Soldadura de Barras de Refuerzo para Estructuras de Concreto Reforzado en Zonas Sismicas
Soldadura de Barras de Refuerzo para Estructuras de Concreto Reforzado en Zonas Sismicas
RESUMEN
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
1.2 Objetivos
1
1
2
3
3
6
13
13
16
19
19
23
5. ANLISIS DE RESULTADOS
43
5.1 Capacidades resistentes y de deformacin requeridas en barras de refuerzo
soldadas
43
5.2 Capacidades resistentes y de deformacin observadas en las barras soldadas
ensayadas
44
6. CONCLUSIONES
51
7. AGRADECIMIENTOS
53
8. REFERENCIAS
55
ABSTRACT
The weldability of Mexican reinforcing bars of the NMX-C-407 specification (ASTM A
615/A 615M specification) was studied in an experimental research conducted at the
National University of Mexico. These reinforcing bars were welded with direct butt joints
and electric arc welding using E70 and E90 electrodes. A total of 52 welded rebars were
studied in this research. The reinforcing bars were of the diameters 1 (25.4 mm), 1-1/4
(31.8 mm) and 1-1/2 (38.1 mm), and were tested in tension up to failure in an Universal
Testing machine. The studied variables were type of electrode, type of butt joint and effect of
preheating temperature. The welding procedure followed typical field procedures followed in
Mexico such as with and without preheating and surface preparation. Failure modes and
stress-strain curves of welded reinforcing bars were evaluated from results observed in the
tensile testing of these reinforcing bars. Based on these results, recommendations are given
for the use of welded rebars in seismic zones of Mexico. Among these recommendations, it is
emphasized that welding of rebars for structures in seismic zones of Mexico should be
avoided. Furthermore, because of its good weldability, it is recommended to start using in
Mexico low-alloy steel reinforcing bars of the NMX-B-457 specification (ASTM A 706/A
706M specification).
RESUMEN
Se estudia el efecto de la soldadura en las propiedades mecnicas de barras de refuerzo para
estructuras de concreto producidas de acuerdo con la normativa Mexicana NMX-C-407
(ASTM A615). Estas barras fueron soldadas a tope directo con arco elctrico con electrodo
protegido. Se soldaron 54 muestras de dimetros de 1(25.4 mm), 1-1/4 (31.8 mm) y 1-1/2
(38.1 mm), y se ensayaron a tensin hasta falla en una mquina Universal. Las variables del
proceso de soldadura consideradas fueron: el tipo de electrodo, tipo de bisel y efecto del
precalentamiento. La soldadura de las barras se realiz siguiendo procedimientos usuales de
campo: sin precalentar la barra, ni resecar los electrodos, ni esmerilar las superficies por
unir; tampoco se sigui lo establecido por normativas especficas que aqu se describen.
Con los resultados de los ensayes a tensin de las barras soldadas y los valores obtenidos en
las curvas esfuerzo-deformacin para estas barras, se evalan el modo de falla de dichas
barras y los principales parmetros que definen estas curvas. Con fundamento en los
resultados obtenidos se dan recomendaciones para el empleo, en Mxico, de barras de
refuerzo soldadas para estructuras de concreto reforzado en zonas ssmicas. Entre estas
recomendaciones destaca la de no soldar las barras de refuerzo de estructuras en zonas
ssmicas de Mxico. Adems, por sus buenas caractersticas de soldabilidad, se recomienda
empezar a usar barras de refuerzo con aceros de baja aleacin que cumplan la normativa
Mexicana NMX-B-457 (ASTM 706), para las construcciones en zonas ssmicas de nuestro
pas.
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
Es prctica comn que, para lograr continuidad en barras de acero con dimetros grandes
para refuerzo de concreto, se tenga que recurrir a tcnicas como el traslape. Esta solucin
se debe a que en la industria de la construccin, tanto los procesos constructivos como las
dimensiones de los elementos estructurales obligan a traslapar las barras de refuerzo.
Cuando el traslape no es una solucin prctica o no lo permiten los reglamentos de
construccin, se recurre a tcnicas como los conectores mecnicos y la soldadura con
arco elctrico con electrodo protegido.
La seguridad de las construcciones en que se utilizan barras de refuerzo soldadas no slo
depende de la resistencia de las mismas, sino tambin de las uniones soldadas, por lo que
es relevante conocer las propiedades mecnicas de las barras de refuerzo que han sido
soldadas.
