во
все отрасли промышленности, стали развиваться специализированные САПР
одежды, которые первоначально нашли свое применение на промышленных
предприятиях большой мощности. Высокая эффективность процессов конструк-
торско-технологической подготовки с использованием САПР позволила предпри-
ятиям увеличить число изготавливаемых моделей и чаще обновлять коллекции.
Постоянно расширялась и продолжает расширяться область охвата подсистемами
САПР процессов подготовки и изготовления изделий. В то же время наметилась
тенденция к их удешевлению, а также подстраиванию функций под конкретные
условия работы предприятия-заказчика. Поэтому в начале ХХI века САПР стали
доступны и малым предприятиям, а также некоторым ателье.
В последнее время широкое распространение получил термин «компьюте-
ризованное ателье», в котором большая часть процессов конструкторско-
технологической подготовки осуществляется с использованием САПР. Имею-
щиеся тенденции развития САПР для ателье позволяют говорить о перспективе
использования методов бесконтактного обмера и получения сведений о фигуре
потребителя, визуализации модели и посадки проектируемого изделия на поверх-
ности виртуального манекена, идентичного фигуре заказчика, до изготовления
образца, а также о возможности дистанционного приема заказа и общения с за-
казчиком через сеть Интернет.
Таким образом, освоение современных методов раскроя швейных изделий с
учетом телосложения заказчика позволит специалисту-технологу ориентировать-
ся во всем их многообразии и выбирать рациональные для условий конкретного
предприятия, опираясь на имеющуюся техническую и технологическую базу.
Наиболее подробно в данном пособии представлены методы раскроя изде-
лий по лекалам базовых конструкций: метод надрезания и метод перемещений как
наиболее распространенные в настоящее время и не требующие дорогостоящего
оснащения.
4
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КУРСА
5
− знать и уметь измерять размерные признаки, принятые при массовых обме-
рах населения и при изготовлении одежды по индивидуальным заказам
/1,2/,
− знать характеристики и отличительные особенности фигур типового тело-
сложения и основных вариантов отклонений осанки /3,4/,
− знать расчетные методы проектирования конструкций швейных изделий
/5,6/,
− сопоставлять конструктивные участки лекал с размерными признаками, ис-
пользуемыми при их расчете,
− знать основные принципы выполнения раскладок лекал /7,8/.
6
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ РАСКРОЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕЛОСЛОЖЕНИЯ ЗАКАЗЧИКА
7
Результатом проведенного анализа является вывод о наличии отклонений от
типового телосложения и степени их выраженности, на основании которого при-
нимается решение о выборе способа корректировки лекал и необходимой величи-
не припусков на балансировку полуфабриката в ходе примерки.
Затем выполняется корректировка лекал, раскладка их на материале с по-
следующей обмеловкой и раскроем. Последовательность выполняемых при этом
действий зависит от выбранного способа учета особенностей телосложения заказ-
чика и метода раскроя.
8
ные коллекции, так как для их демонстрации соответствующим образом подби-
раются манекенщицы.
Типовая фигура определяется соответствующими стандартами и размерной
типологией /1/. Характеристики типовых фигур рассчитываются на основе соот-
ветствующей статистической обработки размерных признаков, полученных путем
обширных антропометрических исследований. Разработка проектно-
конструкторской документации на изделия массового производства и базовых ле-
кал для использования в ателье осуществляется только на типовые фигуры.
Потребителями одежды являются люди с конкретными фигурами, формы
которых в большей или меньшей степени отклоняются от типовых.
Оценка внешнего образа потребителя очень важна на стадии согласования
модели с заказчиком, в ходе которой необходимо выбирать такие модельные осо-
бенности, которые могли бы скрыть значительные отклонения от идеальной фи-
гуры и подчеркнуть выявленные «достоинства» - особенности телосложения, со-
ответствующие модному образу.
При оценке телосложения заказчика рассматривают его фигуру в фас и в
профиль, отмечая пропорции, осанку, а также форму и особенности строения всех
антропометрических участков: шеи, плеч, груди, талии, бедер и т.д.
Шея может быть короткой, длинной или нормальной длины, наклоненной
вперед или откинутой назад, сплюснутой по бокам спереди или сзади. Параметры
строения шеи влияют на выбор формы воротника, выреза и отделки горловины.
Плечи могут быть нормальной (естественной) высоты, низкими (покатыми)
или высокими (выпрямленными). Они также могут быть развернутыми вперед,
назад и нормально развернутыми.
Осанка фигуры определяется по форме спины. Фигура с нормальной осан-
кой имеет нерезкие, плавные изгибы позвоночного столба в области шеи и пояс-
ницы. Для женской фигуры с нормальной осанкой характерно некоторое преобла-
дание выступа ягодиц над выступом лопаток. Сутулая осанка имеет наклон шеи
вперед, округлую форму лопаток и увеличенный разворот плеч. Выпрямленная
осанка характеризуется прямой спиной, уплощенной формой лопаток и разверну-
тыми назад плечами.
Форма груди в значительной степени формируется бюстгальтером и поэто-
му можно выделить лишь три формы грудных желез: нормально развитые, сильно
развитые и слаборазвитые. По расположению грудных желез их разделяют на
нормальные, высокие и низко расположенные.
9
Форма живота может быть плоской, овальной и выступающей. Высту-
пающая форма живота, в свою очередь, подразделяется на округлую, вытянутую
и отвислую.
Форма бедер определяется при рассмотрении фигуры спереди. При этом
необходимо определить как степень выступания бедер относительно талии, так и
высоту расположения наиболее выступающей точки бедер относительно линии
талии. Различают нормальные бедра, высокие крутые, широкие низко располо-
женные, широкие нормально расположенные и узкие.
Выступание ягодиц значительно влияет как на выбор модели изделия, так и
на баланс его конструкции. Ягодицы могут быть нормальные, уплощенные и вы-
ступающие с разной степенью выступания, нормально, высоко или низко распо-
ложенные.
Форма рук оценивается по степени жироотложений в верхней части плеча:
различают нормальные, худые и полные, а также по углу наклона профильной
проекции руки к вертикальной плоскости. Положение руки может быть задним,
отвесным и передним.
10
Дополнительную информацию об осанке и особенностях телосложения за-
казчика дают проекционные размерные признаки: положение корпуса Пк, глуби-
ны талии первая и вторая Гт1 и Гт2, высота плеч Вп1 и разворот плеч Рп. Однако
корректировку лекал производят с использованием не проекционных, а дуговых
размерных признаков. Поэтому оценку фигуры заказчика целесообразно прово-
дить сначала по величинам проекционных параметров, а затем по дуговым раз-
мерным признакам путем сравнения величин отдельных измерений заказчика и
типовой фигуры, а также сопоставляя отклонения тех и других между собой.
Осанка фигуры заказчика характеризуется размерным признаком Пк – по-
ложение корпуса, измеряемым как расстояние от вертикальной плоскости, каса-
тельной к выступающим точкам лопаток, до шейной точки. Различают нормаль-
ную, сутулую и выпрямленную осанку. Величины Пк для фигур с нормальной
осанкой приведены в табл. 2. При увеличении значения Пк индивидуальной фи-
гуры по сравнению с типовой более, чем на 0,5 см, делают вывод о том, что осан-
ка заказчика – сутулая, при уменьшении – выпрямленная.
Таблица 2
Величины размерных признаков типовых фигур женщин
Рост фигуры, см
143-148,5 149-154,5 155-160,5 161-166,5 167-172,5 173-179,5
Пк 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5
Вп1 4,3 4,6 4,9 5,2 5,5 5,8
α,о 19 20 21 22 23 24
11
размерных признаков Шг – ширина груди и Шг2 – ширина груди вторая, измеряе-
мая на уровне выступающих точек грудных желез между вертикалями, мысленно
проведенными от передних углов подмышечных впадин.
