![Pièce imprimée en 3D en MicroFine Green par Protolabs](/https/www.protolabs.com/media/1020240/service-page-hero-3dp-rev-627x376.png?width=504&height=302&rnd=132340302062070000)
Service Impression 3D
Fabrication additive de prototypes de précision et de séries de pièces.
Devis instantané avec analyse de fabricabilité (DFM)
ISO 9001:2015 | ISO:13485 (DMLS Germany) | ISO 14001:2015 | DNV Qualification of Manufacture Certification for Inconel 718 | JOSCAR/p>
Votre imprimante 3D de bureau ne vous suffit plus ? Vous cherchez une solution pour renforcer vos capacités internes ? Nos services d’impression 3D industrielle vous offrent la précision et la reproductibilité dont vous avez besoin, en toutes circonstances. Chez Protolabs, la fabrication additive a été pensée pour créer des prototypes fonctionnels, des conceptions complexes et des pièces séries en moins de 24 heures.
Processus d'impression 3D
Impression 3D Métal
![Pièce Imprimée en 3D métal par Protolabs](/media/1020159/dmls-part-3d-printing.jpg?width=466&height=466&rnd=132336716160030000)
Le frittage laser direct de métal (DMLS) utilise un laser à fibre optique qui effectue un tracé sur une surface de poudre métallique très fine, agglomérant la poudre en une pièce métallique très dense.
Stéréolithographie
![Pièce imprimée en 3D par Stéréolithographie par Protolabs](/media/1020180/service-page-render-sla.jpg?width=466&height=466&rnd=132337515142670000)
La stéréolithographie (SLA) fait appel à un laser ultraviolet qui effectue un tracé à la surface d’une résine liquide thermodurcissable, créant des milliers de couches très fines qui formeront la pièce finale.
Frittage Laser Sélectif
![Pièce imprimée en 3D par Frittage Laser Sélectif par Protolabs](/media/1020090/service-page-render-sls.jpg?width=466&height=466&rnd=132330702441800000)
Le frittage sélectif par laser (SLS pour Selective Laser Sintering) utilise un laser à CO2 pour faire fondre une poudre à base de nylon couche après couche, jusqu’à former la pièce thermoplastique finale.
Polyjet & Impression 3D Silicone
![Pièce imprimée en 3D par Polyjet et Impression 3D silicone par Protolabs](/media/1020093/service-page-render-polyjet.jpg?width=466&height=466&rnd=132330704629400000)
La technologie PolyJet utilise plusieurs jets pour projeter de fines gouttelettes d’une résine photopolymère liquide sur une plate-forme de fabrication ; la résine est ensuite durcie couche par couche pour former une pièce élastomère.
Multi Jet Fusion (MJF)
![Pièce imprimée en 3D par MultiJetFusion par Protolabs](/media/1020091/service-page-render-mjf.jpg?width=466&height=466&rnd=132330703169200000)
La technologie Multi Jet Fusion (MJF) consiste à appliquer des agents de fusion et de contour de manière ciblée sur un lit de poudre de nylon, puis à utiliser des éléments chauffants pour agglomérer la matière sur des milliers de couches jusqu’à former une pièce fonctionnelle compacte.
![Opérateur en train d'appliquer un vernis sur une pièce](/media/1018558/3d-printing-finishing-clear-coat-570x308.jpg?width=924&height=411&rnd=132156234016030000)
Finitions de surfaces pour pièces imprimées en 3D
Vous souhaitez améliorer la résistance, la transparence ou l’aspect de vos pièces imprimées en 3D ? Choisissez des matières spéciales microfluidique/microrésolution, un réusinage ou bien une finition sur mesure (peinture).
![Analyse conception pièce imrpession 3D](/media/sv2hjnid/3dp-dfm-1.jpg?width=670&height=360&rnd=133669750233500000)
Analyse de fabricabilité (DFM)pour la fabrication additive pour tous les devis
L'expérience client au niveau de l'impression 3D en ligne inclut désormais un retour d'information sur la conception pour la fabrication additive avec chaque devis. Ces informations peuvent être utilisées pour améliorer la qualité de vos pièces et identifier facilement les caractéristiques difficiles à imprimer.
Commencer un projet 3DComparaisons des processus d'impression 3D
Vous souhaitez en savoir plus sur les différents procédés d'impression 3D proposés par Protolabs ? Vous ne savez pas quelle technologie additive convient le mieux à votre projet ? Grâce à notre tableau comparatif Comparez les capacités de chaque processus pour voir ce qui correspond aux exigences de votre application.