En Mxico, prcticamente slo se emplea el acero de refuerzo ASTM A615 grado 60
(ASTM, 1992), el cual se suelda en la mayor parte de los casos con arco elctrico, sin
tomar en cuenta las recomendaciones de las normas existentes al respecto, como el
precalentamiento de la barra, el esmerilado de las superficies por unir, el resecado de los
electrodos, etc. Es necesario tomar en cuenta este tipo de recomendaciones, particularmente
porque la norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001 (Norma Oficial Mexicana,
2001) para este acero de refuerzo no establece un lmite de contenido de carbono en la
composicin qumica, y este elemento es el responsable de los cambios en la microestructura
de la zona afectada por el calor y de la dificultad para la operacin de soldadura. Otro
problema es la poca preparacin de los soldadores y la deficiente supervisin del
proceso, que se realiza comnmente en el lugar de la obra.
1
En este trabajo se estudian las propiedades mecnicas de barras de refuerzo del tipo
ASTM A615 grado 60 (ASTM, 1992) fabricadas en Mxico, las cuales fueron soldadas a
tope directo por arco elctrico con electrodo protegido. Se toma en cuenta principalmente
tres variables: el tipo de electrodo empleado, tipo de bisel con el que se forma la
soldadura, as como si se emplea o no el proceso de precalentamiento requerido por la
normativa existente. Con base en el anlisis de los resultados de ensayes en tensin de
barras soldadas y el anlisis de algunas caractersticas de la composicin del acero de
estas barras, se evalan el efecto de estas tres variables importantes del proceso de
soldadura: precalentamiento, bisel y electrodo.
Para la realizacin de este estudio se efectuaron ensayes en tensin de barras soldadas de
acero de refuerzo de dimetros de 1 (25.4 mm), 1-1/4 (31.8 mm) y 1-1/2 (38.1 mm)
designadas con los nmeros 8,10 y 12, respectivamente.
Se presentan los resultados promedio de los parmetros de deformacin ltima, esfuerzo
ltimo y esfuerzo de fluencia obtenidos del ensaye a tensin y del diagrama esfuerzodeformacin de las barras nmeros 8, 10 y 12, respectivamente.
1.2 Objetivos
Los objetivos del presente trabajo son conocer las propiedades mecnicas de barras de
refuerzo soldadas producidas en Mxico del tipo ASTM A615 grado 60 (ASTM, 1992) y
dar recomendaciones para el empleo de estas barras de refuerzo soldadas cuando se
considere el diseo de estructuras en zonas ssmicas. Los ensayes se efectuaron tanto en
barras continuas de acero como en barras unidas mediante soldadura a tope directo en
posicin vertical y horizontal, para lo cual se siguieron los procedimientos usuales de
campo, as como los establecidos por normativas especficas que aqu se describen. Se
analizan los parmetros de ductilidad, esfuerzo de fluencia y resistencia a tensin de las
barras, con el fin de establecer recomendaciones para el empleo de barras soldadas en
estructuras de concreto reforzado en zonas ssmicas.
Fig 2.2 Zona afectada por el calor (ZAC) en una varilla soldada
en esta investigacin
El arco elctrico genera una gran cantidad de calor para fundir el electrodo. Este calor
induce transformaciones en la microestructura de la barra de refuerzo y crea una regin
conocida como zona afectada por el calor. Las caractersticas de esta regin dependen
del contenido de carbono de las barras de refuerzo, del proceso y del procedimiento de
soldadura utilizados.
La fig 2.2 muestra una barra cortada despus de haber sido soldada, con objeto de
mostrar la zona de la barra afectada por el calor en el proceso de soldadura, durante esta
investigacin.
Es necesario precalentar las varillas antes de soldarlas para reducir la velocidad de
enfriamiento, evitar la contraccin y la formacin de una estructura llamada martensita,
la cual confiere al acero una gran dureza, y afecta de manera negativa otras propiedades
mecnicas como la ductilidad (AWS, 1968). En la tabla 5.2 del Reglamento ANSI/AWS
D1.4-98 (AWS, 1998), se encuentran recomendaciones para el precalentamiento de las
barras de refuerzo del tipo ASTM A615, grado 60 (ASTM, 1992), antes de ser soldadas
de acuerdo con el valor del carbono equivalente, que se describir posteriormente. El
esmerilado de las superficies por unir cortadas con oxgeno-acetileno garantiza una
mejora en la unin entre el metal base y la soldadura. El calentamiento de los electrodos
contribuye a minimizar el agrietamiento de las soldaduras por la accin del hidrgeno.
4
El Cdigo ANSI/AWS D1.4 (AWS, 1998) seala que los electrodos de la serie E90XXX, recomendados para soldar el acero de refuerzo del tipo ASTM A615 grado 60
(ASTM, 1992), debern ser calentados a una temperatura no menor de 370 C durante
por lo menos dos horas, si stos han estado expuestos a la atmsfera por ms de cinco
horas. La fig 2.3 muestra este proceso como se hace en algunos casos en nuestro pas, lo
que se logra de manera poco eficiente, ya que se utilizan lmparas sin control de
temperatura, como se aprecia en la figura.
