Daydjestnovinkivtekstil Nyixvoloknax PDF
Daydjestnovinkivtekstil Nyixvoloknax PDF
НОВИНКИ В ТЕКСТИЛЬНЫХ
ВОЛОКНАХ
Дайджест
ЕКАТЕРИНБУРГ
2011
Составители
© В.А. Брезгина
© ПРЦ РПО ППТ и МП, 2011
2
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ
2. НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА
2.1.Натуральные волокна растительного происхождения
2.2.Натуральные волокна животного происхождения
2.3.Натуральные волокна минерального происхождения
3. ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
3.1. Искусственные волокна
3.1.1. Волокна из высших углеродов
3.1.2. Волокна животного происхождения
3.2. Синтетические волокна
3.2.1. Гетероцепные волокна
3.2.1.1. Полиамидные волокна
3.2.1.2. Полиэфирные волокна
3.2.1.3. Полиуретановые волокна
3.2.2. Карбоцепные волокна
3.2.2.1. Полиакрилонитрильные волокна
3.2.2.2. Поливинилспиртовые волокна
3.2.2.3. Полиолефиновые волокна
3.2.2.4. Поливинилхлоридные волокна
3.3. Химические волокна из неорганических соединений
4. МОДИФИКАЦИЯ ВОЛОКОН
ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ИСТОЧНИКИ
3
ВВЕДЕНИЕ
Широко известное изречение «кто владеет
информацией, тот владеет миром» становится лозунгом
нового тысячелетия. И, если задачей вчерашнего дня
являлся целенаправленный поиск необходимой
информации, то сегодня мощный информационный поток
обрушивается на человека независимо от его воли и уже
приходится решать задачу выбора информации. В первую
очередь это относится к профессиональной сфере. Перед
специалистами любой отрасли промышленности остро
встает проблема разумного освоения современного
информационного пространства.
Парадокс российской индустрии моды заключается
в том, что специалисты, призванные удовлетворить спрос
массового потребителя на модные изделия, сами
испытывают серьезный дефицит информации о дизайне,
модных тенденциях, особенно о новых материалах и
технологиях, даже при условии большого потока
информации о моде.
При высоких темпах развития швейно-трикотажной
промышленности не менее актуальными являются задачи
расширения ассортимента и повышения качества швейно-
трикотажных изделий.
Расширение ассортимента изделий происходит
наряду с освоением промышленностью новых видов сырья
– химических нитей и пряжи из химических волокон, а
также широко исследуются, и разрабатываются новые
нетрадиционные, натуральные виды нитей и пряжи.
Анализируя классификацию применяемого текстиля
можно выделить в подгруппах изделий по виду материалов
- швейные изделия, которые изготавливаются из:
Тканей и материалов различного волокнистого
состава и структуры;
4
Трикотажных полотен различного волокнистого
состава и структуры;
Кожаных, натуральных и искусственных
материалов;
Композитных материалов и наноматериалов.
5
ИСТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ
Каждый метр текстильного материала,
произведенного в наши дни, несет на себе память и знания,
накопленные и аккумулированные веками и
тысячелетиями, на протяжении которых человек занимался
одной из древнейших технологий.
По крайней мере шесть тысяч лет тому назад до
появления первых химических волокон (в конце XIX-ого
века) человек уже знал и использовал четыре важнейших
природных волокна: лен, хлопок, шерсть и шелк.
Археологические раскопки доказывают, что еще на
самых ранних стадиях развития люди умели эти волокна
выращивать и перерабатывать в изделия. Тем самым
участвуя в борьбе за свое существование с природой,
приспосабливая ее к своим нуждам.
Первым освоенным, окультуренным человеком
волокном был лен. Еще пять тысяч лет до рождества
Xристова в долине реки Нил на территории современного
Египта из льна изготавливали ткани. Еще раньше наши
предки умели извлекать волокна из стеблей лубяных
растений, плести из них подобие тканей и использовать их
для прикрытия своего тела.
Жители найденного археологами на берегу
Швейцарского озера древнего поселения, которое
процветало в конце каменного века (неолит ~ 8- 3 тыс. лет
до нашей эры), умели прясть и ткать из льна.
При раскопках этого поселения в Швейцарии были
обнаружены пряди льняных волокон, фрагменты тканей и
примитивные приспособления, с помощью которых
производились пряжа и ткань. Тысячелетия эти материалы
пролежали под толщей ила в воде озера и потому
сохранились.
Вторым важнейшим волокном, которое освоил
человек была шерсть. В период неолита (конец каменного
6
века) человек использовал наряду со льном шерсть.
Жители того же древнего поселения на территории
современной Швейцарии разводили овец. Самая ранняя
дата, связанная с овцеводством и производством шерсти,
подтвержденная раскопками, соответствует 4000 лет до
н.э.. В долине Евфрата (Древняя Мессопотамия) разводили
овец, пряли шерсть и ткали примитивные ткани. В древнем
Вавилоне выделывали шерстяные ткани, а на территории
страны УР (упоминается в библии) недалеко от
Персидского залива археологи раскопали древнюю
мозаику с изображением разведения овец.
Это соответствует ~ 3500 году до нашей эры. Третье
важнейшее волокно, освоенное человеком - хлопок. Первое
материальное подтверждение его производства относится к
1000 лет до н.э., о чем говорят археологические раскопки
поселения в Индии. Исследования показывают, что хлопок
начали использовать в Египте несколько тысяч лет до н.э.
Купцы завозили хлопок из Индии на Ближний Восток, в
Центральную Азию и затем в Китай.
Само слово хлопок ("cotton") происходит от
арабского слова "quoton". Одной из загадок развития
человеческой цивилизации остается вопрос: каким образом
человек научился выращивать хлопок, прясть его и ткать
из него ткани в одно и тоже время на разных континентах
(в Азии и в Южной Америке, в стране древних Инков -
Перу). Еще в неоткрытой европейцами Южной Америке,
древние инки выделывали хлопчатобумажные ткани
превосходного по современным меркам колористического
оформления и качества. Таким образом, эти технологии
были освоены еще в доисторические времена на
разделенных друг от друга тысячами километров
континентах.
Некоторые ученые считают, что этот факт является
дополнительным аргументом в пользу геологической
теории перемещения континентов и спекуляции о
7
существовании еще одного континента (Атлантида) в
Тихом Океане в доисторические времена. Это, конечно,
историческая спекуляция, но фактом остается то, что в
Египте 2500 лет до н.э. умели делать ткани высочайшего
качества, не уступающие современным. Египетские мумии
этого времени были обернуты в ткань плотностью 540
нитей на 1 дюйм. Лучшие современные английские ткани
подобного типа имеют плотность 350 нитей на 1 дюйм.
Четвертое важнейшее природное волокно - шелк.
Вероятно, Родиной его производства был Китай. Легенда
гласит, что китайская императрица Xен-Линг-Чи (~2600
лет до н.э.) первая открыла это замечательное волокно. Она
случайно уронила кокон в горячую воду и увидела, что из
размягченного кокона отделились шелковые нити.
Императрица поняла возможность использования этих
нитей. Так родилась древнейшая культура шелководства,
основанная на жизнедеятельности тутового шелкопряда,
питающегося листьями белой шелковицы (тутовник).
Верна ли эта легенда, или нет - не суть важно.
Верно то, что технология выделывания шелковых тканей
точно происходит или из Китая или других стран Дальнего
Востока и ее рождение соответствует ~3000 лет до н.э.
Китайцы довели культуру и производство шелка и
шелковых тканей до совершенства и примерно 1400 лет до
н.э. ткани из шелка различного вида и одежда из них стали
предметом обычного потребления в этих странах. В Китае
существовал в это время налог на использование изделий
из шелка.
Таким образом, четыре природных волокна были
освоены и использовались для производства тканей
доисторическим человеком по технологической схеме:
выращивание - прядение - ткачество. Эта простейшая
схема, изобретенная более чем 6 тысяч лет тому назад, не
претерпела принципиальных изменений до сих пор, пройдя
путь от ручной до высокоавтоматизированной скоростной
8
(робототехника) технологии. Простейшие прялки и
ткацкие станки, которые находят при раскопках древних
поселений основаны на тех же принципах, что и
современное автоматизированное текстильное прядильное
и ткацкое оборудование.
Но человек не останавливается на достигнутом. И
первая мысль о том, что человеком может быть создан
процесс, подобный процессу получения натурального
шелка, при котором в организме гусеницы шелкопряда
вырабатывается вязкая жидкость, затвердевающая на
воздухе с образованием тонкой прочной нити, была
высказана французским ученым Р. Реомюром еще в 1734
году.
Производство первого в мире химического
(искусственного) волокна было организовано во Франции в
г. Безансоне в 1890 году и основано на переработке
раствора эфира целлюлозы (нитрата целлюлозы),
применяемого в промышленности при получении
бездымного пороха и некоторых видов пластмасс.
Этапы развития химических волокон:
На первом этапе — с конца XIX века до 1940-50-х
годов — разрабатывались и совершенствовались процессы
получения искусственных волокон на основе природных
полимеров из их растворов мокрым методом формования.
Развивалось производство вискозных волокон. Некоторое
развитие получили процессы сухого формования
ацетатных волокон. Однако доминирующую роль в
изготовлении текстильных изделий играли природные
волокна, химические рассматриваются только как
дополнение к природным волокнам. Изделия из
химических волокон изготавливались в весьма небольших
количествах.
На втором этапе — 1940-70-е годы — развивались
процессы синтеза волокнообразующих мономеров,
полимеров и технологии получения волокон из расплавов
9
синтетических полимеров. Одновременно сохранялось и
совершенствовалось производство волокон мокрым
методом формования. Производство химических волокон
развивалось в промышленно развитых странах. В этот
период созданы основные виды химических волокон,
которые можно назвать «традиционными» или
«классическими». Химические волокна рассматривались
как дополняющие и только частично заменяющие
природные волокна. Начинали развиваться процессы
модифицирования волокон.
На третьем этапе — 1970-90-е годы — выпуск
химических волокон существенно возрос. Широко
развились методы их модифицирования для улучшения
потребительских свойств. Химические волокна приобрели
самостоятельное значение для самых различных видов
изделий и областей применения. Кроме того, они широко
используются в смесях с природными волокнами. В этот
же период в промышленно развитых странах созданы
«волокна третьего поколения» с принципиально новыми
специфическими свойствами: сверхпрочные и
сверхвысокомодульные, термостойкие и трудногорючие,
хемостойкие, эластомерные и др.
На четвертом этапе — с 1990-х годов по настоящее
время — идет современный этап развития производства
химических волокон, появление новых способов
модифицирования, создание новых видов многотоннажных
волокон: «волокон будущего» или «волокон четвертого
поколения». В их числе новые волокна на основе
воспроизводимого растительного сырья (лиоцелл,
полилактидные), новые мономеры и полимеры,
получаемые путем биохимического синтеза и волокна на
их основе. Проводятся исследования по применению
новых принципов получения полимеров и волокон,
основанных на методах генной инженерии и биомиметики.
10
Ниже представлена классификация текстильных
волокон.
кантала,
формиум,
юкка, …
Плодовые койр (кокос),
ласточник
Животного Шерстяные шерсть
происхожд Шелковые натуральный
ения шелк,
паутинный
шелк
Неоргани Минеральн асбест, базальт
ческие ого
ВМС происхожд
ения
11
1 2 3 4 5 6
Гидратцеллюлозные Вискозные, полинозные
высокомолекулярные
Целлюлозные
Медно-аммиачные
Лиоцеловые
Искусственные
Из растительных Зеиновые
белков
Полиаминоэнантовые (анант)
Химические
Полиаминоундекановые
(ундекан, найлон 7)
Полиаминопеларгоновые
Полиэфирные Полиэтилентерефталатные
Синтетические
винот, виниадон)
Полиолефиновые Полиэтиленовые (полиэтилен,
курлен, полипро)
Полипропиленовые
(полипропилен, Н-125, курнова)
Поливинилхлоридные Хлорин, ровиль, санив, саран
Стеклянные Стекловолокно
Неорга
ническ
12
НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА
13
Натуральные волокна растительного
происхождения
Самым распространенным
для текстильного производства
является хлопок. Хлопок – это
своего рода шерсть. Это
обстоятельство нашло отражение
даже в языках. Например,
немецкое «Баумволь» – это
буквально «древесная шерсть».
Хлопок является самой
выращиваемой непищевой
культурой. Хлопчатник
выращивается во многих регионах
с умеренным климатом.
14
Основными странами-производителями хлопка являются:
КНР, США, Индия, Пакистан, Узбекистан, Бразилия,
Турция, Египет.
Цветки хлопчатника крупные, белого, жёлтого или
кремового цвета. У лучших, тонковолокнистых сортов, у
основания лепестков красноватое пятно. Плод-коробочка
разделена на 3-5 гнёзд. В каждом гнезде находится от 5 до
11 семян. На каждом семени развивается от 5 до 15 тысяч
волокон длиной 3-5 см. Ради этих волокон и выращивают
хлопчатник.
Длина и толщина хлопка зависит от сорта
хлопчатника:
Коротковолокнистый хлопок – длина волокна до
26 мм. Нить такого хлопка толстая и пушистая. Чаще всего
используется для производства байки и фланели.
Средневолокнистый хлопок – длина волокна от
28 мм до 34 мм. Такая пряжа средняя по толщине, из нее
изготавливают ткани массового потребления – ситец, бязь.
Длинноволокнистый хлопок – длина волокна от
35 мм до 50 мм. Используется для выработки самой тонкой
пряжи для изготовления высококачественных тканей,
таких как сатин, батист, перкаль. (Чаще всего
выращивается в Египте).
Обработанное хлопковое волокно почти целиком
(на 90%) состоит из целлюлозы - естественного полимера.
На 6% из воды, остальное составляют природные примеси.
Ценность хлопчатобумажных тканей заключается в
их гигиеничности, чистоте и безопасности для вашего
здоровья.
Хлопок - подходит любому человеку, он дарит нам
безмятежное, спокойное настроение. Хлопок прекрасно
снимает стрессы, помогает при душевных травмах и
неврозах. Постельное белье из хлопка не липнет к телу, не
бьет током, не скользит по поверхности кровати. Даря вам
спокойный сон.
15
Хлопок не впитывает запахов, гипоаллергенен
(полная очистка сырья и специальная обработка
исключают аллергические реакции у взрослых и детей).
Поэтому вы может не волноваться за свое здоровье и
здоровье ваших близких.
Ткани из хлопка хорошо пропускают воздух, легко
впитывают и хорошо испаряют влагу. Поэтому под таким
постельным бельем вам будет комфортно: не жарко и не
холодно.
Хлопковые ткани очень мягкие и легкие. Способны
дарить вам приятные ощущения и окутывать своей
нежностью.
Хлопок хорошо красится – даёт нам массу цветовых
и графических возможностей и при этом, практически не
выгорает. А значит будет долго радовать вас сочностью
красок и насыщенностью рисунка. Хлопок удобен и
приятен в использовании, легок в уходе, устойчив к
истиранию и разрыву. Изделия долго будет служить вам.
Сравнивая хлопок с другими растительными
волокнами, можно отметить, что согревающий эффект
хлопка выше, чем у льна. Хлопок прочнее шерсти, хотя и
менее прочен, чем лен или шелк. При этом, однако,
изделия из хлопка склонны к садке и сминаемости.
Хлопок на сегодняшний день - важнейшее
текстильное волокно растительного происхождения. Около
200 миллионов людей в 70 странах мира заняты его
выращиванием и переработкой. Таким образом, хлопок
является одним их важнейших факторов экономики в
целом. Однако возделывание хлопка в промышленных
масштабах имеет и теневые стороны. Традиционные
методы наносят вред людям, животным и растениям – как
в процессе выращивания, так и посредством
произведённого из хлопка текстиля. Единственной
альтернативой является возделывание этой культуры в
16
соответствии с нормами экологической безопасности и
справедливая торговля.
Как правило, из 39 известных природных видов
хлопчатника возделывается только 5.
Хлопчатник обыкновенный, или мексиканский,
или упланд (G.hirsutum) – кустарник высотой 0,6–1,5 м.
Семена овальные, покрыты густым линтом сероватого,
рыжего или зеленого цвета и белыми длинными
волокнами. Это наиболее распространенный в мире вид
хлопчатника. Именно он дает до 80% мирового
производства хлопкового волокна. Родина этого вида –
возможно Центральная Америка или юг Мексики, однако
его многочисленные сорта выведены как в Новом, так и в
Старом Свете.
Упланд (Upland Cotton) отличается устойчивостью к
болезням, высокой продуктивностью и крупными
коробочками, дающими тонкое волокно средней длины
(20-25 мм). Используется для изготовления верхней
одежды, нижнего и постельного белья, полотенец,
скатертей, спортивной формы и т.д. «Упланд» признан
стандартом хлопка.
Хлопчатник барбадосский, перуанский, или
египетский (G.barbadense) – наиболее ценный вид
хлопчатника, от которого произошли все современные
длинноволокнистые сорта. Его вероятная Родина – запад
Южной Америки.