Matières | Taille maximale de la pièce | Caractéristiques minimales | Tolérances | |
---|---|---|---|---|
Frittage laser direct de métal (DMLS) |
Aluminium |
Normal Res: 250mm x 250mm x 300mm |
Normal Res: 1.0mm High Res: 1.0mm Fine Res: 0.5mm |
En règle générale, pour des pièces bien conçues, les tolérances seront de +/- 0.1 mm à +/- 0.2 mm + 0.005 mm/mm sont attendues et atteintes. |
Stéréolithographie | Similaire ABS Similaire Polycarbonate True Silicone |
Normal Res: 736mm x 635mm x 533mm Normal Res True Silicone: 70mm x 130mm x 100mm) High Res: 247mm x 245mm x 254mm Micro Res: 127mm x 127mm x 50mm (max. suggéré 25mm x 25mm x 25mm - (pour les pièces plus grandes, le délai peut augmenter) |
Normal Res: 0.25mm pour le plan X/Y (0.406mm dans le sens de construction Z) High Res: 0.13mm pour le plan X/Y (0.406mm dans le sens de construction Z Micro Res: 0.07mm pour le plan X/Y (0.2mm dans le sens de construction Z) |
Normal Res: les tolérances dans les directions x/y pour des pièces bien conçues sont de +/-0.1mm auxquelles s'ajoute une tolérance matière de +/-0.001mm/mm High Res: les tolérances dans la direction x/y pour des pièces bien conçues sont de ± 0.05mm auxquelles s'ajoute une tolérance matière de ± 0.001mm / mm; Dans la direction Z: +/-0.13mm plus +/- 0.001mm/mm pour la matière
|
Frittage laser sélectif | Nylons TPU |
PA 12 Smooth Blanc: 676mm x 367mm x 564mm |
PA 12 Smooth Blanc: 0.75mm PAx Smooth Natural: 1.00mm PA 12 Chargé carbone Smooth Noir, PA 12 Flex Pure Noir: 0.80mm PA 12 Chargé verre Smooth Blanc, TPU-88A Pure Noir : 1.00mm |
Généralement, les tolérances attendues pour des pièces bien conçues sont de +/-0.2mm, auxquelles s'ajoute une tolérance matière de +0.002mm/mm TPU-88A Pure Noir : ± 0.3mm plus ± 0.002mm/mm peuvent être attendues (pour des pièces de plus de 100mm la tolérance sera ± 0.3% de la dimension nominale) |
Multi Jet Fusion |
Nylons |
284mm x 380mm x 380mm Dimensions maximales suggérées : 200mm x 200mm x 200mm (des dimensions plus élevées peuvent augmenter le risque de déformation et d'imprécision dimensionnelle) |
0.5mm | Pour une pièce bien-conçue, une tolérance de ±0.25mm (Ultrasint™ TPU-01: ±0.30mm) ou s'ajoute une tolérance matière de ±0.002mm/mm. Notez que les tolérances peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce. |
PolyJet |
Elastomer (30A to 95A) |
Elastomers: 490mm x 391mm x 200mm 3D Printed Silicone: 297mm x 210mm x 200mm |
0.30mm Le diamètre minimal d'une paroi ou d'un élément autonome est de 0,80 mm. Les trous, canaux et fentes d'un diamètre/largeur inférieur à 0,80 mm ne se formeront pas, le rapport maximal entre la longueur et la largeur est de 4:1. |
Pour une pièce bien-conçue, les tolérances sont de ±0.1mm plus une tolérance matière de ±0.001mm/mm.Notez que les tolérances peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce. |
Matières disponibles pour l'impression 3D
Métaux
- Aluminium
- Cobalt Chrome
- Inconel
- Acier inoxydable
- Titane
- Acier maraging
Plastiques
- Simili ABS
- Similu Polycarbonates
- PA (Nylon)
Elastomères
- TPU
- True silicone
- Digital Photopolymer
- 3DP Silicone
![matière nylon impression 3D](/media/1022530/nylon-3d-printed-black-part-600x400.jpg)
« Service impeccable, tarif raisonnable et pièces d’excellente qualité. Continuez comme ça ! »
Pourquoi choisir Protolabs pour l'impression 3D?