Generalmente se acepta que la regin soldada es ms resistente que el metal base. En los
aceros con menos de 0.25 % de carbono, esto ocurre precisamente por el bajo contenido
de carbono y en general el calentamiento no provoca cambios importantes en el metal
base cercano a la regin soldada. Durante el proceso de soldadura el metal base
adyacente a la soldadura se calienta por encima de la temperatura crtica de 727 C, lo
que provoca cambios en la microestructura del acero, que al enfriarse puede sufrir la
creacin de nuevas estructuras con propiedades mecnicas diferentes de las del metal
base. Como los aceros de bajo carbono tienen baja templabilidad (facilidad con la que un
acero puede aumentar su dureza) rara vez aumentan su dureza en el proceso de
soldadura. Los problemas de poca soldabilidad generalmente aparecen en los aceros con
un contenido de carbono mayor de 0.45 %, ya que en este caso se requiere generalmente
un pre o postcalentamiento para reducir los efectos provocados por el calor en las
5
Nombre
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
32XX
33XX
40XX
41XX
43XX
46XX
48XX
51XX
52XX
61XX
86XX
87XX
92XX
Aceros al carbono
Aceros al carbono
Aceros al carbono
Aceros al Mn
Aceros al Ni
Aceros al Ni-Cr
Aceros al Ni-Cr
Aceros al Ni-Cr
Aceros al Mo
Aceros al Cr-Mo
Aceros al Cr-Ni-Mo
Aceros al Ni-Mo
Aceros al Ni-Mo
Aceros al Cr
Aceros al Cr
Aceros al Cr-V
Aceros al Ni-Cr-Mo
Aceros al Ni-Cr-Mo
Aceros al Mn-Si
Aleantes
La tabla 2.2 lista los principales elementos aleantes, as como sus efectos ms importantes
en las caractersticas finales de los aceros.
7
Funciones principales
Cobalto
Manganeso
Molibdeno
Nquel
Fsforo
Silicio
Titanio
Tungsteno
Vanadio
Las varillas se identifican por grados, con base en su esfuerzo de fluencia mnimo; por
ejemplo, una varilla de grado 42 indica una resistencia de fluencia mnima de 4 200 kg/cm2.
La norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001 (Norma Oficial Mexicana, 2001)
clasifica a las varillas en los grados 30, 42 y 52.
2.2.3 Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas determinan el comportamiento de los aceros bajo cargas
aplicadas. Estas propiedades mecnicas se especifican segn su resistencia a la tensin,
resistencia de fluencia, dureza, elongacin, reduccin de rea y resistencia a la compresin.
Con un ensayo de tensin es posible determinar algunas propiedades mecnicas en los
aceros mencionados anteriormente. Este ensaye consiste en colocar una probeta en una
mquina de prueba para someterla a una carga axial por medio de un sistema de carga.
Para un aumento de carga ms all del lmite elstico, se alcanza un esfuerzo para el cual
el material contina deformndose sin que haya incremento de la carga. El esfuerzo en
este punto se conoce como punto de cedencia o punto de fluencia (Fy). Para materiales
como los aceros de alta resistencia. la mxima resistencia til corresponde a la resistencia
de fluencia. Por lo general este valor se determina con el mtodo de la deformacin
permanente. En el diagrama esfuerzo-deformacin se marca en el eje de las abscisas un
valor de deformacin de 0.002. Con este valor se traza una paralela a la recta donde el
esfuerzo es proporcional a la deformacin hasta cruzar la curva, ste es el punto conocido
como resistencia de fluencia (Fy).
La tenacidad es la capacidad de un material para deformarse sin romperse cuando se le
aplica una fuerza. sta se mide con la elongacin porcentual y la reduccin de rea. La
tenacidad en la soldadura es de gran importancia para sta, puesto que si es considerable
indicar que la soldadura tendr capacidad de deformacin antes de su fractura.
La dureza indica la resistencia al rayado o penetracin de un material, as como una
medida cualitativa de su resistencia. Los ensayes de dureza ms comunes son el de
Brinell, Rockwell y Vickers (Avner, 1979).
2.3 Diagrama de fases Fe-C
La informacin sobre las diferentes fases que pueden tener los aceros en un intervalo amplio
de temperaturas que incluye los estados slido y lquido se resume en el diagrama de fases de
la fig 2.4.
10
11
12
13
El equipo es porttil
El proceso es muy verstil respecto a ubicacin y operacin
El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y su proteccin por lo que no
es el acero.
