Cecilia Hamrén ♠️

Inom monteringsindustrin är idag Industri 4.0 – Den fjärde industriella revolutionen – en stark drivkraft med stor betydelse för utvecklingen både på kort och lång sikt. Många industrier är i full färd med att omvandla sina verksamheter till smarta fabriker. Andra står redo att göra det. En anpassning till Industri 4.0 är ett strategiskt oerhört viktigt vägval för företag som vill ligga i framkanten, vara konkurrenskraftiga, produktiva och lönsamma. En datadriven produktion samt… Visa mer

Inom monteringsindustrin är idag Industri 4.0 – Den fjärde industriella revolutionen – en stark drivkraft med stor betydelse för utvecklingen både på kort och lång sikt. Många industrier är i full färd med att omvandla sina verksamheter till smarta fabriker. Andra står redo att göra det. En anpassning till Industri 4.0 är ett strategiskt oerhört viktigt vägval för företag som vill ligga i framkanten, vara konkurrenskraftiga, produktiva och lönsamma. En datadriven produktion samt digitaliserade och integrerade informationsflöden skapar helt nya möjligheter för produktionsoptimering och automatisering där operatörsfel och åtdragningsproblem elimineras. Visa mindre

Inom monteringsindustrin är idag Industri 4.0 – Den fjärde industriella revolutionen – en stark drivkraft med stor betydelse för utvecklingen både på kort och lång sikt. Många industrier är i full färd med att omvandla sina verksamheter till smarta fabriker. Andra står redo att göra det. En anpassning till Industri 4.0 är ett strategiskt oerhört viktigt vägval för företag som vill ligga i framkanten, vara konkurrenskraftiga, produktiva och lönsamma. En datadriven produktion samt… Visa mer

Inom monteringsindustrin är idag Industri 4.0 – Den fjärde industriella revolutionen – en stark drivkraft med stor betydelse för utvecklingen både på kort och lång sikt. Många industrier är i full färd med att omvandla sina verksamheter till smarta fabriker. Andra står redo att göra det. En anpassning till Industri 4.0 är ett strategiskt oerhört viktigt vägval för företag som vill ligga i framkanten, vara konkurrenskraftiga, produktiva och lönsamma. En datadriven produktion samt digitaliserade och integrerade informationsflöden skapar helt nya möjligheter för produktionsoptimering och automatisering där operatörsfel och åtdragningsproblem elimineras. Visa mindre

För en monteringsindustri är en investering i ”smarta och uppkopplade verktyg” en nödvändighet vid ett beslut om anpassning till Industri 4.0.

Inom monteringsindustrin är idag Industri 4.0 – Den fjärde industriella revolutionen – en stark drivkraft med stor betydelse för utvecklingen både på kort och lång sikt. Många industrier är i full färd med att omvandla sina verksamheter till smarta fabriker. Andra står redo att göra det. En anpassning till Industri 4.0 är ett strategiskt… Visa mer

För en monteringsindustri är en investering i ”smarta och uppkopplade verktyg” en nödvändighet vid ett beslut om anpassning till Industri 4.0.

Inom monteringsindustrin är idag Industri 4.0 – Den fjärde industriella revolutionen – en stark drivkraft med stor betydelse för utvecklingen både på kort och lång sikt. Många industrier är i full färd med att omvandla sina verksamheter till smarta fabriker. Andra står redo att göra det. En anpassning till Industri 4.0 är ett strategiskt oerhört viktigt vägval för företag som vill ligga i framkanten, vara konkurrenskraftiga, produktiva och lönsamma. En datadriven produktion samt digitaliserade och integrerade informationsflöden skapar helt nya möjligheter för produktionsoptimering och automatisering där operatörsfel och åtdragningsproblem elimineras. Visa mindre

En digital tillverkningsprocess ökar kvaliteten i hela produktionskedjan

För många tillverkningsföretag är det svårt att ha full kontroll på tillverkningsstatus och kvaliteten på det som produceras. Anledningen är ofta brister på systemnivå, otillräckligt IT-stöd och avsaknad av den kompetens och erfarenhet som krävs för att länka samman alla tillverkningsfaser och även aktörer som är involverade i en produktionsprocess. Företagen har helt enkelt svårt att utnyttja den stora potential… Visa mer