Египетские типы происходят от островных типов,
интродуцированных в Египет. Их выращивают в Египте, на
юго-западе США, в Западной Азии, Судане и Перу.
Наиболее ценными считаются сорта Мако (37-47 мм),
Гизза (34-43 мм) и Пима (35-45 мм). Они используется для
изготовления высококачественных тканей, дорогой пряжи
и модной одежды. Количество длинноволокнистого хлопка
ограничено и составляет всего 3-4 % от мирового объема
производства волокна.
17
Цветной хлопок - разновидность хлопка с
натуральной органической пигментацией волокон. Это
новый сорт, волокна которого от природы не белые, а
окрашены в бежевый, желтоватый, зеленоватый,
оранжевый, коричневый и даже лиловый цвет. Пользуется
большим спросом на мировом рынке (особенно в США,
Германии и Швеции), так как является экологически
чистым продуктом и не требует дополнительного процесса
окрашивания. Этот чудесный хлопок выращивается не
только в США и Перу, но и у нас в России.
Джут (Corchorus L)
(калькуттская пенька) занимает
второе место среди прядильных
растений после хлопчатника.
Промышленное значение имеют 2
вида этого рода: крупноплодный
(Corchorus capsularis L.) и
длинноплодный (Corchorus
ditorius L.) джут.
Люди с давних времен
использовали джутовое волокно
для изготовления веревок, грубой
одежды, молодые побеги
использовались в пищу. Однако,
появление джута как
коммерческого товара относится к
концу 18-го столетия. Появились
новые технологии, из джутового
волокна начали прясть пряжу и
ткать джутовую ткань. Из-за особенностей строения,
джутовое волокно - достаточно прочное, но грубое и
жесткое, поэтому из него нельзя получить пряжу для
изготовления тонких тканей.
18
Долгие годы в основном использовалось основное
свойство джутового волокна - его гигроскопичность. Из
джута производили мешки, которые превосходно
впитывают влагу, но не пропускают ее внутрь, затаренному
продукту. Их широко использовали для перевозки сахара,
соли, цемента, удобрений и прочих продовольственных и
непродовольственных товаров, которые необходимо беречь
от намокания. В настоящее время джут применяется
главным образом для изготовления веревок, шпагатов,
мешочной тары, различных видов мебельной и
упаковочной ткани. Джутовая мешковина также
используется для упаковки более дорогих видов
текстильного волокна: льна, хлопка, шерсти. Лучшие сорта
джута идут на ткани и ковровые изделия. В смеси с
хлопковым волокном из него вырабатывают бельевые
ткани.
20
Льняная пряжа на разрыв почти в 2 раза крепче
хлопчатобумажной и в 3 раза крепче шерстяной.
Льняная ткань гигроскопична — не только
впитывает влагу, но и «отводит жару», обеспечивая
отличное самочувствие, особенно в жарком и влажном
климате. Вода испаряется с нее почти с той же скоростью,
что с поверхности водоема, в результате чего льняная
ткань всегда свежая и прохладная. Лен не вызывает
аллергии и задерживает развитие бактерий. Кремнезем,
содержащийся в льне, предохраняет его от гниения.
Постель изо льна, утверждают ученые, ослабляет
воздействие неблагоприятной экологии, не накапливает
статического электричества, а потому дольше остается
чистой, не липнет к телу и не сбивается складками. Лен
хорошо согревает зимой, а душными летними ночами
создает ощущение прохлады, отводя избыток тепла от
кожи: под льняной простыней кажется, что температура
упала на 4-5°. В отличие от хлопчатобумажных
комплектов, которые со временем желтеют, льняные чем
дальше, тем становятся белее!
Спать на белье из льна врачи рекомендуют людям с
проблемной, чувствительной кожей, страдающим
дерматологическими заболеваниями, аллергикам и
астматикам. Причем не на цветных комплектах, а на
изготовленных из неотбеленного (серого) льна. Перебрали
солнечных лучей на пляже, и теперь все тело как огнем
горит? Отдохните на льняной простыне, и вам станет
намного легче.
Не секрет, что в домах, особенно после установки
герметичных пластиковых окон, накапливается
радиоактивный газ радон. Он образуется при распаде
урана, содержащегося в грунте и строительных
материалах. От вездесущего газа только два спасения:
всегда держать открытой форточку в спальне и стелить на
21
кровать льняное белье - оно в несколько раз снижает
уровень радиации и в два раза ослабляет гамма-излучение.
Верхняя одежда изо льна хорошо защищает
человеческий организм от солнечной радиации; льняные и
льносодержащие ткани и изделия хорошо поддаются
стирке в горячей воде, кипячению, сушке на солнце,
глажению горячим утюгом, что позволяет добиться их
максимальной стерилизации.
Недостатки льняных тканей - повышенная
сминаемость и усадка - нивелируются сырьевыми
добавками других видов волокон и новыми видами
заключительных отделок (био-энзимных и
нанотехнологических).
К современным льносодержащим сырьевым
композициям можно отнести: лен-полиэфир (40+67); лен-
полиамид (5+25); лен-вискоза (30+60); лен-лиоцелл
(45+55); лен-тенсель (45+55); лен-купра (45+55); лен-
полиуретановые волокна (2+6); лен-металлизированные
волокна (30+45); лен-хлопок (40+65); лен-шерсть (18+58);
лен-конопля (25+73); лен-натуральный шелк (12+40).
Для изготовления
современных тканей также
применяются более сложные
композиции волокон: лен-полиэфир-
вискоза-натуральный шелк; лен-
шерсть-полиамид; лен-хлопок-
тактель-полиэфир и др.
Еще одно волокно из растения
этого рода – новозеландский лен
(формиум) на мировом рынке
появился с 1830 г.. В XIX в. занесен в
Азию (Индию), Африку, на остров
Маврикий и Азорские острова и в
Европу (побережье Средиземного
моря), а в конце XIX в. завезен в
22
Россию.
Листья новозеландского льна по праву считают
одними из самых прочных. Механические волокна имеют
толстую оболочку и выдерживают максимум натяжения.
Немецкий ученый С. Швенденер вычислил, что сила
сопротивления таких клеток выше, чем у каленого железа
и кованой стали. Опыты показали, что лист
новозеландского льна выдерживает массу в 410 кг. Второй
вид этого рода — формиум Кука — имеет значительно
менее прочные листья, которые не превышают в длину
2,5 м.
Волокно листьев этой культуры белое, гибкое,
блестящее, очень прочное. Применяют как заменитель
сизаля при производстве шпагата и канатных изделий, а
также как прядильное волокно для изготовления прочных
тканей, устойчивых к действию воды. Хорошо
обработанное волокно используют для примеси к
хлопковому и шерсти.
Современный процесс обработки листьев
новозеландского льна напоминает древний способ маори,
с той лишь разницей, что в настоящее время почти все
операции выполняют машины. Из новозеландского льна
ткут дорожки, маты, обивочный материал.
Из новозеландского льна делают традиционные юбки
«пиу-пиу». Из свежего зеленого листа вырезают узкие
полоски, которые затем подвергают специальной
обработке: скоблят, вымачивают, красят. В результате
из каждой полоски листа получается тонкая длинная
трубочка белого цвета с черными поперечными
«поясками». На одну юбку необходимо приблизительно
240 таких трубочек.
23
Наряду с хлопком и льном
все большую популярность
приобретает конопля. В разных
странах конопля имеет различные
названия: пенька, hemp, марихуана,
банг, ганджой, гашиш и т.д. Это
экологически чистое волокно
желто-коричневого цвета, которое
трудно отбеливается, на
термообработку и инсоляцию
реагирует так же, как хлопок, а
физико-механические свойства его
приближены ко льну. Лучшее по
качеству текстильное волокно из конопли производится в
Италии. Несмотря на то, что украинские ученые-
селекционеры Глуховского НИИ лубяных культур
добились серьезных успехов по выведению элитных сортов
конопли текстильной, в Украине в настоящее время
технологии по выращиванию и переработке этого
перспективного волокна практически не развиваются.
На обработку конопли требуется вдвое больше
времени, чем на изготовление тканей из других посевных
культур. Затраты времени на производство связаны с
необходимостью ручной обработки материала на всех
стадиях процесса изготовления ткани.
Волокна конопли – одни из наиболее крепких и
выносливых среди растительных волокон. Изнашиваемость
одежды, сделанной из этого материала в несколько раз
превосходит своих основных конкурентов. Ткань из
конопли не только очень плотна, но и не поддается
растягиванию, сохраняя свои формы и пропорции.
Пористость волокон конопли позволяет ткани
лучше впитывать влагу, и поэтому потери цвета при стирке
минимальны. Это так же дает возможность телу «дышать»
во время сильной жары, сохраняя прохладу.
24
Внимание надо обратить на положительное
психофизическое воздействие этой одежды, что связано с
благотворным влиянием на состояние нервной системы
посредством контакта желез внешней секреции с тканью.
Материал из конопли (хемпа) мягок и прочен,
долговечен, а при постоянном использовании
удивительные свойства конопляной ткани даже
усиливаются. Стойкость материала поддерживается особой
структурой волокон конопли: устойчивость к внешним
воздействиям, ткань не деформируется и не портится при
стирке при температуре 90 градусов, не теряет форму в
процессе носки.
При постоянном использовании конопляная ткань
становится более активной и сохраняет способность
нейтрализовать токсины, не дает развиваться
болезнетворным микробам, не создает условий,
препятствующих обменным процессам в коже.
Гигиеничность обеспечивается свойствами природной
мембраны: натуральная ткань не создает «парникового»
эффекта на поверхности тела под одеждой, что позволяет
коже свободно дышать. Ткань из конопли исключает
перегрев тела в жаркую погоду и переохлаждение в
холодное время года.
Конопляная ткань (как и льняная) поддерживает
нормальный теплообмен человеческого организма: зимой в
ней не холодно, а летом не жарко. Ультрафиолетовое
излучение, столь губительное для нашей кожи,
задерживается конопляной тканью почти полностью (на
95%), тогда как другими тканями - лишь на 30-50%. Ткань,
получаемая из конопли, обладает высокой степенью
устойчивости и при обработке сохраняет полезные и
ценные свойства природного материала. Она остается
биологически активной, мягко взаимодействует с кожей, и
способна защитить кожу от вредного воздействия внешней
среды — солей тяжелых металлов, неблагоприятного
25
сочетания температуры и влажности, негативного действия
излишнего ультрафиолетового облучения. Ее
гипоаллергенность достигается благодаря отсутствию в
растительном сырье токсичных химикатов, используемых
для борьбы с сорняками, вредителями и болезнями
культурных растений. Там, где растет конопля, деревья и
кустарники не заражаются инфекциями, и не
обнаруживаются насекомые-вредители.
Лечебно-профилактические качества конопляной
ткани:
Гипоаллергенность достигается благодаря
отсутствию в растительном сырье токсичных химикатов,
используемых для борьбы с сорняками, вредителями и
болезнями культурных растений. Там, где растет конопля,
деревья и кустарники не заражаются инфекциями, и не
обнаруживаются насекомые-вредители.
Гигиеничность обеспечивается свойствами
природной мембраны: натуральная ткань не создает
«парникового» эффекта на поверхности тела под одеждой,
что позволяет коже свободно дышать. Ткань из конопли
исключает перегрев тела в жаркую погоду и
переохлаждение в холодное время года.
Защита становится результатом барьерных свойств
конопли, как лекарственного растения. Ткань защищает
кожу от вредных воздействий внешней среды (солей
тяжелых металлов, неблагоприятного сочетания
температуры и влажности, повреждающего эффекта
избыточного ультрафиолетового облучения).
К дополнительным преимуществам одежды
относятся освежающее и смягчающее действие живой
ткани, которое благотворно влияет на работу тела в
течение дня, отсутствие раздражения на коже и общий
тонизирующий эффект. При постоянной носке ткань,
применяемая для изготовления данной одежды, становится
более активной и сохраняет способность проводить
26
полезные свойства конопли. Одежда никогда не
электризуется.
Потребительские качества:
Стойкость материала поддерживается особой
структурой волокон конопли, из которых производится
ткань: материал устойчив к внешним воздействиям, не
деформируется и не портится при стирке. Модели одежды
не теряют форму в процессе носки, они лишь становится
мягче и удобней.
Практичность обусловлена функциональными
достоинствами ткани, которая, к тому же, не требует
специального ухода.
Комфорт создается удобством и естественностью в
движении. Ткань равномерно распределяет ощущения тела,
не создавая резких контрастов, что становится условием
комфорта для любой индивидуальности.
Одежда из конопли - это одежда с оздоровительным
эффектом. Она идеально подходит для занятий спортом и
фитнесом. Эффект от занятий спортом в одежде,
изготовленной из конопли, усиливается благодаря ее
способности обеспечить и поддержать естественную среду
тела во время тренировок. Тело получает дополнительную
поддержку, в восстановительном периоде быстро
восполняет энергетические затраты и способно
поддерживать высокую степень активности. Модели
одежды отвечают наиболее важным принципам
современного городского стиля - функциональная свобода,
практичность в повседневной жизни, универсальные и
взаимосочетаемые цвета и формы.
На сегодняшний день конопля стала новым элитным
материалом для современных дизайнеров и позволила
создать новое направление моды. В Европе, США и Канаде
одежда из волокон конопли считается шиком моды.
Ткань из конопли и сшитая из нее одежда всегда
пользовались завидной популярностью у наших предков.
27
За 8 тысячелетий до н. э., по свидетельству археологов,
люди уже щеголяли в конопляных одеяниях, а хорошо
известная нам фирма LEVI’S в самом начале прошлого
века попыталась внедрить массовое производство моделей
из того же материала. Правда, скоро сдалась – ткань
требовала сложной обработки, специальных технологий,
оборудования, да и немалых средств.
29
Это растение на самом деле имеет несколько
преимуществ перед льном. Во-первых, пряжа из нее мягче,
потому что делается она не из листьев, а из полых стеблей.
Во-вторых, вследствие той же полости она обладает
лучшей теплопроводностью, чем льняная. Летом в ней
прохладнее, а зимой – теплее. В-третьих, пряжа из крапивы
значительно дешевле льняной и процесс ее производства
не так сильно загрязняет окружающую среду.
Крапива гораздо мягче, тоньше, шелковистей и
эластичней конопляных, дешевле по выращиванию и
производству, чем льняные, а про экологическую сторону
вопроса и говорить нечего. Какие химикаты, удобрения,
специфический климат – это же сорняк! Крапиве не
страшны ни дожди ни засухи, только дай ей волю –
покроет своими зарослями всю территорию Европы. А в
зарослях этих тут же найдут приют более 40 видов
насекомых и маленьких птичек.
Рами. В культуре
используют 2 вида: Boehmeria
nivea — рами белое, или
китайская крапива, и Boehmeria
tenacisima — рами зеленое, или
индийская крапива. Волокно
обоих видов очень близко по
своим качествам. Рами имеет
тонкое волокно, пригодное для
производства высококачественных бельевых и
специального назначения технических тканей. Как сырье
для текстильной промышленности волокно соответствует
льняному волокну и шелку.
Главным пооизводителем рами остается Китай. В
небольшие размерах его культивируют в США (Флорида),
в Бразилии. Для стран Африки рами считается
перспективной культурой.
30
Рами имеет исключительно длинные волокна,
которые могут достигать 150-400 мм в длину (длина
волокна льна около 33 мм, конопли — около 25 мм).
Диаметр волокна рами 25-75 мкм. Прочность отдельного
волокна достигает 17-20 г (хлопковое волокно
выдерживает до 7 г). Волокно рами поглощает влагу,
быстро ее отдает, почти не садится и не растягивается. Оно
противостоит действию химических веществ лучше
большинства других волокон.
Природный цвет - белый, хорошо окрашивается,
обладает бактерицидными свойствами и естественным
шелковистым блеском. В современных тканях это волокно
смешивают с натуральным шелком, мерсеризованным
хлопком и вискозой.
Сизаль (правильнее
сисаль) грубое волокно
получаемое из листьев агавы.
(агава, хенекен, кантала) -
сверхпрочное на разрыв и
истирание волокно, обладающее
противогнилостными свойствами
(содержание целлюлозы 70...72%).
То, что в торговле называют
сизаль, является продуктом трех
разных растений рода Агава. Из
Agave sisalana получают
настоящую сизаль — пеньку,
Agave fourcroydes дает хенекен и
Agave cantala — волокно под названием «кантала» или
«магэ».
Волокно растений агавы (сизаль) относится к
грубым, используется для изготовления ковров, канатов,
веревок, шпагата, упаковочных (тарных) тканей. По
прочности оно превосходит волокно конопли.
31
Волокно хенекена несколько
короче волокна сизаля (в среднем
около 110 см), менее прочно и менее
устойчиво к морской воде, но
отличается лучшей способностью
завязываться, что дает ему
преимущество в производстве
упаковочного шпагата.
