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Secador Schulz
Secador Schulz
More efficiency in heat exchange, reliability and life time. Ms eficiencia en el cambio trmico, mayor confiabilidad y vida til.
The Schulz Compressed Air Dryer Line integrates all the features you expect to find in a product that is designed and developed according to the highest international quality standards. Schulz is the only Brazilian manufacturer of this product with an factory laboratory able to mensure the air dryer performance complying with ISO 7183-B and ISO 8573. In the Schulz Air Dryers, the cooling fluids are according the Montreal Protocol, in other words, they meet the world requirements for environmental preservation. La lnea de Secadores de Aire Comprimido Schulz rene todas las caractersticas que usted espera encontrar en un producto proyectado y desarrollado de acuerdo a los ms altos patrones de calidad internacionales. Schulz es la nica fabricante brasilea de este producto, con un laboratorio capaz de realizar ensayos reales de desempeo del secador, atendiendo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO 8573. En los Secadores de Aire Schulz, los fluidos refrigerantes del equipamiento siguen el Protocolo de Montreal, es decir, estn de acuerdo a las exigencias mundiales por la preservacin ambiental.
Punto de roco de 3C en la condicin de 38C de temperatura ambiente y del aire comprimido (condiciones tropicales, conforme norma ISO 7183-B); Producto robusto: apto a operar en ambientes y aire comprimido de hasta 45C, sin riesgo de daos al circuito frigorfico; Control anti-congelamiento por sistema de by-pass; Seguro desempeo con intercambiador de calor por placas en acero inoxidable - mayor vida til, eficiencia trmica y confiabilidad del mercado; Indicador digital de temperatura en toda la lnea; Testado y aprobado en laboratorio en la propia fbrica, bajo condiciones reales de funcionamiento, de acuerdo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO 8573; Presostatos de seguridad contra presiones de alta y de baja del sistema de refrigeracin; El 100% de los productos es testado de acuerdo a las normas internacionales de seguridad elctrica;
COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
Stainless Steel Plate Heat Exchanger Intercambiador de Calor por Placas de Acero Inoxidable
SchUlZ COMPRESSED AIR DRYER FUNctIONal DIagRaM EsQUEMA FUNCIONAl DE lOs SECADOREs DE AIRE COMPRIMIDO SCHUlZ
Reference Conditions* Condiciones Referenciales*
Ambient Temperature: 38C Inlet: Compressed Air Temperature at 38C Working Pressure: 7,0 bar Maximum Pressure drop: 0,35 bar Dew Point: 3C
*According to ISO 7183-B
Temperatura ambiente: 38C Temperatura del aire comprimido en la entrada: 38C Presin de trabajo: 7,0 bar Prdida de carga mxima: 0,35 bar Punto de roco: 3C
*Conforme Norma ISO 7183-B
F = Flange according to. ANSI. B. 16.5 RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP * Optional 220 or 440V models F = Flanje conf. ANSI. B. 16.5 Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP * Opcional 220 o 440V
REfRIgERatION aIR DRYERS - SRS COMPact LINE SECADOREs DE AIRE POR REfRIGERACIN - lNEA SRS COMPACT
It ensures product quality and a longer working life for compressed air net and pneumatic tools. Garanta de calidad de los productos y mayor vida til de la red de aire comprimido y de las herramientas neumticas
Air treatment for several industrial applications 1.5.2 Compressed air class, in compliance to ISO 8573-1 (@7.0 bar, 38C room and compressed air temperature) 7C Dew Point Removal of particles above 1m Remove of oil above 0,1mg/m3 With safety pressure switches Room Temperature: 10 to 45C Maximum inlet air temperature: 45C Antifreeze system (bypass) With electronic controller (temperature, feeding voltage and purge time) Tratamiento del aire para diversas aplicaciones industriales Clase del aire comprimido 1.5.2, conforme ISO 8573-1 (@7,0 bar, 38C ambiente y del aire comprimido) Punto de Roco de 7C Remocin de partculas superior a 1m Remocin de aceite superior a 0,1mg/m3 Con presostatos de seguridad Temperatura ambiente: 10 a 45C Temperatura mxima de entrada del aire: 45C Sistema anti-congelamiento (by-pass) Con controlador electrnico (temperaturas, tensin de alimentacin y tiempo de purga)