Форма плеч характеризуется величиной размерного признака Вп1 - высота
плеч, определяемым как разность высот точки основания шеи и плечевой или уг-
лом наклона плеч α. Значения Вп1 для типовых фигур приведены в табл. 2. Если
высота плеч индивидуальной фигуры отличается от табличного значения не бо-
лее, чем Вп1 на 1 см или α на 4о, то высоту плеч считают нормальной. Разворот
плеч характеризуется проекционным параметром Рп – разворот плеч, определяе-
мым как расстояние от вертикальной плоскости, касательной к выступающим
точкам лопаток, до плечевой точки, и дуговым размерным признаком Дпз – дуга
плечевого пояса сзади, измеряемым между плечевыми точками горизонтально по
поверхности спины. Значения Дпз для типовых фигур приведены в ОСТ /1/. При
увеличении Дпз по сравнению с типовой фигурой более, чем на 1,0 см, плечи за-
казчика считают развернутыми вперед, при уменьшении – развернутыми назад.
Форма и разворот плеч, в свою очередь, влияют на величину размерных призна-
ков Впк – высота плеча косая и Впкп – высота плеча косая передняя, именно по
этим величинам, в случае отклонения их от значений для типовой фигуры более,
чем на 0,5 см, производится корректировка шаблонов.
Форму ягодиц определяют с помощью двух размерных признаков: Гт2 - глу-
бина талии вторая, измеряемая как расстояние от вертикальной плоскости, каса-
тельной к выступающим точкам ягодиц, до линейки, приложенной к мышцам
спины в области позвоночника на уровне талии, и Дтя – расстояние от линии та-
лии до наиболее выступающей точки ягодиц. Корректировку лекал производят с
учетом размерного признака Дбсз – дуга бедер задняя, измеряемого горизонталь-
но на уровне выступающих точек ягодиц между вертикалями, мысленно прове-
денными от задних углов подмышечных впадин. Для фигур с выступающими яго-
дицами Дбсз больше размерного признака Шс (ширина спины), с плоскими яго-
дицами – меньше. Размерные признаки Вя, Дбсз и Дтя снимают с фигуры только
при наличии значительного выступа ягодиц, требующего корректировки лекал на
данном участке.
Выступание живота характеризуют размерными признаками: Вж – выступ
живота, измеряемый как расстояние от выступающей точки груди до вертикаль-
ной плоскости, касательной к выступающей точке живота, и Дж – дуга на уровне
выступающей точки живота, измеряемый спереди между вертикалями, проведен-
ными от передних углов подмышечных впадин. Для фигур с выступающим живо-
том Дж больше размерного признака Шг2 (ширина груди на уровне выступающих
12
точек). Положение выступающей точки живота определяют с помощью размерно-
го признака Дтж – расстояние от линии талии до выступающей точки живота.
Размерные признаки Вж, Дж и Дтж снимают с фигуры только при наличии значи-
тельного выступа живота, требующего корректировки лекал на данном участке.
Форма рук влияет на качество посадки рукава. Она характеризуется вели-
чиной угла β между горизонталью, проведенной на уровне переднего угла под-
мышечной впадины, и передней поверхностью руки, и может быть задней (угол
β>90о), отвесной (β≅90о) и передней (β<90о).
Все выявленные особенности фигуры отмечаются в паспорте заказа или в
журнале закройщика.
Вывод о наличии отклонений от типового телосложения и необходимости
уточнения конструкции делают по результатам комплексного анализа величин
отклонений и отметок в паспорте заказа:
• если величины отклонений размерных признаков от данных ОСТ /1/ не пре-
вышают 2 см по обхватным размерным признакам (Ог, От, Об) и 0,5 см по ос-
тальным размерным признакам, фигуру заказчика можно отнести к условно-
типовой и осуществлять раскрой изделия по лекалам базовых конструкций без
внесения изменений;
• если величины отклонений размерных признаков не превышают 2 см по об-
хватным размерным признакам (Ог, От, Об) и 1,0 см по остальным размерным
признакам, фигура заказчика имеет незначительные отклонения от типового
телосложения, и можно осуществлять раскрой изделия по лекалам базовых
конструкций с использованием любого из имеющихся методов;
• если величины отклонений размерных признаков превышают 2 см по обхват-
ным размерным признакам (Ог, От, Об) и 1,0 см по остальным размерным при-
знакам, фигура заказчика имеет значительные отклонения от типового тело-
сложения, а осуществлять раскрой изделия по лекалам базовых конструкций
необходимо только после внесения изменений в шаблоны.
13
нического моделирования, изготовлении шаблонов и выполнении раскладки их
на материале. Особенностью использования данных методов является необхо-
димость повторения операций построения конструктивной основы для каждого
заказчика, что, с одной стороны, позволяет наиболее полно учесть особенности
его фигуры и спроектировать любую модель, а с другой – увеличивает затраты
времени на подготовку шаблонов и раскрой изделия. Следует также отметить,
что качество выполненной работы полностью зависит от содержания выбран-
ной методики построения (количества используемых обмерных данных, нали-
чия рекомендаций по учету тех или иных особенностей телосложения индиви-
дуальной фигуры) и опыта закройщика;
2) методы раскроя швейных изделий по лекалам базовых конструкций - заклю-
чаются в изменении деталей базовой конструкции, построенной на типовую
фигуру, с использованием одной из методик конструирования. Особенностью
использования данных методов является необходимость создания набора базо-
вых лекал, соответствующих направлению моды, и их регулярного пополнения
и обновления в соответствии с современными модными тенденциями. Измене-
ния в детали базовой конструкции вносят двумя способами - способом надре-
зания лекал или способом перемещения непосредственно в процессе выполне-
ния обмеловки разложенных на ткани деталей:
а) способ надрезания - предусматривает изготовление нового комплекта ле-
кал в соответствии с измерениями заказчика. Для этого лекала переводят
на бумагу, надрезают их перпендикулярно направлению корректируемого
измерения и края разреза заводят друг на друга – в случае сокращения из-
мерения, или разводят – при увеличении детали на определенную величи-
ну. Таким образом добиваются соответствия величин конструктивных
участков лекал измерениям фигуры заказчика. Полученный комплект ле-
кал обязательно проверяют на соответствие длин стачиваемых срезов,
уточняют форму сопрягаемых и накладываемых участков срезов. Затем
выполняют раскладку лекал, добавляя припуски на технологическую об-
работку и балансировку. Величины припусков на балансировку могут ис-
пользоваться те же, что и при раскрое на типовую фигуру, или могут быть
уменьшены на неответственных участках;
б) способ перемещения - предусматривает намелку детали по лекалу, пере-
мещенному предварительно относительно начального положения в тре-
буемом направлении и на необходимую величину. При использовании
этого способа сначала выполняется ориентировочная раскладка лекал на
материале, оставляя зазоры между деталями на возможную величину кор-
14
ректировки. Затем по конструктивным линиям, нанесенным на лекале, в
указанном направлении откладываются величины конструктивных участ-
ков, рассчитанные с учетом измерений заказчика, по которым ставятся
метки на ткани. Окончательную обмелку лекала производят, перемещая
его до соприкосновения с метками в определенной последовательности.