Волокно
канталы тонкое,
белое, блестящее,
используют его, так же как и волокно
других агав, для изготовления тканей (в
Индии), веревок, сетей и др. Мировое
производство 2-3 тысячи тонн. Ранее
использовалось только для плетения
циновок, а теперь - в пальтовых,
плащевых, мебельно-декоративных
тканях и ковровых напольных
покрытиях. Интересна также новая сырьевая композиция:
сизаль-кашемир-люрекс.
В настоящее время крупными производителями
сизаля являются Танзания, Кения, Уганда, Ангола и
Мозамбик; в Азии наибольшее количество волокна сизаля
производит Индонезия. В Америке сизаль возделывают
Бразилия, Гаити, Венесуэла.
Из листьев близкого вида агавы fouteroydes
добывают мексиканский сизаль, который также называют
юкатанский сизаль или
генекен.
Луобума (luobuma) -
волокно с 5000-летней
историей, однако только сейчас
его начинают активно
32
использовать в Китае в промышленном производстве
текстильных материалов. Это растение произрастает в
лесах Китая (провинция Синьцзян). Основные свойства:
высокая гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость,
бактерицидность, защита от УФ-излучения, стимуляция
кровообращения; ткань из луобумы хорошо окрашивается,
малоусадочна, пропускает длинные лучи инфракрасного
излучения, которые способствуют восстановлению клеток
человеческого организма и лечению артритов.
Бамбук - Нарастающая
популярность бамбукового
волокна при изготовлении
одежды (во всех ее вариантах)
объясняется его
замечательными свойствами,
резко выделяющимися даже
среди прочих натуральных
материалов. Тонкость и
мягкость нити (в ткани или
пряже), прочность, чистота и
яркость окраски, устойчивость
формы в изделии в обоих
направлениях.
Уникальное свойство природного кондиционера –
«тепло зимой и прохладно летом», объясняется наличием
на поверхности бамбукового волокна большого числа
эллиптических пор разного размера, которые моментально
абсорбируют влагу (приблизительно в три раза
эффективнее хлопка). Эта же структура способствует
испарению влаги во внешнюю среду, т.е. бамбуковое
полотно работает как барьерный фильтр для потовых
выделений человека. Естественным при этом является и
эффект прохлады, ощущаемый телом даже в достаточно
жаркую погоду. Неожиданная теплота в холодное время
33
года объясняется «воздушным одеялом», образуемым
легкой пористой структурой бамбукового волокна.
В аспекте физической структуры (пористость и легкость),
бамбук можно сравнить с нашим «зимним» бестселлером –
верблюжьей шерстью.
Бамбуковое волокно содержит элемент, названный
"zhukun", который обладает антибактериальным действием
и одновременно блокирует запахи. Эксперименты
доказывают, что примерно равное количество бактерий
содержат однотипные изделия из хлопка и древесной
вискозы, в то время как в бамбуковых изделиях их на 75%
меньше. Впервые выявленное в Японии, это открытие
также проверено Шанхайским Институтом Микробиологии
и в Китайской Текстильной Академии.
Бамбуковое волокно задерживает
ультрафиолетовое излучение в сотни раз эффективнее
хлопка.
В известном Резюме Лекарственных веществ Ли
Шиженя (Li Shizhen, 1518-1593), отмечены более 20
различных лечебных свойств и предназначений бамбука. И
имеются тысячи подтверждений, основанных на опыте
простых людей.
Бамбуковое волокно содержит много
микроэлементов, замедляющих старение организма, таких
как пектин, тирозин, витамины Е, GE, SE, и т.д.
Современная медицинская наука это подтверждает,
добавляя, что наличие в составе волокна соединений
класса эстеров и необходимых аминокислот благотворно
воздействуют на кожу и повышают ее иммунную
стойкость.
Не последним аргументом в пользу одежды из столь
необычного материала является устойчивая тенденция
современной моды к использованию чистых, натуральных
материалов. Все мы отдали «должное» бесконечным
34
нитронам и лавсанам, настало время совместить в
повседневной одежде стиль, комфорт и здоровье!
36
прядение лубяными волокнами, полу-камвольное прядение
и другие.
Кроме банана текстильного волокно получают из
банана японского и некоторых других видов и даже от
культурных форм, однако выход и качество волокна у них
невысокие.
37
В чем же превосходство ткани из сои?
Одежда из сои удобна в носке. По мягкости не уступает
кашемиру и шелку. Настолько комфортна и легка, что Вы
буквально не чувствуете ее на своем теле. Изделия удобны
в стирке. При стирке не нуждаются в горячей воде. А
также не садятся, не линяют и быстро сохнут.
Волокно белка сои содержит 18 видов аминокислот
и растительных активных компонентов, полезных для
организма человека. Действуя комплексно, они
предотвращают сухость кожи, делают ее гладкой,
способствуют нормальному кровообращению.
Одежда антистатична, дополнительно обладает
антибактериальными свойствами. Обеспечивает защиту от
ультрафиолетового излучения. Эта способность делает эту
ткань незаменимой для производства летней одежды.
Высокая влагоотдача. Ткань из волокон сои хорошо
выводит влагу, что позволяет бороться с потоотделением,
соответственно предотвращая появление неприятных
запахов. Это происходит за счет того, что влага мгновенно
поглощается тканью и испаряется. Это является главным
преимуществом над хлопком.
Наряду с бамбуком и коноплей, соя как сырье для
изготовления одежды представляется перспективным еще
и в силу особенностей произрастания. Масштабы
распространения в естественных
условиях, простота разведения и
устойчивость к вредителям,
определяют возможность получения
индустриальных количеств чистых
натуральных материалов.
39
В настоящее время использование волокна в
значительной степени заменено искусственными
материалами. Сейба — основной поставщик капока, и
поэтому её называют также шерстяным, шелковым или
хлопковым деревом, хотя капок не используют для
изготовления пряжи и тканей из-за ломкости волосков
плодов сейбы. Источником капока служит также близкий к
сейбе южноамериканский род хоризия («Chorisia»).
42
Койра – волокно, добываемое из межплодника
орехов кокосовой пальмы. Это одревесневшие сосудистые
пучки длиной 15-33 см, толщиной 0,05-0,3 мм. Стенки
волокон состоят из целлюлозы. Гибкое белое волокно
получают из недозрелых плодов, красновато-бурое из
полностью созревших. Самые длинные (25,4-30,5 см) и
средние (20,3- 25,4 см) волокна идут на изготовление
койровой нити, из которой делают маты, циновки, не
намокающие и не тонущие в воде верёвки и канаты,
рыболовные сети. Грубое одревесневшее волокно зрелых
орехов идёт на изготовление щёточных изделий, короткое
и запутанное волокно - на набивку матрацев и подушек.
Наполнитель из кокосового волокна обеспечивает
изделиям отличную вентилируемость и, соответственно,
увеличивает срок эксплуатации изделия. Койра - очень
прочный и долговечный наполнитель для матраса,
способный выдержать самые серьезные нагрузки. Часто
модели ортопедических матрацев из койры рекомендуют
людям с солидным весом. Кроме того, этот наполнитель, в
отличие от многих природных материалов, не представляет
опасности для аллергиков, что значительно расширяет круг
потенциальных покупателей кокосовых матрасов.
Нужно отметить, что койра создает довольно
жесткую поверхность, поэтому кокосовый матрас
приобретают те, кто привык к жесткой постели или же те,
кому это рекомендовано. Жесткость ортопедического
матраса на основе койры напрямую зависит от плотности
наполнителя: чем выше плотность волокон, тем жестче
кокосовый матрас.
Матрасы из кокосового волокна рекомендованы
новорожденным детям для формирования правильной
формы опорно-двигательного аппарата и,
соответственно, осанки.
Исключительные свойства кокосового волокна:
прочность,
43
упругость,
оптимальный уровень жесткости,
гигиеничность,
гипоаллергенность,
не впитывает влагу, запах
способность восстанавливать форму после
снятия нагрузки,
хорошо проветривается - отличное
воздухопропускание.
Кендырь - многолетнее
травянистое растение. В стеблях
содержится до 20—27% луба, в лубе —
до 10% волокна, отличающегося
гибкостью, прочностью и стойкостью к
загниванию, пригодно для
изготовления верёвок, рыболовных
сетей и др. Произрастает
преимущественно в Северной Америке,
Южной Европе и Юго-Восточной Азии.
44
Канатник - однолетнее
травянистое растение. В сухих стеблях
канатника содержится до 25% волокна,
используемого для выработки пряжи, из
которой изготовляют мешковину, шпагат,
верёвки и др. Волокно канатника прочное,
но ломкое. Для улучшения свойств его
обычно подвергают варке в слабых
растворах едкого натра. Из отходов
изготовляют бумагу, изоляционные
материалы. Родина и древний центр
культуры канатника Китай, где его
выращивают на больших площадях.
Посевы канатника есть в Монголии,
Японии, Египте, США и др.
46
Пальмовое волокно это лиственное волокно,
получаемое из листьев карликовой пальмы. Она также
известна как морская трава (crin vegetal). Это волокно
характеризуется хорошей упругостью и поэтому очень
подходит для набивки мебели и матрасов.
47
Натуральные волокна животного происхождения
49
Белье из шерсти постоянно вызывает движение
воздуха, которое приспосабливается температуре внешней
среды благодаря механизму зажатия пера и ослабления.
Притом эта шерсть имеет большую возможность
абсорбции жидкости. Поэтому шерстяное белье способно
абсорбировать много человеческого пота, но во время
проветривания, легко от него освобождается.
Шерсть нейтрализует позитивные ионы. Позитивная
ионизация очень отрицательно влияет на организм
человека, что проявляется как усталость, боли мышц,
излишняя чувствительность. Шерсть ликвидирует
позитивную ионизацию, меняя ее в отрицательную,
которая является естественной для человеческого
организма.
Шерстяные волокна - бывшие образования кожи,
ороговевшие внешние слоевые клетки. Жировые железы,
которые находятся на коже, рядом с корнем волоса,
вырабатывают не растворяющиеся в воде шерстяной
жир, замасливают шерстяные волокна, оберегая их от
механического и атмосферического воздействия. Жир и
пот смешивается, образовывается жир животных –
ланолин. Ланолин – самое ценное вещество, которое
используют как основу для изготовления всевозможных
мазей и кремов. Ланолин растворяется в температуре +35-
37 градусов, легко всасывается в кожу и положительно
воздействует на мышцы, позвоночник и дыхательную
систему, а также стимулирует кровообращение.
У овечьей шерсти следующие преимущества:
позволяет телу дышать
нейтрализует ядовитые вещества, которые
выделяются из организма вместе с потом
удерживает тело в сухом тепле
эластична
обладает свойством долгое время сохранять
чистоту (самоочищение).
50
Среди других видов шерсти применяют в
текстильной промышленности:
мохер, кашемир, ангора;
верблюжья, козья, сарлычья (шерсть яков),
собачья, кроличья, заячья, коровья, конская
шерсть;
шерсть безгорбых верблюдов (ламы, альпаки,
гуарицо, викуньи, гуанако), бизонов и др.
животных.
51
Если взять два кусочка пуха, козий и волгоградский,
то сразу почувствуешь разницу. Из ангоры не вяжут
теплые пуховые платки. Из нее вяжут только ажурные
паутинки и палантины (шарфы).
Волокно обладает особым люстровым блеском,
гладкой поверхностью, мягким туше. Мохер хорошо
поддается окраске, его легко очистить от грязи. Стирка
мохеровых вещей требует особой деликатности —
проводить ее следует в воде комнатной температуры, с
использованием мягкого шампуня.
Недостатки: дорогая, требует деликатного ухода.
Из-за высокой стоимости мохер смешивают с обычной
шерстью, поэтому не бывает 100%-ого мохера,
максимальное его содержание 83%.
Основные поставщики: США, Турция, Китай, а в
последнее время - Австралия и Новая Зеландия.
52
Наибольшую ценностью обладает кашемир с особо
суровым континентальным климатом, он считается самым
красивым и самым лучшим.
Шерсть получила свое название от района Кашмир
в Индии. Наибольший объем этого сырья заготавливается в
Китае и Монголии.
«Ангорой» сейчас
принято называть пух
кролика. Некогда она была
получена китайцами как
аналог настоящей ангоры,
называемой ныне «мохер»,
поскольку «специальные»
козы плохо приживались за
пределами Турции. Кролики,
шерсть которых используется для производства пряжи, так
и называются — ангорские.
Ангорская шерсть, безусловно, очень пушистая,
мягкая, теплая. Но при этом она обладает досадным и
хорошо известным свойством «облезать», и предотвратить
это невозможно, даже уменьшая процент ангоры в пряже.
Таков кроличий пух — не закрепляется в пряже прочно.
Поэтому, кстати, ангорская шерсть практически не
используется в чистом виде — в пряжах ее смешивают с
обычной или мериносовой шерсти, а также с акрилом.
Минусом ангоры является и то, что изделия из нее
нельзя стирать, более того — их просто необходимо беречь
от намокания. Чистить ангору можно только химическим
способом. Тем не менее, изделия из качественной пряжи с
ангорой способны прослужить не один год.
Используемая главным образом в текстильной
промышленности, шерсть Ангорского кролика формирует
специфический сектор международной торговли шерсти.
53
Мировое производство скромное, но ценность за единицу
веса высока: в 40 - 50 раз дороже сальной шерсти.
Пряжа с ангорой очень легкая, поэтому для изделия
42-44 размера нужно 200 - 250 г.
Рекомендации по уходу за ангорскими изделиями:
осторожная ручная стирка со специальными моющими
средствами, сушить изделие нужно на горизонтальной
поверхности в расправленном состоянии.
Вычес или выщипывание пуха производится 2 раза
в год, а стрижка-бритье шерсти каждые 10-13 недель.
Шерстяной волос – обычно 6-12 см длиной – обладает
очень высоким качеством. Пуховые волоски короче, но
зато теплые, легкие и необыкновенно мягкие. К тому же,
обладают шелковистым блеском и живой ворсистостью.
Короткие волоски очень трудно удержать в нити
при прядении и скручивании - именно короткие волокна
выпадают или «вылезают» в ангоровых изделиях. А вот
сваливаемость ангоры – не минус волокна, а плюс. Это
свойство с успехом используют для изготовления
мягчайшего фетра.
Хотя Ангорский кролик в настоящее время
представлен всеми окрасами, в промышленном масштабе
выращиваются только альбиносы. Их волосяной покров
полностью белый, что является преимуществом, поскольку
белый пух пригоден для дальнейшего окрашивания.
Цветные Ангорские кролики выращиваются в Индии для
изготовления ремесленным способом (непосредственно
самими кролиководами) неокрашенной ткани с
приглушенными цветовыми мотивами. Весь волос имеет
пустотелую сердцевину, которая делает его легче, чем
шерсть (плотность 1.1 против 1.3) и увеличивает
теплоизолирующие свойства. Ангора сохранила все
свойства кератина, особенно такие как: теплоизоляция,
водная абсорбция и окраска хорошего качества.
54
Волосяной покров Ангорского кролика на 98.5%
чистый, поскольку выделение кожных секретов
(ограниченное количество сальных желез) очень
небольшое, и животные часто самостоятельно ухаживают
за шерстью (овечья шерсть чистая только на 50%, из-за
присутствия жиропота). Ангорская шерсть идет прямо в
переработку без какой-либо предварительной мойки:
обязательно, чтобы производитель держал постоянный
контроль над чистотой животных.
Содержание Ангорских кроликов является
трудоемким, а также требует больших профессиональных
знаний. Даже незначительная ошибка может привести к
потере продуктивных взрослых животных. Для
восстановления потерь и возмещения убытков требуется
вырастить животные более чем однолетнего возраста. Сбор
пуха - очень деликатная специфическая операция, и
небрежная сортировка безвозвратно снижает качество
пуха. Прежде всего, для производства ангорской шерсти
подходят не все климатические условия: чрезмерно
высокая температура и интенсивное освещение - очень
плохие элементы. В холодных странах, или в странах с
холодными зимами, лучшее решение заключается в том,
чтобы использовать здания, которые защищают животных
от суровых зим. Однако животные сразу после сбора пуха
требуют специального ухода. Требования к кормлению
Ангорских кроликов важны: бедный, несбалансированный
рацион будет всегда означать качественно и количественно
скудное производство пуха.
Различают несколько сортов Ангорского пуха,
отличающихся по длине, типу животного и чистоте. К
первому сорту относят пух, который составляет 70% от
всего волосяного покрова, длина должна составлять не
менее 6 см, пух должен быть чистый.
Ко второму сорту относят пух со следующими
характеристиками: чистый, но слишком короткий (меньше
55
6 см) или слишком шерстистый. Такой пух растет на
животе и конечностях и стоит приблизительно на 20%
меньше, чем первосортный пух. У молодняка Ангорских
кроликов волосы короче и более мягкие. Такой продукт
получают от кроликов на первый и иногда на второй сбор
пуха. Чистые, но фетровые волосы, собранные с шеи самок
или самцов оценивают лишь в 15% от ценности
первосортного пуха.