![Usine impression 3D Protolabs en Europe - Putzbrunn](/media/3xqp5r1w/putzbrunn-image-1-protolabs-new-3d-printing-centre-of-excellence-v2.jpg?width=924&height=411&rnd=132814429308930000)
Notre usine d'impression 3D en Europe
Découvrez ce que notre investissement de 19 millions d'euros dans une installation d'impression 3D spécialement conçue signifie pour votre prochain projet.
Nous réunissons dans un même bâtiment toutes les dernières technologies de fabrication additive et notre équipe d'experts pour vous aider à faire de votre prochaine conception une réalité.
Prêt à vous lancer ?
Téléchargez un fichier de CAO 3D et recevez instantanément un devis d’impression 3D pour votre conception. Vous avez des questions sur votre devis ou votre conception ? Nos ingénieurs d'application sont à votre disposition pour vous accompagner à tout moment.
![plus grande usine impression 3D](/media/1023255/web-3dp-dg-equipment-sl.jpg?width=670&height=360&rnd=132712663936170000)
Une qualité inégalée
Bénéficiez des commentaires de notre équipe d'ingénieurs expérimentés qui a aidé des milliers de clients à mettre leurs produits sur le marché avec des pièces imprimées en 3D de qualité. Nous travaillerons également avec vous pour déterminer l'orientation optimale de la pièce en fonction des exigences de votre application.
Devis consultatif
Nos tolérances et notre qualité de finition de surface, les meilleures du secteur, sont le fruit d'une équipe d'ingénierie des processus et de qualité dédiée à chaque technologie d'impression 3D. Nous proposons également un matériau propriétaire appelé Microfine™, qui peut construire des caractéristiques aussi petites que 0,07 mm.
Large choix de matériaux
À travers nos cinq technologies d'impression 3D, nous utilisons une gamme de résines thermodurcissables de qualité commerciale et de poudres thermoplastiques et métalliques pour imprimer en 3D des pièces adaptées à diverses applications de pièces et à divers secteurs d'activité. Si vos pièces l'exigent, nous vous proposons diverses options de post-traitement telles que le traitement thermique, l'usinage secondaire, le placage, la peinture et la teinture afin d'améliorer encore les propriétés mécaniques et l'aspect esthétique.
Échelle et production
Nos installations abritent plus de 180 machines d'impression 3D qui produisent des pièces en métal et en plastique. Cela signifie que nous aurons toujours de la capacité lorsque vous aurez besoin de pièces rapidement - qu'il s'agisse d'un petit lot de pièces ou de volumes de production.
FAQ impression 3D
Qu'est ce que l'impression 3D ?
expand_less expand_moreL'impression 3D est un terme utilisé pour décrire un certain nombre de technologies de fabrication additive qui produisent des pièces une couche à la fois à partir d'un modèle numérique 3D.
Certaines machines d'impression 3D font fondre un filament pour créer une pièce, tandis que d'autres utilisent des lasers pour fritter ou durcir des matières premières telles que des poudres de métal ou de plastique et des résines liquides. Il existe une grande variété de technologies d'impression 3D qui diffèrent en termes de matériaux, de qualité de finition de surface, de coût et de quantité, pour n'en citer que quelques-uns.
Quels sont les avantages de l'impression 3D ?
expand_less expand_moreLa construction de pièces en couche par couche présente de nombreux avantages qui ouvrent des possibilités de conception qui étaient auparavant irréalisables par des procédés traditionnels tels que le moulage par injection ou l'usinage CNC
- Géométries complexes et organiques avec un impact limité sur le coût des pièces
- Consolidation de l'assemblage de plusieurs composants en une seule pièce
- Pas de coûts d'outillage initiaux
Production rapide de pièces dans les 24 heures - Caractéristiques internes pour des applications avancées de transfert de chaleur et d'écoulement
Quelles sont limites de l'impression 3D ?
expand_less expand_more- Restrictions de la taille de construction
- Lenteur et coût de la production de masse
- Limites de texture, de matériau et de couleur
- Épaisseur minimale des parois pour une imprimabilité optimale
Pour quoi utiliser l'impression 3D ?
