Professional Documents
Culture Documents
9 MPS
9 MPS
PENGENDALIAN PRODUKSI
TIN 4113
Pertemuan 9
• Outline:
– Master Production Planning / Jadwal Produksi
Induk
• Referensi:
– Smith, Spencer B., Computer-Based Production
and Inventory Control, Prentice-Hall, 1989.
PRODUCTION PLANNING
Production (Aggregate)
Family
Planning
Master Production
Item
Scheduling
Material Requirement
Component/Material
Planning
SOP vs. MPS
PROCESS
Sales & Operations Master
Planning Scheduling
Objective Supply Rate by Product Anticipated Build Schedule
Family
Item Planned Product Family End item or Planning Bill of
Materials
Planning Horizon Longest Lead Time Longest Cumulative Lead
Resource Plant and Time for End Items
Equipment
Constraints Resource Capacity Critical Workcenters
MPS Week 40 41 42 43
Product A1 1,000 1,000 1,000 1,000
Product A2 500 1,000 1,500 2,000
Product A3 1,500 500 500 1,500
Product A4 2,000 2,500 2,000 500
Total 5,000 5,000 5,000 5,000
The Components of MRP II
Marketing Plan
Distribution Plan
Routing Tool
Production
Any changes?
Reports
Master Production Scheduling
• Inputs:
1. Production Plan
MPS must be reconciled with Production Plan
2. Demand data
• Sales forecast
• Customer orders
• Safety stocks
• Field warehouse requirements
3. Inventory status
4. Ordering policy
Bill of Materials
• BOM merupakan suatu pernyataan tentang
komponen dan bahan baku yang dipakai untuk
menyusun sebuah produk
• BOM menjadi dasar dalam perencanaan produksi
dan persediaan
• BOM tradisional dikembangkan dari sudut pandang
engineering dan manufaktur
Master Production Scheduling
• Planning Bills:
– BOM yang digunakan untuk memfasilitasi
kemudahan dalam melakukan peramalan
penjualan, perencanaan MPS, menentukan safety
stock dan Final Assembly Schedule (FAS)
– Jenis-jenis Planning Bills:
1. Modular Bills
2. Super Bills
Modular Bills
• Pengelompokan komponen atau subassembly ke dalam
modul-modul yang didasarkan apakah sebuah
komponen/subassembly hanya bisa dipakai untuk satu
produk saja atau dapat dipakai untuk semua jenis
produk yang dibuat.
• Contoh: sebuah mobil dapat dirakit dengan pilihan:
– Body: 4 pintu atau 2 pintu (2)
Kombinasi mobil:
– Transmisi: Manual atau Otomatis (2)
2 3 2 2 = 24
– Mesin: V6, V8 atau diesel (3)
– Suspensi: Ringan atau Berat (2)
• Dengan sistem MTS berarti perusahaan harus
menetapkan 24 nilai parameter persediaan yang sejenis,
masing-masing harus memiliki safety stock, ROP dan
peramalan dari 24 jenis mobil
Modular Bill
Misal jumlah mobil yang dirakit hanya 4 macam mobil
yang berbeda dari 2 macam mesin (V-6 dan Diesel) dan 2
macam transmisi (Manual dan Otomatis) sedangkan
untuk yang lainnya diasumsikan hanya ada satu jenis
pilihan saja sebagai berikut:
1. Mesin V-6 transmisi Manual kode M01
2. Mesin V-6 transmisi Otomatis kode M11
3. Mesin Diesel transmisi Manual kode M21
4. Mesin Diesel transmisi Otomatis kode M31
Men’s
Standard
A100 1.00 21' 0.40 0.65
C100
B100
Men’s
Deluxe
23' 0.30 0.45
C101
B101
Men’s
19' 0.45
B102
Super Bills for Option
• Proyeksi frame 115% (0.4+0.3+0.45) dan seat sebesar 110% merupakan
allowance untuk menjaga error dalam meramalkan komposisi. Untuk modul
common part A-100 hanya membutuhkan 1 unit untuk sebuah produk
• Tabel di bawah merupakan proyeksi Gross Requirement untuk masing-masing
modul selama 5 minggu yang dapat digunakan sebagai Production Plan dari
subassemblies dan parts yang diperlukan untuk membuat modul-modul
.
Week 1 2 3 4 5
X270 (1.00) 100 160 120 80 200
A100 (1.00) 100 160 120 80 200
B100 (0.40) 40 64 48 32 80
B101 (0.30) 30 48 36 24 60
B102 (0.45) 45 72 54 36 90
C100 (0.65) 65 104 78 52 130
C101 (0.45) 45 72 54 36 90
Super Bills for Product Families (1)
• Digunakan untuk perusahaan yang memproduksi
jenis produk yang banyak, produk dibagi menjadi
group/family untuk menyederhanakan PPC.
Misal: perusahaan manufaktur hand tool dimana
famili produknya yaitu: hammers, screwdrivers,
chisels, drills, wrenches, and sanders.