Грязный пух любой длины фактически ничего не
стоит. В лучшем случае он стоит меньше, чем волос,
состриженный со шкурок нормальноволосых пород
кроликов. Его ценность была бы не больше, чем 5 – 6% от
пуха первого сорта. Поэтому чистый волос - абсолютно
существенная характеристика в производстве ангорской
шерсти.
Пух ангора - это натуральное волокно с массой
достоинств: отталкивает воду, но поглощает влажность,
становясь при этом более теплым, способно обогреть и
защитить Вашу кожу, так как удерживает воздух. Оно
устойчиво к пятнам и очень практично и эластично в
носке.
Верблюжья шерсть
- Европейцы издавна
величают верблюда
«кораблем пустыни». У
арабов другие приоритеты.
Они предпочитают
называть морские суда
«верблюдами
моря».«Выносливый,
благородный, мудрый,
терпеливый и самый кра-
56
сивый на свете! - говорят бедуины про верблюда и
отвешивают почтенный поклон: - А мы твои верные ахаль-
аль-баир - «верблюжьи люди».
«Счастье шествует в ногу с верблюдом», -
подтверждают казахи. Верблюд спасет от песчаной бури,
поможет отыскать воду, доставит важный груз. Накормит,
напоит, согреет, убережет от врага. «Мой дорогой
верблюжонок!» - ласково называют степняки своих
малышей.
С древних времен могущество государств Востока
зависело от верблюдов. Только верблюды могли
преодолеть бескрайние пустыни, отрезавшие эти страны от
остального мира. Только они могли, заменив лошадь,
барана и корову, дать мясо, молоко, войлок и шерсть.
Известны верблюды двух видов: одногорбые -
дромадеры и двугорбые - бактрианы. Дромадеры широко
распространены в Западной Азии и в Африке: в Египте,
Тунисе, Сомали, Эфиопии. В Центральной и Восточной
Азии: в Монголии, Северном Китае, Казахстане, на
Кавказе – преобладают бактрианы – основные поставщики
шерсти на мировой рынок. Бактриан - животное
внушительного размера весом 450-500 кг. Главная
достопримечательность – два высоких горба, покрытых
плотным слоем густой шерсти, которая надежно защищает
от резких скачков температуры, сильного ветра, песчаных
и пыльных бурь. Шерстяной покров верблюда неоднороден
- он состоит из грубого наружного волоса (25-100 мкм) и
внутреннего слоя мягкого, теплого пуха (17-21 мкм). Вы
уже догадались, какой из них ценится больше? Конечно,
пуховый подшерсток! К счастью, у верблюда такого пуха
довольно много - он составляет 80-85% общего объема
шерсти, или 4-9 кг с одного животного! По мировым
стандартам наиболее качественным считается пух
монгольского бактриана.
57
Интересная подробность: все верблюжата в
возрасте до одного года белого цвета. В этот период их пух
(англ, baby camel) - самый нежный, тонкий (17-18 мкм!) и
мягкий - ценится особенно дорого. Его вычесывают с
грудки малышей. По мере отрастания наружных волос
меняется не только качество шерсти, но и ее оттенок.
Шерсть снимаемая с рабочих верблюдов грубая,
засоренная, а с молодых верблюдов (тайлак) и с не
работающих (гулевая) - тонкая, имеет много пуха (беби
кемел). Тайлаковое и гулевое шерстяное волокно наиболее
ценное сырье для изготовления тонкогребенной пряжи.
Кстати, верблюжий пух практически не поддается
окрашиванию. Дизайнеры возмутились - производители
тканей предлагали всего (!) 14 цветов, которыми наградила
верблюдов природа: кремовый, белый, топленое молоко,
красновато-коричневый, желтовато-бежевый, темно-бурый
и дальше в том же духе. Собратьев по цеху пристыдил
Валентино. Не долго думая, он создал роскошную
коллекцию пальто, используя всего один - песочный -
оттенок, который окрестил camel. «Мои модели вели-
колепны! Они исключительно натуральны и экологически
девственны!» - констатировал кутюрье.
Верблюжий пух не только на редкость теплый, но и
мудрый - он является прекрасным изолятором,
поддерживающим постоянную температуру тела. Не
удивительно, что верблюд в знойный полдень чувствует
себя вполне комфортно: шерсть на его спине нагрета до
80°С, а кожа под ней -всего до 40°С!
А еще он умеет поглощать влагу и быстро ее
испарять, оставляя тело практически сухим. Это свойство
плюс тепловой эффект препятствуют образованию
лишнего веса. В Древнем Египте были очень популярны
корсеты из верблюжьего пуха - женщины разного возраста
носили их для коррекции фигуры.
58
Да, этот замечательный пух обладает множеством
достоинств! Он теплее, прочнее и при одинаковом объеме
в 2 раза легче овечьей шерсти. К тому же не вызывает
аллергии и снимает статическое напряжение со своих
владельцев. Людовик XIV, большой любитель понежиться
в постели, имел в своем распоряжении около сотни одеял.
Безусловным фаворитом считалось почти невесомое и
очень теплое покрывало из пуха верблюжат..- под ним
король Франции видел чудесные сны и всегда прекрасно
высыпался!
В течение многих веков верблюжья шерсть
служила лекарством от многих болезней. Греческие гетеры
с успехом избавляли от ревматических болей, прикладывая
к спине своего господина кусочек шерсти, вымоченной в
смеси серы, уксуса и соды. Древние римляне лечили
растяжения и ушибы, накладывая повязки из шерсти,
пропитанной отваром трав. Современная медицина не
отступает от традиций. Сегодня известно более 40
заболеваний, лучшее средство от которых - верблюжья
шерсть! Надеюсь, вопрос «вязать или не вязать?» больше
не стоит! Тогда вперед! Из пряжи, в состав которой входит
пух верблюжат (baby camel на этикетке), свяжите
«джемпер для всей семьи». Он получится мягким, легким и
очень теплым. Чудесная модель согреет вас на утренней
пробежке, лыжной прогулке или морозным вечером за
городом и станет любимым спутником мужа во время
рыбалки. Если вашего недотепу-рыболова все-таки
продуло, обмотайте его больную поясницу шарфом из
верблюжьей шерсти. Радикулит как рукой снимет! И еще
один совет: обязательно приобретите верблюжье одеяло
для ребенка. У него улучшится аппетит, и он будет реже
болеть!
Свойства верблюжий шерсти:
Пух верблюда защищает не только от
переохлаждения в холодное время, но и от перенагревания
59
в жару, помогая организму поддерживать постоянную
температуру тела.
Уникальные целебные свойства «верблюжки»
известны давно. Она теплее и легче других видов шерсти
благодаря особом строению волоса – полого внутри.
Полый волос обеспечивает высокую гигроскопичность.
Кроме того, верблюжья шерсть отличается
высокой прочностью и упругостью, хорошим блеском и
малой свойлачиваемостью. Она удивительно долговечна и
устойчива к грязи. Из-за этих качеств одежда из
верблюжьей шерсти высоко цениться и считается одной из
самых дорогих.
60
особи получают до 0,5 кг пухового и до 1 кг грубого
(подпухового) волокна..
Як живет в малодоступных высокогорных областях
Монголии и Тибета. Дикий як имеет ограниченный ареал
обитания и внесён в Красную книгу. Наиболее
примечательной чертой высокогорного быка является
волосяной покров. Если на большей части тела шерсть
густая и ровная, то на ногах, боках и брюхе длинная и
косматая, образует своего рода сплошную «юбку», почти
доходящую до земли. Благодаря «юбке» и плотному меху
яки легко переносят суровый высокогорный климат. Когда
животное ложится на снег, «юбка», подобно матрацу,
предохраняет его от холода снизу.
Люди с незапамятных времён используют его
продуктивность. Длинные и толстые волокна
использовались при производстве сукна (обуви, одежды,
головных уборов, жилищ, сёдел…). А из коротких и
мягких волокон делали пряжу.
Из общих свойств шерсти яка необходимо отметить
уникальную способность сохранять тепло, с
нивелированием разницы между температурой тела и
температурой воздуха, гигроскопичность, мягкость и
лёгкость. Шерсть обладает хорошей прилегаемостью,
отлично тянется и устойчива к сминанию. Пух яка по своей
структуре сходен с человеческим волосом, поэтому
изделия из такой шерсти очень комфортны в
использовании.
Естественные оттенки шерсти яка - серый, темно-
серый и коричневый. Как и верблюжья шерсть, пух
тибетского яка не поддается окрашиванию, она прочна и
неприхотлива при ношении.
Коровья шерсть -
получают обычно весной во
время линьки. Длина волоса
коровьей шерсти 15-40мм.
Обладает хорошей
валкостью и используется в
валяльно-войлочном
производстве. Коровья
шерсть чаще всего идет на изготовление поясов и одеял.
Конская шерсть-
сырьё низкого качества, идёт
для производства грубых
войлоков. Конский волос, им
набивали для придания
пышности многоярусные
необъятных размеров юбки
"вертюгаль", которые носили
дамы эпохи Ренессанса.
Кстати, слово "кринолин"
буквально значит "нижняя волосяная юбка". Сегодня
64
конский волос стал актуальным текстильным материалом
"с легкой руки" модельера Игоря Чапурина, создавшего из
него целую коллекцию одежды.
Конский волос отличается удивительными
свойствами: например, его прочность на разрыв мало
уступает стальной проволоке такого же диаметра.
Самый распространенный конский волос - черный,
ведь его можно насобирать хоть с Гнедка, хоть с Воронка.
Самый редкий и ценный волос - белый, недаром у
скрипачей смычок из него ценится дороже всего.
Конский волос полагается собирать не абы как, а
соблюдая определенные правила. Например, в пособии
"Конский волос" рекомендуется стричь гривы и хвосты
только раз в году - осенью, когда исчезают кровососущие
насекомые, чтобы не лишать животных естественной
защиты. Категорически запрещается выдергивать волос из
хвоста в больших количествах. Хвост предлагается
отрезать по линии скакательного сустава, а оставшаяся
после стрижки грива должна прикрывать не менее
половины шеи. Однако срезанная часть гривы или хвоста
должна быть при этом не короче 10 см; кроме того, не
имеет смысла стричь гривы и хвосты лошадей моложе трех
лет - их волос еще не имеет технологической зрелости. И
конечно, нельзя стричь лошадей, больных заразными
болезнями (сап, сибирская язва).
Со шкур павших лошадей хвост, гриву, холку, челку
и щетку отрезают у основании стержня волоса, не
повреждая шкуру, которая идет на кожевенное
производство. От одной живой лошади в среднем
получают 200-300 г волоса, а со шкуры павшей - 500-700 г.
Кстати, во многих пособиях по уходу за
спортивными лошадьми стричь гривы не рекомендуется -
как правило, их продергивают, выбирая самые длинные
пряди. Ведь волос имеет острый кончик и в своем
"естественном" виде лучше смотрится и лежит на конской
65
шее, к тому же негустая и недлинная грива - признак
благородного происхождения.
В производственных условиях конский волос
принято подразделять на жесткий, мягкий, очес и
свалянный. К жесткому относят волос из конского хвоста.
Так как хвост состоит из разных по длине волос, его
разбирают на следующие товарные категории:
жилка - самые длинные волосы (свыше 60 см),
срезанные с репицы. Именно из жилки делают смычки для
скрипок. С одного конского хвоста можно состричь 50-100
г жилки. Эта категория в 1,5 раза толще и крепче волоса
основной части хвоста;
косица - пряди толстых, упругих волос длиной
не менее 45 см, отбираемых при обработке всего хвоста-
оригинала;
подкос - волос недоросший, более тонкий и
менее упругий, чем косица, длиной менее 45 см, срезанный
с хвоста лошади или оставшийся после того, как из
срезанного хвоста выбрали косицу, а также волос павших
лошадей, хвосты у которых были подрезаны;
обрубок (подрез) - волос, срезанный с нижней
части хвоста живой лошади и связанный в пучок. Длина
пучка не менее 10 см. Волос блестящий, упругий и прямой.
Выход обрубка - 125-175 г с одной головы.
К мягкому относят волос, срезанный с шеи, головы
и ног лошади или конской шкуры, а также хвостов
жеребят. Здесь выделяют еще ряд категорий.
Очес - это волос, вычесанный из хвоста и гривы
живых лошадей или отбираемый при сортировке. Он
представляет собой смесь перепутанных волос разной
длины, толщины и упругости. К очесу также относят
волосы гривы длиной менее 10 см.
66
Оленья шерсть
содержит большое кол-во
мёртвого волоса, используется
в седельном, матрацном,
мебельном производстве и как
изоляционный материал.
Вопреки
распространенному мнению,
шерсть оленя не пустотелая.
Она больше похожа на губку,
содержащую воздух, каждый волос содержит много
воздуха. Этот воздух помогает оленю сохранять тепло
зимой, а также не впитывать воду.
67
Альпака – это
одомашненная лама,
которую разводят
специально для
получения густой и
шелковистой шерсти.
Природный цвет у
альпаки: от белого до
черного. Шерсть у
альпаки однородная и
не требует тщательной
сортировки. Но она
грубовата, поэтому для
изделий из 100% альпаки применяется шерсть молодых
лам. Известны две породы альпаки: Huakaya (Уакайя) и
Suri (Сури).
Уакайа наиболее многочисленная и по внешнему
виду напоминает пушистого медвежонка. В большинстве
случаев именно её имеют в виду пол названием «альпака».
Сури – самая редкая (всего около 120 тысяч альпак
– 5%) и ценная (в 2 раза дороже Уакайя).
По сравнению с Уакайя, руно Сури состоит из более
длинных и тонких волокон (19-25мкм) – это равномерные
и густые локоны, прямые по всей длине и слегка завитые
на концах, они не содержат остевых волос, снижающих
качество руна.
Шерсть Сури отличается особой мягкостью и
изяществом. В старину она использовалась в одежде
исключительно королевских особ.
А вообще волокна альпаки делятся на 3 группы в
зависимости от тонины:
Royal - 19 мкм;
Baby или superfine - 22 мкм;
Standard - 26 мкм.
68
Основной поставщик альпаки - Перу. Шерсть
альпака обладает исключительными свойствами:
она легкая, мягкая, однородная и шелковистая,
сохраняющая уникальный шелковистый блеск весь срок
службы изделия;
очень тёплая (в 7 раз теплее овечьей), с
высокими терморегулирующими свойствами (в ней тепло
на холоде и не жарко в тепле);
прочная (в 3 раза прочнее овечьей), не
подвержена скатыванию, сваливанию и заминанию;
стойка к загрязнению и не вызывает
аллергических реакций;
в отличие от чешуйчатых и потому колючих
волокон овечьей шерсти, волокна альпаки гладкие и
комфортные на ощупь;
она имеет самый большой диапазон
естественных цветов (24 оттенка: от черного, серого,
бордового, красновато – коричневого, коричневого,
кремового, бежевого до белого). Имея такую широкую
палитру природной окраски, эти волокна не требуют
крашения в промышленных условиях и все чаще
используются в мире для производства экологически
чистого текстиля.
Подобных качеств нет ни у одного другого вида
шерсти. Все перечисленные свойства создают у владельцев
изделий из шерсти
альпаки ощущение
уникального
эстетического и
физического комфорта.
Викунья обладает
самыми тонкими в мире
природными шерстяными
волокнами. Средняя
тонина - 10...15 мкм,
69
длина - 30...50 мм. Пуховые волокна имеют тонину 6-8
мкм. Шерсть викуньи относится к самым дорогим в мире
видам сырья. Волокна обладают нежным, пластичным,
струящимся туше, шелковистым блеском и отличаются
уникальным свойством - в готовых материалах совершенно
не пиллингуются.
70
типов шерсти, а популяции лам весьма широк, что требует
её подбора для конкретного вида изделий.
Шерсть ламы отличается легкостью и мягкостью,
способностью прекрасно сохранять тепло (теплоёмкостью)
и обеспечить комфорт в широком диапазоне температур
(термостатичностью). Она не вызывает аллергических
реакций, способна отталкивать воду и в отличие от других
видов шерсти, регулировать свою влажность в удобном для
человека диапазоне.
Шерсть ламы обладает исключительным
разнообразием естественных оттенков: от белого,
пепельно-розового, светло- коричневого, серого и
серебристого до темно-коричневого и черного. Белая
шерсть хорошо окрашивается. При окрашивании
используются только натуральные краски.
Компания Woolmark в
содружестве с
Международным
секретариатом шерсти
проводит сертификацию
шерстяных и полушерстяных
тканей по целому ряду физико-
механических,
технологических,
72
экологических и эксплуатационных показателей. В
настоящее время маркировка Woolmark идентифицируется
как международный знак качества шерстяных и
полушерстяных тканей. Тканям присваиваются следующие
его виды:
Woolmark - 100%-ное содержание чистой свежей
шерсти с живых животных (допускается до 7%
синтетических волокон без уведомления потребителя);
Wool-blend-mark - содержание свежей шерсти не
менее 50%;
Wool-blend - содержание свежей шерсти от 30 до
50%;
Top-Wool - гарантия экологической чистоты
сырья. Шерсть не содержит алкалоидных компонентов, так
как животные содержались в экологически чистой среде с
контролируемым режимом питания. Для изделий,
отмеченных этим знаком, проводится дополнительная
очистка сырья по специальной технологии Bioclean.