Оба способа предусматривают максимальное сохранение силуэтных линий
конструкции при корректировке основных балансовых участков лекал;
3) макетно-жилетный – заключается в подгонке специально разработанного из-
мерительного жилета или макета изделия стабильного ассортимента по фигуре
заказчика уже на стадии приема заказа с фиксацией величин изменений, вне-
сенных в его конструкцию для достижения хорошей посадки, в специально
разработанный паспорт заказа. Преимуществом данного метода является воз-
можность сокращения количества примерок и отказа от дополнительных при-
пусков в раскладке на подгонку изделия при примерке, но использование его
возможно только при внедрении на предприятии целого ряда мероприятий:
- разработка и изготовление универсальных измерительных жилетов или
макетов гибкой конструкции - изделий классического покроя, но без рука-
вов, изготовленных по унифицированной технологии из материалов, соот-
ветствующих данному ассортименту одежды, на все размеророста (или че-
рез один). Отличительной особенностью данных изделий является наличие
линий членения, по которым части основных деталей могут быть легко пе-
ремещены относительно друг друга (разведены на определенных участках)
и зафиксированы в новом положении. Чаще всего линии членения проходят
горизонтально по выступающим точкам лопаток и груди, по среднему шву
спинки и боковым швам. Для крепления частей между собой используются
ленты «велкро» с нанесенными мерными шкалами;
- разработка специального паспорта заказа, в котором, кроме информации
о фигуре, наглядно указываются сведения о величинах смещения частей
измерительного жилета или макета в процессе примерки. Форма паспорта
заказа должна быть удобной для использования в процессе корректировки
лекал и раскроя изделия;
- применение при раскрое изделий тех же тщательно отработанных лекал,
что и для конструирования измерительных жилетов, а также указанных в
паспорте заказа величин корректировок лекал на отдельных участках;
- унификация методов обработки изделий и величин технологических при-
пусков по срезам.
15
Данный метод эффективен при изготовлении изделий, наименее подвер-
женных влиянию моды, и из материалов, формовочные свойства которых, бла-
годаря внутреннему пакету, не оказывают значительного влияния на посадку
изделия – мужские пиджаки и пальто, женские жакеты и пальто классических
моделей;
4) компьютерные методы проектирования лекал и раскладок – возможны при на-
личии на предприятии специализированных САПР. В зависимости от возмож-
ностей конкретной системы они могут осуществляться как по аналогии с вы-
шеперечисленными методами, так и с использованием более прогрессивных
средств для оценки фигуры и прогнозирования посадки изделия. В свою оче-
редь их можно разделить на:
а) расчетный – заключается в создании алгоритма построения конструкции
изделия по одной из расчетных методик с использованием в качестве базы
данных определенного набора обмерных параметров. Представляет собой
автоматизированный вариант первого метода, при котором при вводе в базу
данных обмерных параметров индивидуальной фигуры автоматически осу-
ществляются пересчет и перестроение чертежа конструкции, которые зани-
мают от нескольких секунд до 1-2 минут в зависимости от параметров сис-
темы и мощности компьютера. Качество произведенной модификации ле-
кал зависит от возможностей созданного алгоритма, числа учитываемых
размерных признаков, что в конечном итоге определяется опытом конст-
руктора – оператора САПР. Такой подход реализуется только системами,
поддерживающими возможность программного конструирования: Грация,
Julivi-Дизайн (Украина), Ассоль, Comtense (Россия) и др.;
б) модификации лекал – заключается в изменении лекал, разработанных на
типовую фигуру, с учетом особенностей телосложения заказчика. Пред-
ставляет собой автоматизированный вариант метода надрезания, при кото-
ром каждое лекало разрезается и определенным образом трансформируется
до достижения необходимых изменений. Качество произведенной модифи-
кации лекал зависит только от опыта конструктора и практически не опре-
деляется возможностями САПР. Данный метод наиболее характерен для
систем, обеспечивающих работу с лекалами как графическими объектами:
Абрис, Julivi-Конструктор и др., но возможен, при условии создания соот-
ветствующего алгоритма, и в системах программного конструирования
Грация (Украина), Ассоль, Comtense (Россия) и др.;
в) метод 3-мерного конструирования, реализуемый программой СТАПРИМ
(Санкт-Петербург), – заключается в создании 3-мерного манекена, соответ-
16
ствующего по размерам и форме индивидуальной фигуре заказчика, зада-
нии параметров проектируемого изделия (количества и расположения ос-
новных линий членения, проекционных прибавок по основным участкам
конструкции), оценке его внешнего вида и автоматическом построении ле-
кал по алгоритму, заложенному в программное обеспечение. С использова-
нием данной методики качество полученных лекал определяется возможно-
стями САПР, зависит от точности воспроизведения формы фигуры, пра-
вильности подбора величин проекционных прибавок и практически не за-
висит от опыта конструктора.
Оценку качества тем или иным компьютерным способом разработанных ле-
кал можно осуществить с помощью программ – симуляторов посадки изделий.
Примером таких программ могут служить Optitex (Канада), Julivi-Манекен (Ук-
раина), которые позволяют произвести «примерку» изделий, лекала которых раз-
работаны в САПР, на манекенах, подстраиваемых под параметры индивидуаль-
ной фигуры, с учетом свойств материала, из которого предполагается изготовле-
ние изделия.
Таким образом, выбор метода раскроя изделий определяется в первую оче-
редь техническим оснащением предприятия, наличием соответствующего техни-
ческого и информационного обеспечения, а также возможностью его создания
или приобретения. Наиболее распространенным в настоящее время является ме-
тод раскроя швейных изделий по лекалам базовых конструкций, так как не требу-
ет специального оборудования, а необходимая информационно-техническая база
может быть создана группой специалистов ателье самостоятельно, без значитель-
ных материальных затрат.
17
• обязательно соблюдение направления ворса, рисунка ткани, нитей основы и
допускаемых отклонений от них при раскладке и во время перемещения лекал
для намелки отдельных участков;
• раскладывают 0,5 комплекта лекал, если позволяют особенности модели;
• раскладку начинают с размещения крупных деталей, меняя их расположение
до тех пор, пока не будет найдена наиболее рациональная раскладка с наи-
меньшим расходом ткани; при этом используют все приемы и рекомендации,
характерные для раскроя изделий настилами;
• при выполнении раскладки производные детали, не видимые с лицевой сторо-
ны изделия, могут раскраиваться с надставками или состоящими из частей.
При изготовлении изделия с первой примеркой, характеризующейся мини-
мальной степенью готовности изделия к примерке, допускается не раскладывать и
не выкраивать до проведения примерки мелкие производные детали – пояс, ман-
жет, подборт, верхний воротник, детали карманов, определив для них место в
раскладке.
Раскладку начинают с определения ее параметров (длины и ширины).
При определении необходимого количества материала для выполнения за-
каза руководствуются «Отраслевыми нормами расхода материалов на изделия,
изготавливаемые по индивидуальным заказам» /10/. Отраслевые нормы – это
нормы расхода материалов по раскладке на единицу каждого вида изделия по
группам моделей, по группам размеров и, как правило, по группам длин. По каж-
дому виду изделий с учетом силуэта, конструкции изделия и декоративных дета-
лей, влияющих на расход ткани, даны группы моделей.
Для определения вида и параметров раскладки используют типовые схемы
раскладок лекал, содержащиеся в /10/. Эти схемы представляют собой определен-
ное (наиболее оптимальное) расположение крупных деталей при соответствую-
щем диапазоне ширин материалов по группам моделей. Каждая схема сопровож-
дается описанием модели и таблицей норм расхода материалов по группам разме-
ров и группам длин, а также перечнем факторов, увеличивающих норму расхода.
Однако следует отметить, что в связи с кардинальным изменением моделей
некоторых ассортиментных групп иногда не представляется возможным опреде-
лить типовую схему раскладки для конкретной модели. В таком случае при нор-
мировании за отправную величину принимают норму расхода на раскладку шаб-
лонов данной модели, выполненную для типовой фигуры с учетом припусков на
балансировку.
18
При выполнении раскладки учитываются припуски на корректировку лекал
(разницу между рассчитанными величинами конструктивных участков и зало-
женными в лекалах), на технологическую обработку, т.е. припуски на швы, кант,
толщину материала, огибание, подгибку, а также даются припуски на уточнение
конструкции в процессе примерки (балансировку). Величины припусков по сре-
зам деталей, объединяющие припуски на обработку и балансировку, выбираются
в соответствии с рекомендациями НТД /10/. Примерные величины припусков к
деталям кроя верхней одежды приведены в табл. 3 и 4.