El equipo que se requiere para llevar a cabo la soldadura por arco elctrico consiste en:
Una fuente de potencia, que puede ser de corriente alterna o corriente continua,
tierra.
La prctica de la soldadura es de alto riesgo, por lo que se recomienda usar siempre
equipo de seguridad:
Mscara de soldar
Guantes de cuero
Coleto o delantal de cuero
Zapatos de seguridad.
Uno de los elementos de suma importancia en el proceso de soldadura es, sin duda, el
electrodo. Consiste en una varilla con un ncleo de metal recubierto por una capa de
compuestos que sirven para proteger el arco y evitar una contaminacin excesiva del
metal aportado por la atmsfera; adems esta capa proporciona una escoria protectora
que protege al metal del aire y en algunos casos proveer de elementos de aleacin al
metal depositado como se muestra en la fig 2.8.
14
Los electrodos con recubrimiento se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificaciones
emitidas por la American Welding Society (AWS), y se muestran en la tabla 2.3.
Especificaciones
Acero al carbono
Acero de baja aleacin
Seccin A5.1
Seccin A5.5
Para los electrodos con recubrimiento de aceros de baja aleacin la seccin ANSI/AWS
A5.5 clasifica a los electrodos con un sufijo adicional para designar la composicin
qumica, como se muestra en la fig 2.9.
E 90 1 8 B3
Electrodo
Resistencia a la tensin
mnima de 90,000 psi
Posicin a soldar
Tipo de corriente y
recubrimiento
Composicin del depsito
Tipo de recubrimiento
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Sodio celulosa
Potasio celulosa
Sodio titanio
Potasio titanio
Titanio polvo de hierro
Sodio bajo hidrgeno
Potasio bajo hidrgeno
Oxido de hierro polvo de hierro
Bajo hidrgeno polvo de hierro
CD PI
CA CD PI
CA CD PD
CA CD PI
CA CD PI
CD PI
CA CD PD
CA CD PI
CA CD PI
La tabla 2.4 muestra el tipo de recubrimiento y los tipos de corriente que tienen y usan
los electrodos.
La experiencia y la sntesis de muchas investigaciones han hecho que se establezcan
procedimientos que deben observarse para tener un proceso de soldadura ptimo:
Conocer la naturaleza del metal base, es decir, saber su composicin qumica, ya
dimetro del electrodo y el tipo de corriente para producir una soldadura del tamao
requerido en el tiempo ms corto posible.
Determinar el tipo de corriente, ya que sta junto con la polaridad afectan la rapidez
ser ms convenientes ciertos cortes especficos; adems, las superficies por soldar
deben estar limpias y libres de xido.
2.6 Soldabilidad de los aceros
La soldabilidad de los aceros se refiere a la capacidad que tiene este material para ser
soldado. Este concepto est ligado a la composicin qumica del acero a travs del carbono
equivalente (CE), parmetro que se define con una ecuacin emprica desarrollada para
expresar la soldabilidad de los aceros. El Cdigo de soldadura para aceros de refuerzo
ANSI/AWS D1.4-98 (AWS, 1998) seala la frmula para el clculo del CE:
16
CE = %C +
% Mn
6
(1)
% Mn %Cu % Ni %Cr % Mo %V
+
+
+
6
40
20
10
50
10
(2)
17
Porcentaje de carbono
Carbono equivalente
Niveles de soldabilidadd
ASTM A36
0.10 a 0.30a
0.20 a 0.50a
Buena
0.417 a 0.443
0.59 a 0.62
Mx 0.30
Mx 0.55
a. ASM, 1997
b. Composicin qumica del fabricante y CE obtenido de las varillas que se ensayan en el II UNAM
c. ASTM, 1992
d. AWS, 1987
18
Regular
Buena
19
Las variables que se consideraron en este estudio para analizar el problema de soldadura
de barras de refuerzo fueron: electrodos (E-7018 y E-9018), tipo de bisel y ejecucin o
no del precalentamiento.
Se utilizaron electrodos E-7018 de dimetros 1/8 y 5/32, y E-9018-B3 de 1/8 y 5/32.
Adems, se emple una mquina de soldar de corriente directa marca Haggluns. El corte
y precalentamiento se llev a cabo con equipo de oxgeno-acetileno y un gis trmico para
medir la temperatura de precalentamiento requerida. Los ensayes a tensin se realizaron
en la Mquina Universal del II UNAM, la cual tiene una capacidad de 250 toneladas.
Las tablas 3.1, 3.2 y 3.3 muestran la composicin qumica de las varillas n 8, 10 y 12,
respectivamente, de acuerdo con la informacin proporcionada por el fabricante.