С целью маркировки ультратонких шерстяных
тканей из камвольной равноплотной пряжи компания
Woolmark ввела систему обозначений Super (S). Сегодня
встречаются ткани с маркировкой: Super-100 и Super-200 .
Это означает, что материал получен путем использования
камвольной пряжи с диаметром соответственно: 18,5 мкм и
13 мкм.
Наиболее крупная японская компания по
производству шерстяной и полушерстяной пряжи Nikke
внедрила новую технологию, позволившую изменять
круглое поперечное сечение шерстяного волокна.
Технология не ухудшает физико-механических свойств
шерсти, однако влияет на микроструктуру волокна, в
результате чего материалы приобретают особый
струящийся блеск и высокую драпируемость.
73
Натуральный шелк
- коконная белковая нить
органического
происхождения. Это сырье
привносит в ткань
гигиеничность,
комфортность,
драпируемость,
высочайшие эстетические и оптические свойства.
Несмотря на многовековую историю шелка, современные
исследователи открывают все новые свойства этого
уникального сырья. Японские ученые доказали, что
натуральный шелк является иммуностимулирующим,
антиаллергенным и бактерицидным сырьем, особенно
благотворно влияющим на женский и детский организмы.
В современном текстильном производстве
натуральный шелк применяется для изготовления
плательных, блузочных, сорочечных, костюмных,
пальтовых, мебельно-декоративных и портьерных тканей,
постельного и нательного белья, чулочно-носочных
изделий, одежды для грудных детей и материалов
специального назначения (в том числе медицинских).
Развитие технологий переработки натурального
шелка направлено на сохранение его природной
экологической чистоты, т.е. на создание шелкового эко-
текстиля. Интересно, что для реализации этого
перспективного технологического направления
специалисты часто прибегают к старым и даже старинным
методам производства материалов. Например, отделка,
получившая название чайный шелк, известна в Китае с XII
века. Ткань закапывали в землю с большим содержанием
железа, которое окисляясь, придавало ей темный красно-
коричневый цвет. Затем ткань выкладывали на солнце
одной стороной. Весь процесс занимал 4 и более месяцев.
В результате получалась нарядная двухлицевая шелковая
74
ткань с темным восковым блеском крепко заваренного чая.
В наши дни «чайный шелк» с гордостью применяют в
своих коллекциях дизайнеры мировых Домов моды.
К новым технологиям можно безусловно отнести
биоструктурирование натурального шелка. Новое волокно
под названием bio-steel, зарегистрированное компанией
Nexia, представляет собой биошелк повышенной
прочности, легкий, упругий, гигиеничный, поперечное
сечение которого напоминает крест с 12-ю углами.
Новейшие технологии, которые уже сейчас
применяют в мире для улучшения потребительских
свойств, урожайности и производства натуральных
волокон - это генная инженерия, биоселекция и даже
клонирование особо ценных видов шерстяных пород
животных. Например:
Японские ученые
создали очень крепкий
материал - паутинный
шелк, с помощью которого
можно создавать различные
предметы, начиная от носков
и заканчивая
бронежилетами.
Исследователи из университета Shinshu,
расположенного в городе Нагано, для получения
сверхпрочного материала внедрили гены паука в тело
шелковичного червя.
В результате ученые получили один из самых
прочных материалов, существующих на сегодняшний день.
Паутинный шелк в пять раз крепче, чем ткань такой же
толщины из металлических нитей. Крепче даже, чем
синтетические волокна, из которых делают
пуленепробиваемые жилеты. Из-за чего паутинный шелк
ученые назвали бронежилетным, так как он в пять раз
75
прочнее, чем ткань той же толщины, сделанная из
металлических нитей.
Кроме того, новый материал обладает удивительной
способностью смягчать удары, которая превосходит даже
способности кевлара - синтетического волокна,
использующегося для производства пуленепробиваемых
жилетов.
За коммерческое использование паутинного шелка
принялась уже японская компания Okamoto, которая к 2010
году намерена наладить выпуск паутинной продукции –
ультратонкие носки, чулки и женское белье.
76
2.3. Минеральные волокна натурального
происхождения
Базальтовые ткани
применяется для защиты
горячих поверхностей
(защита перекрытий от
горячих труб, огнезащита
стен около печей и
каминов), в качестве
термоизоляции при
проведении сварочных работ, для изготовления
огнезащитной одежды, оболочек для теплоизоляционных
материалов и т.п. Применение такой ткани позволяет
добиться экономии за счет долговечности материала и
усиливает безопасность эксплуатации промышленных
объектов. Базальтовые ткани способны заменить морально
устаревшие асбестовые, кремнеземные ткани во многих
областях их применения. Ткани из базальта, производимые
из однокомпонентного сырья, обладают рядом уникальных
свойств, среди которых: экологическая чистота материала,
имеет природную формулу камня - базальта, не канцероген
в отличии от асбестовых тканей один из лучших
теплоизоляторов. Высокая долговечность, срок службы -
79
50 лет, высокая химическая стойкость к щелочным и
кислотным средам. Материал виброустойчив, может
использоваться для изоляции турбин. Не поддается
воздействию плесени и других микроорганизмов.
Свойства:
Низкая теплопроводность;
Высокая термостойкость, негорючесть,
температура постоянного применения - 700 °С;
Высокие механические свойства;
Химическая стойкость к маслам, кислотам,
щелочам;
Биостойкость;
Высокая температура применения;
Экологичность;
Не канцероген в отличии от асбестовых тканей;
Высокая долговечность, срок службы - 50 лет;
Материал виброустойчив, может использоваться
для изоляции турбин;
Не поддается воздействию плесени и других
микроорганизмов;
Привлекательный темно-коричневый цвет.
80
3. ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
За последние 100 лет население Земли удвоилось.
Но еще больше возросли потребности людей. Выработка
природных волокон – шерсти, хлопка, натурального шелка,
льна, конопли – стала заметно отставать от спроса. Так, за
последние 40 лет, она увеличилась лишь на 25%, а спрос –
на 100%.
Устранить это несоответствие помогла химия.
Ежегодно на заводах производится миллионы километров
искусственного шелка и других химических волокон из
природной целлюлозы или из угля, известняка, поваренной
соли и воды. Сегодня доля химических волокон в общей их
выработке составляет уже более 28%. За последние 15 лет
объем мирового производства волокон увеличился в 3 раза.
Огромное значение химических волокон очевидно.
В самом деле, если затраты труда на изготовление
синтетического полиамидного шелка принять за 100%, то
для искусственного вискозного шелка они составят 60%,
для шерсти 450%, а для натурального шелка еще больше –
25000%!
Шерсть на овце за 3 месяца отрастает в среднем на
30 мм. А на заводе химического волокна прядильная
машина за 1 минуту вытягивает до 5000 м нити!
На международной ярмарке в Лейпциге внимание
посетителей привлекла к себе вывеска над павильоном
одной английской фирмы, торгующей текстильными
изделиями. По распоряжению управляющего этой фирмой,
из огромных букв были собраны слова: «Шерсть нельзя
заменить ничем!» Ну что же, ему нельзя отказать в умении
рекламировать свой товар. Однако этот бизнесмен не учел,
что на той же самой выставке в других павильонах были
представлены великолепные ткани, изготовленные
полностью или преимущественно из синтетических
81
волокон; пряжа и нитки, обладающие такими
достоинствами, которых нет у натуральных волокон.
Даже закоренелые скептики, которых раньше было
не так уж мало, в последние годы могли воочию убедиться
в том, что цельносинтетические волокна по прочности,
стойкости к воде, погоде, свету, бактериям и насекомым,
эластичности и способности защищать от холода часто
превосходят волокна природного происхождения – шерсть,
хлопок и шелк.
Химики во многих странах непрерывно трудятся
над созданием новых волокон и улучшением качества уже
известных. Не отстают от них и технологи. Изменяя состав
сырья и технологию его переработки, они улучшают
качество тканей и придают им ряд особых свойств,
например, делают их водоотталкивающими или не
теряющими форму. В результате на международном рынке
непрерывно появляются новые марки тканей.
Всего химики уже предложили почти 1000
различных типов синтетических волокон, однако из них
лишь несколько производятся промышленностью в
крупных масштабах. В настоящее время наибольшее
значение имеют четыре типа волокон:
поливинилхлоридные, полиамидные,
полиакрилонитрильные и полиэфирные.
Выбор именно этих волокон обусловлен не только
химическими, физическими и технологическими
факторами, но и, прежде всего, экономическими
причинами. При массовом производстве сырье обязательно
должно быть дешевым и легкодоступным. Кроме того,
необходимо, чтобы свойства конечных продуктов можно
было варьировать в широких пределах. Упомянутые типы
волокон удовлетворяют всем этим требованиям.
82
3.1. Искусственные волокна
84
3.1.1. Волокна из высших углеводов
Вискоза (rayon) —
искусственное волокно, получаемое
в результате химической
переработки жидкой целлюлозы.
Целлюлозу получают из древесины
сосны или ели, стеблей растений,
отходов переработки хлопка,
обрабатывают щелочью
и сероуглеродом. После этого
полученную вязкую жидкость
желто-коричневого цвета, которая
и называется вискоза (от латинского viskosus — вязкий),
пропускают через множество мельчайших отверстий,
фильер, формуя тонкую вискозную нить.
Вискоза – один из самых интересных современных
материалов. Вискозу получают искусственно из
натурального сырья в виде текстильных нитей или
штапельного волокна.. Вискозу можно обработать
86
множеством разных способов. В зависимости от типа
обработки нетканое полотно вискозы может быть внешне
похоже на совершенно разные ткани – шерсть, шелк,
хлопок или лен.
История вискозы началась в XIX веке, когда
британские ученые разработали процесс
ксантогенирования. При помощи этого процесса вискозные
волокна формируются из раствора. Древесная масса
выдерживается в растворе каустической соды. После
смешивания и выдерживания к ней добавляется дисульфид
углерода к гидроксиду целлюлозы – происходит реакция
ксантогенирования. Продукт медового цвета становится
пастообразным и вязким (отсюда и название – вискоза).
Затем вискоза проходит сквозь мелко
перфорированный экран (фильеры). После этого
осуществляется коагуляция (осаждение) раствора в ванне с
серной кислотой, натрием и сульфатом цинка. Полученные
волокна вытягиваются, промываются, скручиваются и
замасливаются и превращаются в длинные тонкие нити
или в волокна заданной длины.
Немаловажно, что вискоза – это «зеленый»
материал. В отличие от тканей, изготавливаемых из
нефтехимических материалов, вискоза производится из
целлюлозы, то есть из древесины, которую сравнительно
легко восполнить. Последующая утилизация вискозы
также не представляет труда и опасности для окружающей
среды.
Свойства. Ткань из вискозы на ощупь мягкая и
приятная. Она образует красивые складки. Вискоза
отличается ярким привлекательным «шелковым» блеском,
если в ней не содержатся матирующие добавки. Вискозу
также отличает крайне высокая гигроскопичность. Вискоза
впитывает в два раза больше влаги, чем, например, хлопок.
Ткань из вискозы очень легко окрашивается в самые яркие
цвета. При увлажнении чистая вискоза становится менее
87
прочной, однако, эта проблема полностью решается
вплетением специальных укрепляющих волокон.
Плотность нетканого полотна из вискозы может
варьироваться от 1,53 г/см³ до 4,5 г/см³. Эластичность
вискозы не превышает 2-3%. Вискозная нетканка не теряет
своих свойств при нагревании вплоть до 150°С. Вискозное
волокно очень хорошо сочетается с другими волокнами,
что позволяет улучшать различные свойства материи:
крепкость, мягкость, гигроскопичность. Вискоза не
электризуется.
Несмотря на большое количество достоинств
вискозы, доля искусственных волокон в общем объеме
производства химических волокон составляет всего 15%.
Почему?
Во-первых, чистая вискоза обладает серьезными
недостатками — усаживается, намокая, утрачивает блеск
и прочность на разрыв, сильно мнется и пиллингуется —
чтобы «привить» ей необходимые полезные свойства
требуется еще много работы.
Во-вторых, производство вискозы очень
токсично — всегда существует возможность выделения
взрывоопасного сероуглерода в атмосферу, а ядовитых
цинковых соединений — в водные бассейны.
Несмотря на то, что вискоза теряет былую популярность,
подходящей замены волокнам из целлюлозы
с их высокими гигиеническими характеристиками и низкой
электризуемостью, нет. Лучший выход — новые
технологии и решение экологических проблем путем
снижения вредности производства.
Диапазон продукции из вискозы необычайно широк
– от легких женских блузок до… автомобильных
покрышек повышенной надежности. Вискозная нить с
успехом используется для вышивки. Вискозное полотно
используется для пошива комфортной одежды благодаря
тому, как легко вискозная нетканка «дышит» и впитывает
88
влагу, при этом не представляя угрозы для аллергиков. В
домашнем обиходе используются скатерти, постельное
белье, шторы из вискозы. Высокопрочная вискоза
используется в гоночных покрышках. И, наконец, всем
известные кирзовые сапоги тоже состоят из особым
образом обработанной вискозы.
Пожалуй, самый эффективный способ применения
вискозной нетканки – это набирающие популярность
чистящие салфетки из вискозы. Чистка практически любых
поверхностей с вискозными салфетками и тряпками
проводится быстрее и качественнее, чем с другими
протирочными материалами. Поскольку вискоза
представляет собой нетканое полотно, она не оставляет на
очищаемой поверхности ворсинок, таким образом очищая
идеально. Если при мытье посуды используется вискозная
салфетка, не требуется даже дополнительное моющее
средство. Вискозный инвентарь для уборки очень
гигроскопичен, что позволяет совершать меньше движений
тряпкой при уборке.
Значительная часть выпускаемых волокон
модифицирована и имеет улучшенные или специальные
свойства – бактерицидные, огнезащищенные, окрашенные
в массе и другие.
В Западноевропейских странах вискозные волокна
принято относить к природным волокнам. Международное
обозначение VISCOSE.
Обычное вискозное волокно представляет собой
цилиндр с продольными штрихами, образующимися при
неравномерном затвердевании прядильного раствора.
Химический состав – гидратцеллюлоза.
Структура вискозного волокна неоднородна:
внешняя оболочка волокна имеет большую плотность и
лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где
молекулы располагаются хаотически. Обычное вискозное
волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%),
89
светостойкостью, мягкостью, устойчивостью к истиранию.
Но из-за неоднородной, рыхлой и малоупорядоченной
структуры обладает рядом недостатков: при увлажнении
волокна сильно набухают, что приводит к значительной
усадке тканей, потери прочности в мокром состоянии до
50% и снижению устойчивости к истиранию. Ткани из
вискозных нитей сильно сминаются. Действие
температуры, светопогоды, микроорганизмов на вискозные
волокна аналогично действию на хлопок и лен.
Высокопрочное вискозное волокно представляет
собой физически модифицированное волокно. В результате
изменения условий формования и последующей вытяжки
нити приобретают равномерную ориентированную
структуру из длинных макромолекул. Обладают
повышенной прочностью, устойчивостью к истиранию и
многократным изгибам.
Высокомодульное вискозное волокно —
модифицированное волокно, обладает равномерной,
плотной, ориентированной структурой в результате
формирования нити при более низких скоростях с
последующей вытяжкой и термофиксацией.
Высокомодульным вискозным волокном является волокно
сиблон, которое имеет большую прочность, чем обычное
вискозное волокно, оно меньше набухает и усаживается, по
своим свойствам сиблон приближается к хлопковому
волокну.
Бамбуковое волокно (bamboo) - это разновидность
вискозы из бамбуковой древесины. Бамбук по своим
качествам близок ко льну. Вязаное из бамбуковой пряжи
изделие великолепно впитывает влагу (в 3 раза
эффективнее, чем 100% хлопок), не меняет размеров при
стирке. Бамбуковое волокно, из которого получают нити и
ткани, очень прочное. Материал из бамбука не вызывает
раздражения и обладает антимикробными свойствами,
содержит компонент, предотвращающий размножение
90
бактерий. Бамбуковое волокно мягче хлопка и по качеству
напоминает шелк. Волокно из бамбука отличается
пористой структурой, влага мгновенно поглощается
тканью и испаряется.
Полинозное волокно — модифицированное
вискозное волокно. По свойствам оно приближается к
свойствам тонковолокнистого хлопка. Полинозные
волокна, как и обычные вискозные волокна, формуют из
вискозы по мокрому методу. Однако технологические
режимы получения этих двух типов волокон существенно
различаются.