Таблица 3
Припуски на швы, подгиб низа изделия и рукавов в индивидуальном
производстве одежды
19
Таблица 4
Суммарные величины припусков на швы и балансировку в соответствии с /10/
20
плечевых скатов, ширина спинки и полочки, положение центра вытачки и др.) и
1,0 см – на силуэтных (ширина изделия на уровне груди, талии, бедер).
Изменения в детали базовой конструкции вносят двумя способами: спосо-
бом надрезания лекал или способом перемещения непосредственно в процессе
выполнения обмеловки разложенных на ткани деталей.
Традиционно рекомендуется при наличии незначительных отклонений в те-
лосложении заказчика от типового (несколько ширинных или обхватных размер-
ных признаков, не влияющих на баланс изделия в целом) использовать метод пе-
ремещений как менее трудоемкий, а при наличии изменений осанки, наклона плеч
или других комплексных характеристик фигуры, затрагивающих сразу несколько
размерных признаков, – метод надрезания.
21
щие размер детали. Формулы включают условные обозначения размерного при-
знака и величину прибавки на свободное облегание, принятой при расчете данно-
го участка конструкции.
На лекалах обязательно отмечают следующие места измерений:
• длина изделия – Ди + Пди,
• длина спинки до линии талии – Дтс2 + Пдтс,
• уровень глубины проймы – Впрз2 + Пспр,
• ширина горловины – 0,33Сш + Пшгс,
• длина плечевого среза – Шп + раствор вытачки + посадка,
• расстояние от середины спинки на линии талии до конца плечевого среза –
Впк2 + Пдтс + Птплн,
• ширина спинки – Шс + Пшс,
• ширина изделия под проймой – Сг3 + Пг,
• ширина изделия по линии талии – Ст + раствор вытачек + Пт,
• ширина изделия по линии бедер – Сб + Пб,
• длина переда (полочки) до линии талии – Дтп2 + Пдтс + Пур,
• ширина переда (полочки) в самом узком месте (без учета раствора вытачки) –
Шг + Пшг,
• положение конца нагрудной вытачки – Вг2 и Цг + 0,5Пшг,
• раствор нагрудной вытачки – (Сг2 – Сг1) ± к,
• ширина рукава под проймой – Оп + Поп,
• длина рукава – Др + Пдр.
Пример оформления базовых лекал представлен на рис. 1.
При отсутствии специальных базовых конструкций вместо них могут ис-
пользоваться соответствующим образом подготовленные модельные конструк-
ции, качество которых подтверждено имеющимся опытом их использования.
К комплекту лекал прикладывают техническое описание, включающее:
• зарисовку изделия и его возможных модельных интерпретаций,
• описание базовой конструкции,
• спецификацию деталей кроя,
• рекомендации по размерам фигур, для которых предлагается данная модель,
• абсолютные величины размерных признаков типовых фигур и прибавки на
свободное облегание, заложенные в лекалах,
• технические требования к раскрою,
• нормы расхода материалов.
22
Рис. 1. Пример оформления лекал базовых конструкций
23
3.2. ПОДБОР ЛЕКАЛ
4. СПОСОБ НАДРЕЗАНИЯ
24
4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ПРИЗНАКОВ,
ПОДЛЕЖАЩИХ УЧЕТУ ПРИ КОРРЕКТИРОВКЕ ЛЕКАЛ
25
При перемещении частей лекал используются методы, сходные с приемами
конструктивного моделирования:
• параллельное перемещение – части лекала заводят (при необходи-
мости уменьшения значения размерного признака) или разводят (при
необходимости увеличения значения размерного признака) перпенди-
кулярно линии разреза на величину корректировки (рис. 2). При этом
параллельно измеряемые размерные признаки (например Шс, От и Об
при изменении ширины лекала спинки или Дтс и Дтс1 (Дтс2) при из-
менении его длины) изменяются на одну и ту же величину.
Дтс2
Дтс2
Шс
Дтс
Дтс
Шс
Сг
Сг
Ст
Ст
Сб
Сб
А б в
Рис. 2. Изменение лекала спинки методом параллельного перемещения:
а – исходное лекало, б – равномерное увеличение ширины детали,
в – равномерное увеличение длины детали
26
Дтс2
Дтс2
Шс Шс
Дтс
Дтс
Сг Сг
Ст Ст
Сб Сб
А б в
Рис. 3. Изменение лекала спинки методом конического перемещения:
а – исходное лекало, б – неравномерное увеличение ширины детали,
в – неравномерное увеличение длины детали
27
Дтс
Дтс2
Дтс2
Дтс
Впк
Дтс2
Впк
∆Дтс=∆Дтс2
Шс
Дтс
∆Дтс
∆Впк
Сг
Ст
Сб
А б в
Рис.4. Изменение лекала спинки методом комбинированного перемещения:
а – исходное лекало, б – изменение длины детали путем одновременного переме-
щения и поворота верхней части (Дтс и Дтс2 изменяются на разные величины), в –
изменение длины детали путем перемещения верхней центральной части и пово-
рота верхней боковой (Дтс и Дтс2 изменяются на одинаковые величины)
28
метод, сочетающий параллельное и коническое перемещения (рис.4). При этом
одна и та же деталь может быть одновременно перемещена и повернута
(рис.4,б), либо часть деталей перемещены, а часть повернуты (рис.4,в);
• в особо сложных случаях, когда за один прием трансформации невозможно
учесть изменения всех размерных признаков внутри корректируемой подгруп-
пы, применяют поэтапную трансформацию. При этом каждый следующий этап
должен сопровождаться выбором новой линии разреза и при необходимости
нового центра вращения. Пример поэтапной трансформации представлен на
рис. 5.
29
Дтс2
Дтс2
∆Дтс-∆Дтс2
Дтс2
Дтс
Впк
∆Дтс
Шс
Дтс
∆Дтс2
Сг
Дтс
30
Дтс2
Дтс
Ст
Сб
а б в г
30
Если остальные размерные признаки должны оставаться неизменными или
изменяться на большую величину, а также в случае, если корректируемый раз-
мерный признак проходит не по краю, а в середине детали, необходимо использо-
вание нескольких линий разреза и нескольких центров вращения. При этом цен-
тры вращения, в зависимости от требуемых результатов трансформации, распола-
гают на концах линий разрезов или в точках их пересечения (рис. 6).
На рис. 6,а показано, что для обеспечения сохранения части размерных при-
знаков (здесь Дтс1 (Дтс2) и Впк), использовали две линии разреза: 1-я - перпенди-
кулярно изменяемому размерному признаку Дтс, 2-я - параллельно сохраняемому
размерному признаку Дтс1 (Дтс2), а центр вращения выбрали в точке пересечения
линий. При этом изменяется раствор плечевой вытачки, поэтому целесообразно
вторую линию разреза проводить через центр вытачки. Результат трансформации
показан на рис. 6,б. На рис. 6,в дан другой способ корректировки размерного при-
знака Дтс1 (Дтс2), проходящего по середине детали: использованы те же линии
разреза, но центры вращения расположены на концах первой линии разреза. Если
раствор плечевой вытачки в результате выполненной трансформации получился
очень большим, то можно вращать относительно центров не только верхние части
лекала, но и нижние (рис. 6,г).
31
Дтс2
Дтс2
Дтс
∆Дтс
Дтс2
Впк
Впк
Шс
Дтс
∆Дтс2
∆Дтс2
Сг
Дтс2
32
Дтс
Дтс
Ст
Ст
Сб Сб
а б в г
33
Рис. 7. Корректировка лекала спинки для фигуры с наклоненной вперед шеей
34
35
а б в г
Рис. 8. Корректировка лекала спинки для фигуры с жироотложениями в области шеи
на 3 части (рис.8,б). Вторую часть (плечевую область спинки) оставляют на месте,
а части 1 и 3 поворачивают относительно центров вращения ТВр2 и ТВр3, распо-
ложенных на концах вытачки, до увеличения отведения средней линии спинки
дополнительно на величину ∆Сш/3 (рис.8,в).