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COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
5. With Pressure Switches - 1 to refrigeration system control (fan) and 1 against high pressure 6. Compressed Air Inlet /Outlet 7. Coalescent Pre-Filter - to remove compressed air contaminants (solid particles and oil) 8. Stainless steel plate heat exchanger (durability and air quality) 9. Electronic Purge - solenoid valve and needle regulator 10. With feeding cable
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RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP
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Minimum / Mnimo Floor Level / Nivel del piso
2. Internal Automatic Condensate Drain / Purgador Automtico Interno 3. External Automatic Condensate Drain* / Purgador Automtico Externo* * Exclusive in FS 925 and FS 1325 models * Exclusivo en los modelos FS 925 y FS 1325
* Optional / Opcional
Compressed air maximum temperature = 70C Ambient maximum temperature = 45C Minimum operating temperature = 1C Filtering element material = borosilicate and/or activated carbon Housing material = aluminum Viton o-rings
Temperatura mxima del aire comprimido = 70C Temperatura mxima ambiente = 45C Temperatura mnima de operacin = 1C Material del elemento = borosilicato y/o carbn activado Material de la carcaza = aluminio Anillo junta en vitn
Grade U Grado U
Grade H Grado H
Grade C Grado C
COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
Aerodynamically Designed fins to achieve higher efficiency. Aletas aerodinmicas proyectadas para alcanzar mayor eficiencia.
Conical shape to enhance the centrifugal cyclone effect. Perfil cnico para aumentar el efecto del cicln centrfugo.
The specially designed shape aims to increase the separator efficiency and stop the condensate water from reflowing. El perfil especialmente proyectado visa mejorar la eficiencia del separador e impedir la reentrada del agua condensado.
Efficient system that draining the condensate water. Eficiente sistema que descarga agua condensado.
watER aND OIl SEPaRatORS Of lIQUID - Sl LINE SEPARADOREs DE lQUIDOs, AGUA Y ACEITE - lNEA sl
The oil water separators SL Line remove oil (mineral and / or synthetic) of condensate generated by the compressed air systems. As the condensate flows through the SL, the oil is separated of the water by different filter elements designed by the combination of a series of adsorbing materials technology, such polypropylene and activated carbon. An ecologically correct solution for the treatment of compressed air condensate. Los separadores del agua y aceite de la lnea SL sacan el aceite (mineral y/o sinttico) del condensado generado por los sistemas de aire comprimido. A la medida que el condensado flui por el SL, el aceite es removido del agua por distintos elementos filtrantes proyectados de la combinacin de una serie de tecnologas de materiales de absorcin, como el polipropileno y el carbn activado. Una solucin ecolgicamente correcta para el tratamiento de condensado de aire comprimido.
In compliance to ISO 14001 standard Separation smaller than 10 ppm Applicable to any kind of condensate drain Separation of mineral and/or synthetic lubricating oil En conformidad con la norma ISO 14001 Separacin menor que 10 ppm Aplicacin a cualquier tipo de dreno de condensado Separacin de aceites lubricantes minerales y/o aceites sintticos
Possibility of adapting multiple condensate drain inlets Posibilidad para adaptar mltiples entradas de dreno de condensado
With service drains for easy maintenance Con dreno de servicio para un fcil mantenimiento
COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
Important
The Schulz Condensate Separator leaves the factory assembled with a safety, ASME certified, relieve valve, which is specified to acord the following working conditions: Pressure: 8 or 13,5 bar (116 or 196 lbf/pol2). It the product will work in high pressures, contact the factory.
Importante
Los Separadores de Condensado Schulz salen armados de fbrica con vlvula de seguridad certificada ASME, especificada para atender a las siguientes condiciones de trabajo: presin 8 o 13,5 bar (116 o 196 lbf/plg). Si necesita utilizar estos productos en presiones mayores, consulte a la fbrica.