В производстве полинозных волокон
свежесформованное волокно находится в гелеобразном
состоянии и состоит из ксатогената целлюлозы высокой
степени этерификации, что позволяет подвергать волокно
значительно большей пластификационной вытяжке. Для
полинозного волокна характерны высокая степень
ориентации и однородность структуры в поперечном
сечении. При этом структура устойчива к действию воды и
щелочей, благодаря чему механические свойства
полинозного волокна мало изменяются в указанных средах,
а изделия из них отличаются стабильностью формы и
низкой сминаемостью.
Для полинозных волокон характерны высокая
прочность и низкое относительное удлинение. Их
недостаток — высокая хрупкость и низкая прочность при
изгибе. Полинозные волокна применяют для изготовления
широкого ассортимента тканей взамен тонковолокнистого
хлопка.
В Японии торговые названия тиолан и поликот, в
США - зантрел, Великобритании – винцел.
Мтилон — химически модифицированное
вискозное волокно, получаемое путем прививки к
макромолекулам целлюлозы мономеров
полиакрилонитрила, в результате чего волокно по
91
внешнему виду и на ощупь напоминает шерсть.
Отличается от вискозного волокна повышенной
стойкостью к действию микроорганизмов,
светостойкостью и устойчивостью к истиранию.
Использовалось для ковровых изделий.
Модал — разновидность вискозного волокна.
Впервые это волокно было произведено в Японии в 70 –е
годы. Модал — целлюлозное модифицированное волокно,
удовлетворяющее всем экологическим требованиям,
производится исключительно без применения хлора, не
содержит вредных примесей. Благодаря более глубокой
обработке, это вискозное волокно еще лучше
окрашивается.
Микромодал — вискозное микроволокно. 100
метров такого волокна весит всего несколько грамм.
Изделия, в которых используется это волокно, напоминают
изделия из натурального шелка, отличаются
бархатистостью и мягкостью.
93
Основным сырьем для получения
ацетилцеллюлозных волокон является хлопковая
целлюлоза. В результате проведения химических реакций
природная целлюлоза превращается в новое химическое
соединение – ацетилцеллюлозу (химически связанную
целлюлозу) Поэтому свойства ацетилцеллюлозных
волокон существенно отличаются от свойств растительных
и вискозных волокон.
Ацетилцеллюлозные волокна обладают более
низкими гигроскопическими свойствами, чем вискозные.
Ацетилцеллюлозные волокна термопластичны,
характеризуются светостойкостью, высокой
устойчивостью к действию микроорганизмов и хорошими
диэлектрическими свойствами. Обладают хорошей
упругостью, поэтому ткани из этих волокон мало
сминаются.
Ацетилцеллюлозные волокна используются для
выработки тканей, бельевого и верхнего трикотажа, как в
чистом виде, так и в смеси с другими волокнами.
Ацетатное (диацетатное) волокно по своему
строению ацетатное волокно аналогично вискозному, но
имеет более крупные бороздки вдоль волокна. Ацетатное
волокно имеет меньшую, чем вискозное волокно,
прочность и меньшую потерю прочности в мокром
состоянии. Ацетатное волокно значительно меньше
набухает в воде, чем вискозное.
Ацетатное волокно обладает хорошими
теплоизоляционными свойствами, пропускает
ультрафиолетовые лучи, равномерно и глубоко
окрашивается, имеет малую стойкость к истиранию,
повышенную электризуемость, малую устойчивость к
действию разбавленных кислот и щелочей.
Особенности горения: горит медленно с плавлением
желтым пламенем, запах уксусной кислоты, остаток —
94
черный шарик неправильной формы легко раздавливается
пальцами.
Триацетатное волокно по строению аналогично
ацетатному волокну. Триацетатное волокно имеет более
высокую теплостойкость, большую прочность, меньшую
потерю прочности в мокром состоянии, чем ацетатное, но
меньшую гигроскопичность.
Триацетатное волокно обладает значительной
жесткостью и электризуемостью.
97
для получения комплексных нитей и мононитей в качестве
рассасывающихся шовных материалов.
Применяя сополимеры гликолевой и молочной
кислот с различной молекулярной массой, можно
облегчить получение волокон и регулировать сроки
рассасываемости получаемых шовных материалов.
Следует заметить, что полигликолидные волокна
достаточно легко гидролизуются под действием влаги и
быстро теряют свои свойства даже во влажном воздухе.
Наличие воспроизводимой сырьевой базы -
растительного сырья, освоенная биотехнология получения
мономера - молочной кислоты, простота технологии
получения полимера - полилактида, простота переработки
полилактида в волокна, пленки, пластики показывает, что
многотоннажное производство полилактидных
полимерных материалов экономически целесообразно и
перспективно. Это производство не вызывает сложных
экологических проблем вследствие нетоксичности
исходных, промежуточных и готовых продуктов,
возможности их рециклинга, ассимиляции и
биоразрушения в окружающей среде.
98
3.1.2. Волокна животного происхождения
Белковые волокна производят путем полимеризации
белков казеина ((от лат. caseus — сыр) входит в состав
молока, сои) и зеина ((от лат. zea — кукуруза) содержится
в зернах кукурузы). Они характеризуются своей мягкостью
отличными теплоизоляционными свойствами, а по
показателям растяжимости и гигроскопичности
приближаются к шерсти. К недостаткам белковых волокон
можно отнести недостаточную прочность, особенно во
влажном состоянии.
Каждый из них дает белок различного состава,
поэтому волокна отличаются как по физическим, так и по
химическим свойствам. Преимущество искусственного
белкового волокна является то, что они наиболее близки
к шерсти, хорошо проявляют себя в смеси с шерстью,
а также окрашиваются теми же красителями, что и шерсть.
Белковые волокна считаются экологически чистыми
и полезными для здоровья, однако их производство
ограничено из-за невысокой механической прочности, а
так же в связи с тем, что сырьем для них служит ценный
пищевой продукт. Выпуск их постепенно уменьшается.
Пряжа, созданная из
молока, содержит естественный
увлажнитель, который смягчает
кожу, по отзывам, укрощает
симптомы аллергии и даже
разглаживает морщины. Белки
молока обладают трехмерной
структурой со множеством пор, и
превращаются в легкую объемную пряжу, прекрасно
впитывающую влагу, которая хорошо окрашивается даже
при низких температурах и не линяет. Изделия из такой
пряжи так же могут похвастаться антимикробными и
99
антигрибковыми свойствами. Все это делает пряжу из
молока идеальной для деток и взрослых с чувствительной
кожей.
Как правило молочные волокна смешивают с
другими. Интересно, что в зависимости от волокон-
компаньонов пряжа меняет свойства. В сочетании с
хлопком и шелком молочные волокна превращаются в
элегантную гладкую и блестящую пряжу, изделия из
которой дарят ощущение прохлады в жаркий день. В союзе
с шерстью и кашемиром – объемную пряжу с прекрасными
теплоизоляционными свойствами.
Соевое волокно –
волокно, получаемое
химическим способом из бобов
сои. Вырабатывается пряжа из
отходов производства тофу.
Жидкий протеин превращается в
длинные волокна, которые потом
обрабатываются как и другие
виды пряжи. Блестящая как
шелк, теплая, мягкая и гладкая
как кашемир, пряжа из сои
хорошо впитывает влагу, дышит.
Пряжа из сои приятна в
обращении, на ощупь
напоминает смесь хлопка и льна. Поступает в продажу в
сочетании с другими волокнами.
Особенности соевого волокна:
необыкновенная мягкость и нежность: ткань из
соевого волокна такая же мягкая и приятная на ощупь как
шёлк, почти такая же теплая, как шерсть и кашемир;
полезно для здоровья: исследования показали,
что аминокислоты, входящие в состав соевых волокон,
оказывают благоприятное воздействие на кожу человека,
100
улучшая ее энергетический баланс. А благодаря
содержанию в соевых бобах таких органических веществ,
как сапонины и витамины токоферолы, ткань из соевого
волокна предотвращает старение кожи. Соевое волокно
(SPF) обладает антибактериальными свойствами, снижает
воспалительные процессы на коже;
гигроскопичное: постельное белье из соевого волокна
способно впитывать влагу во много раз быстрее, чем
хлопок, позволяет коже дышать, дарит ощущение
комфорта и тепла;
экологичность и чистота: для производства
соевой ткани используется экологически чистый
природный материал – соя, а само производство соевого
волокна (SPF) экологически безопасно;
цветоустойчивость: в естественном виде соевое
волокно имеет кремовую, бледно-желтую окраску, однако
легко поддается окрашиванию в другие цвета. В процессе
использования соевая ткань не теряет свой
первоначальный цвет.
102
3.2. Синтетические волокна
103
формуют практически из одного полимера (целлюлозы или
её производных).
Очень важно и то, что свойства синтетического
волокна и, получаемого из него, материала можно задавать
наперед. Физико-механические и физико-химические
свойства синтетических волокон можно изменять в
процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой
обработки, а также путём модификации, как исходного
сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет
создавать даже из одного исходного волокнообразующего
полимера волокна химические, обладающие разными
свойствами.
Именно поэтому, текстильные изделия нового
поколения более адаптированы к потребностям человека,
обладают многофункциональными и комфортными
свойствами, комплиментарно поддерживают здоровье
человека, позволяют существенно повысить безопасность
среды его обитания. Как ни парадоксально, использование
одежды на основе нового поколения "синтетики" позволяет
повысить работоспособность организма в экстремальных
условиях. В связи с этим синтетические волокна
существенно потеснили натуральные и искусственные
волокна в производстве некоторых видов изделий.
Материалы из синтетических волокон очень активно
используются для производства современной модной
одежды, спецодежды, одежды для экстремальных условий
и спорта.
Компании с мировыми именами целенаправленно
занимаются разработкой новых синтетических материалов.
В настоящее время существует несколько тысяч видов
химических волокон, и число их увеличивается с каждым
годом. Однако основную роль в производстве химических
волокон в обозримом будущем составят уже известные
выпускаемые химической промышленностью волокна с
улучшенными свойствами. Современные синтетические
104
материалы, значительно более прочны и долговечны,
легки, меньше мнутся, быстрее сохнут. Они могут обладать
свойством быстро впитывать и отводить конденсат от
поверхности тела, предохранять тело от перенагревания
или переохлаждения, химического воздействия, облучения
и др.
К числу наиболее распространенных и известных
видов относятся следующие синтетические волокна:
полиуретановые, полиамидные, полиэфирные,
полиакрилонитрильные, полиолефиновые,
поливинилхлоридные, поливинилспиртовые.
Согласно классификации волокон синтетические
волокна подразделяются на:
Гетероцепные волокна содержат в цепи
макромолекулы кроме атомов углерода атомы других
элементов (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые).
Карбоцепные волокна содержат в цепи
макромолекулы только атомы углерода
(полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные,
поливинилспиртовые, полиолефиновые).
105
3.2.1. Гетероцепные волокна
106
Полиэнатоамидные волокна (энант (СССР);
Полиундеканамидные волокна (ундекан, найлон
7, киана, рилсан);
Полиаминопеларгоновые.
107
Обычно количество полиамидных волокон в
смесках с другими волокнами не превышает 10-15%,
добавление полиамидных волокон в таком количестве
почти не изменяет гигроскопических свойств изделий, но
при этом позволяет значительно увеличить срок службы
изделий. Установлено, что добавление в смеску шерстяной
пряжи 8-10% полиамидного штапельного волокна
повышает устойчивость к истиранию камвольных тканей в
2-3 раза. При увеличенном содержании полиамидных
волокон в тканях резко возрастает склонность к
пиллингообразованию (гладкая поверхность волокон
обусловливает пониженную их сцепляемость с другими
волокнами, волокно мигрирует в поверхностные слои
ткани, вследствие чего нарушается структура и ухудшается
внешний вид изделий).
Ткани из полиамидных нитей имеют характерный
блеск и скрип, суховаты и достаточно жестки на ощупь, не
садятся при стирке и мало мнутся. Среди недостатков:
невысокие гигиенические свойства, «душность», со
временем под воздействием света, изделия желтеют,
теряют первоначальный внешний вид, не устойчивы к
воздействию пота. Термостойкость полиамидных волокон
недостаточно высока, поэтому утюжить изделия из тканей
с полиамидным волокном нужно утюгом, нагретым не
выше 100-110°С.
Плотность полиамидных волокон (1,14г/см3)
значительно ниже, чем природных, поэтому изделия из
капрона, имеющие определенную плотность и толщину
нитей, будут по весу легче таких же изделий по плотности
и толщине, но изготовленных из натуральных волокон.
Недостатки полиамидных волокон
Малая термостойкость, С конца 60-х гг. 20 в.
налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических
полиамидов, обладающих высокой термостойкостью.
Максимальная рабочая температура волокон из
108
алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из
ароматических полиамидов — 350—600°С.
Полиамидные волокна плохо устойчивы к
термоокислительным воздействиям и действию света,
особенно ультрафиолетовых лучей (в результате быстрого
«старения» на свету желтеют, становятся ломкими и
жесткими). Полиамидные волокна не устойчивы к
действию пота.
Гигроскопичность невысокая. При
относительной влажности воздуха 65% эти волокна
поглощают 3,5-4% влаги. То, что полиамидные волокна не
впитывают влагу, является причиной их повышенной
электризуемости.
Повышенная гладкость волокон способствует
пиллингу.
Для устранения недостатков в полиамиды вводят
различные стабилизаторы.
Широко применяются для производства чулочно-
носочных и трикотажных изделий, для производства
швейных ниток, и галантерейных изделий (кружева,
тесьмы, ленты), канатов, рыболовных сетей, конвейерных
лент, корда, тканей технического назначения. А также для
выработки различных видов тканей самостоятельно и в
смеси с другими волокнами. Полиамидные волокна
применяют для изготовления белья, которое легко
стирается и удобно в носке, однако, чтобы повысить его
гигроскопичность, следует применять, для его
изготовления переплетения с малой плотностью для
обеспечения лучшей вентиляции (воздухопроницаемости и
паропроницаемости). Полиамидное волокно используется
для выработки тканей различного назначения, как в чистом
виде, так и в сочетании с другими волокнами. К таким
тканям относятся блузочные, платьевые, плащевые,
платьево-костюмные, подкладочные, декоративные и др.
109
Большое распространение получили
текстурированные (высокообъёмные) нити из
полиамидных волокон. Использование профилированных
волокон позволяет придавать тканям различные эффекты, а
также способствует лучшей сцепляемости волокон в нитях.
113
Анид (нейлон 6.6, роди – найлон, ниплон)-
синтетическое волокно, получившее название по первым
буквам: Академия наук и другие. Это волокно по своим
свойствам очень похоже на
капрон, только более упруго
и теплостойко. Изделия из
анида широко используют
для технических целей,
например для изготовления
кордной ткани,
применяемой в покрышках
автомашин и троллейбусов.
Производство волокна анид. Сырьем для выработки
волокна анид служит соль адипиновой кислоты и
гексаметилендиамина — веществ, полученных синтезом из
фенола, бензола, циклогексана или фурфурола с другими
простыми веществами.
В нашей стране вырабатывается ограниченное
количество анида. За рубежом это волокно широко
используют для производства разнообразных тканей,
верхнего и бельевого трикотажа, мужских трикотажных
сорочек, перчаток и чулочно-носочных изделий. Кроме
того, это волокно находит большое применение в
производстве искусственного меха, швейных ниток и
многого другого.
Из общего количества полиамидов, производимых
сегодня, 42% приходится на нейлон 6.6. Волокно анид
выпускают в виде филаментных нитей, моноволокна и
штапельного волокна. Коммерческое использование
нейлона 6.6 началось в октябре 1938.
Свойства волокна анид во многом сходны со
свойствами капрона. Прочность, растяжимость, упругость,
удельный вес, гигроскопичность, устойчивость к
истиранию, способность сохранять форму изделий,
фиксированную запаркой, у этих волокон примерно
114
одинаковы. Основной особенностью анида является то, что
оно несколько более теплостойко (температура плавления
255° С, температура влажно-тепловой обработки изделия
150—160° С) и лучше окрашивается в разнообразные
цвета, чем капрон.
Нейлон - первый синтетический полимер,
физические свойства которого превосходят свойства
некоторых металлов. Нейлон имеет невероятное сочетание
свойств - высокую прочность, среднюю жесткость и
устойчивость к высокой температуре (+85°C), горючим и
смазочным веществам и большинству химикатов. Однако,
нейлон подвержен воздействию фенолов, сильных кислот и
окислителей.
Такие свойства нейлона, как высокая прочность и
устойчивость к высокой температуре, делают возможным
его использование в технических целях. Таким образом,
нейлон попадает в категорию полимеров, известных как
"инженерные термопластики".
Помимо прекрасных физических качеств, нейлон
6.6 обладает также превосходными электроизоляционными
свойствами. Это обусловило широкое применение изделий
из нейлона 6.6 в области электротехники.
