ОПМ филигрань
ОПМ филигрань
ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................2
1 ПРЕДПРОЕКТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ............................................................3
1.1 История филиграни...........................................................................................3
1.2 Техника филиграни...........................................................................................6
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ В ТЕХНИКЕ
«ФИЛИГРАНЬ».....................................................................................................12
2.1 Предварительная работа. Изготовление.......................................................12
2.2 Этапы технологического процесса изготовления изделия..........................18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ............................................24
1
ВВЕДЕНИЕ
2
Выполнить изделие в технике скани.
1 ПРЕДПРОЕКТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
1.1 История филиграни
5
Сегодня традиции русской филиграни реставрируются и
поддерживаются. Центрами сканного искусства являются несколько
населенных пунктов России. Назовем наиболее крупные из них. Село
Казаково-вачского района Нижегородской области является родиной
Казаковской филиграни. Здесь расположено Казаковское предприятие
художественных изделий, изготавливающее уникальную ювелирную и
сувенирную продукцию в древнейшей технике художественной обработки
металла – скань. В поселоке Красное-на-Волге Костромской области
находится Красносельское училище художественной обработки металлов,
главной задачей которого является сохранение традиционного
красносельского ювелирного промысла – скань, эмаль, чеканка и др. Город
Павлово Нижегородской области славится государственным бюджетным
образовательным учреждением «Павловский техникум народных
художественных промыслов России» [1].
Таким образом, мы убедились, что история филиграни насчитывает не
одну тысячу лет и продолжает развиваться и по сей день. Сканные изделия
разных стран мира, а также разных регионов одной страны индивидуальны и
отличаются характерными особенностями.
6
В зависимости от особенности технологии изготовления ювелирных
изделий имеется несколько основных видов филиграни:
1. Напаянная филигрань – художественная обработка, когда узор из
проволоки (глади или скани), а также зернь напаяны непосредственно на
листовой металл;
2. Ажурная филигрань – обработка, где узор, состоящий из элементов,
выполненных из проволоки, спаянных между собой без фона, образует как
бы кружево из металла, а применяемая в этом случае зернь напаяна на это
кружево;
3. Объемная филигрань – обработка, при которой объемные предметы
выполнены сканной техникой. Такие изделия изготовляются из отдельных
частей, которые затем монтируются в целую композицию (Таблица 1).
7
Объемная Отдельные элементы
монтируются в цельную
композицию
11
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ В ТЕХНИКЕ
«ФИЛИГРАНЬ»
2.1 Предварительная работа. Изготовление
12
сечения. Применяется для выделения орнамента из общего узора. Смятая
дорожка – поваленная, или сплющенная спираль, кольца которой
наваливаются одно на другое. Зигзагообразная дорожка – зубчатая дорожка
из плоской глади, круглой и плоской веревочки или змейки. Используется в
качестве промежуточных элементов ажурной филиграни и фоновой. Колечко
(Рисунок 5а) – круглый элемент из плоской и круглой глади или веревочки.
Используется для набора фона. Полуколечко (Рисунок 5б) – часть колечка,
используемое, как самостоятельный элемент для набора фоновой филиграни.
Репейчик – элемент, изготовленный из плоской или круглой глади малого
сечения в виде колечка. Может исполнять роль цветка. Звездочка – репейчик
с большим числом полуколечек. Выступает самостоятельно или, как
дополнение сложных деталей. Огурчик (Рисунок 5в) – изготавливают из
плоской или круглой веревочки. Используется, как элемент декора, в верхнем
наборе узора. Грушечка (Рисунок 5г) – каплевидный элемент, выполняется из
плоской или круглой веревочки для заполнения пустот, в сочетании с полу
колечком. Зубчик (Рисунок 5д) – согнутый из плоской или круглой веревочки
элемент в виде зуба пилы или шестерни. Развивашечка (Рисунок 5е) – тот же
зубчик, но с загнутыми наружу концами, применяется при заполнении малых
пространств. Зернь (о ней мы тоже говорили выше) (Рисунок 5ж) – мелкие
металлические шарики. Обилие зерни облагораживает изделие и помогает
скрыть недочеты в наборе при наличии таковых. Тройник (Рисунок 5з) –
трилистник из плоской или круглой веревочки. Головочка или завиток
(Рисунок 5и) – элемент в виде перевернутой запятой, повторяемый элемент
растительного узора. Похож на ягоду или цветок. Травка (рис. 5л) –
зготовленный из плоской глади или плоской круглой веревочки зубчик с
удлиненными усиками со спиралью. Используется для изображения
различных трав. Завиток или кренделек (Рисунок 5м) – набранный из
плоской глади элемент, в виде дужки с загнутыми внутрь концами. Листочек
(Рисунок 5н) – плоская спираль, смятая с боков, в виде листочка. Этот
элемент подвергается бухтировке, т.е. придания ему объемной формы живого
13
листа. Завивка – трилистник или пятилистник, спаянный из листов различной
формы. Главный элемент декора верхнего набора. Розетка (Рисунок 5о) –
специальное колечко из смятой дорожки. После пайки его переводят в
вогнутую чашку, с зернью внутри. Визуально похож на цветок или ягоду.