На третьем этапе часть 3 дополнительно разрезают от середины горловины
до точки касания с частью 1. Образовавшуюся часть 4 поворачивают относитель-
но ТВр4 в сторону средней линии спинки на величину ∆Сш/3 (рис.8,г).
36
В результате трансформации получают новую форму плечевого среза, дли-
ну которого необходимо уточнить в соответствии с длиной плечевого среза по-
лочки и величиной Шп+Пшп.
Узкая талия
Для фигур с узкой талией характерно значительное уменьшение размерного
признака Ст - полуобхват талии при неизменных значениях остальных обхватных
измерений: ∆Ст<0, ∆Сб=0, ∆Шс=0, ∆Сг=0.
В изделиях прямого и полуприлегающего силуэтов корректировка лекал для
таких фигур не рекомендуется для обеспечения сохранности основных силуэтных
линий. При проектировании прилегающих изделий корректировка лекал необхо-
дима.
Корректированию подлежит часть полочки и спинки ниже линии талии (ес-
ли имеется отрезной бочок, то часть бочка ниже линии талии). Используют метод
конического перемещения, так как параллельно измеряемые размерные признаки
Ст, Сг и Сб изменяются на разные величины.
Линии надрезания: 1-я - вертикально от линии проймы в самом узком месте
спинки (полочки) до линии бедер; 2-я - горизонтально по линии талии от боково-
го среза до линии надрезания 1; 3-я - горизонтально по линии бедер от бокового
среза до линии надрезания 1.
При этом от детали спинки (полочки) отсекаются две боковые части 1 и 2.
Центром вращения части 1 является точка ТВр1 на пройме, части 2 – ТВр2 на ли-
нии бедер (рис. 10). Часть 1 вращают по часовой стрелке относительно детали
полочки (спинки), а часть 2 - против часовой стрелки относительно нижней части,
совмещая их по боковому срезу, до уменьшения ширины спинки на линии талии
на величину ∆Ст/2. При корректировке следует учитывать, что прогиб бокового
среза в области талии не должен превышать 3 см, остальную часть ∆Ст корректи-
руют за счет введения дополнительных вытачек по линии талии.
Широкие бедра
Для фигур с широкими бедрами характерно значительное увеличение полу-
обхвата бедер и его поперечного диаметра относительно типовой фигуры при не-
значительных отклонениях остальных обхватных размерных признаков: ∆Сб>0,
∆dпб>0, ∆Сг≅0, ∆Ст≅0.
37
Рис. 10. Корректировка лекала спинки для фигуры с узкой талией
38
Рис. 11. Корректировка лекала спинки для фигуры с широкими бедрами
Выступающие ягодицы
Для фигур с выпуклыми ягодицами характерно сочетание ∆Гт2>0 и
Дбсз>Шсп. Корректировке подлежит лекало спинки. Изменение осуществляют
методом комбинированных перемещений. Линии надрезания: вертикальная по
линии середины вытачки, линия талии, линия бедер (рис. 12).
Нижние детали (4 и 5) перемещают параллельно, увеличивая ширину спин-
ки на уровне бедер на величину (Дбсз-Шс), а детали 2 и 3 поворачивают для дос-
тижения плавности боковых срезов. Центры вращения: по среднему срезу спинки
(ТВр1) и на линии бокового среза (ТВр2) (рис. 12).
39
Рис. 12. Корректировка спинки на фигуру с выступающими ягодицами
40
41
а б
Рис. 13. Корректировка лекал для фигур с низкими (а) и развернутыми (б) плечами
Изменение лекала осуществляют поворотом его верхней части относитель-
но нижней на требуемую величину ∆Впк. В результате поворота верхней части
получают новое положение линии среднего шва, горловины, плечевого среза,
проймы.
При таком размещении линии надрезания сохраняются форма и размеры
проймы, но происходит незначительное изменение размерных признаков Дтс2
(Дтс1) и Пк (рис. 13,а), которые затем необходимо уточнить. Поэтому использова-
ние данного способа целесообразно при незначительных изменениях Впк
(∆Впк<1,5см).
Кроме того, происходит изменение длины бокового шва. При ∆Впк≅∆Впкп
корректировка полочки осуществляется аналогично, поэтому длины боковых
швов полочки и спинки изменяются на одинаковую величину.
42
тально к линии полузаноса и под углом в пройму (рис. 14). Нагрудную и талие-
вую вытачки соединяют и проводят вертикальный разрез. Верхнюю центральную
часть полочки перемещают параллельно вверх (или вниз) на величину отклонения
∆Дтп1(Дтп2), ∆Вг(Вг2), а верхнюю боковую часть перемещают конически
относительно центра вращения Твр, расположенного на срезе проймы, до увели-
чения (уменьшения) раствора вытачки в соответствии с соотношением размерных
признаков (Сг2-Сг1) или (Шг2-Шг) (рис. 14).
а б в
Выступающий живот
Для фигур с выступающим животом характерно изменение ∆Ст>0, ∆Сб>0
при Вж>0, Дж>Шг2. Корректировке подлежит полочка (перед) в области талии и
ниже. Для точного определения места наибольшей выпуклости дополнительно
измеряют размерный признак Дтж – расстояние от линии талии до наиболее вы-
ступающей точки живота. Корректировку осуществляют методом комбиниро-
43
ванного перемещения. Проводят две линии надрезания: 1-ю – горизонтально че-
рез точку конца нагрудной вытачки; 2-ю - параллельно линии талии на расстоя-
нии Дтж. Нагрудную и талиевую вытачки соединяют и проводят вертикальный
разрез. В результате лекало полочки делится на 6 частей (рис. 15). Части 5 и 6 пе-
ремещают параллельно, отводя их друг от друга на величину (Дж-Шг2). Детали 3
и 4 перемещают конически до соприкосновения с деталями 5 и 6. Точками враще-
ния являются конечные точки 1-й линии надрезания: ТВр1 на линии полузаноса и
ТВр2 на линии проймы.
В результате корректировки удлиняется и отводится от вертикали средняя
линия переда, а в боковом шве формируется вытачка на живот, которая при моде-
лировании может переноситься в рельефный шов, линию кармана и т.д.
а б в
44
5.3. ГРУППОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНА
45
46
Рис. 16. Корректировка лекал на фигуру с низко расположенной линией талии
47
а б в
48
49
а б в
Рис. 18. Корректировка лекал на фигуру с сутулой осанкой с одновременным изменением ширины
деталей и растворов вытачек
50
а б в
51
52
а б
Асимметричные бедра
Телосложение фигуры с асимметричными бедрами характеризуется разной
формой выступов бедер слева и справа (Дсбл≠Дсбпр), а также разным уровнем ли-
нии талии слева и справа (Влтл≠Влтпр) - со стороны менее выпуклого бедра линия
талии, как правило, опущена. Для выполнения корректировки лекал, кроме пере-
численных, необходимо проверить значения следующих размерных признаков,
измеренных по левой и правой сторонам фигуры: Дсп - расстояние от линии та-
лии до пола спереди, Дсз - расстояние от линии талии до пола сзади. При значи-
тельной асимметрии бедер (│Дсбл-Дсбпр│≥2,0 см) следует дополнительно изме-
рить длину предполагаемой вытачки (Двытл, Двытпр), расстояние от конца пред-
полагаемой вытачки до линии середины (Двсл, Двспр) с каждой из сторон. Далее
верхние индексы размерных признаков с поднимаемой стороны будут п (Дсбп), а с
укорачиваемой стороны у (Дсбу).
53
54
Рис. 21. Трансформация лекала цельной спинки на асимметричную
фигуру. Второй способ
Уточнению подлежат левая и правая полочка (передние полотнища юбки,
передние половинки брюк), левая и правая детали спинки (задние полотнища юб-
ки, задние половинки брюк). Корректируют одновременно левые и правые части
изделия, совмещая их по средним швам, если они имеются.
Используют метод поэтапной трансформации.