Продукция из нейлона должна храниться в
прохладном, сухом помещении, не допуская воздействия
прямых солнечных лучей в первоначальной упаковке. Эти
меры значительно продлят срок эксплуатации изделий из
нейлона 6.6.
Нейлон 6,6 (полиамид ПА6,6) представляет собой
наиболее распространенную форму нейлона, за ним
следует нейлон 6 (ПА6). К числу других видов товарной
продукции относятся нейлон 4,6; нейлон 6,12; нейлон 11; и
нейлон 12. Нейлоны могут быть армированы графитовым
волокном и стекловолокном для повышения прочности.
Кроме того, графитовое волокно добавляет нейлону
свойства электропроводимости и способности рассеивать
115
статическое электричество. Минеральные вещества и
пламегасители образуют еще одну группу присадок,
добавляемых в нейлон. Нейлоны имеют тенденцию
поглощать влагу, которая может ухудшить параметры
обрабатываемого полимера, если не просушить их перед
обработкой. Тем не менее, некоторые виды нейлона менее
склонны к влагопоглощению, чем другие.
121
модификацией исходного сырья —
полиэтилентерефталата.
Применение полиэфирных волокон. Текстильные
полиэфирные нити, особенно текстурированные, широко
применяют для изготовления тканей (типа тафты, крепов) и
трикотажа бытового назначения, тканей для интерьера
жилья, автомашин и др.
Штапельное полиэфирное волокно успешно
перерабатывается в смеси с натуральными волокнами
(хлопок, лен, шерсть), а также с вискозным волокном. Из
таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые,
сорочечные, плательные ткани.
Добавление полиэфирных волокон сообщает тканям
такие ценные свойства. как несминаемость, малая усадка и
повышенная стойкость к истиранию.
Наилучшим образом положительные свойства ПЭ
волокон проявляются в смесях с вложением 45–67%
полиэфирного волокна и 55–33% хлопка, вискозного
волокна или шерсти.
Полиэфир + хлопок. Наибольшее распространение
получила смесь 67% ПЭ волокна и 33% хлопка, Вложение
такого количества ПЭ волокна несколько снижает
гигиенические свойства тканей по сравнению с
хлопчатобумажными, но сохраняет достаточную
комфортность изделий. Эта смесь используется главным
образом для производства плащевых, курточных,
костюмных, форменных, сорочечных тканей.
Смесь 50% ПЭ волокна и 50% хлопка используется
для сорочечных, блузочных, плательных и трикотажных
изделий. Вложение ПЭ в таком количестве позволяет
сохранить гигиенические свойства ткани, близкие к
хлопчатобумажным, и улучшить потребительские
свойства. Ткани становятся малоусадочными и
малосминаемыми, благодаря этому облегчается уход за
изделиями. Изделия сохраняют стабильность размеров и
122
форм в процессе эксплуатации, имеют хороший внешний
вид и повышенный в 2–3 раза срок службы.
При использовании различных видов
заключительных отделок (водоотталкивающих, грязе- ,
маслоотталкивающих и др.) одежные ткани с вложением
ПЭ волокна могут применяться при пошиве рабочей и
специальной одежды (костюмов для рабочих химических
цехов, металлургов, нефтехимической и газовой
промышленности, сельскохозяйственных рабочих, рабочих
общих специализаций, работников медицинской
промышленности, здравоохранения и др).
Полиэфир+вискоза. Большой объем бытовых
тканей выпускается из классических смесей 50–67% ПЭ
волокна и 50–33% вискозного волокна. Эти смеси
используются в ассортименте сорочечных, платьевых,
плащевых, плательно-костюмных тканей, спецодежды и
декоративных тканей.
Для смесей с вискозным волокном используется
также полиэфирное волокно линейной плотности 0,33 текс
длиной 60–65 мм.
Полиэфир+шерсть. При добавлении к шерсти
полиэфирных волокон в количестве до 30% общей массы
ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не
отличается от чистошерстяной.
Для полушерстяных костюмных тканей
классической является смесь из 55% ПЭ волокна и 45%
шерсти Изделия из этих тканей характеризуются
стабильность форм, несминаемость, комфортностью, не
требуют частого глажения, благодаря малому
влагопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом
состоянии очень проста.
Для смесей с шерстью применяется полиэфирное
волокно линейной плотности 0,33–0,44–0,22–0,17 текс
длиной 66, 90 мм или жгутовое. При вложении 50%
123
волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а
долговечность — более чем в 4 раза.
Полиэфир+лен. Наилучшие результаты получены
при вложении в смесь со льном 67% ПЭ волокна. При этом
ткань приобретает несминаемость, а устойчивость к
истиранию увеличивается в 4 раза. Такие ткани
применяются для изготовления мужских костюмов,
платьев, рубашек и другого ассортимента.
Для смесей со льном используют ПЭ волокно
линейной плотности 0,44 текс длиной 90, 102 мм.
Полиэфирные волокна и нити в настоящее время
занимают лидирующее положение среди химических
волокон. Бурный рост производства и потребления
полиэфирных волокон объясняется их универсальностью и
высокими показателями физико-механических свойств.
Почти полная неизменность физико-механических свойств
в мокром состоянии, наиболее высокая термостойкость,
биостойкость, хемостойкость и другие эксплуатационные
характеристики обеспечили приоритетность полиэфирных
волокон по сравнению с другими.
Этому способствовал реальный выпуск химически и
физически модифицированных полиэфирных волокон с
высокими эксплуатационными показателями. Возможность
модификации полиэфирных волокон на стадии синтеза
позволяет широко варьировать их гидрофильность,
накрашиваемость и др. свойства.
130
3.2.2. Карбоцепные волокна
131
щелочам средней концентрации. Растворители,
применяемые для стирки и чистки одежды (бензин, ацетон,
четырёххлористый углерод, дихлорэтан и др.), не влияют
на прочность волокна. Фенол, м-крезол и формалин
разрушают волокно.
Недостатки полиакрилнитрильных (ПАН) волокон:
Низкая гигроскопичность, сравнительно
большая жесткость, электризуемость, подверженность
пиллингу.
По стойкости к истиранию уступают
полиамидным и полиэфирным волокнам.
ПАН волокна легко поддаются модификации,
что дает возможность устранять недостатки.
Используются главным образом в производстве
тканей для верхней одежды в смесях с шерстью и другими
волокнами, верхнего трикотажа, искусственного меха.
Для технических целей производятся в небольших
количествах (термостойкое волокна панокс применяется
для термоизоляции).
В вязальной пряже акрил чаще всего используют в
смеси с шерстью или мохером, что позволяет создавать
пушистые и в то же время формостойкие изделия.
Торговые названия: нитрон, акрил, панакрил,
орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, и др.
AMICOR® –Торговая марка акрилового волокна, с
антибактериальным эффектом, предотвращающего
развитие бактерий, моли, микроорганизмов за счёт
эффективного действия частиц триклозана. Amicor может
быть соединён с хлопком, шерстью,, вискозой, льном,
синтетическими волокнами, антибактериальный эффект
сохраняется более 200 стирок.
Новый современный материал OUTLAST® -
материал, обладающий свойствами терморегуляции, т.е.
поддержания постоянной комфортной температуры тела.
Основная особенность Outlast® заключается в его
132
способности поглощать и хранить значительное
количество тепла. Волокна Outlast® содержат отдельные
капсулы, наполненные фазопереходным веществом.
Материал работает по принципу изменения состояния
вещества: которое при нагреве превращается в жидкость, а
при отдаче тепла переходит в твердое состояние. Такие
волокна могут быть введены в различные материалы.
Имеет широкое применение в обувной промышленности и
производстве одежды для холода.
Наличие у волокна нитрон таких недостатков, как
плохая окрашиваемость и низкая устойчивость к
истиранию, привели к созданию целого ряда сополимеров
на основе акрилонитрила с другими мономерами. Из
наиболее распространенных сополимеров с
преобладающим содержанием акрилонитрила можно
назвать следующие: нитрон М, нитрон А (креслан, США),
нитрон В (акрилан, США).
Нитрон М. Это волокно формуется из сополимера,
полученного из акрилонитрила (92%), метилакрилата
(6,3%) и итаконовой кислоты (1,7%). Процесс
сополимеризации идет при растворении указанных выше
компонентов в концентрированном водном растворе
роданистого натрия, который является также
растворителем образующегося сополимера. В этом случае
сразу же в результате сополимеризации получается
готовый прядильный раствор, что позволяет одновременно
с сополимеризацией осуществлять процесс формования
волокна по мокрому способу-с применением фильер,
содержащих до 40 000 отверстий.
Полученное штапельное волокно имеет рыхлую
структуру и содержит функциональные группы, что
обусловливает лучшую окрашиваемость этого волокна.
Кроме того, обладает хорошей эластичностью и устойчиво
к истиранию. Остальные свойства— такие же, как у
чистого полиакрилонитрильного волокна.
133
Нитрон А. Это волокно формуется из двойного
сополимера, состоящего из акрилонитрила (95%) и
метилакрилата (5%). Оно хорошо окрашивается,
гигроскопичность его несколько больше, чем
полиакрилонитрильного волокна (2,5%), хемостойкость
несколько меньше, прочность ниже (22—25 ркм);
эластичность меньше (~ в 1,5 раза), тепловая усадка
незначительна (1—2%). Используют волокно по тому же
назначению, что и обычный нитрон, а также в смеси с
высокоусадочным волокном для получения
высокообъемной пряжи.
Нитрон В. Это волокно формуется из тройного
сополимера, состоящего из акрилонитрила (85%),
винилацетата (8%) и винилпиридина (7%)- Это волокно
хорошо окрашивается, гигроскопичность его несколько
ниже (1,3%), а хемостойкость и прочность в мокром
состоянии несколько меньше (~80%). Обладает большой
тепловой усадкой (19—24,5%), что широко используется
при изготовлении высокообъемной пряжи.
Основные виды волокон ПАН (модифицированные),
выпускаемых разными производителями для изготовления
искусственного меха.
Дралон - полиакрилонитрильное волокно (85-90%
акрилонитрила). Выпускается фирмой «Bayer» (Германия)
трех типов. Дралон Х-550 - высокоусадочное волокно,
степень усадки при кипячении составляет 40±5%. Волокно
высокоизвитое с количеством извитков 4-6 на 1 см. Это
волокно может применяться для изготовления подпушка.
Дралон Х-500 - волокно со средней степенью усадки (20%
при кипячении).
Дралон Х-720 - безусадочное, слабоизвитое
волокно, применяемое для имитации ости. Количество
извитков - 1,5-2,5 на 2 см.
Верел - модифицированное полиакрилонитрильное
волокно, полученное сополимеризацией акрилонитрила и
134
винилиденхлорида в присутствии третьего мономера,
улучшающего окрашиваемость волокна. Выпускается
фирмой «Jstman» (США). В отличие от других
полиарилонитрильных волокон верел имеет сравнительно
высокую сорбцию влаги - 4,5%. Производится различных
типов, отличающихся по величине усадки при тепловых
обработках и по форме поперечного сечения. Поперечное
сечение этих волокон гантелеобразное.
Верел 212 имеет профилированное прямоугольное
сечение. Применяется в качестве остевых волокон в
изделиях, где требуется мерцающий блеск. Волокно
устойчиво к действию растворителей, применяемых при
химчистке, к отбеливающим реагентам, кислотам и
щелочам, а также к воздействию светопогоды. Имеет
сравнительно высокую температуру размягчения -195-210
°С.
Канекарон - модифицированное
полиакрилонитрильное волокно, содержащее
акрилонитрил и винилхлорид. Выпускается фирмой
«Kanejafyche» (Япония) в виде высокоусадочного волокна
(типа ННВ), средней усадки (типа НВ) и безусадочного
(SL, SB, SE, SP и др.). Канекарон устойчив к воздействию
светопогоды.
Куртель - полиакрилонитрильное волокно,
полученное сополимеризацией трех мономеров:
акрилонитрила, метилметакрилата и небольшого
количества итаконовой кислоты. Производится в Англии и
Франции.
Куртель выпускают трех типов извитости: с низкой
устойчивостью извитости к температурным воздействиям
(типа 13 и 16), с повышенной устойчивостью,
характеризующейся частичным сохранением извитости
при отделке (типа 24), и высокоустойчивого (типа 32). При
подогреве до 130 °С в течение 15 мин. все типы волокон
135
куртель желтеют, а при температуре 230-275 °С становятся
липкими.
138
Пленочные и фибриллированные волокна
используются в качестве упаковочного шпагата и мягкой
тары.
Текстурированный полипропиленовый жгутик
используется в ковровом производстве.
Полипропиленовые текстильные нити, в том числе и
текстурированные, оказались прекрасным материалом для
изделий контактирующих с кожей человека. Штапельное
полипропиленовое волокно используется для получения
текстильных материалов в смесях с другими волокнами.
Оптимальным является создание двухслойных
материалов из полипропилена и целлюлозных волокон:
например — нижний слой из полипропиленовых волокон,
верхний — из гигроскопичных целлюлозных волокон.
Нижнее белье, спортивные изделия, благодаря низкой
гигроскопичности нижнего слоя и плохой его
смачиваемости влагой оказываются все время сухими и в
то же время эти качества способствуют каппилярному
транспорту влаги в наружный слой.
В смесях с целлюлозными волокнами
полипропиленовые волокна используются для
изготовления чулочно-носочных изделий с повышенными
гигиеническими характеристиками. Благодаря
полипропиленовым волокнам такие трикотажные изделия
быстро сохнут и имеют очень высокую
износоустойчивость.
Торговые названия: геркулон, ульстрен, найден,
мераклон, Н-125, курнова и др.
139
спортивной одежды и одежды для отдыха. Но на этом ее
применение не ограничивается.
Prolen® находит достаточно широкий спектр
применения благодаря таким замечательным свойствам,
как:
безвредность для здоровья - не вызывает
аллергии и кожных болезней;
несмачиваемость водой - изделия очень быстро
сохнут на воздухе;
отвод жидкости на поверхность изделия - вода и
другие выделяемые телом жидкости не остаются в
контакте с кожей, таким образом обеспечивается удобство
в эксплуатации изделия;
низкий удельный вес - нить легче воды;
прочность окраски, которая сохраняется даже
после многократной стирки или мойки, - нить в массе
имеет 152 цветных оттенка;
химическая и биологическая стойкость - нить
практически полностью инертна;
отличные свойства с точки зрения экологии -
нить вполне поддается рисайклингу1, несет низкую
нагрузку на окружающую среду;
термоизоляционные свойства - греющая
способность текстильного изделия;
сохранение формы - следовательно, несложный
уход за текстильным изделием.
Благодаря фитильному эффекту полипропиленовая
текстильная нить Prolen® отводит влагу с поверхности
кожи в верхние слои одежды или в воздух.
142
3.3. Химические волокна из неорганических
соединений
К минеральным химическим нитям относятся нити
из неорганических соединений — стеклянные и
металлические.
(стеклонить)
— волокно или комплексная нить,
формуемые из стекла. В такой форме
стекло демонстрирует необычные для
стекла свойства: не бьётся и не
ломается, а вместо этого легко гнётся
без разрушения. Это позволяет ткать
из него стеклоткань, изготавливать
гибкие световоды и применять во
множестве других отраслей техники.
Стекловолокно экструдируют
из расплава стекла специального
химического состава. Экструзия, как и
в других случаях, производится путем
продавливания расплава через прядильные фильеры.
Исходный продукт, как и в других областях производства
химических волокон получается в виде бесконечных
элементарных волокон (филаментов), из которых далее в
процессе переработки формируются или комплексные нити
(диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до
0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное
стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в
стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью
более 100 Текс). В этом случае как правило продукт
перерабатывается в крученые нити (ровинги) на
крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты
далее могут быть подвергнуты любым формам
текстильной переработки в крученые изделия (нити
143
сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты),
текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки
(тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в
дискретном (штапельном) виде. Также исходный
стеклянный ровинг может быть переработан путем резки,
рубки или разрывного штапелирования в дискретные
(штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1
(микроволокно) - 50 см, титр волокна в данном случае как
правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует
диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных
стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы
(кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст)
по различным технологиям (кардочесание, преобразование
прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, "вэт-лэйд"),
стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду
непрерывное стекловолокно напоминает нити
натурального или искусственного шёлка, а штапельное —
короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и
стеклотекстильных материалов, в виде жгутов (ровингов),
кручёных нитей, лент, тканей различного плетения,
нетканых материалов — использование в качестве
армирующих элементов стеклопластиков и композитов
(т.н. "пре-преги"). Также стеклоткани могут
самостоятельно использоваться в качестве
конструкционных и отделочных материалов. В этом случае
они зачастую подвергаются той или иной форме отделки,
главным образом - пропитке связующим (латекс,
полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
144
Металлические нити - золотые и серебряные нити
только в древности вырабатывались из чистого
драгоценного
металла. Позднее их
стали изготавливать
из сплавов с
содержанием
драгоценных
металлов. Затем
наладили
производство
позолоченных и
посеребренных
медных (мишурных) нитей.