TABLA 3.1 COMPOSICIN QUMICA DE BARRAS N 8
C (%)
Si (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
C (%)
Ni (%)
Cu (%)
0.417
0.156
1.011
0.013
0.024
0.139
0.084
0.289
Si (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
C (%)
Ni (%)
Cu (%)
0.443
0.207
1.029
0.021
0.033
0.132
0.102
0.491
Si (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
C (%)
Ni (%)
Cu (%)
0.441
0.156
1.060
0.017
0.029
0.088
0.097
0.444
Con base en la informacin de las tablas 3.1, 3.2 y 3.3, se calcul el parmetro CE
(carbono equivalente) con la ec 2.1 (ANSI/AWS D1.4-98) y con la ec 2.2 (NMX-H-121).
Los resultados de emplear estas ecuaciones se muestran en la tabla 3.4
TABLA 3.4 CARBONO EQUIVALENTE DE LAS VARILLAS N 8, 10 Y 12
Nmero de varilla
CE (ec 2.1)
CE (ec 2.2)
N 8
N 10
N 12
0.59
0.61
0.62
0.61
0.65
0.64
20
Con los resultados del carbono equivalente y empleando la tabla 5.2 de ANSI/AWS D1.498(AWS, 1998), resulta que se requiere una temperatura de precalentamiento de 150 C.
En la tabla 3.5 se indican las caractersticas y nmero de las muestras soldadas. Las
columnas 1 y 2 de la tabla indican la denominacin del grupo de varilla soldada
considerada, as como su nmero de identificacin, respectivamente. Las columnas 3 y 4
se refieren a los casos sin precalentamiento y con precalentamiento, respectivamente. La
columna 5 se refiere al bisel B1, correspondiente a varillas soldadas en posicin vertical,
fig 3.2. La columna 6 se refiere al bisel B2, correspondiente a varillas soldadas en
posicin horizontal, fig 3.3. Las columnas 7 y 8 se refieren al tipo de electrodo empleado
en el estudio experimental, E7018 y E9018, respectivamente. La columna 9 indica el
total de muestras por dimetro.
TABLA 3.5 CARACTERSTICAS Y NMERO DE BARRAS DE REFUERZO
SOLDADAS Y ENSAYADAS
Grupo
(1)
A
N de
varilla
(2)
8
10
12
8
10
12
8
10
12
8
10
12
8
10
12
8
10
12
Sin
Con
precalentamiento precalentamiento
(3)
X
X
X
X
X
X
(4)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
21
B1
B2
(5)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(6)
E-70 E-90
(7)
X
X
X
(8)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Total
Total
(9)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
54
22
P (kg)
Fsu (kg/cm2)
Fy (kg/cm2)
Es (kg/cm2)
su (%)
Fsu/Fy
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
8
10
12
35581
60721
84645
7017
7647
7425
4320
4367
4371
1797139
2222990
2121550
11.8
10.0
11.7
1.67
1.82
1.76
Considerando el efecto de la temperatura inicial del metal base, del tipo de bisel y el tipo
de electrodo para las barras soldadas, los grupos definidos en la tabla 3.1 se reagrupan de
acuerdo con el efecto de estas variables. Se tienen tres casos para el efecto de la
temperatura inicial del metal base manteniendo fijos el bisel y el tipo de electrodo, dos
casos para el efecto del bisel manteniendo fijos la temperatura y el tipo de electrodo y
dos casos para el efecto del electrodo, manteniendo fijos la temperatura y el bisel, como
se ve en la tabla 4.2. De esta manera hay siete casos por cada uno de los dimetros
considerados en este estudio, los que se describen a continuacin.
a) Efecto de la temperatura inicial del metal base
Caso I. Grupos A y C (B1, E70, sin y con precalentamiento)
Caso II. Grupos B y D (B1, E90, sin y con precalentamiento)
Caso III. Grupos E y F (B2, E90, sin y con precalentamiento)
23
Casos Grupo
(2)
(3)
I
A
C
II
B
D
III
E
N de
varilla
Sin
precalentamiento
Con
precalentamiento
B1
B2
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
8
10
12
8
10
12
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8
10
12
8
10
12
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8
10
12
8
10
12
X
X
X
X
X
X
24
E-70 E-90
(9)
(10)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(1)
(2)
Grupo
N de la
varilla
(3)
(4)
(5)
10
12
10
12
IV
E
V
F
VI
B
VII
D
Sin
Con
precalentamiento precalentamiento
(6)
B1
B2
(7)
(8)
E-70 E-90
(9)
(10)
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
En los casos del I al III, en los que se toma en cuenta el efecto de la temperatura inicial
del metal base, se consideran los grupos en los cuales se mantienen fijos el tipo de bisel y
el tipo de electrodo. En los casos IV y V, en los que se toma en cuenta el tipo de bisel, se
consideran los grupos en los cuales se mantienen fijos la temperatura inicial del metal
base y el tipo de electrodo. En los casos VI y VII, en los que se toma en cuenta el efecto
del tipo de electrodo empleado, se consideran los grupos en los cuales se mantienen fijos
la temperatura inicial del metal base y el tipo de bisel empleado.