expand_less expand_moreLa fabrication additive peut être utilisée à la fois pour le prototypage rapide et la production dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de l'automobile et d'autres grands secteurs industriels. Voici quelques exemples de pièces typiques :
- Prototypes
- Boîtiers et enceintes
- Dispositifs médicaux
- Gabarits et montages
- Échangeurs de chaleur et dissipateurs de chaleur
- Composants de moteur
- Injecteurs de carburant
- Instruments chirurgicaux
- Prothèses et orthèses
Combien coûte l'impression 3D ?
expand_less expand_moreLe coût de l'impression 3D par pièce dépend d'une multitude de facteurs, notamment la conception, la taille, la matière, le processus et les opérations de post-impression. En règle générale, les opérations de post-impression représentent la majeure partie du coût de la pièce, en particulier si un travail manuel est nécessaire. En général, les procédés de frittage laser sur lit de poudre tels que SLS et MJF sont les choix économiques les plus optimaux pour les pièces finales si le coût est un facteur clé.
Comment choisir le bon procédé ?
expand_less expand_moreLors de la sélection d'une technologie d'impression 3D, il convient d'abord de déterminer les exigences essentielles en matière de conception, telles que la solidité, la résistance à la température, la résistance à l'eau, l'esthétique ou la durabilité. Cela vous aidera souvent à déterminer si une impression 3D en métal ou en plastique est nécessaire pour votre application. Consultez ce guide de sélection des matériaux d'impression 3D pour obtenir de plus amples informations sur les options technologiques adaptées à vos exigences de conception.
L'orientation des pièces est-elle importante en impression 3D ?
expand_less expand_moreL'orientation des pièces est cruciale dans l'impression 3D, en particulier si vous utilisez l'impression 3D pour le prototypage rapide. Non seulement l'orientation des pièces peut affecter la qualité de vos pièces imprimées, mais elle peut également avoir une incidence sur la rapidité de production de vos pièces.
Chez Protolabs, nous vous recommandons de nous confier l'orientation de vos pièces afin de produire efficacement des pièces de la meilleure qualité possible.
Quelle est la taille maximale pour une pièce imprimée en 3D ?
expand_less expand_moreLa taille maximale de la pièce dépend de la machine d'impression 3D utilisée.
Veuillez consulter les tailles maximales des pièces pour chaque processus ci-dessus.
Quel format de fichier pour l'impression 3D ?
expand_less expand_moreBien que tous les types de fichiers soient convertis en STL (.stl) avant l'impression, il est recommandé de télécharger les fichiers STEP (.stp/.step). SOLIDWORKS (.sldprt) et les fichiers IGES (.igs/.iges).
Consultez d'autres conseils sur la manière de concevoir des fichiers .stil pour l'impression 3D. En savoir plus sur les fichiers .stl pour l'impression 3D.
Qu'est ce qu'un fichier STL ?
expand_less expand_moreLes fichiers STL sont considérés comme le type de fichier standard pour l'impression 3D. Les fichiers STL décrivent la surface de la pièce en la divisant en triangles et en indiquant l'emplacement de chaque point de chaque triangle, y compris le côté du triangle tourné vers l'extérieur.
Par rapport à d'autres formats de fichiers CAO, les fichiers STL contiennent relativement peu d'informations, décrivant uniquement la géométrie de surface d'une forme tridimensionnelle, sans tenir compte d'autres attributs tels que la couleur, la texture, etc.
Que signifie donc STL ? Le STL a plusieurs acronymes, tels que Standard Triangle Language et Standard Tessellation Language, mais il provient à l'origine du mot et du processus de stéréolithographie.
Pourquoi utiliser l'impression 3D surtout pour le prototypage ?
expand_less expand_moreSi la fabrication additive est parfaite pour le prototypage, c'est parce qu'elle est très économique par rapport au moulage par injection par exemple. Il n'y a pas d'outillage à concevoir. Mais l'impression 3D est également de plus en plus utilisée dans les phases finales de production.
Peut-on utiliser l'impression 3D pour de la série ?
expand_less expand_moreL'automatisation accrue et les vitesses de production plus rapides signifient que si vous avez besoin de quelques centaines de pièces, l'impression 3D pourrait être la solution que vous recherchez. Pour la grande série, nous n'y sommes pas encore. Le moulage reste souvent plus économique.
Que sont les "supports" en impression 3D ?
expand_less expand_moreLe support est une pièce ajoutée qui soutient la matière, le maintient dans la bonne position et aide à éviter les déformations. Cette structure de soutien doit généralement être retirée par la suite, ce qui implique un post-traitement de la pièce.