Мишура представляет собой тонкую сплющенную
медную посеребренную или позолоченную проволоку —
плющенку, обвитую вокруг текстильной нити
(хлопчатобумажной, шелковой или капроновой). Мишуру
использовали при выработке парчи, галунов и прочих
басонных изделий. В настоящее время металлические нити
изготавливают из меди, латуни, никеля. Нити из меди и
латуни выпускают также с гальваническим покрытием из
золота или серебра.
Металлические нити получают путем волочения
(многократного последовательного протягивания толстой
проволоки через калибровочные отверстия) или
разрезанием фольги. Нити, полученные путем волочения,
имеют круглое поперечное сечение. Для получения
плоской нити ее расплющивают.
В настоящее время металлические нити
вырабатываются в очень ограниченных количествах,
используются в основном для исторических костюмов, как
отделочный и декоративный материал и т.п. Для вечерних
тканей в основном используется алюнит или пластилекс.
Алюнит (люрекс) — плоские разрезные нити из
145
алюминиевой фольги в виде ленточек шириной 1—2 мм,
покрытых клеями различных цветов. Алюнит используют в
тканях для декоративного эффекта. К недостаткам алюнита
относят его малую прочность. Для увеличения прочности
его можно скручиваться с тонкой синтетической ниткой. В
настоящее время алюнит в ряде изделий заменяют
пластилексом.
Пластилекс — полиэтиленовая пленка, на которую
в вакууме наносят распыленный металл. Такая пленка не
только прочнее алюнита, но и обладает некоторой
эластичностью.
Метанит — металлизированные нити
прямоугольного сечения. Из них вырабатывают платьевые
и декоративные ткани с мерцающим блеском.
К минеральным природным волокнам относится
асбестовое волокно, подробную информацию о нем смотри
на стр «Асбест» и «Горный лен»
146
4. МОДИФИКАЦИЯ ВОЛОКОН
152
Модифицирование путем введения добавок
осуществляется на стадии подготовки исходного расплава
(раствора) к формованию или непосредственно перед
формованием волокон. Этот метод широко применяется
при получении синтетических, а также вискозных волокон.
В полимерный расплав (раствор) могут вводиться
красящие пигменты, антипирены (замедлители горения),
биологически активные вещества и другие добавки.
К композитно-модифицированным волокнам
относятся интерактивные волокна (откликающиеся на
внешние воздействия): преобразующие свет в тепловую
энергию («греющие» волокна), люминесцирующие,
изменяющие яркость окраски или цвет в зависимости от
температуры окружающей среды. Такие волокна
позволяют получать оригинальные изделия с новыми
функциональными свойствами.
Электропроводные волокна получают при
обработке свежесформованных волокон солями тяжелых
металлов, в результате получают волокна с наполнением
мелкодисперсными частицами металлов или их
соединений. Такие волокна могут обладать и
бактерицидными свойствами.
Одним из направлений модификации волокон
является получение огнезащищенных волокон, т.к.
актуальной является профилактика пожаров за счет
применения огнестойких текстильных изделий. В ряде
стран приняты законы, которые запрещают применение
воспламеняющихся материалов для детской одежды и
домашнего текстиля, в гостиницах, зрелищных, лечебных и
офисных учреждениях, в авиации, автомобилестроении,
железнодорожном транспорте. Огнезащищенные волокна
получают путем введения в их состав антипиренов
(замедлителей горения), химической огнезащищающей
обработкой или другими способами.
153
Углеродные волокна получают на основе
полимераналогичных превращений исходных волокон
(вискозных и полиакрилонитрильных). При
высокотемпературных обработках этих волокон
происходит полное изменение структуры полимера.
Используя исходные волокна с различной структурой и
свойствами, проводя термические обработки в различных
средах и при различных температурных режимах,
получают широкую гамму различных видов углеродных
карбонизованных и графитированных волокон:
высокопрочных, высокомодульных, электропроводных,
термо- и жаростойких, химически стойких и других.
В настоящее время в России выпускается ряд видов
углеродных волокон:
На основе вискозных нитей и волокон: нити,
ленты, ткани — Урал®; нетканый материал — Карбопон®;
активированные сорбирующие ткани — Бусофит®,САУТ-
1С, АУТ-М; активированные сорбирующие нетканые
материалы — Карбопон-Актив®.
На основе вискозных штапельных волокон:
волокна и нетканые материалы: карбонизованые —
Углен® (технология восстановлена на Светлогорском ПО
«Химволокно») и графитированые — Грален®;
На основе ПАН-нитей и жгутов: ленты и
ткани — ЛУ®, УКН®, Кулон®, Элур®; активированные
сорбирующие волокна и нетканые материалы —
Актилен®, Ликрон®; дисперсный порошок из размолотых
волокон — Ваулен®, АУТ-МИ (для медицинских целей).
На основе ПАН-волокон: Волокна и нетканые
материалы: карбонизованные — Эвлон® и
графитированные — Конкор®.
Выпускают углеродные волокна и за рубежом: в
США — Торнел®, Целион®, Фортафил®; в
Великобритании — Модмор®, Графил®; в Японии —
Торейка®, Куреха-лон® и т. д.
154
При высокотемпературной обработке
карбонизованных волокон в среде водяного пара или
двуокиси углерода получают активированные волокна,
имеющие высокую внутреннюю пористость и удельную
поверхность. Они находят широкое применение в
локальных системах очистки газов и жидких сред, а также
в медицине.
Антибактериальные волокна. Например, в
волокна полиэстера добавляется зеолит, который при
соприкосновении с поврежденной поверхностью тела
выделяет кислород, препятствующий развитию
анаэробных бактерий. Эти свойства сохраняются при
стирке и химической чистке. Другая группа
антибактериальных волокон производится с
использованием металлических солей, которые при
контакте с раной изменяют оптимальные для некоторых
групп бактерий условия существования.
Использование антимикробных волокон позволяет
создавать текстильные изделия, защищающие человека от
воздействия болезнетворных бактерий и грибков.
Антимикробные волокна также могут препятствовать
разрушению самого материала от действия плесневых
грибков и бактерий. Например, для придания коврам
антимикробного эффекта итальянская компания Radici
Group создала новую антимикробную ковровую нить из
полиамида-6 с содержанием антимикробного агента на
основе серебра. Ковровое изделие с использованием
антимикробной ковровой нити сохраняет свои свойства на
весь срок эксплуатации, подавляя распространение
бактерий, плесени и других микроорганизмов, способных
вызвать запахи, обесцвечивание и порчу.
Ионообменные волокна медицинского назначения
получают методом прививочной полимеризации или путем
полимераналогичных превращений нитрильных групп
полиакрилонитрильных волокон Присоединением к
155
ионообменным волокнам веществ, обладающих
биологической активностью, получают некоторые виды
волокон медицинского назначения. Одним из вариантов
метода является присоединение к ионообменным группам
ионогенных лекарственных препаратов.
В России имеется оригинальная технология
получения биоактивных и негорючих полиэфирных
волокон на основе крейзинга полимера. В процессе
ориентационного вытягивания полимера в особых жидких
средах в полимере возникает система взаимосвязанных
нанопор, заполненных окружающей жидкостью, после чего
происходит коллапс возникающей структуры и полное
закрытие (схлопывание) образовавшихся нанопор. На этом
методе основано введение в полимер модифицирующих
бактерицидных препаратов, антипиренов, антибиотиков,
дезодорирующих, противоопухолевых, обеззараживающих
и др препаратов.
Волокно, обладающее свойствами
терморегуляции, т.е. поддержания постоянной
комфортной температуры тела. Волокна Outlast® содержат
отдельные капсулы, наполненные фазопереходным
веществом, которое при нагреве превращается в жидкость,
а при отдаче тепла переходит в твердое состояние. Такие
волокна могут быть введены в различные материалы.
Имеет широкое применение в обувной промышленности и
производстве одежды для холода.
Химическое волокно с поверхностными
свойствами натуральной шерсти получено за счет
прививки на его поверхности до 10% кератина шерсти. Это
дает возможность использовать нереализуемые или
нерационально используемые в настоящее время отходы
шерстяных производств.
Химическое волокно с поверхностными
свойствами натурального хлопка. В США разработали
метод обволакивания полиэфирного волокна слоем
156
целлюлозы с помощью бактерий. Бактерии,
подкармливаемые глюкозой, за 10-15 часов покрывают
целлюлозой волокна, опущенные в питательную среду. В
результате в волокне сочетаются положительные качества
полиэфира и хлопка.
Термоплавкие волокна, получаемые из
низкоплавких сополимеров, используют в качестве
термопластичных (термоплавких) компонентов для
скрепления базовых волокон в клееных нетканых
материалах и изготовления термосклеивающих прокладок,
широко применяемых в производстве одежды для
скрепления ее деталей.
Химическая модификация заключается в
направленном изменении химического состава
волокнообразующего полимера.
При химической модификации изменение
химического строения волокнообразующего полимера
осуществляется введение в полимер новых активных групп
путем сополимеризации (в структуру основного полимера
вводятся звенья сополимера на стадии подготовки
прядильного раствора и формования нити) или
последующей химической обработкой уже сформованных
волокон или текстильных полотен (изделий).
Химическое модифицирование предпочтительнее на
стадии отделки текстильных полотен. При этом
происходит модификация именно волокон, хотя мы
говорим — полотен (тканей и др.). Химическое
модифицирование полотен широко используется на
практике как для полотен на основе химических волокон,
так и из природных волокон или их смесок. Оно
производится с применением самых разных реагентов и
методов.
Введение в полимер новых активных групп
позволяет улучшить потребительские свойства
текстильных материалов и изделий: повысить
157
окрашиваемость, гигроскопичность, снизить сминаемость
и загрязняемость, а также придать антистатичность,
огнезащищенность, бактерицидность и другие новые
функциональные характеристики.
Большинство выпускаемых в настоящее время
химических волокон и нитей являются
модифицированными волокнами.
Внимание! Широкое применение волокон,
полученных методами композитного и химического
модифицирования, привело к тому, что предложенные
несколько десятилетий назад методы распознавания
волокон (по поперечным срезам, по растворимости, по
качественным пробам на горение, ...), которые даже входят
в стандартные прописи распознавания волокон, теперь не
отвечают своему назначению.
Безусловно, дальнейшее развитие методов
модификации будет все шире использоваться при
производстве волокон и текстиля в будущем, поскольку это
технически, экономически и экологически полностью
оправдано.
Удлинение
Линейная
Прочность, при
Виды нитей плотность, Примечания
сН / текс разрыве,
текс
%
Натуральны х2 (нить
< 0,3 25…35 18…25
й шелк сдвоенная)
Стержневая
х2 (нить
(несущая) 0,006…0,007 70…100 28…32
сдвоенная)
нить паука
Нить кокона х6 (нить
0,07…0,08 20…25 40…50
паука объемная)
Шерсть 0,3…2 10…16 30…50 -
Нить
текстильна
я из - 35…40 25…35 -
полиамида
6 (капрон)
Нить
высокопро
чная из - 80…100 15…17 -
полиамида
6 (капрон)
163
ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Текстильная и легкая промышленность, наряду с
изделиями бытового назначения (одежда, головные уборы,
белье различного применения, обувь, галантерея и т.д.),
создает и производит новые виды продукции практически
для всех обрабатывающих отраслей и других секторов
экономики и культуры.
Сейчас отрасль производит продукцию
производственно – технического и специального
назначения для:
Горной, Авиационной,
Металлургической, Водного,
Нефтехимической, Космической
Резинотехнической, Железнодорожного,
Электротехнической, Техники
Радиотехнической, Автомобильного
Оборонной, транспорта;
Химической, Строительства;
Станкостроительной, Здравоохранения;
Полиграфической, Сельского хозяйства;
Пищевой Рыболовства;
промышленности Теплоэнергетики и др.
164
Вместе с тем, научная мысль в области
исследования проблем текстильной и легкой
промышленности в России не стоит на месте.
Кратко можно указать на основные направления
научных исследований в изучаемой области:
Новые текстильные, трикотажные, швейные
изделия и обувь в медицинских целях;
Создание новых технологий переработки льна и
изготовления из этого сырья, являющегося по существу
национальным, текстильной продукции, обладающей
целым комплексом преимуществ перед другими
волокнами;
разработка с помощью текстильных материалов
средств жизнеобеспечения и поддержания экологического
равновесия на планете;
Создание спецодежды для работающих, на
производстве с вредными условиями труда;
Проектирование пакетных (многослойных)
тканей для различных специальных целей;
Создание нового поколения химических
волокон, отличающихся экологичностью и более высокими
потребительскими и физико – механическими
показателями, по сравнению с натуральными волокнами;
В целях глубокой переработки текстильного
сырья, изготовление из отходов производства
разнообразных строительных конструкций, нетканых
материалов для укрепления дорожных покрытий, берегов
рек, размывов и возникающих оврагов;
Изучение возможности переработки
волокнистых растительных полимеров в целлюлозу с
последующим изготовлением из нее волокна, бумаги и др.;
Создание и производство новых текстильных
материалов для оборонной техники и личного состава
силовых структур.
165
Кроме перечисленных, можно назвать и целый ряд
других направлений исследований в этой области,
полезных и эффективных для экономики страны.
166
167
168
169
170
Таблица – 4. Некоторые торговые и повседневные
названия полимеров (В скобках указаны названия фирм)
173
ИСТОЧНИКИ
1. Базальтовые ткани - электронный ресурс:
http://www.b-composites.net/65.html
2. Билякович Л.Н., Волынец Т.А. Современное
текстильное сырье. Натуральные волокнистые материалы в
промышленном производстве тканей// журнал Рынок
легкой промышленности №46, 2006 – электронный ресурс:
http://www.rustm.net/catalog/article/111.html
3. Верблюжья шерсть – золотое руно здоровья -
электронный ресурс: http://www.cashmere-
spb.ru/inform/camel
4. Виды и сорта хлопка - электронный ресурс:
http://www.bonsonno.ru/hlopok-info.htm
5. Волокна + новые синтетические материалы -
электронный ресурс: http://www.4textile.ru/prochee/textile-
fibers.html
6. Волокна будущего - электронный ресурс:
http://www.etele.ru/index.php?option=com_content&view=arti
cle&id=49:what-are-the-requirements-to-run-joomla-
15&catid=35:2009-09-14-16-31-05&Itemid=28
7. Волокно Nomex - электронный ресурс:
http://www.dpp-europe.com/-Fibres,3742-.html?lang=ru
8. Искусственные волокна. Вискоза. - электронный
ресурс: http://www.rukodelie.ru/articles/viskoza/
9. Источник: Новые материалы. Под научной
редакцией Ю.С. Карабасова – М.: «МИСИС» - 2002г. –
736с.
10. Какая шерсть лучше - электронный ресурс:
http://oggi.rosdr.ru/news/news-106
11. Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В. Материаловедение
швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк.,
2001- 412с.
174
12. Классификация текстильных волокон - электронный
ресурс: http://www.brezent.net/read/01/02.htm
13. Крутите хвосты, стригите купоны… - электронный
ресурс: http://horsesclub.ucoz.ru/forum/27-444-1
14. Лиоцель-волокно, полученное из древесины
эвкалипта. - электронный ресурс:
http://wellnessdom.ru/liocel-volokno,_poluchennoe_iz_dr
15. Материалы будущего перспективные материалы для
народного хозяйства Издательство «Химия» переведено с
немецкого - электронный ресурс
http://www.bibliotekar.ru/materialy/index.htm
16. Нейлон 6.6 http://www.fortisflex.ru/articles/1
17. Некоторые торговые и повседневные
названия полимеров - электронный ресурс:
http://www.chem.isu.ru/leos/base/tm.html#1
18. Огнестойкие ткани для защитной одежды:
NOMEX® (НОМЕКС®) - электронный ресурс:
http://www.textilm.ru/materials/unit/?id=6715
19. Перепелкин К.Е. Новые перспективные технологии
и новые виды волокон и волокнистых материалов в XXI
веке – журнал Рынок легкой промышленности №43, 2005 –
электронный ресурс:
http://www.rustm.net/catalog/article/209.html
20. Пух яка - электронный ресурс: http://www.cashmere-
spb.ru/inform/yak
21. Свойства овечьей шерсти - электронный ресурс:
http://www.lanatex.ru/materials/46-q1
22. Сейба - электронный ресурс:
http://www.panama.ru/content/articles/index.php?ELEMENT_I
D=2062
23. Семейство формиевые (Phormiaceae) - электронный
ресурс: http://molbiol.ru/
24. Химические волокна - электронный ресурс:
http://volokno.tiu.ru/a13223-himicheskie-volokna.html
175
25. Химические волокна - электронный ресурс:
http://www.ryadi.ru/?action=list&productID=382
26. Целебные свойства шерсти собак - электронный
ресурс: http://www.dogi.ru/articles/wools.html
27. Юкка – Yucca - электронный ресурс: http://www.od-
flowers.com/page/page478.html
176