Over 2000 liters, contact the factory. The paint job on Schulz Condensate Separators are epoxy finished, this provides excellent resistance against corrosion and mechanical stress. They are supplied with manometer, safety relieve valve, manual drain and prompt-book. Electronic Condensate Drain (optional). Superior a 2000 litros, consultar a la fbrica. Los Separadores de Condensado Schulz poseen pintura de acabado epox, proporcionndole excelente resistencia a la corrosin y esfuerzos mecnicos. Son suministrados con manmetro, vlvula de seguridad, dreno manual y prontuario. Purgador Electrnico (opcional). 10
COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
AIR PREPaRatION UNIt tO USE POINt UNIDAD DE PREPARACIN PARA PUNTO DE UsO
FRL Unit (Filter, Regulator, Lubricator) / Unidad FRL (Filtro, Regulador, Lubricador)
FRL COMBO / CONJUNTO FRL
Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno CODE / CDIGO 926.5053-0 500 l/min 25 0 - 8 bar 1/4 Manual 500 l/min 25 0 - 8 bar 1/4 Manual CODE / CDIGO 926.5054-0 1000 l/min 40 0 - 10 bar 1/4 Manual 1000 l/min 40 0 - 10 bar 1/4 Manual CODE / CDIGO 926.5055-0 4500 l/min 40 0 - 10 bar 1/2 Manual 4500 l/min 40 0 - 10 bar 1/2 Manual CODE / CDIGO 926.5056-0 700 l/min 5 0 - 10 bar 1/4 Manual 700 l/min 5 0 - 10 bar 1/4 Manual
FR COMBO / CONJUNTO FR
Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno
CODE / CDIGO 926.5057-0 3200 l/min 5 0 - 10 bar 1/2 Manual 3200 l/min 5 0 - 10 bar 1/2 Manual CODE / CDIGO 926.5058-0 500 l/min 5 0,01 0 - 10 bar 1/4 Automatic 500 l/min 5 0,01 0 - 10 bar 1/4 Automtico CODE / CDIGO 926.5059-0 500 l/min 99,999% 0,003 mg/m3 0 - 10 bar 1/4 Automatic 500 l/min 99,999% 0,003 mg/m3 0 - 10 bar 1/4 Automtico 0,01
FR COMBO / CONJUNTO FR
Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno 12
COMPRESSOR aND COMPRESSED AIR TREatMENt UNIt TYPIcal INStallatION INsTAlACIN TPICA DE COMPREsOR Y DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
CLASSE ISO 8573-1 1.7.1 SUGGESTED APPLICATIONS* General use Splaying Instrumentation Spray painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic motors Plastic injection Textile, paper and cellulose industries Pneumatic tools Air for oxygen generation systems pharmaceutical, chemical and food industries Pasteurization Fermentation Cement, powder milk, tablet and effervescent tablet industries; and etc. Optical fiber production Integrated circuits Critical instrumentation Film processing APLICACIONES SUGERIDAS* Uso general Chorear Instrumentacin Pintura Automacin Transporte neumtico Motores neumticos Inyeccin de plstico Industrias textil, papel y celulosa Herramientas neumticas Aire para generacin de oxgeno Industrias farmacutica, qumica y alimenticia Pasteurizacin Fermentacin Industrias de cemento, leche en polvo,pastillas, efervescentes, etc. Fabricacin de fibras pticas Circuitos integrados Instrumentacin crtica Procesamiento de filmes
1.4.1
1.4.1
1.1.1
1.1.1
*These applications can vary according to the requirements of each industrial process. *Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo a los requisitos exigidos en cada proceso industrial.