На первом этапе деталь разрезают на 3 части. Линии надрезания на спинке
(задних полотнищах юбки, задних половинках брюк): 1-я - по линии талии, 2-я -
наклонно между боковыми срезами через концы вытачек, располагая ее на укора-
чиваемой стороне выше линии бедер, на поднимаемой стороне - на уровне бедер
(рис. 22,а). Аналогично наносят линии надрезания на полочках (передних полот-
нищах юбки, передних половинках брюк).
На первом этапе используют метод комбинированного перемещения. Цен-
тральную часть (деталь 1) перемещают конически, вращая ее относительно центра
ТВр1, расположенного на пересечении линии середины детали с линией талии,
таким образом, чтобы уровень талии на поднимаемой стороне смещался вверх, а
на укорачиваемой – вниз на величину ∆Сб + 0,5-1,0 см (рис.22,б). Нижнюю часть
(деталь 2) перемещают параллельно, совмещая ее боковые срезы с новым поло-
жением боковых срезов центральной части.
На втором этапе центральную часть разрезают по линиям вытачек. Полу-
ченные боковые части (детали 3 и 4) перемещают конически для достижения
плавности боковых срезов. Центры вращений располагают в концах вытачек
(ТВр2 и ТВр3 на рис.22,б). При этом раствор талиевой вытачки с поднимаемой
стороны увеличивается, а с укорачиваемой – уменьшается.
55
56
а б
∆Оп/2
57
Рис. 24. Изменение ширины рукава с сохранением длины оката
58
Изменение высоты оката рукава
Необходимость изменения высоты оката рукава возникает при изменении
глубины проймы или высоты замкнутой проймы Ошибка! Ошибка связи..
Высоту оката корректируют методом параллельного перемещения. Линия
надрезания перпендикулярна направлению нити основы и проходит через кон-
трольный знак на уровне локтевого переката. Лекало верхней части рукава над
линией надрезания отводят на величину ∆Вор=∆Гпр при ∆Гпр>0 и заводят при
∆Гпр<0 (рис. 25).
59
вращения располагают в конце линии надрезания: для фигур с сутулой осанкой –
на переднем срезе, с перегибистой – на локтевом. Детали оката рукавов поворачи-
вают относительно центра вращения, увеличивая длину локтевого среза и пере-
мещая точку вершины оката вперед для сутулой фигуры, и наоборот, уменьшая
длину локтевого среза и перемещая вершину оката назад - для перегибистой.
60
изменения длины проймы спинки (∆Дпрс) или полочки (∆Дпрпол) на корректи-
руемом участке.
61
6. СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
62
• в процессе выполнения обмеловки раскладка по возможности уплотняется пу-
тем сокращения зазоров, оставленных между лекалами, до минимально необ-
ходимой величины;
• в целях сохранения силуэтной формы изделия не рекомендуется изменять кон-
туры деталей, конфигурацию и направление линий, определяющих силуэтную
форму – боковые срезы, рельефы, пройму.
63
2*
а б
Рис.28. Намелка деталей спинки (а) и переда (б) женской одежды по лекалам ба-
зовых конструкций
64
совпадали с линией талии на лекале. Со стороны середины спинки и бокового
среза отмечают уровень линии бедер (рис.28, а).
Для определения положения плечевого среза сопоставляют мерки Дтс2
(Дтс1) и Впк2 (Впк) отдельно для типовой и конкретной фигур. Если разность этих
измерений ((Впк2-Дтс2) или (Впк-Дтс1)) у индивидуальной и типовой фигур близ-
ка (различие не превышает 1 см), то наклон плечевого среза в изделии совпадает с
наклоном плеча в базовых лекалах. Линию плечевого среза в этом случае обводят
мелом по лекалу, располагая его так, чтобы высшая точка горловины лекала каса-
лась меловой отметки, определяющей высшую точку горловины спинки на ткани,
а направления нити основы на лекалах и ткани совпадали.
Если разность измерений (Впк2 -Дтс2) или (Впк-Дтс1) индивидуальной фи-
гуры больше, чем у типовой, то, значит, фигура заказчика с высокими плечами и
наклон плечевого среза в изделии должен быть уменьшен. Если же разница изме-
рений индивидуальной фигуры меньше, чем у типовой, то фигура заказчика с
низкими плечами и наклон плечевого среза в изделии должен быть увеличен.
Пример изменения наклона плечевых срезов приведен на рис.29.
65
Затем осуществляют намелку проймы.
Сначала намечают мелом верхнюю часть линии проймы, располагая базовое
лекало так, чтобы конец плечевого среза детали совпадал с концом плечевого сре-
за лекала и край лекала касался меловой отметки, определяющей ширину изделия
в узком месте.
Затем лекало перемещают, придав ему положение согласно указанию на-
правления долевой нити, и обводят по нему нижнюю часть проймы и верхнюю
часть линии бокового среза. После этого приступают к намелке полочки (переда).
66
такую же величину (∆Дтс2-∆Впк2) изменяют наклон плечевого среза полочки (см.
рис.29).
Конец плечевого среза определяют с учетом измерения Шп по формуле,
указанной на лекале. По лекалу отмечают мелом нижнюю часть проймы от вер-
шины бокового среза до контрольной надсечки, при этом линия глубины проймы
и вертикальная линия, определяющая ширину полочки на лекале, должны совпа-
дать с аналогичными линиями на ткани.
Затем намеляют верхнюю часть проймы, совмещая концы плечевого среза
на лекале и ткани.
Намелку верхней вытачки на полочке женской одежды производят по лека-
лу, если раствор вытачки для конкретной фигуры совпадает с раствором вытачки
на базовом лекале. Если раствор вытачки для конкретной фигуры отличается от
указанного раствора на базовом лекале, то сначала намечают мелом по лекалу
правую сторону вытачки, уточняют положение конца нагрудной вытачки (по мер-
кам Вг2 и Цг) и откладывают раствор уточненной вытачки (Шг2-Шг)±к или
2*(Сг2-Сг1)±к, ставя меловую отметку. При отсутствии мерки Вг2 ее можно рас-
считать как Вг-(Дтп-Дтп1). Используя базовое лекало, проводят левую сторону
вытачки, после чего намечают мелом плечевой срез, используя мерки Шп и Впкп
(см. рис.28,б).
Перед намелкой боковых линий полочки и спинки проверяют получившую-
ся ширину изделия по линии бедер, вычисляют прибавку на свободное облегание
и сравнивают ее с прибавкой, заложенной в лекалах. Разницу распределяют меж-
ду спинкой и полочкой. Для сохранения силуэта изделия нельзя допускать боль-
ших изменений в форме боковых линий. Необходимо стремиться приблизить
форму и направление боковых линий к лекалам путем изменения фактической
прибавки Пб в допускаемых пределах.
Боковые линии спинки и полочки проводят по лекалам через их вершины у
проймы и отметки на линии бедер, после чего проверяют их длину от линии низа
до вершины.
Линии карманов и вытачек отмечают мелом по лекалу, совместив при этом
линии талии на лекале и на ткани. Затем по базовым лекалам мелких деталей на-
меляют в соответствии с моделью горловину, лацкан, борт.
Контроль качества выполненной обмеловки осуществляют, проверяя вели-
чины фактических конструктивных прибавок на основных уровнях – обхвата гру-
ди третьего, талии, бедер, контролируя форму и размеры полученной проймы, со-
пряженность линий горловины и проймы. Глубину, ширину и длину полученной в
67
изделии проймы сравнивают с размерами проймы в лекалах и с размерными при-
знаками dпзр и Оп фигуры заказчика. При отсутствии мерки dпзр можно уточнить
ширину проймы, сравнив ее с рекомендуемыми минимальными размерами. При
этом необходимо учесть, что для фигур с увеличенным обхватом плеча
(∆Оп>1,0 см) ширина и длина проймы должны быть увеличены по сравнению с
базовыми лекалами.