25
Los resultados obtenidos del ensaye a tensin de las barras soldadas se promediaron por
cada muestra de tres barras respectivas y los resultados de estos promedios se resumen en
las tablas 4.3, 4.4 y 4.5, correspondientes a las barras N 8, 10 y 12, respectivamente. La
columna 1 de estas tres tablas, se refiere a los siete casos mencionados anteriormente, la
columna 2 se refiere a los grupos considerados por cada caso, las columnas 3 y 4
muestran la carga mxima (P) y el esfuerzo mximo (Fsu), respectivamente, la columna
5 el esfuerzo de fluencia (Fy), la columna 6 el mdulo de elasticidad (Es), la columna 7
la deformacin mxima (su) y la columna 8 muestra la relacin entre el esfuerzo
mximo y el esfuerzo de fluencia especificado de 4 200 kg/cm2. De acuerdo con el
Cdigo ANSI/AWS D1.4-98 (AWS, 1998) la resistencia mnima a tensin de las barras
soldadas debe ser mayor que 1.25 veces el esfuerzo de fluencia mnimo especificado.
Grupos
P
(kg)
Fsu
(kg/cm2)
Fy
(kg/cm2)
Es
(kg/cm2)
su
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
23501
4635
4249
1991772
1,10
23458
4627
4075
1668979
1,08
1,10
28631
5647
4341
2014824
2,77
1,45
31890
6290
4228
1720841
3,53
1,49
35490
7000
4091
1656414
7,79
1,67
33136
6536
4319
1608265
5,82
1,51
28631
5647
4341
2014824
2,77
1,45
35490
7000
4091
1656414
7,79
1,67
31890
6290
4228
1720841
3,53
1,49
33136
6536
4319
1608265
5,82
1,51
23501
4635
4249
1991772
1,10
28631
5647
4341
2014824
2,77
1,45
23458
4627
4075
1668979
1,08
1,10
31890
6290
4228
1720841
3,53
1,49
II
III
IV
VI
VII
26
Fsu/Fy
Grupos
P (kg)
Fsu(kg/cm2)
Fy (kg/cm2)
Es (kg/cm2)
su %
Fsu/Fy
(1)
(2)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
A
C
30806
33072
3880
4165
4279
1618812
2014166
0,5
0,73
0,92
0,99
II
B
D
41737
41808
5257
5266
4284
4312
1733976
1859993
1,93
1,16
1,25
1,25
III
E
F
46902
52194
5907
6585
4379
4373
2170295
2331247
1,59
2,90
1,41
1,57
IV
B
E
41737
46902
5257
5907
4284
4379
1733976
2170295
1,93
1,59
1,25
1,41
D
F
41808
52194
5266
6585
4312
4373
1859993
2331247
1,16
2,90
1,25
1,57
VI
A
B
30806
41737
3880
5257
4284
1618812
1733976
0,5
1,93
0,92
1,25
VII
C
D
33072
41808
4165
5266
4279
4312
2014166
1859993
0,73
1,16
0,99
1,25
Grupos
P (kg)
Fsu (kg/cm2)
Fy (kg/cm2)
Es (kg/cm2)
su (%)
Fsu/Fy
(1)
(2)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
A
C
41699
53197
3658
4666
3878
4049
2119265
1514654
0,43
1,59
0,87
1,11
II
B
D
62156
58579
5452
5139
4221
4343
2146248
2598838
1,80
1,00
1,30
1,22
III
E
F
62771
71100
5487
6237
3997
4091
1696001
1251941
2,30
4,90
1,31
1,48
IV
B
E
62156
62771
5452
5487
4221
3997
2146248
1696001
1,80
2,30
1,30
1,31
D
F
58579
71100
5139
6237
4343
4091
2598838
1251941
1,00
4,90
1,22
1,48
VI
A
B
41699
62156
3658
5452
3878
4221
2119265
2146248
0,43
1,80
0,87
1,30
VII
C
D
53197
58579
4666
5139
4049
4343
1514654
2598838
1,59
1,00
1,11
1,22
27
BARRAS TESTIGO
9000
8000
7000
Esfuerzo kg/cm
6000
N 8
5000
N 10
N 12
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
Deformacin
28
Esfuerzo kg/cm
6000
XT
T
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Esfuerzo kg/cm
XT
5000
T
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
29
8000
7000
6000
Esfuerzo kg/cm
XT
T
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
8000
7000
Esfuerzo kg/cm
6000
B1
5000
B2
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
30
Esfuerzo kg/cm2
6000
B1
5000
B2
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Esfuerzo kg/cm
E70
E90
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
31
Esfuerzo kg/cm
6000
E70
5000
E90
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
32
7000
6000
Esfuerzo kg/cm
XT
5000
T
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
XT
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
33
Esfuerzo kg/cm
6000
XT
5000
T
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Fig 4.11 Diagrama esfuerzo-deformacin promedio de barras soldadas No 10. Caso III