COMPRESSED AIR UNIt 1. Rotary compressor 2. Condensate separator 3. Electronic condensate drain 4. Condensate separators filters 5. Coalescent pre-filter 6. Air Dryer 7. Coalescent after filter 8. Adsorption dryer 9. Activated carbon filter (absorption) 10. Liquid separator (oil / water)
CENTRAl DE AIRE COMPRIMIDO 1. Compresor rotativo 2. Separador de condensado 3. Purgador electrnico 4. Filtro Separador cycln de condensado 5. Pre-filtro coalescente 6. Secador de aire 7. Post-filtro coalescente 8. Secador por Adsorcin 9. Filtro de carbn activado (por absorcin) 10. Separator de liquido (aceite / gua)
QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO 8573-1 CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGN ISO 8573-1
QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD 1 2 3 4 5 6 PARTICLES Sizes in Microns PARTCULAS Tamao en Micron 0.1 1 5 15 40 WATER Dew point C at 7 bar g AGUA Punto de roco C a 7 bar g -70 -40 -20 +3 +7 +10 OIL (including vapor) mg/m3 ACEITE (incluido vapor) mg/m3 0.01 0.1 1.0 5 25 -
COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
TYPIcal cOMPRESSOR aND cOMPRESSED aIR tREatMENt aSSEMblagE INsTAlACIN TPICA DE COMPREsOR Y DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
No need for aftercooler installation between the compressor and the compressed air dryer. No necesita utilizar refrigerador posterior (aftercooler) entre el compresor y el secador de aire comprimido.
SUGGESTED APPLICATIONS* General use Jetting Instrumentation Painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic engines Plastic injection Textile, pulp, and paper industries Pneumatic tools Air for oxygen generation Pharmaceutical, chemical, and food industries Pasteurization Fermentation Cement, powder milk, effervescent tablets, etc Optical fibers manufacturing Integrated circuits Precision instrumentation Film processing
APLICACIONES SUGERIDAS* Uso general Granallado Instrumentacin Pintura Automacin Transporte neumtico Motores neumticos Inyeccin de plstico Industrias textiles, de papel y celulosa Herramientas neumticas Aire para generacin de oxgeno Industrias farmacuticas, qumicas y alimenticias Pasteurizacin Fermentacin Industrias de cemento, leche en polvo, pastillas, efervescentes, etc.. Fabricacin de fibras pticas Circuitos integrados Instrumentacin de precisin Procesamiento de filmes
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* These applications may vary according to the requirements of each industrial process. * Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo con los requisitos exigidos en cada proceso industrial.
COMPRESSED AIR UNIt 1. Piston compressor 2. Electronic condensate drain 3. Condensate separators filters 4. Coalescent Pre-Filter 5. Air dryer 6. Coalescent after filter 7. Adsorption dryer 8. Carbon activated filter (absorption) 9. Liquid separator (oil/water)
CENTRAl DE AIRE COMPRIMIDO 1. Compresor pistn 2. Purgador electrnico 3. Filtro separador de condensado 4. Pre-filtro coalescente 5. Secador de aire 6. Post-filtro coalescente 7. Secador por adsorcin 8. Filtro de carbn activado (por absorcin) 9. Separator de liquido (aceite/gua)
Notes:
* The installation of a 1.0 particle and 0.5mg/m oil residue coalescent pre-filter at the SRS compressed air dryer inlet is mandatory. Its role is to avoid oil and solid particles entrance into the heat exchanger, which may obstruct it or impair dryer performance. * Compressed air dryer and coalescent pre-filter must be installed in a ventilated area, with at least 8 meter tubing length between compressor and dryer. * Es imprescindible la instalacin de un pre-filtro coalescente de retencin de partculas de 1,0 micron y residual de aceite de 0,5 mg/m3 en la entrada del secador de aire comprimido SRS. Su funcin es evitar la entrada de aceite y partculas slidas en el intercambiador de calor que puedan obstruirlo o perjudicar el desempeo del secador. * El Secador de aire comprimido y el pre-filtro coalescente deben estar instalados en un lugar ventilado, con longitud mnima de 8m de tubera entre el compresor y el secador.
QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO 8573-1 CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGN ISO 8573-1
QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD 1 2 3 4 5 6 PARTICLES Sizes in Microns PARTCULAS Tamao en Micron 0.1 1 5 15 40 WATER Dew point C at 7 bar g AGUA Punto de roco C a 7 bar g -70 -40 -20 +3 +7 +10 OIL (including vapor) mg/m3 ACEITE (incluido vapor) mg/m3 0.01 0.1 1.0 5 25 -
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Compressed Air Generation and Treatment System / Sistema de Generacin y Tratamiento de Aire Comprimido Correlation Table / Tabla Correlacin
COMPRESSOR MODEL MODELO COMPRESOR 20MAX 20BR 20G 26MAX 26G 30MAX 30BR 30G 40MAX 40G 40BR 40FORT W640 W840 60MAX 60FORT 60G W960 72FORT W972 80MAX 80G 120FORT W2-9120 144FORT W2-9144 FSCS 090 FS 0070-U SRS 60 Compact FS 0070-H FSCS 090 FS 0070-U SRS 60 Compact FS 0070-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 40 Compact FS 0050-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 30 Compact FS 0050-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 20 Compact FS 0050-H CICLONE CONDENSATE SEPARATOR SEPARADOR CICLN DE CONDENSADO PRE-FILTER PRE-FILTRO DRYER SECADOR AFTER-FILTER POST-FILTRO
FSCS 090
FS 0115-U
SRS 90 Compact
FS 0115-H
FSCS 145
FS 0115-U
FS 0115-H
FSCS 145
FS 0200-U
FS 0200-H
Notes: Use a dryer model immediately superior to the indicated in the table if: Room temperature is greater than 40C, or Tubing length between compressor and dryer is shorter than 10 m.
Notas: Utilice un modelo de secador superior a lo indicado en la tabla, en caso de que: La temperatura ambiente sea mayor que 40C, o La longitud de la tubera entre el compresor y el secador sea inferior a 10 metros.
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Company History Schulz has been in the market for over 45 years and continually undergoing evolution. In the beginning, its activities were focused solely on the foundry segment and in 1972 the company started to produce air compressors. In the beginning, there were only two models that shortly transformed the company into one of the most foremost and complete product line in Brazil. By 1984, the Schulz products had made their presence known all over Latin America and the USA. And to continue its continual process development of new products in 1989 it started to manufacture rotating screw compressors to compete in this market segment against world famous brands. In 1999, Schulz of America, Inc. was set up in Atlanta, Georgia and placed a warehouse, sales staff and a skilled technical staff from the Brazilian headquarters to earnestly gain their space on the North American terrain. Currently, the company facilities are made up of a modern industrial park, with over 62,000 m of constructed area, where diaphragm, alternative pistons and rotating screw compressors are developed. The company deploys continuous development processes and invests in specialization courses for their staff. Schulz has become a leader in manufacturing air compressor in Latin America. The most stringent and demanding international quality certificates have been awarded to conquer important market segments. Nowadays, Schulz is present in over 60 countries scattered on all continents to reconfirm their state-of-theart excellence and high technological standard compliance in their products. Histria de la compaa Desde hace ms de 45 aos en el mercado, Schulz es una empresa en constante evolucin. Al inicio, sus actividades se concentraban en el rea de fundicin y, en 1972, pasaron a producir compresores de aire. Primeramente, eran apenas dos modelos, que luego se transformaran en la mayor y ms completa lnea producida en el Brasil. En 1984 los productos Schulz ya estaban presentes en todo Latino America y en EE UU. Siguiendo su camino de desarrollo, en 1989 dio inicio a la produccin de compresores rotativos de tornillo, compitiendo en este segmento con las mayores marcas mundiales. En 1999 fue creada Schulz of America, Inc en Atlanta, Georgia, con depsito, departamento de ventas y equipo tcnico capacitado en la matriz brasilea, conquistando definitivamente su espacio en terreno norteamericano. Actualmente la empresa posee un moderno parque industrial con ms de 62.000m de rea construida, en el cual desarrolla compresores de diafragma, alternativos de pistn y rotativos de tornillo. Evoluyendo constantemente, aprimorando procesos e invirtiendo en la especializacin de sus profesionales, Schulz se torn lider en la fabricacin de compresores de aire en Latino America. Homologada con las ms exigentes certificaciones internacionales de calidad, viene conquistando importantes mercados. Hoy, Schulz est presente en ms de 60 pases de todos los continentes, lo que reafirma la excelencia y el alto padrn tecnolgico de sus productos.
Schulz reserves the right to make technical and design changes without prior notice. Schulz se reserva el derecho de hacer modificaciones tcnicas sin aviso prvio.