Рукав при намелке обводят точно по лекалам, если ширину и глубину прой-
мы спинки и полочки оставили без изменений. В этом случае уточняют лишь
длину рукава по измерению Др и уровень линии локтя. При изменении длины ру-
кава линию локтя перемещают на половину разности между длиной рукава в ле-
калах и по измерению. При изменении глубины проймы соответственно изменяют
высоту оката рукава. Для намелки изделий для заказчика с полными руками ис-
пользуют лекала рукавов смежных размеров.
Если в изделии уточнялись ширина и глубина проймы, то при намелке ру-
кава необходимо уточнить высоту оката в соответствии с углублением проймы, а
также ширину рукава в соответствии с меркой Оп.
По лекалу наносят линию нижнего среза, затем, отступив на величину под-
гибки, параллельно ей проводят линию подгибки низа и отмечают ширину верх-
ней половинки рукава внизу (рис. 30, а).
От линии подгибки вверх откладывают длину рукава и ставят горизонталь-
ную меловую отметку.
Вниз от отметки длины рукава откладывают нужную высоту оката и ставят
меловую отметку. По лекалу, совместив линию ширины рукава под проймой на
лекале с аналогичной меловой отметкой на ткани и соблюдая требования к на-
правлению долевых нитей, отмечают вершины переднего и локтевого срезов, на-
мечают мелом передний и, если не изменилась ширина рукава, локтевой срез и
нижнюю часть оката рукава до передней надсечки.
Затем лекала перемещают вверх или вниз до отметки высоты оката и наме-
чают мелом по лекалу верхнюю часть оката рукава (рис. 30,б).
68
а б в
69
6.5. НАМЕЛКА ВОРОТНИКА
70
Таблица 5
Изменения величин отведения средних линий спинки и полочки при
намелке на фигуру с отклонением осанки
Таблица 6
Рекомендуемые величины раствора вытачки на выпуклость лопаток для фигур
разного телосложения
71
Таблица 7
Уточнение конструкции горловины с учетом формы шеи
Особенность формы шеи Изменения в конструкции изделия
Шея, сплюснутая в переднезад- Увеличивают ширину горловины спинки и
нем направлении переда на 0,5 см и уменьшают глубину гор-
ловины переда на 0,5 см
Шея, сплюснутая в боковом на- Уменьшают ширину горловины спинки и
правлении переда на 0,5 см и углубляют горловину пе-
реда на 0,5 см
Жироотложения в области седь- Увеличивают ширину горловины спинки на
мого шейного позвонка 0,5-1,0 см
Шея наклонена вперед Увеличивают глубину горловины переда и
уменьшают глубину горловины спинки на
0,5-1,0 см
Шея отведена назад Увеличивают глубину горловины спинки и
уменьшают глубину горловины переда на
0,5-1,0 см
При намелке деталей стана изменяют форму средних линий спинки и по-
лочки и перемещают плечевой срез.
Для сутулой фигуры увеличивают отвод среднего шва спинки от вертикали
в верхней части в соответствии с табл.5, увеличивают ширину спинки (переме-
щают пройму) с учетом изменения мерки Шс и длину спинки (перемещают вер-
шину плечевого шва вверх) с учетом изменения Дтс2. Наклон плечевого среза
уточняют с использованием мерок Шп и Впк. В полочке уменьшают ширину на
величину отклонения Шг и смещают вершину плечевого шва и центр вытачки
вниз в соответствии с мерками Дтп2 и Вг2 (рис. 31,а). Для выпрямленной фигуры
перемещения выполняют в противоположном направлении (рис. 31,б).
В случае сутулой фигуры вершина проймы спинки и контрольный знак на
уровне локтевого переката рукава намеляется выше, чем в лекале, а полочки —
ниже, в случае перегибистой фигуры — наоборот.
72
а б
73
7.2. ОТКЛОНЕНИЯ В ФОРМЕ СПИНЫ
Таблица 8
Изменения лекал при отклонении формы спины
Характеристика Изменения в конструкции изделия
фигуры
Широкая спина в Уменьшают ширину спинки на уровне проймы, оставляя
сочетании с узки- минимальную прибавку на свободное облегание; увеличи-
ми плечами: вают длину плечевого среза, вводят дополнительную вытач-
Шси>Шст, ку в плечевом срезе для сохранения формы проймы и пра-
Шпи<Шпт вильного направления нитей основы и утка
Узкая спина в со- Увеличивают прибавку к ширине спинки. Длину плечевого
четании с широ- среза уменьшают, а высоту оката увеличивают на одну и ту
кими плечами же величину (1-2 см)
Шси <Шст,
Шпи > Шпт
Увеличенная вы- В изделиях прямого силуэта длину спинки до талии опреде-
емка талии (пере- ляют по мерке Дтс2о (измеряется от шейной точки до уровня
гибистая фигура): талии с учетом выступа лопаток по отвесу). В изделиях при-
Гт1и>Гт1т, таленного и полуприлегающих силуэтов проектируют вы-
Гт2и>Гт2т тачку в среднем шве спинки на уровне талии глубиной 1,5-
2,5 см
Лопатки высту- Увеличивают отвод от вертикали средней линии спинки до
пают над ягоди- половины Вл=Гт1и- Гт2и. На вторую половину измерения Вл
цами (плоские уменьшают ширину спинки и бочка со стороны боковых
ягодицы): срезов (рис. 32,а). При значительном уплощении ягодиц
и т
Гт2 <Гт2 , спинку проектируют с рельефами, в которые забирают из-
и
Гт2 <Гт1 и лишки ткани на бедрах
Увеличенный вы- Отводят среднюю линию спинки на уровне бедер за преде-
ступ ягодиц: лы детали на величину, равную половине выступа ягодиц
и т
Гт2 >Гт2 , Вя=Гт2и-Гт1и . Вторую половину Вя распределяют между
Гт2и>Гт1и боковыми срезами (рис. 32,б). При значительном выступа-
нии ягодиц спинку проектируют с рельефами, по которым
расширяют спинку на уровне бедер
74
75
а б
Рис. 32. Намелка спинки на фигуру с уменьшенным (а) и увеличенным (б) выступом ягодиц
7.3. ОТКЛОНЕНИЯ В ФОРМЕ ПЕРЕДНИХ КОНТУРОВ
Рис. 33. Намелка деталей переда для фигур с выступом грудных желез,
превосходящим выступ живота
76
Для фигур с большим выступом живота увеличивают спуск линии талии
переда (нижний баланс изделия) на 0,5-1,5см, на это же расстояние опускают ли-
нию низа посередине переда. Верхнюю часть переда отводят от вертикали на 1-
1,5 см и точку вершины плечевого шва перемещают вверх на 1-1,5см.
Уровень выступающей точки живота определяют по мерке Дтж – расстоя-
ние от линии талии до выступающей точки живота.
На этом уровне проектируют дополнительное расширение полочки (лучше
всего его проектировать в вертикальном рельефном шве). Величина расширения
определяется как разность измерений Дж и Шг2 (рис.34).
77
8. НАМЕЛКА ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ С МОДЕЛЬНЫМИ ОСОБЕННОСТЯМИ
78
8.2. ПОЛОЧКА (ПЕРЕД) С ВЫТАЧКОЙ ИЗ БОКОВОГО СРЕЗА
а б
Рис. 36. Намелка полочки с вытачкой из бокового среза:
а – по базовому лекалу с вытачкой из плечевого среза,
б - по базовому лекалу с вытачкой из бокового среза
79
На лекале откладывают раствор вытачки 2(Шг2-Шг)+1 или наносят шкалу
растворов вытачки. Лекало поворачивают относительно центра груди, определен-
ного для индивидуальной фигуры, так, чтобы боковая сторона вытачки на лекале
совпала с передней стороной вытачки, нанесенной на ткани. При таком положе-
нии лекала обводят верхнюю часть бокового среза и пройму, а также отмечают
положение верхней стороны вытачки, соединяя сделанную отметку с центром
груди (рис. 36,а).