Esfuerzo kg/cm
6000
B1
5000
B2
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
34
B1
B2
Esfuerzo kg/cm
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Esfuerzo kg/cm2
6000
E70
E90
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
35
Esfuerzo kg/cm
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Fig 4.15 Diagrama esfuerzo-deformacin promedio de barras soldadas No 10. Caso VII
36
XT
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
XT
5000
T
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
37
Esfuerzo kg/cm
6000
XT
5000
T
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Fig 4.18 Diagrama esfuerzo-deformacin promedio de barras soldadas No 12. Caso III
Esfuerzo kg/cm2
6000
B1
B2
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
38
Esfuerzo kg/cm
6000
B1
5000
B2
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
Deformacin
0.08
0.1
Esfuerzo kg/cm
E70
E90
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
39
8000
7000
6000
Esfuerzo kg/cm
E70
5000
E90
4000
3000
2000
1000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Fig 4.22 Diagrama esfuerzo-deformacin promedio de barras soldadas No 12. Caso VII
Las figs 4.23 y 4.24 muestran la metalografa de una barra sin soldadura y los defectos en
la unin de una barra soldada estudiada en esta investigacin, respectivamente. Las
muestras fueron pulidas y observadas en un microscopio ptico a cien aumentos. Las
fotografas fueron tomadas con una cmara digital directamente del microscopio.
40
La fig 4.25 muestra una barra soldada No 10 con una fractura de tipo frgil en la zona
afectada por el calor y una barra soldada No 8 con una fractura de tipo dctil, que se
caracteriza por fallar fuera de la soldadura.
41
5. ANLISIS DE RESULTADOS
5.1 Capacidades resistentes y de deformacin requeridas en barras de refuerzo soldadas
De acuerdo con el Reglamento ANSI/AWS D1.4-98 (AWS, 1998), la resistencia mnima a
tensin de las barras soldadas debe ser mayor de 1.25 veces el esfuerzo de fluencia mnimo
especificado. Sin embargo, los autores recomiendan que esta resistencia mnima sea de 1.5
veces el referido esfuerzo de fluencia. Esta recomendacin se basa en resultados de ensayes
a tensin de una muestra importante de barras de refuerzo producidas en Mxico, que
indican que en promedio la resistencia a tensin de estas barras fue mayor de 1.5 veces el
esfuerzo de fluencia mnimo especificado (Rodrguez y Botero, 1996). Este requisito es
estipulado por las Normas Tcnicas para Diseo y Construccin de Estructuras de
Concreto del Distrito Federal (NTCC-DF, 2004) para el caso de uniones de barras con
dispositivos mecnicos, en secciones crticas donde se espera la formacin de articulaciones
plsticas en marcos dctiles. En este tipo de marcos, las NTCC-DF-2004 no permiten el
empleo de barras soldadas en este tipo de secciones.
Se debe mencionar que ninguna de las normativas aqu mencionadas estipula
capacidades de deformacin a tensin mnimas en barras soldadas. Los autores
consideran esto una deficiencia de las normativas y sugieren que las barras soldadas
deben tener una capacidad de deformacin a tensin al menos igual a la de las barras que
no son soldadas. De acuerdo con la normativa nacional NMX-C-407, el valor mnimo de
43
su y
Fsu/Fy (Fy = 4 200 kg/cm ) de barras soldadas No 8, 10 y 12. En la escala vertical se indican
los valores de
cada variable. Para el efecto de la temperatura, se evalan los casos del I al III; para el
efecto del bisel, los casos IV y V; y para el efecto del electrodo, los casos VI y VII sobre
las barras No 8, 10 y 12, respectivamente. La leyenda XT significa sin precalentamiento y
T con precalentamiento, la leyenda B1 y B2 se refiere al tipo de bisel empleado, en
posicin vertical y horizontal, definidos en las figs 3.2 y 3.3, respectivamente.
44
Fig 5.1 Efecto del precalentamiento del metal base en su y Fsu/Fy en barras soldadas.