• Famili produk tersebut menjadi parent pseudo
assembly dan setiap jenis produk (item) dianggap
sebagai komponen. Jumlah produksi per item
dihitung dari persentase histori atau peramalan
penjualan
Super Bills for Product Families (2)
Screw Drivers
A100
Materials Materials
Pyramid MTO and MTS Hourglass ATO and MTS
Products Products
MPS level
Materials Materials
FAS level
Inverted Pyramid MTO Inverted Pyramid MTS
BOM Structures and FAS, MPS Level
• Pyramid BOM, Sistem Produksi MTO
Products
Produk akhir jenisnya sedikit dan tidak distock
karena harganya relatif mahal (mis: pesawat
terbang, supercomputer) dimana produk dibuat
sesuai spesifikasi yang diinginkan oleh kustomer
MPS sama dengan Jadwal Perakitan Akhir (FAS)
Cummulative Lead Time dapat dipercepat
Materials dengan cara melakukan peramalan permintaan
dan MPS dibuat jangka waktu yang lebih
panjang lagi sehingga pengadaan material dan
fabrikasi dapat dilakukan lebih awal
Pada kasus MPS yang belum sepenuhnya pasti
dapat dinyatakan dalam satuan yang cocok
seperti jam mesin, jam orang dll
BOM Structures and FAS, MPS Level
• Pyramid BOM, Sistem Produksi MTS
Products
Digunakan untuk produk yang standard (TV,
Radio, dsb)
MPS dan FAS sama
Bila variasi produk sedikit maka produk-
produk tersebut bisa langsung dijadualkan
dalam MPS.
Materials
Untuk variasi produk banyak, sebaiknya
MPS dinyatakan dalam keluarga produk
(super bills). MPS dibuat dalam 2-level,
pertama adalah tingkat produk family dan
kedua adalah produk-produk itu sendiri
BOM Structures and FAS, MPS Level
• Hourglass BOM, Sistem Produksi ETO
Products
Tersedia banyak variasi produk akhir yang
dapat diminta kustomer dimana setiap pilihan
dirakit dari sejumlah komponen/subassembly
(modul) dengan kombinasi yang berbeda-
beda (contoh: mobil, PC)
MPS dibuat dengan pilihan-pilihan
Subassembly level 1, komponen atau modul
Materials Bila modul cukup banyak, gunakan super bills
dengan MPS Two-level dengan Level-1 adalah
produk generik, dan Level-2 adalah modul-
modul pilihan.
Komponen dan Subassembly tingkat satu
pada MPS ini kemudian dirakit menjadi
produk jadi yang sebenarnya dengan FAS
Master Production Scheduling
• Planning Horizon:
Planning Horizon
Master Production Scheduling
• Planning Horizon:
MOVE
QUEUE SETUP RUN WAIT QUEUE SETUP RUN WAIT
MOVE
MOVE MOVE
QUEUE SETUP RUN WAIT QUEUE SETUP RUN WAIT
Manufacturing Lead Time (3)
An order for 100 of a product is processed on work centers A and B. The setup
time on A is 30 minutes, and run time is 10 minutes per piece. The setup time
on B is 50 minutes, and the run time is 5 minutes per piece. Wait time between
the two operations is 4 hours. The move time between A and B is 10 minutes.
Wait time after operation B is 4 hours, and the move time into stores is 15
minutes. There is no queue at either workstation. Calculate the total
manufacturing lead time for the order
FIRM PLANNED
Jenis order ORDER PLANNED ORDER
ORDER
MP Scheduling +
Rescheduling MP Scheduler Sistem
Manajemen
Assembly
lead time
• Order
Order is production order that have been release to
manufacturing
Master Production Scheduling
• Content:
• Header : Item part number, item description, lead time, safety stock, order quantity policy,
DTF and PTF
• Body : information for each time bucket through the planning horizon:
– Forecast forecast of independent demand
– Production forecast the calculated dependent demand
– Actual demand promised customer orders
– MPS the scheduled receipts of orders and FPOs
– Projected available balance a projection of the on-hand
inventory less any allocations or back orders
– Available to Promise (ATP) the quantity from the current
balance and from each MPS order that has not already been
promised to customer and is, therefore, available to promise
– Planned orders by period in which they are scheduled to be
received
The Example of MPS
MPS for an MTS Product (1)
Item no : X1736 Description : Generator
Lead time : 3 periods Safety stock : 3 unit
Order Quantity : 3 periods net DTF : 0 period
requirements PTF : 5 periods
PTF
Period 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Forecast 5 3 8 2 7 5 8 4 10
Production forecast
Actual demand
MPS 15
Projected available balance 14 9 6 13 11 4 -1 -9 -13 -23
Available to promise
Planned order 16 10
Hybrid system
Produk akhir terlalu mahal untuk di stok, tetapi harus tersedia
sebelum ada permintaan
MPS berdasarkan forecast, dan permintaan customer dipenuhi
sesuai sesuai waktu yang dijanjikan
Biasanya karakteristik produk hampir standard (minor
customizing) sehingga MPS bisa dibuat berdasarkan ramalan
sebelum pesanan kustomer benar-benar diterima
The Example of MPS
MPS for an MTO/MTS Product (2)
Avaible to Promise (ATP) = stok awal – total permintaan aktual dan permintaan
sebelum MPS
ATP (Period 1) = 11 – 4 – 6 = 1
ATP (Period 3) = MPS (Period 3) – Actual demands (Period 3 and 4)
= 18 – 5 – 3 = 10
The Example of MPS
MPS for an MTO/MTS Product (3)