При намелке деталей изделия по лекалам, в которых вытачка расположена в
боковом срезе (рис. 36,б), приемы и последовательность операций изменяются.
Для определения ширины полочки по линии груди рекомендуется исполь-
зовать размерные признаки Шг2 или Шг+(Сг2 – Сг1) индивидуальной фигуры. Эту
величину откладывают от самого узкого места проймы в направлении линии по-
лузаноса: за пределы детали при необходимости расширения полочки или внутрь
– при необходимости заужения. Затем лекало совмещают с намеченной линией
полузаноса и намеляют нижнюю часть бокового среза до вытачки, делая отметку
положения нижней стороны вытачки на боковом шве.
По описанной ранее методике определяют положение основных горизон-
тальных уровней (талии, бедер, глубины проймы), отмечают уровень высшей точ-
ки горловины. Лекало перемещают до совмещения с высшей точкой горловины и
намеляют горловину, отмечают нижнюю точку вытачки на боковом шве. По
обычной методике определяют положение выступающей точки груди. Рассчиты-
вают раствор нагрудной вытачки и определяют величину необходимой корректи-
ровки ∆Рв, которую откладывают от точки вершины горловины в сторону полу-
заноса, если вытачку необходимо увеличить, или в сторону проймы – если вытач-
ку необходимо уменьшить. Лекало поворачивают относительно центра груди так,
чтобы высшая точка горловины совпала со сделанной отметкой, и намеляют
пройму, верхнюю часть бокового среза и отмечают положение верхней стороны
вытачки на боковом срезе. Вытачку намеляют, соединяя отметки ее сторон на бо-
ковом срезе с центром груди. Конец вытачки не должен доходить до центра груди
на 1,5-2,5 см (рис. 36,б).
80
Прежде чем приступить к намелке каждой из частей, необходимо опреде-
лить изменение детали в целом относительно базовой конструкции. Для этого де-
таль собирают, прикладывая лекала ее частей друг к другу по линиям соединения,
проводят анализ целой детали. Число и характер дополнительных приемов при
намелке деталей зависят от модели, однако принципиальная схема едина.
Рассмотрим для примера намелку деталей изделия, внешний вид которого
показан на рис. 37.
Намелка спинки. Деталь спинки состоит из четырех частей: кокетки, сред-
ней части, боковой части и нижней части.
При анализе конструкции необходимо обратить внимание на ширину кокет-
ки, положение рельефа и учесть ширину спинки изделия.
При изменении длины спинки до талии по сравнению с базовой конструк-
цией должна быть изменена и ширина кокетки. При изменении ширины спинки
относительно базовой конструкции соответственно должно быть изменено и по-
ложение рельефа.
Начинают намелку со средней части спинки в такой последовательности:
линия нижнего среза, линия середины, линия верхнего среза, линия притачивания
боковой части.
Последовательно намечают мелом боковую часть: линию нижнего среза,
линию притачивания средней части, линию верхнего среза, линию проймы, ли-
нию бокового среза. Затем намечают мелом кокетку: линию нижнего среза, от-
метку вершины горловины, линию середины спинки, линию горловины, линию
плечевого среза, линию проймы.
Намечают мелом нижнюю часть спинки: линию низа, линию середины
спинки, линию верхнего среза, линию бокового среза.
Уровень линии верхнего среза определяют как разность между длиной из-
делия (Ди + Пдтс + Пур) и суммой длин отрезков середины спинки на кокетке и
средней части спинки.
Намелка полочки с отрезной боковой частью и рельефом, идущим от пле-
чевого шва до линии кармана. Детали полочки состоят из трех частей: централь-
ной, верхней боковой и бочка.
Центральную часть полочки намечают мелом аналогично целой полочке.
Если возникла необходимость в изменении ширины полочки в узком месте, то
при нанесении мелом линии рельефа и бокового среза полочки необходимо изме-
нить положение рельефа. Перемещение рельефа зависит как от степени изменения
ширины полочки, так и от расположения рельефов в базовой конструкции.
81
Рис. 37. Намелка изделия с конструктивными элементами
82
Длина отрезка плечевого среза на верхней боковой части равна (Шп+Пудл) минус
длина отрезка плечевого среза на центральной части.
Перед нанесением мелом линии проймы и бокового среза уточняют ширину
верхней боковой части полочки в узком месте на уровне, отмеченном на лекале,
по следующему расчету: (Шп+Пшп) минус ширина центральной части полочки на
этом же уровне.
Намелку бочка осуществляют последовательно: линию нижнего среза, ли-
нию подгибки низа, линию переднего среза, линию бокового среза, линию прой-
мы. Длину и конфигурацию бокового и переднего срезов бочка уточняют в соот-
ветствии с длиной и конфигурацией боковых срезов спинки и полочки, проверяя
при этом ширину изделия по линии талии и бедер:
(Ст + Пт) минус ширина второй и первой частей полочки минус ширина
спинки по линии талии = ширина бочка по линии талии;
(Сб + Пб) минус ширина спинки по линии бедер минус ширина полочки по
линии бедер = ширина бочка по линии бедер.
Подобным образом намечают мелом детали изделий, имеющих другие ва-
рианты членения. При этом надо помнить о необходимости сборки всех частей
детали в единое целое и анализе их перед раскроем.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
83
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
84
85
86
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение......................................................................................................................... 3
1. Краткая характеристика курса ................................................................................. 5
2. Общая характеристика методов раскроя швейных изделий с учетом
особенностей телосложения заказчика ....................................................................... 7
2.1. Оценка внешнего образа индивидуального потребителя............................... 8
2.2. Анализ особенностей телосложения заказчика ............................................. 10
2.3. Характеристика методов раскроя швейных изделий
с учетом телосложения заказчика .......................................................................... 13
2.4. Раскладка лекал................................................................................................. 17
3. Общая характеристика методов раскроя швейных изделий по лекалам
базовых конструкций .................................................................................................. 20
3.1. Конструкторская документация, необходимая для применения
методов раскроя изделий по лекалам базовых конструкций .............................. 21
3.2. Подбор лекал ..................................................................................................... 24
4. Способ надрезания .................................................................................................. 24
4.1. Определение размерных признаков, подлежащих учету при
корректировке лекал................................................................................................ 25
4.2. Выбор метода трансформации лекала (группы лекал) ................................ 25
4.3. Определение линии надрезания ...................................................................... 29
4.4. Выбор центра вращения частей деталей ........................................................ 29
4.5. Определение необходимого количества трансформаций............................. 31
4.6. Контроль качества полученного комплекта лекал ........................................ 31
5. Примеры корректировки лекал способом надрезания ........................................ 33
5.1. Корректировка лекала спинки ......................................................................... 33
5.2. Корректировка лекала полочки ....................................................................... 42
5.3. Групповая трансформация деталей стана ...................................................... 45
5.4. Изменение деталей рукава ............................................................................... 55
6. Способ перемещений .............................................................................................. 61
6.1. Намелка спинки................................................................................................. 63
6.2. Намелка полочки............................................................................................... 66
6.3. Намелка рукава ................................................................................................. 68
6.4. Намелка воротника ........................................................................................... 70
6.5. Контроль качества раскладки .......................................................................... 70
7. Намелка изделий для фигур с отклонениями от типовой................................... 70
7.1. Отклонения в осанке (сутулые и выпрямленные фигуры)........................... 72
87
7.2. Отклонения в форме спины ............................................................................. 74
7.3. Отклонения в форме передних контуров ....................................................... 76
8. Намелка деталей изделий с модельными особенностями .................................. 78
8.1. Намелка деталей изделий с отрезным бочком............................................... 78
8.2. Полочка (перед) с вытачкой из бокового среза ............................................. 79
6.3. Намелка изделий с рельефами и кокетками................................................... 80
Заключение………………………………………………………………………….. 83
Список литературы ..................................................................................................... 84
Приложение…………………………………………………………………………..85
88