Nota: A y C (B1, E70), B y D (B1, E90), E y F (B2, E90)
45
su fueron
46
48
49
6. CONCLUSIONES
En esta investigacin se realizaron ensayes en tensin de 54 barras Nos 8, 10 y 12
soldadas a tope directo, considerando el efecto de tres variables importantes en el proceso
de soldadura: el tipo de electrodo (E-7018 y E-9018), el tipo de bisel y el efecto del
precalentamiento. Los resultados obtenidos llevaron a las siguientes conclusiones:
1. Se recomienda no usar electrodos E7018 para soldar barras de refuerzo en
posicin vertical, debido a que los resultados de los ensayes mostraron que para
este caso la capacidad de deformacin ltima no lleg a 0.02. Adems los valores
medidos de la relacin Fsu/Fy fueron menores que el valor 1.25 recomendado por
la AWS.
2. El empleo del precalentamiento y electrodos E9018 en barras soldadas en
posicin vertical llev a ligeras mejoras en la capacidad de deformacin y la
relacin Fsu/Fy respecto al caso anterior. Sin embargo, para barras de dimetros
No 10 (31.8 mm) y No 12 (38.1 mm), la capacidad de deformacin ltima no
lleg a 0.02 y la relacin Fsu/Fy apenas alcanz el valor recomendado de 1.25.
3. En todas las barras soldadas con electrodos E9018, excepto las barras No 8
(25.4 mm) soldadas en posicin horizontal, la falla ocurri de modo frgil en la
soldadura y en la zona afectada por el calor. El precalentamiento recomendado de
150 C no fue suficiente para evitar la falla de las barras soldadas en la zona
afectada por el calor.
4. Con base en los resultados de esta investigacin aqu comentados, en estructuras
de concreto reforzado en zonas ssmicas de nuestro pas se recomienda no soldar
barras de refuerzo con dimetros mayores al N 8 (25.4 mm). Los resultados de
este estudio muestran que slo las barras de refuerzo No 8 soldadas con doble
51
52
7. AGRADECIMIENTOS
Este estudio fue parte de un proyecto de investigacin (No 5520) llevado a cabo en el
Instituto de Ingeniera de la UNAM. Los fondos para esta investigacin provinieron de
un premio que en 2003 la CANACERO otorg al Instituto de Ingeniera de la UNAM,
por una investigacin previa del doctor Mario E Rodrguez. Se agradece la colaboracin
en esta investigacin de C Aire, F de la Serna y R Mondragn.
53
8. REFERENCIAS
1. Aguilar S, Guillermo (2001), El hombre y los materiales, La ciencia para todos, SEP,
FCE y CONACYT
2. American Society for Metals (ASM, 1990, 1992), ASM Handbook, 1 y 6, 10 Ed
3. American Welding Society (AWS, 1998), Structural Welding Code-Reinforcing Steel
(ANSI/AWS D1.4-98)
4. American Welding Society (AWS, 1968 y 1987), Welding Handbook, 6 y 8 ed
5. American Society for Testing and Materials (1992), Low-alloy steel deformed bars for
concrete reinforcement (ASTM A706/A 706M-92b)
6. American Society for Testing and Materials (1992), Deformed and plain billet-steel
bars for concrete reinforcement (ASTM A615/A 615M-92b)
7. Askeland, Donald R (2004), Ciencia e ingeniera de los materiales, Internacional
Thomson Editores, 4a Ed
8. Avner, Sydney A (1979), Introduccin a la metalurgia fsica, McGraw-Hill
9. Direccin General de Normas (1988), Procedimiento de soldadura estructural acero
de refuerzo, Norma Mexicana NMX-H-121-1988, Secretara de Comercio y Fomento
Industrial
10. Direccin General de Normas (2001), Varilla corrugada de acero proveniente de
lingote y palanquilla para refuerzo de concreto, Norma Mexicana NMX-C-407ONNCCE-2001, Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la
Construccin y Edificacin, S C
11. Direccin General de Normas (1988). Varillas corrugadas de acero de baja aleacin
procedentes de lingote o palanquilla para refuerzo de concreto, Norma Mexicana
NMX-B-457-1988
55
12. Gaceta Oficial del Distrito Federal (2004), Normas tcnicas complementarias para
diseo y construccin de estructuras de concreto del Reglamento de Construcciones
del Distrito Federal, Mxico, DF
13. Grinberg, M (1989), Tratamientos trmicos de aceros, Ed LIMUSA
14. Priestley, NJM, y Kowalsky, M (2000), Direct displacement-based seismic design of
concrete buildings, Bulletin of the New Zealand Society for Earthquake Engineering,
33(4), 421-444
15. Rodrguez, M, y Botero, JC (1996), Aspectos del comportamiento ssmico de
estructuras de concreto reforzado considerando las propiedades mecnicas de
aceros de refuerzo producidos en Mxico, Series del Instituto de Ingeniera, UNAM,
No 575
56