En digital tillverkningsprocess ökar kvaliteten i hela produktionskedjan

För många tillverkningsföretag är det svårt att ha full kontroll på tillverkningsstatus och kvaliteten på det som produceras. Anledningen är ofta brister på systemnivå, otillräckligt IT-stöd och avsaknad av den kompetens och erfarenhet som krävs för att länka samman alla tillverkningsfaser och även aktörer som är involverade i en produktionsprocess. Företagen har helt enkelt svårt att utnyttja den stora potential som ligger i att digitalisera produktionsflödet. De negativa effekterna kan många gånger mätas i bristande produktkvalitet, onödigt mycket returer samt en hög kostnadsnivå. När all den information som finns lagrad i olika produktionsutrustningar inte hanteras effektivt är det svårt att få den samlade bild som krävs för en kvalitetsdriven och effektiv tillverkning. Visa mindre

För tillverkningsföretag som gör det strategiska valet att ta steget mot en datadriven produktion med digitaliserade produktionsflöden finns många utmaningar. Arbetsrutiner måste förändras och det krävs investeringar i ny teknik, bättre IT-stöd, integrerade systemlösningar och kompetensutveckling. I en datadriven produktionsmiljö ökar också kraven på införande av en högkvalitativ industriell montering av skruvförband med en garanterad noggrannhet, driftsäkerhet och kvalitet. Operatörsfel måste… Visa mer

För tillverkningsföretag som gör det strategiska valet att ta steget mot en datadriven produktion med digitaliserade produktionsflöden finns många utmaningar. Arbetsrutiner måste förändras och det krävs investeringar i ny teknik, bättre IT-stöd, integrerade systemlösningar och kompetensutveckling. I en datadriven produktionsmiljö ökar också kraven på införande av en högkvalitativ industriell montering av skruvförband med en garanterad noggrannhet, driftsäkerhet och kvalitet. Operatörsfel måste elimineras liksom problem med feldragna eller glömda skruvar. Målsättningen i en datadriven produktionsmiljö ska vara nollfelsmontering där verktygen ses som systemkritiska komponenter i en total monteringsprocess. Visa mindre

Här är Atlas Copco Industritekniks guide för att nå en digital produktion.

Det finns många utmaningar för ett tillverkningsföretag som väljer att ta steget mot en smartare datadriven produktion med digitaliserade produktionsflöden. Arbetsrutiner måste ändras och det krävs investeringar i ny teknik, bättre IT-stöd, integrerade systemlösningar och kompetensutveckling.

Behovet av en ökad digitalisering ställer nya krav på svenska industriföretag. De industrier som inte är rustade att möta utmaningarna med en mer automatiserad och datadriven verksamhet riskerar att förlora i konkurrenskraft. För de industrier som följer med i utvecklingen finns det istället mycket att vinna. Dessutom skapas möjligheter att utveckla verksamheter genom att nya kompetenser och arbetssätt tillförs befintliga organisationer.

Den svenska industrin lagrar allt större mängder data i maskiner och verktyg.

Skälet är att produktionsutrustning inte kopplas samman och på övergripande nivå analyseras och omvandlar data till användbar information. Följden blir att många industriföretag går miste om möjligheterna att sänka sina kostnader, optimera produktionen och få ett mer förutseende underhåll.

Behovet av en ökad digitalisering ställer nya krav på svenska industriföretag. De industrier som inte är rustade att möta utmaningarna med en mer automatiserad och datadriven verksamhet riskerar att förlora i konkurrenskraft.

Industrier som inte är rustade att möta utmaningarna med en mer automatiserad och datadriven verksamhet kan komma att förlora i konkurrenskraft. Men för de som följer med i utvecklingen finns det i stället mycket att vinna. Det skriver Cecilia Hamrén på Atlas Copco i en färsk artikel om digitalisering inom industrin med en hänvisning till regeringens digitaliseringsstrategi och citat från Mikael Damberg.

Den svenska industrin lagrar allt större mängder data i maskiner och verktyg.

Skälet är att produktionsutrustning inte kopplas samman och på övergripande nivå analyseras och omvandlar data till användbar information. Följden blir att många industriföretag går miste om möjligheterna att sänka sina kostnader, optimera produktionen och få ett mer förutseende underhåll.