Лепесток (Рисунок 5п) – изготовленный из плоской или круглой веревочки,
элемент в виде лепестка ромашки. Жучок (Рисунок 5р) – колечко из круглой
дорожки с зернью в центре. Используется в виде цветов, в сочетании с
завитками. Придает воздушность и легкость изделию. Барашек – две
небольшие, расположенные зеркально головочки. Калачик – элемент,
исполненный в виде калача. Используется для оконтуривания узора [7].
14
имела соответствующую имеющейся у нас проволоки (1мм, 0,1 мм) толщину
(Рисунок 7).
17
свое место соответственно рисунку, после чего заливались БФ-6 для
скрепления. Через некоторое время, когда клей уже высох, набор снимается
тонким лезвием и переворачивается (пайка осуществляется с изнаночной
стороны).
18
Окончание таблицы 2
ПСр. 50 50 50,0 - - 779 850
ПСр.
50 16,0 16,0 18 650 670
50К
ПСр. 45 45 30,0 25,0 - 660 725
ПСр. 25 25 40,0 35,0 - 745 775
ПСр.
12 52,0 36,0 - 780 825
12М
ПСр. 10 10 53,0 37,0 - 815 850
19
припоем, который потечет в сторону более нагретого металла. По ходу
процесса место пайки можно посыпать бурой для устранения окислов. Когда
припой расплавился и равномерно растекся по поверхности металла,
скрепляя необходимые элементы, нагревание можно прекратить и остудить
изделие в воде, после чего подержать в кислоте для очищения перед
следующим сеансом пайки. Мы придерживались именно такой
последовательности.
После того, как изделие полностью спаяно, можно приступать к
изготовлению зерни. Мы пользовались следующей технологией. Проволоку
разной толщины (для получения зернинок разного размера) нарезают длиной,
равной диаметру. Заранее прокаленная титановая игра окунается в буру,
которая, нагреваясь, превращается в кипящую сероватую жидкость. Ею
подцепляется кусочек проволоки и кладется на заготовленный брусок дерева
твердой породы или уголь. Все это происходит при непосредственном
контакте с пламенем горелки. Оставшись на поверхности дерева, металл в
буре под действием огня начинает нагреваться и с течением времени
превращается в шарик, который, отделив от буры, можно будет остудить и
отбелить.
Зернинки припаиваются на лицевой стороне изделия вторым ярусом в
местах, которые необходимо прикрыть вследствие наличия брака или по
художественному замыслу. Для этого отфлюсованная зернь, нагревшись,
обволакивается поддетым на иглу припоем и кладется на готовое к пайке
место.
Следующим этапом является шлифование на бормашине при помощи
резиновых насадок, которые как-бы снимают верхний окисленный слой с
металла, делают ее гладкой. В процессе шлифовки обрабатываемые изделия
прижимаются к вращающемуся шлифовальному кругу, остроугольные
частицы которого снимают тонкий слой металла. Глубина снятия слоя
зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла, а также от
твердости, жесткости, размера и материала зерен шлифовальных кругов. Эта
20
первая стадия доведения изделия до готовности. Далее идет полировка –
операция, в результате которой гладкая матовая поверхность, полученная
при шлифовке, приобретает сильный металлический блеск (глянец). Этот
процесс производится нами на станке при помощи пасты ГОИ.
Полученное в результате изделие можно оставить, не производя
никаких дальнейших действий. Однако мы решили прибегнуть к технике
оксидирования для придания изделию благородной патины. Оксидирование -
один из процессов защитно-декоративной обработки металла,
заключающийся в образовании на поверхности изделий стойкой и
равномерной пленки сульфида. Этот процесс осуществляют путем обработки
металла растворами сульфида аммония или специально приготовленного
полисульфида калия, так называемой серной печени [6]. Получают серную
печень сплавлением в фарфоровой чашке серы (1 ч.) с сухим поташем (1-2 ч.)
в течение 15-20 мин. Технологический процесс оксидирования изделия
состоит из следующих операций: обезжиривание изделия, оксидирование в
соответствующем растворе, тщательная промывка, механическая расчистка
отдельных участков черненой поверхности изделий до металла для
получения необходимого декоративного эффекта. Так, используя эту
технологию, мы оттенили нижний ярус нашего изделия и подчеркнули
верхнюю гладь и зернь, доведя таким образом «капельку» до логического
завершения. Для того, чтобы абстрактный набор сканного узора превратился
в подвеску, мы сделали подвижное колечко с зауженными концами для того,
чтобы протянуть через него цепочку (Рисунок 10).
21
Так, мы получили изделие в технике «Филигрань», выполненное с
использованием дополнительной технологии – оксидирование. Добавленное
к изделию кольцо позволяет взглянуть на «каплю» как на подвеску или
кулон.
Выводы по разделу
Во втором разделе мы подробно описали этапы изготовления
ювелирного изделия в технике «Филигрань» от разработки эскиза и
заготовительных работ до конечных работ по шлифовке и полировке. Так как
мы осуществляли некоторые технологические процессы иначе, чем это было
описано нами в параграфе 1.2, были рассказаны особенности процесса пайки
и изготовления припоя, а также зерни и жидкого флюса. Получившееся
изделие было также подвергнуто процессу оксидирования с последующим
снятием оксидной пленки с верхнего слоя – глади и зерни, а спаянное ушко с
заостренными концами послужило соединительным подвесным кольцом.
22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
23
характерные черты сканного изделия, из чего мы сделали вывод, что цель
работы достигнута.
24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
25